Вентиляционные блоки из керамзитобетона

Устанавливаемые внутри и снаружи зданий керамические трубы для дымохода требуют защиты от перепадов температуры и механических воздействий, для чего широко применяются блоки из керамзитобетона с различными характеристиками. Эти керамзитобетонные модули могут приобретаться в составе готовых комплектов или поштучно.

Область применения и основные достоинства

Керамоблоки обладают огромным набором важных достоинств, что обусловило их широкое использование в процессе кладки дымоходов. К наиболее важным характеристикам керамических пустотелых блоков следует отнести:

• небольшой удельный вес;
• отличные теплоизоляционные свойства;
• высокий уровень прочности;
• наличие насечек на наружной поверхности, увеличивающих степень адгезии с облицовочным материалом.

Изготовленные из легких видов глины и бетона, блоки, используемые для кладки дымоходов, могут различаться по своим основным параметрам.

Так, различают следующие типы керамоблоков:

1. Одноходовые, состоящие из каркаса и единственного канала под трубу. Между подобными блоками обычно укладывается слой теплоизоляции.
2. Имеющие два хода, или канала, для установки трубы. Эти каналы разделяются перегородкой. Использоваться двухходовые модели могут для создания дымоходов с одновременным отведением продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.
3. