16.06.2021

Технология производства террасной доски из натурального дерева и ДКП

Содержание статьи

Технология производства террасной доски из натурального дерева и ДКП

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством.

И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар.

Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны.

В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки.

Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

  • Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
  • Получение особых гранул.
  • Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Варьируя содержание компонентов, можно придавать готовому продукту нужных свойств. К примеру, при высоком содержании в изделии натуральных древесных компонентов оно с виду будет походить на МДФ.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Китайская линия для производства террасной доски

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Экструдер для производства террасной доски

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

  • Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
  • Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
  • Сушилка для просушки измельченного сырья.
  • Смеситель для смешивания всех компонентов.
  • Экструдер.
  • Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
  • Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб.

Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб.

Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования.

Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб.

Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

:

Составляем бизнес план производства композитной арматуры.

Свое дело по изготовлению полимерпесчаной плитки своими руками.

Зарабатываем на производстве детских игровых и спортивных площадок.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха.

Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Покупка линии и ее пуско-наладка.
  • Аренда помещения.
  • Регистрация предприятия.
  • Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м2. И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м2.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-terrasnoj-doski.html

Технология производства террасной доски из натурального дерева и ДКП – Stroim24.info

Технология производства террасной доски из натурального дерева и ДКП

Для покрытия пола открытой террасы, веранды, балкона, беседки или лоджии идеально подходит террасная доска. Декинг укладывают вокруг бассейнов, на причалах, пирсах. Его используют для мощения набережных у водоемов, садовых дорожек, площадок и полов в саунах и банях.

Производство террасной доски отличается в зависимости от того, из какого материала изготовлено покрытие. Технология изготовления террасной доски из древесины более простая. Она подходит для самостоятельного выполнения.

Для изделий из древесно-полимерного композита нужно купить специальное оборудование для производства террасной доски.

Производство террасной доски из ДПК

Технология производства террасной доски из отходов деревообработки самая сложная и требует применения специализированного оборудования.

Сырье для производства

Технология изготовления полимерного декинга подразумевает использование древесной муки, стружек или опилок. Измельченные отходы деревообработки смешиваются с полимерами (ПВХ, полиэтилен или полипропилен).

Для придания изделию определенного цвета добавляют красители. От пропорции основных ингредиентов зависит расход материалов.

Качественные доски делают из смеси, в которой содержание древесных компонентов не ниже 60-80 процентов.

Изготовление террасной доски выгоднее вести из российского сырья. При этом соблюдают следующую пропорцию ингредиентов:

  • древесный порошок – в пределах 50-70 процентов (как правило, порошок делают из хвойной древесины);
  • полимер – 30-50 процентов (это термопластичные полимеры, среди которых чаще всего используют ПНД – полиэтилен низкого давления, реже полипропилен и ПВХ);
  • различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик (на долю модификаторов приходит 5 % от всего объема).

Важно! Изделия из ДПК точно имитируют поверхность натурального дерева. Они имеют более приемлемую стоимость в сравнении с настилом из массива древесины, а их технические и эксплуатационные характеристики намного выше.

Оборудование и технологический процесс изготовления

Рекомендуем к прочтению:Технология монтажа бесшовной террасной доски из ДПК и обзор производителей

Статья в тему:  Пенопласт – сколько весит метр кубический? (+ 3 видео)

На этапе подготовки вам нужно приобрести такое оборудование для изготовления террасной доски:

  1. Дробильный станок для измельчения отходов деревообработки. На этом оборудовании сырье измельчается до порошкообразного состояния.
  2. Специальная сушка для измельченного сырья. Это оборудование понадобится для предварительной просушки древесной муки. В продаже есть изделия, рассчитанные на разный объем материала.
  3. Миксерная установка для смешивания полимеров и древесной муки.
  4. Специальная линия для превращения порошкообразного сырья в гранулы. От эффективности работы этого станка и полученных гранул зависит качество производимого изделия.

Непосредственно для изготовления террасного декинга понадобится такое оборудование:

  1. Шлифовальная машина нужна для обработки готового изделия и придания ему характерной древесине матовой текстуры.
  2. Линия для формовки профиля декинга. По сути это фреза, которая нарезает изделие.
  3. Приспособления для тиснения лицевой стороны нужны для получения характерной рифленой поверхности для защиты от скольжения.
  4. Также понадобится щеточный станок или чистящее устройство, которое искусственно состаривает поверхность, очищает ее от мусора и формирует характерные для древесины шероховатости и борозды.

