Виды высокопрочных наливных полов

Пол — важнейший составной компонент любого помещения, который должен отвечать целому ряду требований.

Каждый из нас, задумываясь об устройстве пола, желает, чтобы он был долговечным, практичным, неприхотливым в уходе, устойчивым к разного рода воздействиям.

Полимерные полы — популярная тенденция современности, которая помимо перечисленных свойств имеет немало дополнительных преимуществ.

Словосочетание «наливной пол», или «3d пол», пожалуй, слышали многие, но вот что это такое, знает далеко не каждый. Какова технология обустройства, насколько экологично такое покрытие, возможно ли провести работы самостоятельно, полимерные полы: цена — вот далеко не полный перечень вопросов, волнующий тех, кто решил обустроить пол по последнему слову прогресса.

Полимерные полы как часть интерьера

↑ Полимерные наливные полы: плюсы и минусы

Среди обывателей распространено мнение, что полимерные материалы — идеальны в качестве покрытия для пола. Это не совсем так: наливной пол имеет как преимущества, так и недостатки.

↑ Преимущества

эластичность, высокая прочность;
абсолютная стойкость к воздействиям химических реагентов и воды;
пожаробезопасность;
простота монтажа, возможность самостоятельной укладки;
грязе- и пылеотталкивающие свойства;
нетребовательность в уходе;
долгий срок эксплуатации;
несмотря на гладкую поверхность, полимерные полы 3d являются антискользящими;
многочисленные вариации исполнения.

Это важно!
Наливные полы в квартире могут имитировать плитку, гальку, роскошный паркет, натуральный камень или водную гладь. Все будет зависеть исключительно от ваших предпочтений.

↑ Недостатки

качественный наливной полимерный пол цена которого может зашкаливать, потребует значительных финансовых вложений, но полученный результат действительно того стоит. Решив сэкономить и купив дешевые материалы, вы рискуете потерять напольную красоту довольно скоро — под воздействием ультрафиолета пол быстро пожелтеет и безвозвратно утратит первоначальный вид;
для обустройства наливного пола необходимо идеально ровное и очень прочное основание;
при желании уложить другое напольное покрытие могут возникнуть сложности, что объясняется высокими адгезионными качествами. Демонтаж 3d пола едва ли возможен: придется укладывать плитку или ламинат поверх существующего покрытия;
декоративные полы при укладке весьма чувствительны к влажности базиса: данный показатель не должен превышать 4%. Температурные перепады не менее значимы — амплитуда колебаний должна быть не более 2-х градусов.

↑ Разновидности и сфера применения наливных полов

Классификация полимерных полов довольно обширна и может осуществляться по нескольким критериям. Так в зависимости от используемых материалов различают:

эпоксидные наливные полы, отличающиеся эластичностью и прочностью, применяются чаще всего;Эпоксидный пол с монетами
полиуретановые покрытия также весьма востребованы благодаря длительному сроку эксплуатации;
покрытия на основе метилметакрилата быстро застывают и характеризуются повышенной прочностью. Чаще всего используются для обустройства пола в производственных помещениях;
промышленные полы из мочевины удобны тем, что наносятся путем распыления. Осуществление монтажа допускается без остановки производственного процесса;
полиэфирные растворы — самый дешевый и низкокачественный вид полимерных материалов, который, увы, не может гарантировать безупречный результат.

По толщине полимерные полы бывают разные:

высокопрочные. Рассчитанные на монтаж в промышленных помещениях, такие полы могут выдержать любые нагрузки.

Это важно!
Высокопрочные полы — самые надежные, их толщина может достигать 6 мм.

полы средней толщины (1,5-3 мм);
тонкие напольные покрытия используются на территориях, где пол не будет испытывать значительные физические нагрузки, например, в квартире. Толщина слоя обычно не превышает 1,5 мм;
обеспыливающие покрытия представляют собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, которая служит в качестве защиты от грязи и пыли;
окрашивающие полы. В этом случае полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Толщина слоя — 0,4 мм.

Но на этом классификация не заканчивается. В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола бывает с гладкой или шероховатой поверхностью, текстурное, самонивелирующееся (содержит частицы минеральных веществ), высоконаполненное (включает крупные частицы), комбинированное.

Наливной пол может включать элементы разной величины

Наносимые смеси могут состоять из одного или нескольких компонентов. Однокомпонентные моментально готовы к нанесению, содержат только основу. Двухкомпонентные состоят из основы и затвердителя, которые следует смешивать перед началом работ. Трехкомпонентные включают помимо основы и затвердителя различные добавки.

Сфера применения наливных полов

Полиуретановые составы применяются в разных областях строительства:1. Бытовое строительство (ванные комнаты, бассейны, кухни, туалеты).2. Промышленные цеха (за исключением «горячих» производств);3. Пищевая промышленность.4. Выставочные, торговые залы, парковки, автостоянки, терминалы, складские помещения.

5. Промышленные морозильные камеры, холодильники.

