Что такое ФБС в строительстве?

Как правильно выбрать фундамент для конструкции и что такое ФБС в строительстве? Этот вопрос волнует каждого застройщика, ведь качественное основание для помещения любого типа стоит немало денег и занимает значительную часть в общей смете. Но если сэкономить на фундаменте, то вся конструкция подвергается риску.

Как получить надежное основание для конструкции, но при этом сэкономить средства?

Блоки ФБС, фото которых размещены на нашем сайте — это идеальный вариант для прочного и надежного фундамента.

Что такое ФБС в строительстве?

Блоки ФБС (расшифровка – фундаментные блоки сплошные) – это лучший вариант для таких конструкций, как коттеджи, гаражи, фермы и другие небольшие сооружения, которые не требуют значительных материальных и трудовых затрат.

Какими преимуществами обладают эти железобетонные изделия?

1. При использовании в строительстве блоков ФБС значительно сокращается срок работы. Это происходит благодаря тому, что эти изделия не нуждаются в выдержке, как например, монолитные ленточные фундаменты. Такие блоки идеально подойдут для строительства в теплые времена года. Больше не нужно ждать целый месяц, чтобы фундамент полностью высох.
2. Благодаря специальным присадкам, что добавляются при изготовлении изделия, блоки ФБС (расшифровка — фундаментные блоки сплошные) обладают отличной морозостойкостью и устойчивостью к агрессивной среде, например, к резким перепадам температуры в течение суток).
3. Большой выбор моделей. Блоки изготавливаются на заводах, которые специализируются на производстве железобетонных конструкций. Создать такие блоки самостоятельно невозможно. Это связано с тем, что завод – изготовитель использует специальную технологию (вибропрессование), соблюдая все необходимые требования к конструкции.

Реализовать такой способ возможно только в заводских условиях. Производители предлагают огромный выбор блоков.

Огромный модельный ряд удовлетворит каждого покупателя, который ищет материалы, которые подойдут именно для его стройки в соответствии с проектом.

Несмотря на большое количество преимуществ, необходимо помнить, что для укладки таких изделий вам понадобится спецтехника, потому что ФБС, вес имеет очень приличный.

Размеры ФБС

Габариты ФБС (расшифровка – фундаментные блоки сплошные) закрепляют государственные нормативные документы. ГОСТ устанавливает длину, ширину, высоту, ФБС вес, а также допустимые отклонения от указанных величин.

Кроме стандартных габаритов, заводы изготавливают изделия по стандартам разных отраслей. Это позволяет строить фундаменты для различных помещений, несмотря на их размеры.

Монтаж и устройство блоков ФБС

Блоки ФБС нельзя устанавливать на грунт по той причине, что их невозможно будет выровнять относительно горизонтальной поверхности. Существует два варианта. Первый – это тщательно выровненный песок, на который укладывается сетка.

Второй вариант – это монолитная бетонная подушка, что напоминает не очень высокий ленточный фундамент.

Для того чтобы сделать такую подушку, вам понадобится опалубка, арматура, проволока, цемент, песок, щебень. Раствор для подушки делают с помощью строительного миксера. Такая подушка высыхает на протяжении одной недели, после чего делается основная работа по укладке блоков. Обращаем ваше внимание и на то, что для установки блоков ФБС необходимо вырыть котлован, а не траншею.

Укладка блоков ФБС напоминает обычную кладку из кирпича. Разница в том, что эти изделия имеют большой вес, а в процессе работы необходимо использовать специальную технику. Тщательно следите за отклонением ряда, а именно, чтобы оно не превышало допустимую норму, установленную ГОСТами.

Блоки укладываются так, чтобы верхнее изделие покрывало шов между двумя нижними.

Следует обратить внимание и на швы между блоками, которые обязательно необходимо защитить от вредных воздействий окружающей среды с помощью материала для гидроизоляции. Также необходима теплоизоляция, потому что через швы выходит все тепло, а в середину просачивается холодный воздух. Если соблюдать все рекомендации, то здание станет прочным и долговечным.

Если вы планируете построить гараж или другую конструкцию, то информация о том, как правильно выбрать материал для фундамента и блоки ФБС, фото на нашем сайте станут вам весьма полезными.

Алексей Молчанов, г. Пенза.

Источник: https://dnevnik-stroika.ru/fundament/bloki-fbs-rasshifrovka-ves-foto-kharak/

Фундаментные блоки в строительстве

Основой добротного долговечного дома должен стать качественный, правильно выполненный фундамент и фундаментные блоки — это один из современных, экономически выгодных и простых в строительстве вариантов.

Безусловно, такая важная работа как закладка фундамента не может проводится без должного исследования грунтов, тщательных расчетов предполагаемых нагрузок и должного инженерного обоснования.

Это позволит не только правильно подобрать техническое решение, но и полноценно реализовать все его преимущества. В этой статье мы поговорим об укладке в основание дома фундаментных блоков.

Фундаментные блоки ФБС

Именно так часто обозначают этот строительный материал. Такое сокращение происходит от слов фундаментные блоки стеновые. Объясняется название просто, — укладываемые в основание блоки служат одновременно стенами подвального помещения будущего дома.

Надо отметить что использование блоков ФБС возможно для конструирования совершенно разных зданий. Они могут одинаково успешно служить основой как будущего гаража, так и многоэтажного коттеджа.

При этом их стоимость сравнительно невелика, поэтому уже на этом этапе можно получить хорошую экономию без потери качества.

Размеры блоков ФБС

При производстве фундаментных блоков используются ряд стандартных размеров. Длина блоков варьируется в диапазоне от 30 см до 2.4 метров, ширина от 10 до 60 сантиметров, а высота от 18 до 60 см. Выбор этих параметров основывается на инженерном проекте дома и возможностях по установке блоков.

Например, ширину фундаментных блоков выбирают в зависимости от толщины будущих стен, а длину — в зависимости от возможностей по монтажу. Бывает, что используются блоки различной длины, для осуществления перевязки и соблюдения геометрических размеров строения.

Стандартная же длина 39 см достаточно популярна.

Подготовка к монтажу ФБС

После исследования грунтов и инженерных расчетов наступает пора строительных работ. На этом этапе необходимо подготовить котлован или траншеи под будущий фундамент. Рыть котлован следует с запасом для обеспечения удобства монтажа.

Поверхность выравнивается с помощью нивелира, засыпается песком и трамбуется. Допускается укладка подсыпки только под будущими фундаментными блоками. В случае слабых грунтов, первый ряд блоков выбирают шире для увеличения площади основы.

Иногда, в сложных случаях, вместо первого ряда из ФБС используется монолитная армированная лента.

Укладка блоков

В начале строительства каждого ряда устанавливаются специальные блоки-маячки. Их ставят на углах и пересечениях будущей конструкции для формирования правильных геометрических размеров и упрощения дальнейшей кладки. После укладки ряда все вертикальные швы заделываются раствором. Если в каких-либо местах образуются зазоры между блоками, они в обязательном порядке заполняются монолитными вставками.