Если вам нужно оборудование для производства террасной доски, цена готовых линий будет самой высокой. Но при производстве в больших масштабах выгодней применять одну из разновидностей производственной линии:

  1. Одношаговые линии рассчитаны на поступление сырья в виде полимеров, древесной муки и добавок. Вся линия состоит из устройств для подачи сырья, охлаждающих приспособлений, средств для калибровки и протягивания, специального миксера для подогрева и смешивания массы. Также сюда входит устройство для выдавливания подготовленной массы через форму.
  2. Двухшаговые линии работают на гранулированном сырье. Они состоят из устройств для калибровки, подачи и охлаждения сырья, а также приспособлений для выдавливания и протягивания.

Последовательность изготовления террасного декинга из ДПК выглядит следующим образом:

  • модификаторы, полимеры и древесную муку тщательно перемешивают в промышленном миксере с одновременным нагреванием до высокой температуры;
  • далее сырье помещается в гранулятор для формирования гранул;
  • чтобы придать доске форму, массу подвергают экструзии, то есть расплавляют и пропускают через специальные фильеры;
  • затем сплошное цельное полотно разрезается на изделия заданных размеров;
  • чтобы поверхность стала износоустойчивой и нескользкой, доску шлифуют.

Террасная доска из натурального дерева

Рекомендуем к прочтению:Укладка террасной доски на балконе

Если вас интересует изготовление своими руками, то террасная доска из природного материала – то, что вам нужно.

Производство террасной доски – какое нужно оборудование?

Технология производства террасной доски из натурального дерева и ДКП

Террасная доска (декинг, древопласт, жидкое дерево) – новичок на рынке стройматериалов. Она широко используется для производства напольного покрытия, пригодна для открытого пространства.

Устойчивая к любым погодным условиям, террасная доска на жаре и ветре не растрескивается, от дождя и снега не разбухает, колебания влажности и температуры воздуха переносит отлично.

Этот материал востребован при обустройстве веранд, террас, патио, открытых бассейнов, балкончиков, садовых дорожек, уличных сцен и прочих рекреационных зон, расположенных на открытом воздухе.

Отличные свойства террасной доски обусловлены составом древесно-полимерного композита, из которого ее изготавливают. В него входят:

  • измельченная древесина – 70-50 %;
  • один из полимеров (полипропилен, полиэтилен, ПВХ) – 30-50 %;
  • аддитивы – вещества, оптимизирующие технические характеристики террасной доски.
  1. Гигиеничность. Террасной доске не страшны грибки и ржавчина, она не привлекает ни насекомых, ни бактерий.
  2. Комфортность и безопасность. Доски имеют гладкую, но нескользкую поверхность, что уберегает человека от травм и заноз.
  3. Огнеупорность. Жидкое дерево, в отличие от обычного, не горит – это лишний аргумент в пользу его безопасности.
  4. Практичность. По сравнению с древесиной, террасная доска устойчива к износу, неподвержена деформации и неприхотлива в уходе: она способна прослужить до 20 лет, не требуя за все это время окрашивания, вскрытия лаком или дополнительной шлифовки.
  5. Атмосферостойкость. Террасная доска легко «приспосабливается» к погодным условиям: она сужается или расширяется в зависимости от влажности и температуры воздуха. Кроме того, солнечным лучам не пол силу изменить ее цвет.
  6. Легкость монтажа. Для установления террасной доски подойдет тот же набор инструментов, что и для монтажа настила из дерева. Ее не представляет труда распиливать или обрабатывать рубанком.
  7. Экологическая чистота. Террасная доска абсолютно безвредна для окружающей среды: в ней не содержатся фенолформальдегидные смолы и другие токсичные соединения, она не выделяет ядовитых веществ в ходе обработки или эксплуатации.

Все это позволяет считать изготовление террасной доски разумным и выгодным делом, не требующим больших капиталовложений.