Для объектов спортивного назначения используются резиновые полы из полиуретана, наносимые наливным методом в 2 слоя. Толщина нижнего слоя 5-13 мм, верхнего — 2 мм.

Это важно!
На пол для спортзалов зачастую дополнительно насыпают резиновую крошку, придающую шероховатость.

Следует знать, что эпоксидные полы не такие прочные как полиуретановые, поэтому не рекомендуется обустраивать их в местах, где пол испытывает большие нагрузки.

↑ Полимерные полы своими руками: начальный этап

Для начала необходимо определиться с типом наливного покрытия. Выбор будет зависеть от нескольких моментов:

Выбор полимерного покрытия требует учета некоторых факторов

типа и качества основания;
назначения помещения;
силы механических нагрузок на пол;
необходимости декоративных элементов;
желания дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
финансовой свободы.

↑ Необходимые инструменты

Для обустройства наливного пола понадобятся следующее:

емкость вместимостью не менее 20 литров для приготовления раствора;
низкооборотная дрель с электровенчиком. Обратите внимание на то, что насадка должна быть немного длиннее глубины емкости для смешивания;
обычный шпатель для распределения смеси в труднодоступных местах;
шпатель-ракля для разравнивания поверхности;
игольчатый (аэрационный) валик для удаления пузырьков воздуха;
подошвы с шипами — «краскоступы», чтобы с легкостью передвигаться по свежезалитому полу;
растворитель для очистки инструментов.

↑ Как узнать количество необходимых материалов?

Для того чтобы вычислить расход материалов, необходимо знать толщину и плотность покрытия. Полы могут выполняться с кварцевым песком или без него.
1. Без наполнителя. Расчет прост: на 1м2 покрытия понадобится 1 литр раствора (при требуемой толщине в 1 мм). Умножаем полученную цифру на плотность, которая указывается производителем на упаковке.

Это важно!
Чаще всего плотность полиуретановых наливных полов равняется 1,25-1,40 кг/л, но некоторые производителя вводят в состав (для удешевления) тяжелые заполнителя. Тогда плотность может достигать 1,70 кг/л.

2. С наполнителем расход 3d полов сокращается в 2 раза, при этом сохраняется как внешний вид, так и механико-физические характеристики.

↑ Полимерные полы: технология изготовления

Качество и внешний вид наливного пола во многом зависит от соблюдения технологии его изготовления. Первый этап — подготовка основания для будущего полимерного пола.

Основание для пола должно быть ровным

↑ Подготовка основания

удаляем мебель и лишние предметы из помещения, демонтируем плинтуса и старое покрытие. Следует удалить старую стяжку, особенно, если на ней имеются следы износа;
при помощи промышленного пылесоса очищаем основу от пыли и строительного мусора;
расшиваем обнаруженные трещины и заделываем их эпоксидной смесью;
для старого бетонного основания обустраиваем стяжку из выравнивающих растворов;
пористое основание необходимо укрепить проникающей пропиткой — силингом, которая перекрывает поры и исключает возникновение пустот в толще заливного пола.

↑ Грунтовка пола

После того, как стяжка или пропитка высохнет, приступаем к грунтованию. Грунтовку используем однокомпонентную, например, «Праймер 1101». Такой состав, глубоко проникая в толщу основания, обеспечивает прекрасное сцепление бетона с полимером.

Это важно!
Для получения наилучшей адгезии в грунтовку добавляется мелкий кварцевый песок, образующий шероховатую поверхность для закрепления полиуретанового компонента.

Грунтовочный состав удобнее наносить валиком с коротким ворсом. Если площадь помещения небольшая, для нанесения вполне сгодится плоская малярная кисть. Грунтовка наносится в 2 этапа. Второй слой — после окончательной полимеризации первого.

Составные компоненты заливного пола

Слабые основания нужно грунтовать комбинационным методом. Сначала наносим густую грунтовку («Праймер 1101»), а затем — более вязкую, например, «Праймер 2005». Равномерно распределяем содержимое по полу. Укладывать полимерные полы начинаем часа через 4 после грунтования.

↑ Укладка полимерного покрытия

Полимерные компоненты смешиваются в чистой емкости при температуре 20 градусов. Цветной непрозрачный раствор размешивается в заводской таре, затем к нему небольшими порциями добавляется прозрачный компонент. Для получения однородного состава перемешивать следует дрелью со специальной насадкой.

Учтите, что приготовленный материал необходимо использовать сразу после перемешивания, т.к. полимеризация происходит очень быстро.

Выливаем раствор на основание и разравниваем с помощью правила, слой должен быть однородным. Пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Чтобы не повредить пол перемещайтесь по нему только в «краскоступах».

Прокатка валиком осуществляется в течение 30 минут непрерывно, до первых признаков загустения.

Это важно!
Если вы укладываете декоративные 3d полы с рисунком, то поверх базового слоя из полиуретана наносится рисунок или декоративные элементы (ракушки, мозаика, камни и.т.д.), которые закрепляются слоем прозрачного высокопрочного полиуретана.

Заливка полимерного состава

↑ Обустройство деформационных швов

Для исключения деформации полимерного пола необходимо обустроить деформационные швы. Нарезаются они на толщину не меньше трети полимерного покрытия, обеспыливаются промышленным пылесосом и герметизируются для предотвращения попадания влаги и пыли. Можно использовать для этого эмфимастику PU-40.

Вои и все! Задача под названием полимерный наливной пол своими руками выполнена! В зависимости от температуры в помещении пол готов к пешеходному воздействию через сутки-двое, а вот полную рабочую нагрузку следует давать только через неделю.

Результат работы

Источник: http://mrpol.su/finishnye-pokrytiya/nalivnoj-pol/polimernye-poly-texnologiya-ukladki.html

Наливные полы. Расход наливных полов. Виды наливного пола

Наливные полы, как вид напольных покрытий, появились на рынке строительных материалов сравнительно недавно. Но прежде чем появиться у нас в квартирах, они прошли долгий путь, полный испытаний в экстремальных условиях.

Ведь первые виды этих полимерных покрытий предназначались для использования в торговых залах, лабораториях, цехах. В общем- в местах с повышенными требованиями по износостойкости.

Благодаря развитию технологий и внедрению новых материалов, стало возможным получение наливных полов пригодных для применения в жилых помещениях.

Люди, которым не приходилось сталкиваться вплотную с устройством наливных полов, часто путают их с самовыравнивающейся стяжкой пола. Но это в корне не верно.

Стяжка-это лишь окончательное выравнивание основы пола перед устройством напольного покрытия будь то наливной пол, ламинат или линолеум.

Изучить технологию выравнивания полов и их подготовке к дальнейшей отделке, например, ламинатом, Вы можете в специальной статье: выравнивание бетонных полов. А наливной пол это финишное покрытие на полимерной основе.

Расход наливных полов

Расход наливных полов при толщине слоя 1 мм составляет 1.3-1.7 кг. сухой смеси на 1 квадратный метр площади. Более точно узнать расход можно после выбора опреденного вида наливных полов.

Снизить расход наливных полов можно за счет выравнивания основания и нанесением на него грунтовки перед заливкой наливного пола.

Виды наливных полов

Наливные полы имеют самые разнообразные области применения: от производственных цехов до жилых помещений. Как же выбрать оптимальный вид полимерного покрытия пола? Выбор необходимой разновидности наливного покрытия зависит от требований к полу. Эксплуатационные качества определяются веществом, лежащим в основе смеси. В связи с этим, полимерные покрытия делят на следующие виды:

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые наливные полы.

Основа смеси этого вида плов — полиуретан. Это покрытие отличается высокой эластичностью и гибкостью, а следовательно большой прочностью на растяжение и сжатие.

Выдерживает высокие механические нагрузки, вибрацию, имеет высокую стойкость к химическому воздействию. Благодаря высокой эластичности исключает возможность образования трещин. Применяется для устройства полов в зданиях промышленного и гражданского назначения.

Состав данного вида можно наносить как на бетонные и металлические полы, так и на деревянные (ламинат, старый паркет, половую доску).

Цены на полиуретановое покрытие колеблются в широком диапазоне: в среднем от 270 до 450 рублей за килограмм. При толщине слоя 1.5-2 мм расход сухой смеси варьируется в пределах 1,7-3 кг/м².

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные полы.

В их состав входят эпоксидная смола и отвердитель. Такие полы отличаются высокой твердостью и жесткостью, что сказывается на пониженной стойкости к ударам, по сравнению с полиуретановыми.

Эти покрытия рекомендованы для использования в местах с повышенной проходимостью: торговых центрах, кафе, учебных заведениях. Так же пригодны для использования в частных домах и квартирах. Возможно получение как глянцевой, так и матовой поверхности.

Устройство такого пола довольно сложно и требует определенной степени профессионализма от мастера, так как необходимо правильно выбрать соотношение веществ (эпоксидная смола-отвердитель), чтобы получить необходимые качества пола. Цена варьируется от 310 до 470 руб.

/кг в зависимости от производителя. Расход при толщине 2 мм составляет 2-3 кг./м².

Эпоксидно-уретановые наливные полы

Эпоксидно-уретановые наливные полы.

Эти полы сочетают в себе жесткость эпоксидных и эластичность полиуретановых покрытий. Вследствие этого очень высокая износостойкость и повышенная устойчивость к агрессивным средам и воздействиям природных факторов.

Такие физико-механические свойства, вкупе с хорошей ударопрочностью и стойкостью к перепадам температур, позволяют использовать данный вид наливного покрытия не только в зданиях, но и на открытых объектах, таких как: стоянки, платформы, площадки.

Метилметакрилатные покрытия

Метилметакрилатный наливной пол.

Высокая скорость полимеризации метилметакрилата позволяет буквально за полтора-два часа сделать готовое покрытие. При этом твердение происходит за 40-60 минут, а на набор полной прочности требуется всего два часа.