При укладке последующих рядов слой раствора следует выдерживать по толщине в районе полутора сантиметров, а перевязку блоков — как минимум 25 сантиметров. Если образуется недостаточное перекрытие блоков, используют арматуру или арматурную сетку для дополнительного усиления конструкции. Если грунт имеет хорошую несущую способность, либо в доме не предполагается подвальное помещение, допускается использование прерывистого фундамента.

В этом случае интервал между блоками не должен превышать 70 сантиметров, а свободное пространство заполняется грунтом и тщательно трамбуется. Как правило, это дает экономию до 20%. Количество рядов в таком фундаменте варьируется от 2 до 5, но в случае хороших грунтов и легких построек (например бань) возможно использование всего одного ряда фундаментных блоков. С технической точки зрения укладка фундамента из ФБС достаточно проста, хотя и требует существенных физических затрат.

Но при этом такие конструкции обеспечивают большую долговечность и высокую прочность. Приобрести высококачественные блоки ФБС и получить всю дополнительную информацию Вы можете в компании СТРОЙПЛИТ.

Источник: http://stro-plit.ru/statyi/fundamentnye-bloki-v-stroitelstve.html

Строительство фундамента из блоков ФБС. Технология строительства

Собрать постройку из крупных элементов заманчиво — их габариты намекают на быстрое окончание работ, т.е. введение объекта в эксплуатацию. Но бетонные блоки без крана не выгрузишь и не уложишь, а спецтехника стоит дорого, поэтому лучше взять в аренду спецтехнику для строительства. Вдобавок, надо уметь рассчитывать требуемое количество блоков, а они бывают разных габаритов. Есть свои тонкости в обустройстве гидроизоляции, заделке швов.

Блоки годятся для возведения фундамента под жилье, административные или промышленные здания, в т.ч. высотные — и практически на любом грунте. Важно не ошибиться с выбором типа фундамента — ленточного либо столбчатого. Так, при наличии разных грунтов на одной строительной площадке рекомендуется ленточный вариант, причем расширенный.

Правильно сделанные конструкции из блоков долговечны, способны выдержать большие нагрузки, сравнительно быстро возводятся. И фундамент из них не требует арматурного пояса, что удешевляет стоимость всего здания. Кстати, при сезонных сдвигах почвы такое основание зданий остается устойчивым, с высокой степенью амортизации. Блоки ФБС морозостойкие, долго сохраняют прочность в агрессивных средах, пригодны для строительства в местах с большим суточным перепадом температур.

Этапы строительства фундамента из блоков

Основных этапов всего три: подготовительный, непосредственная укладка блоков и гидроизоляция. Чем больше масштаб строительства — тем больше в составе этапов обособленных технологических операций.

Так, перед началом строительства следует подсчитать точное число блоков всех размеров, которые придется доставить на площадку и уложить. Для этого надо знать длину, толщину и высоту будущего фундамента. Как показывает практика, блоки сравнительно небольших размеров устанавливать легче.

При подготовке основания под фундамент из блоков вынимается достаточный объем грунта — для большого здания роют котлован. Потом основание выравнивается, туда насыпается гравий и песок, утрамбовывается — получается т.н. «подушка». Установка блоков отчасти напоминает кладку кирпича, только элементы гораздо больше. И без раствора не обходится — швы чем-то надо заполнять, соединяя блоки между собой.

Вкратце о кладке блоков

Есть правила укладки, их надо знать и выполнять. Например, начинать следует от углов здания и/или пересечений несущих стен. Первый ряд всегда укладывается на раствор — он должен быть плотным, но без гравия или щебня. Очень важна правильная перевязка в углах.

Гидроизоляцию делают резиной, смолой либо рубероидом. В процессе кладки рядов надо следить не только за совпадением швов, но и пространственной ориентацией конструкции — по маякам и уровню. Отклонение по горизонтали допускается не более 2 градусов, по вертикали — 3 градусов.

Технология строительства фундамента из блоков

Для производства фундаментных блоков есть стандарты — и по размерам, и по компонентам смеси, и по другим параметрам. Перед началом строительства обязательно определяется тип грунта (шунтированием), глубина промерзания почвы и уровень грунтовых вод. Подушка под фундамент делается многослойной, трамбуют ее обычно виброплитой. Для расширения площади опоры самый нижний ряд выкладывается из трапециевидных плит, остальные ряды — из блоков, причем в шахматном порядке.

Важный момент: если на глинистой почве без подушки не обойтись, то на песке строят иначе: роют траншею, трамбуют дно и сразу закладывают плиты либо заливают бетон слоем 10 см — сверху уже кладут блоки. Сложив фундамент, его сразу же изолируют. По мере готовности (высыхания) слоя изоляции, основание будущей постройки засыпают песком с обеих сторон — и внешней, и внутренней. Причем каждый слой песка трамбуют, а при необходимости устраивают дренаж и отмостку.

Изоляция и крепеж также выпускаются на заводах, все это можно купить заранее, сэкономив еще больше времени при строительстве. При отсутствии опыта (например, при сооружении из блоков фундамента в частном хозяйстве, на даче) следует или основательно проконсультироваться, или нанять специалистов, а любое масштабное строительство выполняется только квалифицированными людьми, по типовой проектной документации.

Плюсы и минусы строительства фундамента из блоков

Строительство, напоминающее сборку конструктора, популярно из-за малых сроков возведения объектов. Чем больше масштаб — тем сильнее сказывается механизация технологических процессов. Не факт, что привлечение спецтехники выйдет дороже бригады строителей — зависит от совокупности обстоятельств, но что быстрее — гарантированно. Особенно часто из крупногабаритных элементов строят высотные здания.

Для подъемного крана и под хранение стройматериалов надо выделить место, а площадка для работы может оказаться тесной, особенно посреди застройки. С другой стороны, вес отдельного блока может составлять от нескольких центнеров до тонн — маловероятно, что их украдут, поэтому собирать и складировать проще. Часто основное количество блоков не хранится, а подвозится и почти сразу же идет в дело, т.е. об их изготовлении застройщик заранее договаривается с ближайшим заводом ЖБИ, организуя доставку на объект.

Наиболее рационально организуется строительство крупных объектов, но и для небольших зданий фундаментные блоки тоже востребованы. К примеру, для фундамента частного дома хватит нескольких рейсов тяжелого грузовика и считанных часов работы арендованного крана. Разумеется, все подготовительные работы выполняются заранее, а потом остается лишь изолировать — и можно приниматься за стены.

Стандартные блоки имеют предсказуемые свойства (особенно прочность) и точные размеры — за это несет ответственность изготовитель. Качество кладки зависит от исполнителей на месте, размеры блоков просто снижают влияние человеческого фактора на результат. Их несложно устанавливать, особых навыков не требуется, типовой крепеж (тоже заводского изготовления) соединяет фундамент в монолитное целое.

Чисто финансовый и организационный момент: аренда крана по умолчанию предполагает наличие оператора — а как только он станет не нужен, техника уедет к владельцу своим ходом, освободив стройплощадку. Не надо охранять, содержать, чинить, платить оператору — этим занимается хозяин спецтехники.