Оборудование для производства террасной доски

Изготовление досок из стружки и опилок потребует наличия полного комплекта оборудования, включающего в себя и станки для выработки сырья. Причем для каждого производственного этапа потребуется свое оснащение.

Оборудование для получения древесной муки

  • дробилка стружки и опилок;
  • сушилка готового сырья.

Оборудование для производства гранул

  • миксерная установка;
  • линия для выполнения грануляции.

Оборудование для непосредственного изготовления террасной доски

  • шлифовальная машина,
  • станок для производства профиля древесно-полимерного композита;
  • станок для тиснения;
  • чистящая машина.

: террасная доска из ДПК – производство.

Если Вы хотите, чтобы ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать:

Оборудование для производства пеллет из опилок;
Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Чтобы добиться максимальной экономичности процесса изготовления террасной доски, необходимо обзавестись всем вышеуказанным оборудованием. Если же объем стартового капитала невелик, то можно использовать в качестве сырья готовые гранулы ДПК.

 Это позволит сократить почти вдвое первоначальные траты на приобретение оборудования. Более того, планируя выпуск изделий эконом-класса, можно обойтись лишь экструзионной линией для изготовления террасной доски. Но впоследствии необходимо будет закупить остальное оборудование, так как выгоднее все же наладить полный цикл производства.

Готовые гранулы древесно-полимерного композита представлены на рынке довольно широко. Проблем с этим у производителя террасной доски точно не будет.

  1. Дробильные установки. Это оснащение используется для измельчения стружки в древесную муку и вторичной переработки отходов производственного процесса Нужно отметить, что отечественные дробилки не уступают по качеству импортным, зато их доступная стоимость позволят сэкономить средства.
  2. Сушильные установки. Это оборудование применяется для высушивания остатков производства и готовой древесной муки. На рынке представлены сушилки различных объемов, так что их выбор зависит от планируемой выработки продукции.
  3. Миксеры. Данные установки используются для смешивания древесной муки и полимерных добавок. Только после этого смесь направляется в гранулятор.
  4. Гранулятор. Этот станок пеллетирует (превращает в гранулы, или пеллеты) исходное сырье: полимеры, древесную муку, различные модификаторы. Качество террасной доски зависит, прежде всего, от функционирования гранулятора.

При производстве террасной доски могут использоваться как одношаговые линии, так и двухшаговые.

1) Одношаговая линия рассчитана на использование в качестве сырья полимеров, древесной муки и специальных модифицирующих добавок. Она включает в себя: механизмы, которые подают сырье; охлаждающий модуль; тянущий и калибрующий механизмы; экструдер, отвечающий за смешивание и нагревание исходного сырья и экструдер, на котором происходит процесс выдавливания через фильеру.

2) Двухшаговая линия. предполагает использование пеллет в качестве исходного материала. Она состоит из оборудования, выполняющего подачу сырья, калибровку гранул, их охлаждение, а также тянущего механизма и экструдера.

Оборудование для конечной обработки террасной доски

  1. Фреза. Это оснащение для нарезания террасной доски. Данное оборудование различается конструктивными особенностями и производительностью.
  2. Шлифовальный станок. Этот механизм используется для обработки террасной доски, придания ей матового и шероховатого эффектов, свойственных натуральному дереву.
  3. Станок для теснения. Данное оборудование используют для нанесения на поверхностный слой террасной доски рельефа, имитирующего натуральный материал.
  4. Щеточный станок. Этот вид оборудования в производстве террасной доски применяется для выполнения на поверхности изделий шероховатостей и текстурных царапин. Это придает респектабельности напольному покрытию. Кроме того, на этом же станке можно придать террасной доске ретро-стиль.

Источник: https://metmastanki.ru/proizvodstvo-terrasnoj-doski

Производство террасной доски: почему декинг из ДПК пользуется спросом, технология его выпуска — Наша Беседка

Технология производства террасной доски из натурального дерева и ДКП
Отделка террасы при помощи декинга

Для устройства напольного покрытия на открытых площадках загородных домов и отделки прилегающей к ним территории, используются различные отделочные материалы. Террасная доска относится к наиболее популярному виду облицовки. Этому способствуют ее прекрасные эксплуатационные характеристики.

Статья расскажет о видах изделий и о том, как осуществляется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.

Разновидности террасной доски

Террасная доска применяется для отделки:

  • полов крылец, беседок, веранд, террас, балконов и лоджий;
  • территории около бассейнов;
  • бань и саун;
  • пирсов и причалов;
  • дорожек в загородных хозяйствах;
  • уличных кафе;
  • корабельных палуб.

Набережная из композита Дорожки в саду Декинг в ландшафте Отделка декингом террасы Облицовка территории около бассейна ДПК в беседке

Террасная доска (декинг) может быть трех видов. Раньше активно применялось покрытие, произведенное из натуральной древесины. Для использования в уличных условиях наиболее подходящими материалами являются лиственница и экзотические породы дерева.

Позднее стали выпускаться доски из термообработанной древесины. Такая технология позволила повысить прочность облицовки, уменьшить ее влагопроницаемость и использовать более бюджетные породы дерева, превращая их в элитные. Доски из пиломатериалов до сих пор пользуются популярностью.

В наше время, в эру развития технологий и производства композитных материалов, появился отделочный материал, сочетающий в себе лучшие свойства дерева и функциональность пластиков. Речь идет о древесно-полимерном композите (ДПК), для производства которого используются отходы деревообрабатывающих производств и полимеры: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид.

Помимо изготовления террасной доски, ДПК используется для производства фасадных панелей, ограждений, кровельных материалов, подоконников, дверей, деталей автомобилей и др.

Изделия из древесного композита

Характеристики доски из ДПК

Декинг из ДПК отлично подходит для использования в отделке конструкций, подвергающихся значительным воздействиям внешней среды. Его эксплуатационные и эстетические характеристики находятся на высочайшем уровне.

Характеристики материала:

  • высокая стойкость к истиранию: не более 0,1 г/см2;
  • стойкость к нагрузкам: до 0,5 т/м2;
  • плотность: от 700 до 1200 кг/м3;
  • температурный диапазон: -45…+70 градусов;
  • влагопоглощение: до 5%;
  • класс горючести: 4;
  • срок службы: от 30 лет.

Преимущества террасных досок, произведенных из древесного композита:

  • Высокая стойкость к механическим повреждениям.
  • Прочность. Материал способен выдерживать высокие нагрузки различного характера.
  • Поверхность доски не скользит.
  • ДПК не теряет внешний вид на протяжении всего срока службы.
  • Стойкость к влаге, солнечным лучам, температурным перепадам, агрессивным средам.
  • Неподверженность появлению плесени и повреждениям вредителями.
  • Пожарная безопасность.
  • Хорошая теплопроводность, позволяющая ходить по покрытию босиком.
  • Легкость в уходе, для уборки достаточно щетки и мыльного раствора.
  • Экологическая безопасность.
  • Продуманные способ монтажа своими руками и виды креплений.
  • Отличные эстетические характеристики. Террасная доска из ДПК напоминает текстуру дерева и пахнет древесиной. На рынке представлено большое количество различных моделей декоративного покрытия (пример — на фото).

Разнообразие декинга

К недостаткам материала можно отнести достаточно высокую цену и большой риск приобретения продукции недобросовестных производителей. Выпускается широкий размерный ряд декинга.

Стандартные габариты досок:

  • толщина: 22…28 мм;
  • ширина: 135…147 мм;
  • длина: 1500…6000 мм.

Покрытие может быть пустотелым или полнотелым, одно- и многослойным. Поверхность доски может иметь различную фактуру: быть шлифованной, тисненой, металлизированной, декорированной печатью, покрытой ЛКМ или защитным полимерным слоем, облицованной шпоном.

Полые и пустотные доски Декинг разных расцветок Разные фактуры террасной доски

Технология производства изделий из ДПК развивается. Возрастает и качество материала, и уровень оборудования. На рынке постоянно появляются новые виды продукции.

Выпуск террасной доски из ДПК

Развитию этого направления производства отделочных материалов способствует доступность сырья.

Состав сырья

Для производства композита используется древесная мука, сельскохозяйственные отходы в виде жмыха подсолнечника, рисовой шелухи, скорлупы, а также макулатуры. Связующим компонентом выступают ПВХ, ПЭ или ПП, что вносит в характеристики продукции свою специфику. Чтобы снизить себестоимость производства, многие производители используют вторичное сырье.