Данный вид пола ненамного уступает по своим качествам эпоксидному и полиуретановому покрытиям, и значительно превосходит их по устойчивости к отрицательным температурам и их колебаниям. Так же большим плюсом метилметакрилатного покрытия является то что его можно устраивать даже при отрицательных температурах.

Наряду с достоинствами, нельзя забывать и о недостатках:

— большая скорость твердения требует проведения работ только высококлассными специалистами.

— высокая цена данного вида покрытия.

Выделение вредных веществ при устройстве метилметакрилатного пола, требует хорошей вентиляции помещения.

Цементно-акриловый пол

Цементно-акриловый наливной пол.

Основные компоненты — полиакриловый полимер и кварцевый наполнитель. Поверхность данного вида пола практически не скользит. Благодаря этой особенности, такие покрытия рекомендуются для помещений с повышенной влажностью: ванных комнат, автомоек, бассейнов, в саунах.

Так же преимуществами является большая толщина покрытия (до 10-12 мм) и хорошая адгезия, что позволяет покрытию сохранять свою целостность даже в случае возникновения трещин основания пола. благодаря высокой толщине покрытия не требует тщательного выравнивания покрываемой поверхности.

К минусам можно отнести достаточно высокую трудоемкость устройства такого вида полов.

Вообще, стоимость смеси для наливных полов могут варьироваться в широком диапазоне. Прежде всего это зависит от страны-изготовителя и марки меси. Цены на зарубежную продукцию могут в несколько раз превышать российские аналоги. Но это не значит, что отечественная продукция всегда уступает им в качестве.

Выбор наливного пола

Так какой же пол лучше всего подходит для квартиры или дома? Для жилых помещений рекомендовано применение эпоксидных и полиуретановых покрытий. Эпоксидный наливной пол целесообразно применять в ванной комнате, благодаря его повышенной влагостойкости.

При устройстве такого пола в ванной комнате не потребуется дополнительной гидроизоляции, так как покрытие успешно справляется с этой задачей. В жилых же помещениях лучше всего подойдет полиуретановое покрытие. Рекомендуемая толщина пола для жилых помещений: от 1,5 до 2 мм.

Меньшая толщина скажется на прочности, а более толстый слой покрытия приведет к неоправданным расходам.

Рассчитывая стоимость покрытия, необходимо учитывать качество подготовки основания (наличие трещин, неровностей, шероховатостей). Все эти факторы приводят к увеличению расхода материала, а следовательно и цене. В среднем цена материалов наливных полов в жилом помещении будет стоить 700-1300 рублей/м²

Классификация наливных полов по внешнему виду

По внешнему виду наливные покрытия можно разделить на:

однотонные;
полы с узорами;
наливные 3D полы.

Однотонные полы бывают как матовыми, так и глянцевыми. Могут быть самой разнообразной расцветки и легко впишутся в любой интерьер.

Однотонный наливной пол.

Наливные полы с узорами любой степени сложности. При изготовлении такого типа полов можно выбрать любой узор из множества готовых трафаретов или проявить фантазию и заказать эксклюзивный рисунок у дизайнера.

Наливной пол с узорами.

3D полы. В данном случае рисунок проектируется таким образом, что при взгляде с определённого ракурса, кажется объёмным. На самом деле устройство такого типа наливного пола не так сложно, как кажется. Существует несколько способов создания трехмерного рисунка:

понравившийся рисунок распечатывается на виниловую пленку а потом покрывается защитным слоем лака;
создаётся покрытие, которое послужит фоном, а потом по нему наносится рисунок акриловыми или полимерными красками.

3D наливной пол.

Создание 3D покрытия при помощи печати обходится гораздо дешевле и менее трудоемко.

Финишный наливной пол

Понятие финишного наливного пола при использовании его без пояснения, к чему оно относится, может вызвать путаницу. Для того чтобы этого избежать, следует разделать выравнивание пола и заливку наливного пола. Процесс выравнивания пола можно разделить на два этапа:

Выравнивание основания цементной стяжкой
Заливка самовыравнивающейся смеси для финишного выравнивания пола.

В данном случае второй этап является финишным этапом выравнивания. Но после выравнивания идет чистовая отделка: линолиомум, ламинатом, наливными полами, паркетом и т .д.

Иногда наливной пол называют финишным наливным полом, подчеркивая тем самым, что этот слой идет после выравнивания пола цементными стяжками. Это тоже не совсем корректно. Дело в том, что многими видами наливных полов предусмотрена послойное нанесение, например так:

Базовой слой;
Слой с рисунком;
Финишный слой.

Таким образом у наливного пола может быть свой финишный слой. Поэтому, если речь идет о наливном поле, то правильнее говорить «наливной пол» не подчеркивая, что он финишный.

Устройство наливного пола своими руками

Основанием для наливного пола могут быть бетонная стяжка, жесткий металлический пол, деревянные половицы или старая кафельная плитка. Поверхность должна быть ровной, гладкой и очищенной от старого покрытия (лака, краски, других веществ).