Свой парк оборудования — дорогое удовольствие, им обладают далеко не все застройщики.

Арендатору не надо заботиться об исправности крана или квалификации оператора, достаточно организовать взаимодействие по времени, чтобы транспорт и спецтехника не простаивали — тогда возведение фундамента из блоков будет выполнено в максимально сжатые сроки и без потери качества.

Источник: https://vovdi.ru/stroitelstvo-fundamenta-iz-blokov-fbs-tehnologiya-stroitelstva/

Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры и цены, основы монтажа

Один из самых распространенных вариантов строительства фундамента – использование бетонных блоков.

Эти конструкции не нуждаются в опалубке, а их прочность гарантирует заводская технология вибрирования и пропаривания бетона.

При строительстве на слабых грунтах блоки опирают на фундаментные подушки – широкие призматические плиты, снижающие давление на почву.

Кроме строительства сборных фундаментов, блоки также используют для возведения подпорных стенок, пандусов, заборов, платформ и эстакад.

Технические условия производства, типовые размеры и прочностные характеристики регламентирует Государственный стандарт № 13579, выпущенный в 1978 году. Кроме тяжелого бетона, этот норматив допускает применять в производстве блоков легкие силикатные смеси при условии, что их плотность будет не меньше 1800 кг на 1 м3.

Разновидности фундаментных блоков

Самый распространенный вид – сплошной бетонный фундаментный блок,  обозначаемый буквами ФБС. Его используют для установки под наружные и внутренние несущие стены.

ГОСТ четко указывает габаритные размеры этих конструкций:

• При длине 2,38 метра толщина блоков ФБС может составлять от 30 до 60 см (шаг составляет 10 см). Высота у всех одинаковая – 58 см;
• Блоки длиной 1,18 метра выпускают в трех вариантах толщины: 40, 50 и 60 см. Высота представлена двумя типоразмерами – 58 и 28 см;
• Короткие (доборные) блоки. Длина 0,88 метра. Толщина 30, 40, 50, 60 см. Стандартная высота — 58 см. Используют для того, чтобы не колоть на куски полномерный блок, нарушая тем самым его прочность.

Вес стандартного блока ФБС в зависимости от размера может составлять от 380 до 1960 кг (плотность 2400 кг/м3).

Блоки марки ФБВ

Выпускаются под заказ небольшими партиями, поэтому на стройках встречаются довольно редко. Основное отличие от блоков ФБС – продольный вырез, используемый для прокладки инженерных коммуникаций. Это короткие конструкции стандартной длиной (L) 88 см. Ширина (В) у них может составлять 40,50, 60 см при высоте (Н) 58 см.

Для производства ФБВ, так же как и для ФБСиспользуют бетон марки не ниже 100 кг/см2 (В7,5) и морозостойкостью в 50 циклов (класс F50). Для армирования используется сталь классов А-I и A-III.

Блоки марки ФБП

Это облегченный вид фундаментных конструкций с квадратными пустотами. По ширине и высоте они полностью аналогичны блокам ФБВ. Производятся в одном варианте длины — 238 см. Применяются для возведения внутренних стен подвальных помещений, а также фундаментов под промышленные установки.

Выпускаются на основе бетона В12,5 (М 150). Морозостойкость составляет 50 циклов «замораживание-оттаивание». Армирование выполняют сталью строительных марок — А-I и A-III.

Маркировка

Характерная особенность маркирования всех видов фундаментных блоков — округление габаритных размеров до дециметров. Поэтому, например, принятое ГОСТ обозначение сплошного блока с внешними размерами: длина 238 см, толщина (ширина) 40 см, высота 58 см будет выглядеть так: ФБС 24.4.6т (т — тяжелый бетон). Минимальный вес такой конструкции составляет 260 кг, а максимальный – 2 тонны (плотность 2300 кг/м3).

Если конструкция изготовлена из легкого бетона, то после цифровой маркировки ставят букву «Л» или «П» (на пористом заполнителе – керамзите). Минимальный вес — 230 кг,  максимальный – 1,47 тонны (плотность 1800 кг/м3).

Все фундаментные блоки  оснащаются 2 петлями (проушинами) из стальной проволоки диаметром 12 мм. Они необходимы для монтажных и погрузочно-разгрузочных работ.

Преимущества фундаментных бетонных блоков

• Значительное сокращение длительности работ. При возведении фундамента методом заливки бетона в опалубку для набора марочной прочности приходится ждать 4 недели;
• Стандартизированные размеры. Позволяют точно подсчитать необходимое количество блоков;
• Не нужно закупать дорогостоящие расходные материалы (доски или плиту OSB для опалубки, добавки против замерзания и для ускорения схватывания бетона);
• Возможность подбора по заданным характеристикам (водостойкость, морозостойкость, устойчивость к агрессивным жидкостям);
• Долговечность (при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации такие конструкции служат более 100 лет).

Ориентировочные цены

Кратко рассмотрим размеры и цены фундаментных блоков, используемых в гражданском строительстве.

Стоимость самого маленького (доборного) блока из тяжелого бетона ФБС-6-3-6т (длина 0,6 м, ширина 0,3 м) составляет в среднем 500 руб./шт.

Такой же блок, но длиной 1,2 метра (ФБС-12-3-6т) будет стоить от 1 000 рублей. Полноразмерные блоки толщиной 30 см (длина 2,4 м) производители предлагают по цене от 2 100 руб./шт.

Блоки толщиной 40 см и длинной 2,4 метра (ФБС 24-4-6) будут стоить около 2800 руб./шт, длинной 1,2 метра (ФБС 12-4-6) около 1400 руб./шт.

Наиболее востребованные у покупателей – блоки ФБС шириной 60 см, поскольку именно такую толщину фундамента выбирают при жилищном строительстве.

Ценники на эти конструкции в Московском регионе выглядят так:

• ФБС-6-6-6т – 1 100 руб./шт.;
• ФБС-12-6-6т – 2 200 руб./шт.;
• ФБС-24-6-6т – 4 100 руб./шт.;

Пустотные блоки (ФБП) в прайсах поставщиков встречаются значительно реже. Средние цены на эти конструкции на 10-15 процентов выше, чем на полнотелые блоки. Это объясняется более высокой трудоемкостью заливки и армирования формы с пустотами.

Цену на блоки с вырезом (ФБВ) вы не найдете в заводских каталогах. Для их расценки и изготовления придется связаться с заводом ЖБИ и сделать индивидуальный заказ.

Нередко на рынке встречаются предложения по продаже блоков, бывших в употреблении. Не спешите радоваться их низкой стоимости, а лучше посоветуйтесь с опытным строителем. Он грамотно оценит характер и степень дефектов и даст дельный совет относительно оправданности такой покупки.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

по теме:

Источник: https://greensector.ru/stroitelstvo-i-remont/fundamentnye-bloki-markirovka-po-gost-razmery-i-ceny-osnovy-montazha.html

Фундамент из блоков ФБС: как сделать блочный фундамент

Ленточное фундаментное основание для дома заслужено считается одним из самых надежных, долговечных и стабильных к нагрузкам. Но возводится оно достаточно долго – пара дней на выемку земли, пара на сборку опалубки плюс минимум двадцать на застывание бетонного раствора. Чтобы ускорить процесс строительства, застройщики нередко заменяют его на сборно-ленточный фундамент из блоков ФБС заводского изготовления. Этот вариант сделать гораздо проще, а времени на установку и монтаж уходит в разы меньше.