Вторичный полиэтилен для выпуска композита

Также с целью получить больший экономический эффект могут быть добавлены минеральные наполнители (тальк, кремнезем, карбонат кальция).

Для придания изделиям особых свойств применяются аддитивы, которые помогают оптимизировать эксплуатационные показатели: ПАВы, стабилизаторы света, температуры, средства для вспенивания, смазки, антипирены, антисептики и др.

Различные производители используют в рецептуре выпуска свои процентные соотношения связующего и наполнителя (как предписывает технологическая инструкция), от чего сильно зависит и цена готового изделия.

Ингредиенты для производства ДПК

Наиболее бюджетные модели производятся из композита, содержащего 30% пластика и 70% древесины, что приводит к повышенной хрупкости продукции, меньшей стойкости к износу и влаге. Равная пропорция компонентов позволяет добиться оптимальных свойств материала.

Увеличение содержания полимеров до 60% приводит к повышению прочности и стойкости к климатическим факторам, но ухудшает внешний вид доски, которая становится похожа на пластик.

Важно! Многие производители используют при производстве декинга сырье из 80% древесной муки и 20% пластика.

Технология производства

Наиболее часто используемым способом для производства декинга является экструзия, когда готовое изделие получается при помощи продавливания расплавленной массы через формующие отверстия. Некоторыми производителями используются прессование и литьевой метод.

Экструзия декинга

Основные этапы изготовления террасной доски:

  1. Измельчение древесного сырья.
  2. При необходимости сушка муки.
  3. Дозировка, перемешивание ингредиентов.
  4. Экструзия изделий.
  5. Обработка доски.

Линия для изготовления террасной доски

Применяется двухшаговое или одношаговое оборудование для производства террасной доски из двух экструдеров. В первом случае смесь после выхода из первого экструдера гранулируется, после чего охлаждается и плавится во втором экструдере.

Гранулы древесного композита

Одношаговая технология предусматривает поступление материала во второй экструдер сразу в расплавленном виде, и позволяет добиться существенной экономии электроэнергии.

Помимо этого, для такого оборудования требуется меньше места и рабочих, оно проще и дешевле комплекта, предусматривающего экструзию в два этапа. Кроме того, допускается использование муки, имеющей влажность 10%, что позволяет убрать стадию сушки.

Дробилка для линии ДПК

На первом этапе древесное сырье дробится с помощью ножевых или молотковых дробилок до фракции от 0,7 до 1,5 мм. После этого мука распределяется по фракциям для различного использования.

Самые мелкие идут на производство профилей, для которых не нужна дополнительная отделка, среднего размера — для изделий с последующей обработкой, крупные — для выпуска технических профилей.

Древесная мука

Полученную муку перемешивают со связующим и добавками. Для этого перед экструдером стоят бункеры с полимерами и смесью муки с присадками.

Загрузочные бункеры с сырьем в начале линии

Далее идет основное оборудование — экструдер с водяным охлаждением. Хорошую геометрию  доски обеспечивает формующая головка. Причем ее конструкция позволяет ориентировать волокна древесины по направлению экструзии, позволяя тем самым повысить прочность доски.

Лучше всего для производства изделий из композита подходят двухшнековые модели экструдеров, обеспечивающие высокое давление продавливания расплавленной массы. Их производительность варьируется в пределах 600…1000 кг/ч.

После выдавливания из экструдера доски торцуются. Что характеризует качественное оборудование, на котором выпускается террасная доска: производство изделий автоматическое, занимает немного площади и отличается большой эффективностью.

Как производится террасная доска, иллюстрирует видео в этой статье.

Доска террасная: производство изделий

После выпуска изделий, на отдельных станках производится декоративная обработка декинга, придание его поверхности различной фактуры.

Готовая продукция

Важно! Если при производстве остаются отходы, они повторно используются после дробления.

И в нашей стране появились условия, чтобы начало развиваться такое производство: террасная доска постепенно находит своего потребителя, а проблем с сырьем, ввиду его доступности, не возникает.