Подготовка основания под заливку пола

Трещины в поверхности заделываются строительной смесью.
Неровности сглаживаются наждачной бумагой или шлифмашинкой.
Основание тщательно очищается от пыли.
Кистью или валиком наносится грунтовка.Она необходима для лучшей адгезии основания и наливного покрытия, а так же обеспечивает хорошее растекание наливного пола по поверхности.

Наличие пор на поверхности основания, может потребовать неоднократного нанесения грунтовки, пока поры не заполнятся.

При этом очередной слой наносится не раньше, чем высохнет предыдущий.

Приготовление раствора наливного пола

Нам понадобятся следующие инструменты:

дрель с насадкой для размешивания;
игольчатый валик;
ракель;
шпатель;
пустая тара объёмом 20-25 литров.

Инструменты для заливки наливного пола.

Если смесь сухая, то тщательно изучаем инструкцию приготовления на упаковке. При этом нужно точно выдерживать пропорции смесь-вода, иначе это повлияет на качество покрытия. Если смесь будет слишком жидкая, то прочность покрытия снизится. Если она будет гуще необходимого, это может негативно сказаться на ровности поверхности.

Проще если у вас готовая жидкая смесь. Там все пропорции уже соблюдены, достаточно лишь размешать пасту и отвердитель, а затем смешать их в чистой таре, добавляя отвердитель в пасту.

Заливка наливного пола

Заливка производится от дальней от входа стены. Небольшая порция готового раствора выливается на пол, растягивается широким шпателем и выравнивается ракелем. Затем прокатывается игольчатым валиком для удаления возможных пузырьков воздуха и выливается очередная порция раствора.

Процесс заливки должен быть беспрерывным иначе на стыке полос возможно расслоение покрытия.

При устройстве наливного пола важно соблюдать рекомендованный производителем температурный режим. Уже через 12 часов полы приобретут достаточную твердость и по ним можно будет ходить. На этом этапе можно остановиться и через сутки после заливки покрыть пол специальным лаком. Он придаст покрытию блеск и повысит износостойкость покрытия.

Можно использовать декоративные элементы, такие как ракушки, монетки. Для этого не нужно ждать твердения базового слоя, а следует укладывать их сразу после заливки.

Послойная заливка пола.

В качестве декоративного слоя могут использоваться как приведённые выше декоративные элементы, так и всевозможные рисунки, что придаст полам неповторимость и позволит более гармонично вписать их в интерьер.

Необходимость использования дополнительных слоев и рекомендации по его заливки приводятся в инструкции к выбранному наливному полу.

В заключение хочется сказать, что наливные полы позволяют жильцам проявить свою индивидуальность при оформлении внешнего вида квартиры. Их долговечность позволит забыть о ремонте пола, ведь срок эксплуатации таких полов до 40 лет.

Источник: https://dompodrobno.ru/nalivnye_poly/

Полимерные полы, их виды и особенности

Полимерные полы — покрытие для полов из бетона, металла, дерева и других строительных материалов, созданное на основе синтетических материалов, которые придают поверхности особые свойства.

Такой вид пола нашел широкое применение в цехах пищевых производств, лабораториях, фармацевтической промышленности, медицинских и образовательных учреждениях.

Полимерные полы, при правильном их выполнении, обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред (масла, бензин, растворители).

А практически идеальная ровность поверхности пола, создает удобство и простоту уборки, что выгодно отличает полимерные полы среди конструкций других типов.

Виды полимерных полов

Полимерные покрытия чаще всего выполняются на основе полиуретановых или эпоксидных составов, а также метилметакрилатных смол.

Каждый из этих составов обладает определенными характеристиками и может быть использован для определенных условий.

Полиуретановые полы — лучше всего подходят для эксплуатации в помещениях с интенсивными вибрационными нагрузками. К тому же они способны выдержать воздействие абразивов на поверхность.

Эпоксидные полы — более подходят для цехов с ударными и механическими нагрузками, повышенной влажностью и применением химических составов. Паропроницаемые эпоксидные полы можно укладывать по влажному бетонному основанию.

Метилметакрилатные полы — особо быстрые в выполнении и отвердении, что позволяет их быстро начать эксплуатировать. Благодаря их уникальному составу, такой вид пола можно создавать даже при отрицательных температурах. К тому же они отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к большинству повреждающих факторов.

В зависимости от толщины полимерные полы бывают:

Высокопрочные — самые надежные полы, способные выдержать любые нагрузки, имеющие толщину до 6 мм.
Средней прочности — полы средней толщины (1,5-3 мм).
Тонкие — тонкие напольные покрытия, использующиеся в местах незначительных физических нагрузок (квартира). Толщина слоя покрытия обычно не превышает 1,5 мм.
Обеспыливающие — полы, представляющие собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, и выступающую в качестве защиты от грязи и пыли.
Окрашивающие — полы, в которых полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Средняя толщина слоя составляет — 0,4 мм.

