Допуски отклонений при монолитном строительстве

Допускаемые отклонения положения и размеровустановленной опалубки и поддерживающихлесов от проекта не должны превышатьследующих значений, мм:

Отклонениерасстояния между опорами опалубкиизгибаемых элементов и расстояния междусвязями вертикальных поддерживающихконструкций от проектных размеров:

на1 м длины……………. +25

навесь пролет, не более………… +75

Отклонениеот вертикали или проектного наклонаплоскостей опалубки и их пересечения:

на1 м высоты……………. ±5

навсю высоту фундаментов………... +20

тоже стен и колонн до 5 м………... +10

— «— стен и колонн более 5м………. +15

—«—балок и арок…………... +5

Смещениеосей опалубки от проектного положения:

фундаментов…………….+15

стени колонн……………. +8

балок,прогонов, арок…………. +10

фундаментовпод стальные конструкции…… 1,1 L (L-длинапролета или шага конструкции, м)

Смещениеосей перемещаемой или переставляемойопалубки относительно осейсооружения………... +10

Отклонениевнутренних размеров опалубки балок,колонн и расстояний между внутреннимиповерхностями опалубки стен + 3

Местныенеровности опалубки при проверкедвухметровой рейкой………………... +3

Армирование

Передначалом бетонирования проверяют точностьустановки и качество закрепленияарматурных стержней, сеток или каркасов,а также соответствие обеспеченнойтолщины защитных слоев нормам итехническим условиям. Необходимопроследить за сухостью и чистотойстержней арматуры, чтобы не снижалосьих сцепление с бетоном. Допустимыеотклонения при установке арматурысоставляют, мм:

врасстояниях между отдельно установленнымирабочими стержнями:

дляколонн, балок и арок………… +10

— «— плит, стен и фундаментов под каркасконструкции + 20

—«—массивных конструкций………. +30

врасстояниях между рядами арматуры приармировании в несколько рядов по высоте:

вконструкциях толщиной более 1 м ифундаментах под конструкции итехнологическое оборудование…… +20

вбалках, арках и плитах толщиной более100 мм … +5

вплитах толщиной до 100 мм при проектнойтолщине защитного слоя до 10 мм………... +3

отвертикали или горизонтали хомутов (заисключением, когда наклонные хомутыпредусмотрены проектом) …. 10

вположении осей стержней в торцах сварныхкаркасов, стыкуемых на месте с другимикаркасами при диаметре:

до 40 мм……………... ±5

40мм и более……………. ±10

врасположении стыков стержней по длинеэлемента:

вкаркасах и тонкостенных конструкциях……+25

вмассивных конструкциях………... +50

вположении элементов арматуры массивныхконструкций (каркасов, балок, ферм) отпроектных:

в плане……………… 50

по высоте……………... +30

Бетонирование

Приемкузаконченных бетонных и железобетонныхконструкций начинают с внешнего осмотраи проверки соответствия размеров иформы конструкции проекту. Для этогопроизводят контрольные замеры, используяконтрольно-измерительные приборы -металлические линейки, складные метрыили рулетки, отвесы, уровни, деревянныеостроганные рейки, нивелир. При приемкезаконченных бетонных и железобетонныхконструкций проверяют:

соответствиеконструкций рабочим чертежам иправильность их расположения в планеи по высоте;

качествобетона по прочности, а в необходимыхслучаях по морозостойкости,водонепроницаемости и другим показателям,обусловленным проектом;

наличиеи соответствие проекту отверстий,каналов, деформационных швов, а такжезакладных деталей, патрубков и т.п.;

качествопримененных в конструкции материалов,полуфабрикатов и изделий.

Отклоненияв размерах и положении выполненныхжелезобетонных монолитных конструкций(если допуски специально не оговореныв проекте производства работ) составляют,мм:

Вертикальностьплоскостей и линий их пересечений илисоответствие их проектному наклону навсю высоту конструкции:

дляфундаментов…………… +20

«стен и колонн, поддерживающих монолитныепокрытия и перекрытия…………… ±15

«стен и колонн, поддерживающих сборныебалочные

конструкции………………±10

Горизонтальностьплоскостей на всю длину выверяемого

участка………………...+20

Местныенеровности поверхности бетона припроверке рейкой

длиной2 м (кроме опорных поверхностей)……. ±5

Длинаили пролет элементов………… ±20

Размерыпоперечного сечения элементов……... +6;-3

Отметкиповерхностей и закладных частей, служащихопорами для металлических или сборныхжелезобетонных колонн и других сборныхэлементов -5

Расположениеанкерных болтов:

вплане внутри контура опоры………. 5

вплане вне контура опоры………... 10

по высоте……………... +20

Приемкузаконченных бетонных или железобетонныхконструкций или частей сооруженияоформляют актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемкуответственных конструкций. В процессебетонирования обязательно ведут журналбетонных работ, в котором отмечают всеособенности производства работ, условиявнешней среды, а также фамилии исполнителейи даты укладки бетона.

Источник: https://StudFiles.net/preview/1867020/page:11/

Допустимые отклонения по вертикали монолитных конструкций. Пример обследования качества выполненных бетонных работ

25.04.2018

Контроль в строительстве

Состав операций и средства контроля

Подготов. -ные работы	Проверить:	Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
— наличие актов на ранее выполненные работы;	Визуальный
— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;	Технический осмотр
— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
— чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	То же
— наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;	То же
— состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;	Технический осмотр, измерительный
— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать:	Общий журнал работ
— качество бетонной смеси;	Лабараторный
— состояние опалубки;	Технический осмотр
— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;	Измерительный, 2 раза в смену
— температурно-влажностный режим твердения бетона;	Измерительный, в местах определенных ППР
— фактическую прочность бетона и сроки распалубки.	Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки

Приемка выполненных работ	Проверить:	Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
— фактическую прочность бетона;	Лабараторный
— качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции;	Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
— качество применяемых в конструкции материалов.	Визуальный

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист — в процессе выполнения работ.Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот.

Технические требования и предельные отклонения

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты.», табл. 12.1 (выдержки из таблицы),

Источник: https://kupildoma.ru/the-foundation/permissible-vertical-deviations-of-monolithic-structures-an-example-of-a-survey-of-the-quality-of-concrete-works/

Допустимые отклонения поверхности фундамента снип. Пример обследования качества выполненных бетонных работ. Допустимые отклонения фундаментов

ФундаментДопустимые отклонения фундаментов

Допустимые отклонения фундаментов нужно учитывать во время проектирования любых сооружений. Существуют предельные допустимые отклонения, выход за рами которых является ненормативным и грозит серьезными проблемами как со строительством, так и с последующей эксплуатацией сооружения. Как правило, такие данные приводятся в соответствующих паспортах объектов, которыми руководствуются во время строительства.

Рассмотрим предельные отклонения при строительстве фундаментов, которые берутся в расчет при работе с электрическими машинами. Итак, основные параметры фундаментов могут иметь отклонения как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения объемов на 30 миллиметров.

Допустимыми отклонениями высотных отметок поверхности являются отклонения в сторону уменьшения размера до 30 мм: без учета высоты подливания – до -20. Размеры колодцев в плане могут иметь отклонение в сторону увеличения размера до +20 миллиметров. Отметки уступов в выемках и площадках следует просчитывать особенно тщательно и скрупулезно.

Они не должны превышать 20 миллиметров в сторону уменьшения размера.

Более жесткие требования к отклонениям при строительстве анкерных болтов – всего 5 миллиметров в плюс или в минус. Оси закладных анкерных устройств в плане не должны превышать или уменьшаться на 10 миллиметров. Верхние торцы анкерных болтов могут отклоняться на 20 миллиметров как в одну, так и в другую сторону.

Также фундаменты требуют особенного отношения к опорным поверхностям, на которые заливается плита. Перед тем, как начать монтировать фундамент следует обратить внимание на нанесение главных осей, которые, как правило, фиксируют на планках из металла.

Также следует помнить, что фундамент должен иметь металлические пластины, в которые будут устанавливать клинья, инвентарные установки и другие устройства. В этом контексте допустимые отклонения фундаментов должны четко регламентироваться, чтобы обеспечить максимальное соответствие нормам и нормативной документации.

Все дефекты и недоработки, обнаруженные как перед, так и после монтажа, нужно немедленно устранить.

www.remontdoma-vl.ru

Контроль качества опалубки

Соответствие готовой монолитной конструкции требованиям стандартов, а также оптимальные эксплуатационные параметры конструкции, зависят от соблюдения установленных правил, касающихся техпроцесса в целом и каждого из его этапов в частности. Процесс возведения опалубочных конструкций также проходит под контролем специалистов и этому этапу строительства придается особое значение, так как на нем закладывается основа для будущей конструкции.

Процесс возведения опалубки проходить под контролем специалистов

Работа с документами

Монтаж любой монолитной конструкции начинается с определения уместного типа опалубочной системы. На данном этапе происходит разработка чертежей будущего формовочного комплекса с учетом вспомогательных и крепежных приспособлений. Одновременно с чертежами составляется ППР (проект производства работ), частью которого также могут быть чертежи, организационные схемы и карты техпроцесса.

Чертеж опалубки, именуемый маркировочным, отображает опалубочный комплекс в проекции. Обязательными к указанию в чертеже являются все оси и грани. Каждый из элементов, фигурирующий в чертеже, должен быть пронумерован и подробно описан ниже. Техкарта раскрывает последовательность монтажа каждого из элементов системы, в ней в виде схем отображается возводимая конструкция с учетом всех сопутствующих конструкций, рабочей техники.