Источник: https://nasha-besedka.ru/pol/423-proizvodstvo-terrasnoj-doski

Как выглядит процесс производства террасной доски

Технология производства террасной доски из натурального дерева и ДКП

Хотите иметь прибыльное дело на строительном рынке? Откройте свое производство террасной доски. Вы думаете это сложно и неизвестно, когда окупится? Взвесьте все за и против.

Виды террасных изделий

Для начала нужно разобраться в этом деле и ознакомиться с уже существующими предложениями. Террасную доску легко «найти» глазами.

Среди привычных напольных покрытий (паркет, доска, ламинат, плитка) она отличается своими бороздками на внешней стороне, напоминающие вельветовую ткань (вспомните брюки «в рубчик»).

Сделано это не просто для внешнего эффекта, а согласно научным тестам предупреждает скольжение.

Разные виды террасной доски. Выделяют ее из других строительных материалов характерные бороздки по бокам.

Виды террасной доски различают согласно применяемому материалу. Они бывает:

  • из массива (в основе лежат породы влагостойких, прочных и редких деревьев);
  • композитные (свое название получили от смешивания двух компонентов: измельченной древесины и полимеров).

Разницу, как вы видите, между ними определить не сложно. Для массивной доски берут дуб, лиственницу, красное дерево или другие прочные виды. А смешанный вид получают искусственным путем соединения разных материалов с помощью производственной линии.

Самостоятельное изготовление

Если вами принято решение изготавливать данную продукцию самому, то следует учесть:

  1. Самостоятельно можно запустить свое производство только из цельного дерева;
  2. При отсутствии навыков столярного дела – стоит взять несколько уроков;
  3. Закупить необходимые материалы и станки.

Виды террасных досок. В России не такое большое разнообразие, так что есть куда расти

Начинающие и опытные производители террасной доски, при продвижении собственного дела, руководствуются такой последовательностью:

  1. Выбрать определенного типа древесину (в идеале – хвойную);
  2. Покрыть доску грунтовкой (глубоко проникнув, она защитит дерево от гниения и насекомых);
  3. С внутренней стороны сделать канавки, которые помогут доске сохранить первоначальный вид при любых капризах погоды;
  4. Нанести «фирменный узор» (сделать неглубокие рельефные канавки, благодаря которым ногам не будет скользко даже в ливень);
  5. Обработать паром (проявится цвет и станет прочнее).

Типичная линия для производства террасной доски из лиственницы состоит из следующих 7 частей:

  1. Дробилка — перемалывают материал вплоть до необходимых объемов;
  2. Дозатор — четко вывешивает все компоненты;
  3. Сушилка — просушивает размельченный материал;
  4. Смеситель — смешивает все составляющие;
  5. Экструдер;
  6. Шлифовальная машина — придаёт окончательному изделию конкретную степень гладкости и шероховатости;
  7. Станок для выполнения тиснения.

Изделие готово к монтажу, окончательной шлифовке и, по желанию клиента, покраске, покрытию лаком или маслом для дерева.

Производство покрытий из ДПК

Современный рынок предлагает заменить привычную деревянную доску альтернативной. Ученые, путем смешивания дерева и полимеров, изобрели новый вид напольного покрытия – древесно-полимерный композит. Производство покрытий из ДПК технологически отличается от самостоятельного. Оно дороже с финансовой стороны, поскольку необходимы специальные машины и сырье.

Этапы работы:

  1. С помощью дробилки измельчить дерево или отходы из него;
  2. Тщательно высушить.

С помощью установки, напоминающей миксер, смешать необходимые компоненты:

  • сухой порошок из дерева;
  • пластик;
  • химические компоненты;
  • красители.

На этом этапе производства присутствие человека останавливается. Следующую техническую часть продолжают машины. Далее доска сформируется, отшлифуется и на выходе вы получите готовую к продажам продукцию. Ее плюсы:

  1. прочна;
  2. вынослива;
  3. не боится солнца, дождя, воды, мороза;
  4. не трескается;
  5. безвредная;
  6. легко чистится;
  7. не нужно красить;
  8. великолепно смотрится;
  9. не меняет форму и цвет;
  10. долго служит;
  11. применяется как напольное покрытие, ограждение, внешняя стена.