 

• Что это такое?
• Виды и подвиды
• Плюсы и минусы
• Пошаговая инструкция
• Применение

 

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Так они выглядят

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Среди достоинств числятся:

• Высокая скорость работ;
• Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;
• Применимость практически на всех типах грунтов;
• Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;
• Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

• Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;
• Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;
• Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

1. Проектирование и выбор блоков.
2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.
3. Установка (с армированием либо без).
4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

1. ФБС – сплошные рядовые.
2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.
3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.
4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Рекомендуем прочитать статью: размеры листа ондулина.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/fundament/fundament-iz-blokov-fbs/

Блоки ФБС: расшифровка и характеристики

Маркировка блоков

Если спросить любого строителя, что такое ФБС и в каких случаях используется данный материал, вы скорее всего получите ответ, что используются данные блоки для фундамента, когда хочется ускорить монтажные работы, обеспечив надежность основы здания. Аббревиатура ФБС имеет следующую расшифровку – фундаментные блоки сплошные, предназначенные для монтажа стен основы.

Классификация и аббревиатура

ФБС – это литые строительные элементы, имеющие повышенную крепость и плотность. Представлены они в виде параллелепипедов, внутри которых отсутствуют пустоты. На торцах каждого блока предусмотрены пазы для того, чтобы соединять между собой соседние элементы.

На верхней поверхности залиты монтажные петли, которые могут отсутствовать по требованию заказчика. Готовая продукция будет одинакового качества, независимо от способа ее обработки, изменится лишь цена – во втором случае она выше.

Эти строительные элементы производят из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных бетонов. Они имеют типовые размеры и стандартный вес согласно ГОСТ. Указанные параметры влияют на устойчивость фундаментных конструкций.

1. Просушивание. Блоки на протяжении нескольких недель находятся в проветриваемом помещении – это обеспечивает набирание бетоном необходимой прочности.
2. Пропаривание. Применяется для достижения бетоном нужной твердости в ускоренные сроки (1 день). ФСБ находятся под воздействием повышенной влажности и под высоким давлением.

Особенностью маркировки изделий является то, что все размеры округлены до дециметров. Стандартной считается ширина этих элементов от 30 до 60 см, высота – 60 см или 30 см, а длина – от 60 до 240 см. Под заказ строительные фирмы также выливают изделия нетиповых размеров.

Маркировка блоков

Маркировка блока ФБС 80-6-6 Т имеет расшифровку:

• 80 – длина изделия, приравнивается к 80 см;
• 6 – ширина указанного строительного элемента, составляет 60 см;
• 6 – высота строительного элемента, соответственно 60 см;
• Т – тяжелый бетон.

Также нужно учитывать и буквы маркировки. Кроме тяжелого бетона существуют обозначения «Л» – изделие сделано из легкого бетона, «П» – блоки из керамзита, «С» – применялся силикатный бетон.

Для увеличения несущей способности в фундаментные блоки при их изготовлении добавляют усиление в виде арматуры. По типу арматуры изделия разделают так:

• с натяжным каркасом из растянутой или закаленной арматуры;
• с ненатяжным каркасом из необработанной арматуры.

Типовые изделия разных габаритов имеют стандартный вес, он колеблется от 260 кг до 2 т.

Посмотрите видео, как производится монтаж блоков своими руками.

Достоинства и недостатки ФБС

Фундаментные блоки обладают такими плюсами:

1. Большая несущая способность благодаря марке использованного бетона и применению армировки.
2. Устойчивость к воздействию плесени, появлению грибка. Эти строительные элементы имеют минимальную пористость, что обеспечивается технологией их производства (применение вибростенда). Поэтому биологическим организмам сложно проникнуть в структуру блока.
3. Ускорение процесса монтажа.
4. Универсальность. Изделия можно применять для одно- и многоэтажных построек.
5. Возможность возводить фундамент или стены цокольного этажа при минусовых температурах, благодаря специальным добавкам, которые входят в состав бетона блоков.

Из недостатков следует выделить:

1. Дороговизна.
2. Необходимость двойного шара гидроизоляции.
3. В некоторых случаях – необходимость применения специальной техники для монтажа фундаментных блоков из-за их большого веса.
4. Необходимость в утеплении из-за низкой теплостойкости.

Если в наличии есть все необходимые материалы и строительная техника, то собрать фундаментные блоки в единую конструкцию не составит труда.

Рекомендуем посмотреть видео, как производится монтаж блоков с помощью специализированного оборудования.

Материал, из которого изготовлен блок, а также наличие в нем пустот уменьшает допустимые нагрузки на этот строительный элемент. Если все расчеты сделаны правильно, то по итогам строительных работ хозяева получат устойчивый и долговечный фундамент, который не будет им доставлять никаких хлопот.

Источник: https://fundamentaya.ru/job/posle/fbs_rasshifrovka.html

Размеры блоков фбс

Довольно распространенным способом возведения фундамента является применение бетонных блоков. Фундаментные блоки ФБС могут использоваться без опалубки, к тому же они имеют крайне высокую прочность.

При возведении на слабой почве блоки опирают на специальные покрытия, которые помогают уменьшить нагрузку на грунт.

В данной статье будет более подробно рассмотрено, что такое ФБС, его виды и способ применения в строительстве.

Типы фундаментных блоков

Плиты ФБС удобно использовать для монтажа фундамента

Довольно популярным видом является ФБС, расшифровывается который как сплошной бетонный фундаментный блок. Его применяют для монтажа под наружные и внутренние поверхности.

Различают следующие размеры фундаментных блоков ФБС:

• если длина изделия составляет 2,38 м, толщина плит ФБС может варьироваться от 30 до 60 см. Высота при такой длине составляет 58 см;
• при длине 1,18 м, существует 3 вида толщины: 40, 50 и 60 см. При этом высота может быть либо 28, либо 58 см;
• короткие изделия. Имеют длину в 0,88 м. Толщина может варьироваться от 30 до 60 см. Высота такого ЖБИ стандартная в 58 см.

Масса ЖБИ зависит от размера и может находиться в пределах от 380 до 1960 кг. Все возможные размеры сплошных блоков можно увидеть на следующей схеме.

Преимущества бетонных блоков

Такие изделия имеют ряд существенных плюсов перед другими материалами. К ним можно отнести:

1. Уменьшение продолжительности работы. Если использовать для строительства фундамента способ с заливкой бетона в опалубку ждать понадобится около месяца, пока раствор наберет свою прочность.
2. Стандартные размеры. Этот параметр позволит точно рассчитать нужное количество изделий.
3. Экономичность. Не понадобится приобретать дорогие материалы в виде досок для опалубки, химических добавок против замерзания и прочего. Сами ЖБИ не отличаются высокой стоимостью, их цена во многом зависит от вида.
4. Большой ассортимент изделий. Возможность выбора согласно нужным параметрам: водостойкость, защита от мороза или агрессивных химических веществ.
5. Высокий срок эксплуатации. При правильной установке и аккуратном использовании материал может прослужить более века.

Маркировка блоков

Легкий бетон маркируется буквами «Л» или «П»

Чертой маркировки всех блоков для постройки дома является округление размеров до дециметров.

Если материал производится из легкого бетона, то после цифры идет маркировка «Л» или «П», которая расшифровывается, как наличие в составе керамзита.

Если после цифровых обозначений стоит буква «С», это означает, что при изготовлении завод ЖБИ применял бетон на основе силиката. Минимальный вес такого ЖБИ составляет 250 кг, а максимальный 1,63 т.

Все фундаментные блоки имеют размеры и оснащаются 2 петлями из стали с большим диаметром. Они используются для установки, погрузки и разгрузки.

Расчет и установка блоков

Швы между блоками ослабят прочность конструкции

Произвести все подсчеты не так сложно, как может показаться.

Для этого понадобится выявить объем возводимого основания и разделить на объем одного изделия.

Результат будет соответствовать нужному количеству материала.

По поводу этажности возводимой постройки можно не переживать. Прочности ФБС блоков хватит для того, чтобы выдержать пятиэтажное помещение.

Более важным критерием для такого материала является состояние почвы. Необходимо брать во внимание одну из особенностей блоков – их невысокую монолитность. В отличие от сплошного ленточного изделия блочный фундамент имеет швы, которые ослабляют конструкцию.

Хорошая почва для блоков должна иметь большое количество песка и глубокое залегание воды. Эти критерии встречаются редко, поэтому зачастую блочный ростверк необходимо усиливать. Помимо армопояса каждый ряд блоков обрабатывается бетонной смесью с толщиной не меньше чем в 3 см. При этом марка бетона должна быть не ниже М 150.

Установка фундамента из бетонных блоков

Очень крупные блоки придется монтировать с помощью техники

Согласно нормам, запрещено устанавливать бетонные блоки под фундамент, если дно ямы завалено снегом или залито большим скоплением воды.

Если размеры блоков ФБС для фундамента большие, их перемещение осуществляется при помощи подъемного крана.

Первым делом блоки монтируют в углах фундамента и точках соприкосновения внутренних стен. Они служат в качестве монтажных маяков.

При помощи нивелира проверяется правильность размещения, между изделиями натягивают шнур и по нему устанавливаются промежуточные блоки. В участках, где планируется проводка, оставляются отверстия нужных размеров.

Перед монтажом железобетонные блоки для фундамента необходимо очистить от загрязнений и смочить водой. Установка осуществляется на бетонной смеси, при этом все швы перевязываются. Швы также обрабатываются смесью, которая уплотняется штыковой лопатой. Маркировка бетона при такой работе может быть разная в зависимости от того, какого блок ФБС размера. Подробнее о монтаже основания смотрите в этом видео:

При приобретении блоков для дома рекомендуется запросить у продавца сертификат соответствия. Эта бумага гарантирует качество изделия и полностью соответствует требованиям ГОСТ.

Как видно из статьи, фундаментные блоки можно использовать для возведения фундамента и стеновых конструкций. Даже маленькие по размеру изделия отличаются высокой прочностью и качеством, а их срок эксплуатации действительно впечатляет.

Источник: https://KakFundament.ru/lentochnyj/bloki-fbs

Железобетонные блоки для фундамента: преимущества, недостатки, состав (цена)

Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.

Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором.

В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.

Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе. Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки. Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.

Состав блоков

В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.

На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.

Гарантия качества ФБС

ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.

Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.

Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка. Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока. Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.

Преимущества ФБС

Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.

По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу. Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице. А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.

Отличия и преимущества ФБС блоков:

1.  ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
2.  Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.
3.  Надежность и прочность.
4.  Возможность использовать на разных типах грунта.
5.  Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
6.  Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.

Недостатки ФБС

При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления. В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.

Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе. Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению. Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.

Источник: https://betonzone.com/zhelezobetonnye-fundamentnye-bloki-vysokoe-kachestvo

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Большим минусом при сооружении бетонных фундаментов по традиционным технологиям (ленточный фундамент, УШП) является то, что после заливки им необходимо время для набора прочности. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента.

Такой фундамент собирается из железобетонных ФБС блоков, которые укладываются в основание дома по принципу конструктора, скрепляясь обычным цементным раствором.

В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по монтажу фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой.

Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС —  их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

• Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
• Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
• Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
• Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Помогла статья? Оцените ее

 

Источник: https://strhouse.ru/stroitelstvo-svoego-doma/fundament-iz-fbs-blokov.html

Достоинства и недостатки фундамента из ФБС

Минимальные сроки сдачи объекта гарантирует фундамент из ФБС блоков сборного типа. Плюсы заключаются в промышленном способе производства. Каждое изделие имеет стабильную геометрию, изготавливается из высокопрочного бетона, контролируется на всех этапах. Минусы для индивидуальных застройщиков – высокая стоимость, аренда спецтехники для установки.

Что такое блоки ФБС и их назначение

Ввиду широкого распространения ж/б изделий для лент сборных фундаментов одной модификации все блоки именуются застройщиками ФБС, что не совсем соответствует действительности. Отечественный стандарт ГОСТ регламентирует выпуск трех типов фундаментных блоков:

• с вырезом – маркируются ФБВ, имеют уступ в верхней части для перемычек либо прокладки инженерных систем;

• сплошные – обозначаются ФБС;

• пустотные – аббревиатура ФБП, имеют пустоты со стороны подошвы для облегчения конструкции.

Основными свойствами блоков являются:

• морозостойкость – F200;
• прочность сжатия – В12 – В7,5 при плотности 2,4 т/м³;
• водонепроницаемость W2;
• габариты – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м (длина); 0,6 м, 0,5 м, 0,4м, 0,3 м (ширина); 0,6 м, 0,3 м (высота);
• лицевой слой – А3 – А7 категории (под покраску, гладкий, соответственно).

Плюсы использования вытекают из жесткого контроля при изготовлении, минусы состоят в отсутствии армирования. Кроме монтажных петель, закладных в блоках нет. Поэтому специалисты рекомендуют собирать фундамент на специальных ФЛ плитах, внутри которых арматура присутствует и усиливать верхний ряд армопоясом – залитый в опалубку бетон с двумя арматурными сетками.

ФЛ плиты для основания блочного фундамента.

Достоинства фундамента из ФБС

При самостоятельной заливке фундамента, при отсутствии глубинного вибратора, трамбовка производится арматурным прутком, не соблюдаются пропорции смеси, используется дешевый щебень и карьерный песок с высоким содержанием глины. Поэтому сборный фундамент по умолчанию превосходит качеством материала самодельные аналоги:

• при изготовлении ФБС блоков применяют гранитный щебень с допустимым радиофоном, мытый либо речной песок без глины, поэтому они не могут растрескаться в морозы;
• бетон замешивается механическим способом, пропорции соблюдаются неукоснительно, помимо виброформ дополнительно используются глубинные вибраторы;
• контролируется геометрия изделий, поверхность увлажняется в соответствии с технологией, распалубка происходит в установленный срок.