В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола может быть:

с гладкой или шероховатой поверхностью;
с текстурной поверхностью;
с содержанием частиц минеральных веществ;
высоконаполненное, т.е. содержит крупные частицы;
комбинированное.

Наносимые смеси могут быть:

Однокомпонентными — смеси, готовые к нанесению и содержащие только основу.
Двухкомпонентные — состоят из основы и затвердителя, которые необходимо смешивать перед началом работ.
Трехкомпонентные — смеси, содержащие в своем состве основу, затвердитель и различные добавки.

Преимущества полимерных полов

Монолитность. Полимерные полы являются бесшовными, что делает их герметичными. Именно поэтому они не создают условий для скопления влаги.
Беспыльность. Образуемая поверх пола полимерная пленка предотвращает пыление бетонного основания.
Износостойкость. Полимерные полы способны противостоять истиранию, возникающему под воздействием абразивных веществ.
Химическая нейтральность. Другими словами, полимерные покрытия не выделяют вредных веществ и не вступают в реакции с большинством химически активных компонентов.
Антискольжение. При специальной обработке поверхности образуется фактурное покрытие, которое не позволяет скользить, что предотвращает вероятность травм.
Пожаробезопасность. Полимерные полы выполняются из специальных самозатухающих или негорючих составов. И даже если по поверхности такого пола ударить металлическим предметом, то искра не возникнет, что делает полимерные полы идеальным решением при выполнении его на нефтеперерабатывающем производстве.
Декоративность. Обладают высокой дизайнерской гибкостью, способной воплотить в реальность самые неимоверные мечты.

Полимерные полы обладают долгосрочностью. При правильном выполнении технических приемов монтажа, покрытие пола может служить от 10 лет, при этом сохранять свои свойства в полном объеме.

Технология создания полимерных полов

Прежде чем переходить к выполнению полимерных полов, сначала нужно выбрать тип полимерного покрытия, а для этого желательно учесть следующие факторы:

тип и качество выполненного основания;
назначения помещения;
механические нагрузки на пол;
возможное присутствие декоративных элементов;
использование дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
финансовые возможности.

Только после этого можно переходить непосредственно к выполнению полимерных полов, этапы которых состоят из:

Подготовки основания.
Грунтовки основания.
Нанесения базового (основного) слоя.
Нанесения декоративных слоев.

Подготовка основания пола Качество подготовки основания способно определить дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Подготовка основания (будь оно выполненное из бетона, дерева или металла) сводится к очистке его поверхности от загрязнения любыми веществами, а также для придания шероховатости.

Исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей, определяется технология создания основания под поверхность пола. Чтобы повысить уровень адгезии (сцепления) с бетонным основанием, применяется механическая обработка, т.е. обработка дробеструйными машинами.

Механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, позволяет качественно удалить затвердевшее цементное «молочко» и повысить степень шероховатости.

Кроме того с их помощью можно увеличить площадь сцепления полимера с бетоном за счет удаления непрочно держащихся частиц.

Кроме использования дробеструйного оборудования, часто применяется еще фрезеровальная и шлифовальная обработка.

Данный выбор используемого оборудования применяется в зависимости от качества и ровности бетонного основания. Ведь именно благодаря качественной первоначальной обработке можно будет предотвратить последующее отслоение от основания пола слоя покрытия.

Часто это достигается за счет применения механических способов обработки или метода химического травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.

Образовавшуюся в процессе зачистки и обработки пыль и крупные частицы удаляются при помощи промышленных пылесосов. Все неровности, образовавшиеся на поверхности (сколы, выбоины, деформационные и температурно-усадочные швы), должны быть качественно заделаны.

Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы заделываются шпатлевочными составами перед нанесением полимерного покрытия. Однако перед этим их необходимо очистить с помощью промышленного пылесоса, загрунтовать и заполнить специальным шпатлевочным составом.

Трещины грунтуют полимерным составом, затем проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Остатки песка удаляются по истечении суток. После заделки щелей и трещин, с основания удаляются цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, выравнивания и шпаклевки поверхности.

Удалив инородные тела, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.
Грунтование

Применяется для заделки пор, чтобы придать верхнему слою прочность, а также способствовать адгезии. Ведь полное запечатывание пор основания — это самый важный элемент при его подготовке. При открытых порах бетона воздух, выходящий из них, способен вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. Как результат — образование на покрытии многочисленных кратеров, пор и воздушных пузырьков.

Еще благодаря тому, что грунтовочные составы проникают в основание на глубину до 3 мм, то их прочность способна увеличиться на 50%, а возможное отслоение полимерного слоя сводится к минимуму.

Это происходит из-за того, что состав связывает микроскопические частицы пыли, оставшиеся после всех очистительных процедур.

Чтобы повысить шероховатость поверхности, необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Делается это когда:

пауза между нанесением грунтовки и покрытия более 24 часов;
полимерное покрытие пола наносится вне помещения;
покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок.

После затвердевания грунтовки лишний песок удаляется, а поверхность шлифуется.