Количество вариантов использования покрытий из ДПК настолько велико, что только дизайнеры помогут и подскажут, как и где применить этот материал, если трудно определиться самому.

Реализовывать можно не только в разгар сезона, но и зимой, т. к. доска служит отделкой для комнат квартиры

Вы легко сможете реализовывать данную доску даже в зимнее время, когда приостанавливаются все внешние строительные работы. Благодаря своей чистой формуле, бесшовная террасная доска подходит на крытые балконы, лоджии и даже в прихожие. Также используются на детских игровых площадках.

Минусом является цена. Качество продукции повышает необходимость закупать полимеры высшего качества. Но нельзя забывать, что при такой цене, окупаемость покрытий из ДПК будет хорошей. Учитывая срок службы (составляет 10 – 40 лет, в зависимости от производителя и качества сырья) – стоимость себя оправдывает. К тому же, спрос постоянно растет.

Линии для производства доски

Популярность товара повышает спрос на оборудование для производства штакетника и террасной доски. Если у вас нет ограничений с финансовой стороны, то целесообразным будет закупить линию с полным циклом. Это сведет к минимуму применение человеческого труда. При таком производстве у вас будут машины, которые:

  • Сделают из дерева практически муку;
  • Отмеряют, взвешивают и точно дозируют все задействованные в производстве компоненты;
  • Просушивают муку;
  • Тщательно перемешивают все до однородного состояния;
  • Приготавливают гранулы;
  • Расплавляют, формируют и под давлением выдают доску;
  • Шлифуют, охлаждают, нарезают;
  • Наносят «рисунок».

Действующая линия по производству покрытий из ДПК

Как вы уже поняли, данное производство интересно тем, что все происходит в постоянном движении. Продавцы линий оборудования предлагают усовершенствованные станки. Они компьютеризированные, что позволяет легко управлять процессом и добиваться высокого качества террасной доски.

Производство из готового сырья

Если нет денег на полный цикл, вам предложат оборудование, которое поможет начать собственное производство с минимальными затратами. Можно обойтись без станков, которые измельчают, просушивают и смешивают.

Вы покупаете готовые гранулы (в их состав уже входит все необходимое для формирования доски). Тогда остается приобрести только те машины, которые сформируют продукцию и приведут к конечному результату.

Преимущества такого подхода:

  • Экономит ваше время и деньги;
  • Помогает развивать собственное дело постепенно;
  • Позволяет варьировать при покупке станков (брать необходимый минимум или б/у, убедившись при этом в исправности);
  • Выпускать продукцию средней себестоимости, которая быстрее окупится.

Большой выбор, широкие возможности помогут произвести товар хорошего качества с небольшими затратами. Об этом задумываются повсюду. Террасная доска российского производства ничем не отличается от такой же, изготовленной в Европе.

Никто не желает терять своего покупателя. Современное производство палубной доски требует постоянного усовершенствования оборудования для ее изготовления. От этого зависит качество.

Производителям необходимо при минимальных затратах не потерять качество и не испугать покупателя ценой изделия.

Наименование декинга Стоимость
Террасная доска Twinson из ДПК (Бельгия) от 2 905,00 руб.
Террасная доска ECO (Россия) от 1 850,00 руб.
террасная доска Корона Exotic Ипе Табако от 6 486,00 руб.
Террасная доска Terradeck Deckron от 237,00 руб.
Террасная доска Terradeck Evo от 285,00 руб.
Террасная доска CM Decking Natur Рябина от 810,00 руб.
Террасная доска Dumadeck от 3 990,00 руб.
Террасная доска Dumadeck Полнотелая рифленая от 2 430,00 руб.
Террасная доска Dumadeck от 3 990,00 руб.

Строительный рынок всегда будет на пике популярности. Новинки, которые он предложит, будут вызывать интерес. Производство террасной доски хорошо для продвижения собственного дела тем, что благодаря компьютеризированному процессу, сможет долгое время предоставлять качественный товар и удивлять своих потребителей. Стоит задуматься над этим предложением. Возможно это дело вашей жизни.

Вам помогла статья? (2 5,00 из 5)

Источник: https://polodon.ru/derevyannyj-pol/proizvodstvo-terrasnoj-doski/