Таким образом, продукция полностью соответствует заявленному качеству, складируется, отгружается заказчику в целостности.

Темпы строительства

Монолитный фундамент рекомендуется заливать за один прием. При заглублении ниже отметки промерзания даже для коттеджа 10 х 10 м выполнить подобный объем работ за смену трудно. Технологический перерыв между заливками составляет несколько дней, так как бетону необходимо набрать прочность. В результате заказчик получает не монолит, а сборную ленту, правда из более крупных частей, связанных арматурой.

При использовании ФБС блоков время работ сокращается за счет:

• быстрой механизированной укладки крупноформатных изделий;
• отсутствия переездов миксера для равномерного наполнения опалубки;
• исключения процесса виброуплотнения залитого бетона;
• монтажа опалубки, распалубки;
• отсутствия времени ожидания набора прочности бетоном.

Сборная лента монтируется за день, внезапные осадки и технические перерывы не могут снизить качество и ресурс блоков.

Заводское качество

Фундамент качественно изолируется после сборки рулонными материалами, пенополистиролом, так как поверхность подвальных стен из ФБС блоков практически не имеет неровностей. Каждое изделие контролируется на соответствие геометрических размеров, при замешивании бетона регулярно берутся пробы.

Качество смеси производителей ЖБИ превосходит даже бетон у ведущих компаний, поставляющих его миксерами на отдельные объекты. Это обусловлено надежными поставщиками сырья, отлаженными техпроцессами.

Блоки ФБВ позволяют удобно разместить, зафиксировать контуры ХВС, водоотведения, силового кабеля. Они особенно актуальны в эксплуатируемых подвальных этажах, техподпольях.

Недостатки фундамента из ФБС

Сборный фундамент из крупноформатных изделий не может армироваться традиционными способами. Сетки, арматурные прутья прогибаются даже под весом самих ФБС. Поэтому используется нижний пояс из армированных плит (ФЛ или неглубокий ленточный фундамент), верхний армопояс из железобетона, служащие для стабилизации геометрии пространственной конструкции из блоков.

Основные недостатки технологии сборного фундамента приведены ниже.

Бюджет строительства

Фундамент обходится дорого в связи с затратами владельца участка, выбравшего эту технологию, следующего вида:

• аренда спецтехники – изделия необходимо доставить в пятно застройки на грузовике; если разгрузить их можно манипулятором с собственного борта, то для монтажа потребуется полноценный автокран с нормальной грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы;
• услуги специалистов – перед установкой необходимо выровнять котлован, уплотнить виброплитой несколько слоев песка, щебня подушки, залить подбетонку, затем разложить фундаментные плиты, залить пустоты бетоном, установить блоки, на последнем этапе потребуется оклеивание стен ленты гидроизоляцией.

Кроме того, может потребоваться изготовление армопояса по верху ФБС блоков. Работы займут еще несколько дней.

Если ФБС заложены в проект изначально, конструкторы привязывают размеры стен и планировку здания со стандартными типоразмерами блоков. В этом случае их не придется колоть в пятне застройки народными способами. На практике подобные проекты для индивидуальных застройщиков – редкость, формировать из целого ФБС несколько кусков все же приходится.

Сложная технология

В 90% случаев индивидуальный застройщик выбирает блоки ввиду технологичности строительства. Он не имеет опыта, профильного образования и не подозревает, что при возведении начнутся дополнительные расходы:

• избежать бетонирования не получится, необходимо изготовление подбетонки;
• придется покупать рулонную гидроизоляцию для подошвы фундамента;
• замешивать раствор в солидных объемах (примерно полтора ведра для укладки каждого блока + смесь для заполнения вертикальных швов);
•  закладывать часть пустот между ФБС нужно кирпичом, а без них в здание невозможно ввести коммуникации и обеспечить вентиляционные продухи;
• для максимального ресурса потребуется армопояс (доски для опалубки + бетон + арматура).

Отсутствие армирования внутри ФБС расценивается специалистами двояко. С одной стороны их удобно ломать при заполнении отдельных участков ленты. С другой – откалываются они не всегда по линии, имеют неровные края. Нормальной технологии кроя массивных изделий из тяжелого бетона не существует до сих пор.

Таким образом, для индивидуальных застройщиков блоки ФБС являются не самым лучшим вариантом. Увеличивается смета, сборная лента по умолчанию менее стабильна, чем монолитная конструкция. Поэтому блоки чаще применяют в промышленном и гражданском строительстве. Однако при строительстве бань, коттеджей из срубов, СИП панелей, по каркасной, фахверковой технологии на мелкозаглубленном ленточном фундаменте (МЗЛФ) один слой блоков без подушек гораздо выгоднее монолитной конструкции.

Рекомендуем: Как сделать фундамент из блоков ФБС.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Источник: http://GidFundament.ru/lentochnyj/iz-fbs-plyusy-i-minusy.html

Фбс блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Что такое ФБС блоки?

Рассматриваемые в данной статье строительного журнала samastroyka.ru ФБС блоки, сегодня пользуются немалой популярностью в строительстве. Их цена, размеры и ряд других, положительных характеристик, дают возможность существенно ускорить темпы строительства и определиться с материалами для фундамента в особых случаях.

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

• ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
• ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
• ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.

ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫ	ШИРИНА     мм	ВЫСОТА мм	ДЛИНАмм	ВЕС  кг
ФБС 24.6.6	800	580	2380	1960
ФБС 24.5.6	500	580	2380	1630
ФБС 24.4.6	400	580	2380	1300
ФБС 24.3.6	300	580	2380	970
ФБС 12.6.6	600	580	1180	960
ФБС 12.5.6	500	580	1180	790
ФБС 12.4.6	400	580	1180	640
ФБС 12.3.6	300	580	1180	460
ФБС 12.6.3	600	280	1180	460
ФБС 12.5.3	500	280	1180	390
ФБС 12.4.3	400	280	1180	310
ФБС 9.6.6	600	580	880	700
ФБС 9.5.6	500	580	880	590
ФБС 9.4.6	400	580	880	470
ФБС 9.3.6	300	580	880	350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий. При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм.

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

• Высокую несущую способность;
• Надёжность и прочность;
• Универсальность в использовании;
• Сейсмоустойчивость;
• Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: http://samastroyka.ru/fbs-bloki.html

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

• тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
• керамзитобетона (1800 кг/м³);
• силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

• Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
• Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
• Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
• В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
• После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

• средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
• классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
• габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
• весом – от 230 до 1960 кг;
• размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
• разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
• морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
• маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
• прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

• сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
• подвальных помещений;
• подпорных стен для укрепления ландшафта;
• помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

• высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
• длительный срок эксплуатации;
• высокую влаго- и морозостойкость;
• удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
• высокую прочность на сжатие;
• применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
• возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

• Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
• Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
• При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

• Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
• На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
• Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

• Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
• Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
• Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).