Маркировочный чертеж опалубки

Также до начала строительства составляется линейный график, в котором отражается динамика (движение) рабочей техники, элементов опалубки и людей, принимающих участие в работах.

Прием опалубки на стройплощадке и её установка

Опалубка, поставляемая на рабочую площадку со склада, должна быть укомплектована и упакована в соответствии с требованиями СНиП. На каждом штабеле или ящике, а также отдельных щитах, должны присутствовать маркировочные сведения, которые должны соответствовать тем, что указаны в чертежах.

Установка элементов опалубки осуществляется в точном соответствии с технической документацией и в последовательности определенной типовыми особенностями. Важно контролировать устойчивость и положение щита относительно горизонта, допуски по горизонтальному и вертикальному отклонению указываются в техпаспорте. Для более точного расположения элементов опалубки, рабочая поверхность должна быть очищена от посторонних предметов, снега, льда и т.д. Также для этой цели используются специальные приборы и компьютерные программы.

Карта операционного контроля установки опалубки колонн и перекрытий

Лица, осуществляющие контроль качества	Операции, подлежащие контроле	Состав контроля	Способ контроля	Время контроля
Производитель работ	Подготовительные работы	Определение состояния основания (для колонн)	Визуально	До установки опалубки
Установка опалубки	Соответствие поддерживающих лесов и подмостей проекту, их устойчивость и жесткость	Визуально, с помощью стального метра, рулетки, отвеса	До установки опалубки
Соответствие положения опалубки установочным осям	С помощью теодолита, отвеса, рулетки	В ходе установки опалубки
Точность установки закладных деталей	С помощью стального метра, рулетки	Посла установки опалубки
Мастер	Подготовительные работы	Качество опалубочных щитов и креплений	Визуально, с помощью стального метра	До установки опалубки
Правильность хранения элементов опалубки	Визуально	До установки опалубки
Установка опалубки	Соблюдение проектных размеров и отметок	С помощью нивелира, отвеса, уровня, стального метра, рулетки	В ходе установки опалубки
Качество поверхности опалубки (плотность в сопряжении досок)	Визуально, с помощью 2-х метровой рейки	В ходе установки опалубки
Качество крепления опалубки	Визуально	В ходе установки опалубки

Уход за опалубкой

Для того чтобы элементы опалубки соответствовали эксплуатационным нормам и оставались пригодны к использованию в течение заявленного срока, требуется регулярно проводить профилактические мероприятия, в том числе:

• удалять остатки бетонного раствора со щитов, крепежей, раскосов, балок и комплектующих элементов, после каждого оборотного цикла;
• использовать смазочные материалы для щитов палубы при их использовании. Средства, снижающие сцепление поверхности с бетоном, например «Эмульсол ЭКС-А», наносимые на контактную поверхность палубы снижают её износ и облегчают работы по демонтажу системы.

Нанесение на опалубку «Эмульсол ЭКС-А» снижает ее износ

Контроль качества при установке опалубки

Именно монтаж опалубки определяет в большей степени ход прочих этапов строительства. Если этап формовки прошел без нареканий и в соответствие с требованиями норм, отпадает необходимость корректировок, подгонов и исправлений. Контроль качества опалубки необходимо осуществлять еще до начала процесса её сборки.

Перед тем как приступить к монтажу системы необходимо:

• удостовериться в отсутствии следов деформации на стыковочных участках и в зонах повышенной нагрузки (лесах и т.д.). В случае обнаружения дефекта заменить некондиционный элемент или устранить повреждение;
• с помощью геодезического прибора произвести замеры, определяющие соответствие фактического пространственного положения элементов опалубки, требованиям технической документации;
• выдерживать предельно допустимые отклонения, касающиеся пространственного положения опалубки.

Допуски

Для каждого типа опалубочной системы существует определенный набор допусков, их перечень зафиксирован в СНиП З.ОЗ.О1-87. В качестве универсальных значений можно отметить следующие допуски:

• по ширине, длине и диагонали для каркасов и щитов опалубки разборного типа. Нормой прямолинейного отклонения от линии горизонта считается показатель до 4 мм;
• по смещению технологических отверстий под крепежные элементы – не более 2 мм;
• по смещению, поддерживающих опор относительно друг друга – не более 75 мм;
• по вертикальному смещению стоек опалубки перекрытий – не более 20 мм;
• по отклонению внутренних поверхностей балок относительно друг друга – не более 3 мм.
• Кроме элементов опалубки, контроль качества должны проходить: арматура, бетонные смеси, техника, рабочий инструмент и т.д. Помимо оперативного контроля (непосредственно перед началом работ), опалубка должна подвергаться периодическому осмотру ответственным лицом. Для каждой разновидности системы существуют свои требования относительно периодичности проверок. Как правило, осмотр осуществляется не реже чем после каждого 20-го оборота опалубки.

22.11.2016

Источник: http://opalubka-expert.ru/kontrol-kachestva-opalubki/