Расход и количество слоев грунтовки зависят от таких факторов, как вид грунтовочного материала и его состава, свойств бетонного основания и способа нанесения.

В среднем расход для большинства полимерных грунтовок составляет около 350 г/м2. Рекомендуется грунтовочные составы наносить в один или несколько слоев, при этом для огрунтования использовать валик, который должен отвечать определенным требованиям — быть химически стойким, иметь ворс 2-4 мм.

Под эти требования подходят полиакриловые или полиамидные валики со спиральной прошивкой.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать обычные поролоновые валики. Качеством огрунтованного основания является видимая пленка грунтовки на поверхности, которая заметна после высыхания основания.

Создание основного полимерного слоя

Нанесение покровного слоя зависит от вида используемого полимерного состава для пола. В результате чего покрытия разделяют на три основных типа:

Окрасочные покрытия — самые небольшие по толщине покрытия, основное требование которых — тщательно выполненное и обработанное основание. Если основание будет неровным, то все существующие дефекты и неровности будут достаточно заметны по окончании работ.В качестве используемых материалов для окрасочных покрытий чаще всего применяют полиуретановые смеси. Это связано с тем, что они намного устойчивей эпоксидных. Окрасочные полиуретановые системы обладают большей износоустойчивостью, нежели эпоксидные. Однако при их выполнении необходимо учесть тот фактор, что однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 150 г/м2 на один слой могут вспениваться. В свою очередь, при нанесении эпоксидных окрасочных систем, расход увеличивается до 500 г/м2, однако это позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.
Наливные самонивелирующиеся покрытия — покрытия, созданные из двух компонентов — смолы и ее отвердителя. Смешивание компонентов происходит непосредственно перед их нанесением на пол, после чего нанесенная масса разравнивается. Для выравнивания и удаления из полимерного слоя воздуха, необходимо использовать игольчатый валик. При нанесении двухкомпонентных материалов, смесь приготавливается только в том объеме, которое получится использовать на протяжении 15-40 минут. После заливки поверхности, нельзя допускать на него попадания влаги до тех пор, пока покрытие не наберет прочности. При этом затвердение вододисперсного материала должно происходить одновременно с процессом высыхания. Первые признаки высыхания материала (в виде корочки) появляются на поверхности через 15-20 мин. Это и есть первой причиной, почему разравнивание смеси необходимо закончить не позднее, чем через 15 минут после нанесения материала.Для декорации на свеженанесенном покрытии разбрасывают «чипсы», при выборе которых руководствуются
Высоконаполненные покрытия — покрытия, в которых используются разного рода наполнители. При этом их укладка производится методом смешивания с составом наполнителя или смолистого состава. В первом случае используется процедура присыпки наполнителя на смолу — процедура, не требующая квалифицированно труда, но приводящая к повышению расхода материала. Во втором случае в состав смеси вводится наполнитель, что требует высокой квалификации работников и использование специализированного оборудования. Метод экономически эффективен.

Нанесения декоративных слоев
Нанесение декоративных слоев осуществляется в зависимости от вида используемого полимерного состава для пола.

Достоинства и недостатки полимерных полов

Достоинства:

Эластичность и высокая прочность
Стойкость к химическим воздействиям
Пожаробезопасность
Простота монтажа и возможность самостоятельной укладки
Пылеотталкивающие свойства и нетребовательность в уходе
Долговечность
Обладают антискольжением
Гибкость и воплощение дизайнерской мысли

Недостатки:

Затраты на покупку и выполнение полимерного пола
Под наливные полимерные полы требуется идеально ровное и очень прочное основание
Сложность демонтажа полимерного покрытия
При укладке другого напольного покрытия, придется укладывать его поверх уже существующего
Чувствительность материала пола к влажности и температурным перепадам при укладке.

Источник: https://i-bud.ru/polimernie-poli.html

Высокопрочные полы для промышленных и общественных помещений

Высокопрочные и высоконагруженные полы, крепко зарекомендовали себя на промышленных, производственных и социальных объектах.

Требования, предъявляемые к современным индустриальным полам, достаточно высокие.

По мере зависимости от сферы их применения и стандартных характеристик, от них требуется обладание дополнительными свойствами, это зависит от области использования высокопрочного покрытия пола.

Область применения высокопрочных полов

Большие физические нагрузки на напольное покрытие, создают необходимость в высокопрочных полах. Возникающие нагрузки, это следствие технологического воздействия (сложное оборудование, движение тяжелого транспорта, хождение большого количества людей и различной техники).

Такие сверхнагрузки, постоянная рутина на промышленных предприятиях и складах, в различных цехах и производственных помещениях, станциях технического обслуживания и паркинге, зданиях ангаров и в автосервисах, магазинах и т. д.

Не исключено использование высокопрочных полов в зданиях и помещениях с большими потоками людей.

https://www.youtube.com/watch?v=VHZSsKtGn4g

Как правило в этих зданиях, размещаются объекты торговли, кинотеатры, выставочные залы, игровые и развлекательные центры, залы для спортивных мероприятий, телестудии, административные и офисные помещения.

Заливка пола на больших площадях:

Классы износостойкости покрытий

Для облегчения выбора походящей стяжки для пола есть специальная классификация. Она подразделяется на три категории: жилые помещения, торговые помещения. Промышленные предприятия. С её помощью можно точно определить степень прочности пола для требуемого объекта. Рассмотрим две последние категории:

Коммерческие и общественные помещения

31-й класс. Для помещений с низкой интенсивностью проходимости, и сроком службу 2-3 года. Но при монтаже в частных домах, срок службы увеличится до 5-7-10 лет.
32-й класс. Монтаж производят в помещениях со средней степенью нагрузки. Гарантированный срок службы при должном уходе составит 5 лет. При щадящей эксплуатации достигает срока пользования 15 лет.
33-й класс. Это покрытие рассчитано на интенсивную нагрузку. Срок службы около 10-ти лет. В частном доме, такой пол может отслужить не менее 20-ти лет.

Промышленные помещения

41-й класс. Покрытие рассчитано на малую физическую нагрузку. Передвижения людей и легкой техники незначительны.
42-класс. Пол предназначен на предприятие со средней физической нагрузкой. Интенсивные передвижения рабочих и техники.
43-класс. Самый прочный из напольных покрытий. Рассчитан на максимальные промышленные нагрузки.

Виды высокопрочных покрытий

Наливной пол

Для долговечного срока службы пола, потребителю следует внимательно изучить особенности срока службы покрытия. Это поможет понять косвенные показатели материала, такие как: стойкость к истиранию, срок службы, прочность и даже возможность ремонтопригодности пола и нанесение. Можно рассмотреть самые практичные типы полов для производственных и промышленных предприятий:

Наливные эпоксидные полы ESP (жидкие)

Представляет собою полимерную поверхностный слой в основе которой состоит эпоксидная смола. В основном применяют для упрочнения бетона или другой поверхности.

Обладают хорошими техническими характеристиками и высокой стойкостью к агрессивным веществам химического типа. Обладают высокой стойкостью к большим физическим нагрузкам.

Благодаря гибкости заливки материала обладает длительным сроком службы и герметичностью. Цена: 1100 руб. кв/м.

Для промышленных цехов, толщина от 1,5 мм.

Используют в помещениях с экстремальной нагрузкой, где перемещается тяжелая техника от погрузчиков до тракторов, переукладка металла и перестановка контейнеров, а также транспортировка с волочением.

Пол с таким покрытием способен выдержать давление бетона от 10 т до 10000 т. Сохраняет эстетический вид помещения. Цена с укладкой: от 2800 руб. кв/м.

Модульная ПВХ-плитка

Это прочное маслостойкое и бензостойкое покрытие, не боится чистки, в том числе с применением специальных моющих средств. Выдержит падение гаечного ключа или тяжелого агрегата. Высокая стойкость к истиранию, срок эксплуатации 20 лет. Легко укладывается. Цена: 700 руб. кв/м.

Крупные производители вышеперечисленных типов

ООО «ЕСП-Полимер» — Разработчик, производитель и продавец материалов для наливных полов. За несколько лет работы, марка ESP прочно закрепилась среди лидеров производителей товара, аналогичного сегмента на рынке. Высокопрочные полы от «ЕСП-Полимер» пользуются спросом не только в Москве, но и востребованы во всех уголках России.Благодаря персоналу высокого уровня, исследованию характеристик покрытий в собственной химлаборатории и изучив спецификацию эксплуатации напольных покрытий в различных климатических условиях и в разных регионах России и даже в СНГ, компания достигла высших результатов.Вследствие множества разработок компании и производству материалов для промышленных наливных полов, удалось достичь качества международного стандарта.
ООО «РемКом» — компания производит и продаёт металлическую плитку в России и страны СНГ. Компания заявила об уникальности разработки своей плитки в количестве отверстий, которых 36 штук диаметром 22 мм.Немного поподробнее. Часть вырубленного металла в отверстии, не срубается. Оставшись на основании плитки, он служит анкером-зацепом, у которого и сам анкер 22 мм, что обеспечивает более крепкий зацеп в бетон. С большим количеством отверстий, меньше диаметр самого отверстия, вследствие чего анкер будет короче и зацепление с бетоном слабее.
ООО «Р-Полимер» это компания, основанная в г. Георгиевске Ставропольского края. Основной вид деятельности, которой – изготовление полимерных высокопрочных покрытий для пола. Плитка ПВХ «Экопол» это современный продукт российского производства.Завод преимущественно выполняет полный цикл производства, это исследования и синтезирование пластика с последующим выпуском готовых изделий. Компания создаёт сырьё самостоятельно, гарантируя клиентам соответствие с запросами и превосходное качество полов, согласно техническим характеристикам.

Источник: https://bvzd.ru/vopros/vysokoprochnye-poly-dlya-promyshlennyh-i-obshchestvennyh-pomeshcheniy