• Заливаем бетонный раствор.
• По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

• После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
• Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

• Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
• Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.

• И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств.

Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания.

Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков – это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.

Источник: https://zamesbetona.ru/zhelezobetonnye-izdelija/razmery-markirovka-i-tehnologiya-izgotovleniya-blokov-fbs.html

Как правильно выбрать ФБС для строительства?

Фундаментные блоки приобретают все большую популярность в малоэтажном строительстве. Эти материалы используются для возведения фундаментов зданий, в том числе объектов с подвалами и цокольными этажами. Готовые блоки позволяют экономить время на строительстве и гарантируют высокое качество основания возводимого под строительство дома.

Что такое фундаментный блок ФБС

Стеновые блоки ФБС, представляют собой готовые бетонные прямоугольные конструкции, используемые для быстрой сборки фундамента под строительство. Фундаментные блоки изготавливаются из бетонной смеси в соответствии с ГОСТ, выдерживают высокие нагрузки на сжатие и растяжение, благодаря чему отлично заменяют монолитный фундамент, изготавливаемый на месте строительства, методом заливки в опалубку.

Параметры фундаментных блоков

Блоки ФБС различаются по размеру. Возможны следующие конфигурации элементов:

• Длинна — 78, 118, 238 см;
• Ширина — 30, 40, 50, 60 см;
• Высота – 580 см.

Выбор ширины производится исходя из толщины стен, при этом, кладка должна быть уже фундаментного блока. Подбор длинны, влияет на количество вертикальных швов при строительстве, а значит и на прочность готового объекта.

Чем длиннее блок, тем меньше швов, прочней основание, и быстрей выполняются строительные работы. Стоит помнить, что цена на крупногабаритные, тяжелые блоки выше, чем на небольшие блоки при закупке материалов на фундамент одной и той же пощади.

Это обусловлено сложностью их производства, привлечением тяжелой техники для погрузки и транспортировки.

Фундаментные блоки имеют боковые пазы, изготавливаемые для их последующего соединения при помощи заливки бетона. Это повышает прочность конструкций, делая их монолитными.

При выборе нужно обратить внимание на технологию, по которой производились строительные блоки. Если для производства использовалась стационарная опалубка, блоки будут иметь ровные края. Если применялась технология быстросъемной опалубки, то бетон в таких блоках, осаждается вниз до момента высыхания и это придает конструкция трапециевидную форму, ухудшая их геометрию и требуя дополнительных затрат на выравнивание основания.

Особенности определяющие качество ФБС

Выбирая блоки ФБС, обратите внимание на следующие характеристики:

1. Соответствие стандартам качества – обычно качественные блоки, изготовленные в соответствии с технологией, можно заказать на крупных предприятиях специализирующихся на изготовлении ЖБИ. Кустарные блоки, часто изготавливаются без соблюдения требований к составу смесей, в частности экономится цемент для раствора;
2. Габаритные характеристики – подбираются исходя из толщины стен и несущих способностей грунта. Чрезмерно узкий блок может дать просадку при большой нагрузке;
3. Точность геометрии – лучше заказывать изделия, выполненные по технологии заливки в стационарную опалубку. Они имеют лучшую геометрию и пропорциональность сторон;
4. Внешний вид – внешность блоков многое говорит о качестве. Если видны пустоты, проступают крупные камни или осыпается гравий, значит, производитель сэкономил на цементе и других материалах;
5. Наличие коммуникационных отверстий – блок может быть сплошным или с заранее подготовленными отверстиями для коммуникационных систем, купить их можно у производителя, уточнив детали проекта. Если сверлить самостоятельно полнотелый блок, это займет много времени, и отразится на прочности бетона, который можно повредить возникающими в процессе вибрациями.

Заказать блоки любой конфигурации, можно обратившись в нашу компанию. Мы предлагаем доступные цены выполняем доставку заказанной продукции. Являясь непосредственным производителем, мы можем предложить наиболее выгодные условия сотрудничества для постоянных клиентов и заказчиков, нуждающихся в разовых поставках продукции.

Источник: https://beton-v-anape.ru/poleznaya-inormatsiya/kak-pravilno-vybrat-fbs-dlya-stroitelstva/

Роль фундаментных блоков ФБС в строительной сфере

Фундаментные бетонные блоки, будучи основой капитального строительства, активно применяются при возведении многоэтажных строений и стен подвалов, фундаментов ленточного типа и цоколей, преследуя немаловажную цель – передача нагрузки на основания естественного или искусственного происхождения. Это обязывает ФБС быть невероятно прочными, поэтому в качестве основного источника сырья выступает тяжелый железобетон.

Сфера использования ФБС

На сегодняшний день наиболее востребованными ЖБИ являются фундаментные блоки ФБС. В них нуждается практически каждое качественное возведение зданий независимо от назначения.

Общепринятое сокращение «ФБС» дословно обозначает фундаментные блоки стеновые.

Предназначение фундаментных блоков ФБС:

• изготовление фундамента многоэтажных зданий жилого и административного назначения, объектов промышленной инфраструктуры;
• строительство подвальных стен и подполов.

Технические характеристики блоков фундаментных ФБС. Маркировка и размеры

При осуществлении фундаментных мероприятий могут использоваться различные плиты с присущими им техническими параметрами. Однако всю бетонную продукцию, независимо от класса и прочностных параметров, объединяют важные качественные параметры – высокая надежность и способность выдерживать огромные нагрузки, а выбор конкретного вида ФБС зависит от предполагаемой величины нагрузки, предназначения будущего строения и гидрогеологических условий.

Технические характеристики ФБС:

• прочность — 100 -110 кг/см;
• класс бетона по прочности на сжатие — В12,5 (М150);
• марка по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости -F200;
• плотность плит — 2400 кг/м3.

В целях дополнительного повышения прочности изделия нередко усиливаются арматурой. Подобные процедуры позволяют ФБС выдерживать колоссальные нагрузки.

пример фундамента из блоков ФБС ФБС блоки фундаментные
таблица размеров фундаментных блоков ФБС гидроизоляция

С учетом размеров фундаментных блоков и несущей способности плиты дифференцируются на разные категории и обладают своей маркировкой, с помощью которой любой, даже непрофессиональный строитель может узнать класс бетонного изделия.

Цифровые обозначения в названиях помогают расшифровать размеры фундаментных блоков, указанные в дециметрах. Абсолютно все изделия производятся согласно общепринятым нормам и техническим условиям для типовых конструкций сборного типа. Типовые параметры позволяют подобрать подходящую плиту для абсолютно любого фундамента, минуя дополнительную подгонку.

Стандартный фундаментный блок имеет следующие размеры – 60 см х 30 — 60 см.

Впрочем, длина может варьироваться в пределах 60 см – 240 см. Считается, что такой стеновой блок обозначается ФБС 24-6-6.

Поскольку фундаментные плиты предназначены для перераспределения механических нагрузок на основание, то выбор размеров напрямую зависит от общей величины предполагаемой нагрузки вышележащего объекта и определяется исключительно на основании расчетов. При этом хочется отметить, что соображения экономии здесь совершенно не уместны, ведь в случае выбора фундаментного блока меньшего размера Вы рискуете серьезно помешать нормальной эксплуатации здания.

Следует отметить еще тот факт, что разные заводы-производители могут заявлять разные цены на готовые изделия одинаковых размеров. Это вполне объяснимо особенностями технологии изготовления, в частности различными методами сушки блочных изделий. Если возведение объекта должно быть выполнено в сжатые сроки, то ФБС изготавливаются с использованием ускоренной сушки, так называемого пропаривания. Цена на подобные изделия, конечно, значительно превышает средний ценовой уровень.

Виды фундаментных блоков ФБС

Принято различать следующие блочные изделия:

ФБС – фундаментные стеновые блоки, как мы уже упоминали ранее.

ФБВ – плиты, оснащенные специальной выемкой для более легкого монтажа. Считаются наиболее оптимальным вариантом для устройства инженерных коммуникаций. Их предназначение помимо укрепления фундамента – удобное размещение трубопровода и кабельных систем.

ФБП – блоки пустотные. Характеризуются уменьшенной массой, оптимальными шумо- и теплоизоляционными параметрами. Приобретая пустотные плиты, Вы сможете существенно сэкономить на транспортировке и установке благодаря сниженному весу.

Технология производства

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

При изготовлении используется специализированное оборудование:

1. обычные и виброформы,
2. погружные и глубинные вибраторы,
3. бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;
2. Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя сутки.
3. Набор прочности. Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Источник: https://papamaster.su/rol-fundamentnyx-blokov-fbs-v-stroitelnoj-sfere/

ФБС: основные характеристики

Каждый строитель хотя бы раз в своей жизни задавался вопросом о том, как и из какого строительного материала, изготовить тот или иной объект.

Современный рынок строительных материалов предлагает большой спектр строительных материалов и услуг для своих пользователей и клиентов, к тому же, производство строительного материала продвинулось настолько дальше, что традиционные технологии и элементы остались где-то далеко позади. Исключением из таких строительных материалов не стали и блочные элементы строительства, такие как пеноблоки.

Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Строительства того или иного малоэтажного объекта происходит с использованием ленточного фундамента в своей основе. Как правило, данные конструкции заливаются при помощи бетонного раствора монолитно или с применением блочных материалов. Блоки ФБС отлично подходят для таких целей и позволяют получить наилучший результат, делая фундамент практически единым целым монолитным каркасом.

Производство фундаментного сплошного блока происходит в промышленных условиях, а форма его изготовления схожа с прямоугольной. Отличия лишь в том, что на торцах таких блоков имеется небольшая выемка. Она делается для того, чтобы процесс скрепления блоков ФБС происходил быстрее и прочнее.

По своему структурному виду блоки ФБС могут быть:

1. Из легкого бетонного покрытия.
2. Из тяжелых бетонных покрытий.
3. Из керамзитобетонного раствора.

Если среда, в которую будет помещен блок ФБС, кислая, то используются такие блоки, которые могут обеспечить защиту структуры материала, так как в их составе используется небольшая по срезу крошка щебня.

Сами по себе блоки ФБС, имеющие полнотелую структуру, изготавливаются из различных форм. Это могут быть как большие, так и маленькие блоки. Порой, для монтажа больших типов блока требуется специализированная строительная техника. Сплошные блоки наименьших размеров легко устанавливаются самостоятельно и не требуют каких-либо приспособлений.

Для того, чтобы выбор фундаментного блока прошел успешно и правильно, необходимо руководствоваться следующими параметрами материала: 

• Длина.
• Ширина.
• Высота.
• Масса.
• Объем.

Блоки маленьких размеров достаточно легки и имеют массу не более 30 килограмм.

Фундаментные сплошные блоки имеют ряд некоторых свойств, которые отличают их от общего числа бетонных блоков, а это:

1. Отличное соотношение ценовых показателей и качества.
2. Не подвергаются горению.
3. Имеется большой спектр данного строительного материала в зависимости от размеров и формы.
4. Блоки признаны экологически чистыми материалами.
5. Имеют большую долговечность, более полувека.
6. Быстрое возведение того или иного сооружения и конструкции объекта.

Особенности монтажа стен

Зачастую случается так, что блоки ФБС применяются как материал для монтажа и возведения стены. Нюанс в этом процессе заключается в том, что такое возведение стены должно быть правильно ориентировано.

Другими словами, необходимо правильно выбрать вид блока ФБС, они бывают:

• Наружные.
• Внутренние.
• Несущие.
• Самонесущие.

После того, как выбор сплошного блока был произведен, стоит позаботиться о том, чтобы правильно произвести монтаж стены и кладку блока.

Для этих целей имеются свои особенности:

1. Прежде чем начинать кладку, необходимо гидроизолировать поверхность основного фундамента при помощи рубероида.
2. Точкой отсчета для ровного угла является гладкая и горизонтальная поверхность фундамента.
3. Для качественного сцепления блока с фундаментом, необходимо нанести на поверхность раствор из цемента и песка.
4. В случае, если кладка сплошного блока выделяется из стены наружу, то ее необходимо корректировать, подпилив сам блок ножовкой по металлу. Примечательно, что кладка должна начинаться с углов конструкции и продолжаться вдоль фундамента.

Монтаж фундамента

Монтаж любого типа фундамента имеет свои особенности и последовательность. Первоначально необходимо позаботиться о том, чтобы траншея под фундамент была вырыта строго по размерам будущего объекта.

При этом должны быть учтены следующие параметры:

1. Траншея должна быть глубже на 15 сантиметров от уровня промерзания земли.
2. Если место под фундамент имеет большой сток воды или подземные воды, то необходимо предусмотреть дренажный слив.
3. Траншея должна быть ровной, без искривлений по бокам.

Следующим этапом происходит монтаж фундамента:

1. Для начала засыпается песочная подушка на дно траншеи (15 см).
2. Следом расстилается гидроизоляционный материал (рубероид и т.д.)
3. На материал устанавливается армированная подушка (металлическая сетка). Примечательно, что она должна быть на расстоянии в 3 сантиметрах от боков траншеи.
4. Сеточка должна быть залита бетонной смесью.
5. Первые блоки укладываются, начиная от углов сооружения.
6. Швы между сплошными блоками должны быть связаны с помощью раствора бетона.
7. Последующие ряды блоков закладываются по принципу кирпичной кладки.

Преимущества и недостатки

Из положительных моментов использования такого типа сплошных блоков стоит выделить следующие:

1. Быстрая кладка и экономия времени на возведение фундамента.
2. На габаритных блоках имеются все приспособления для их удобной транспортировки (крюки, выемки, и т.д.)
3. Сплошные блоки имеют вырезки с торцов, которые усиливают прочность конструкции.
4. Низкая ценовая характеристика по отношению к качеству материала.

Из минусов нужно сказать о следующих факторах:

1. Специальная техника довольно дорога для габаритных блоков.
2. Имеется риск оседания конструкции за счет того, что она не монолитна.

Источник: http://poznaibeton.ru/beton/fbs-xarakteristiki.html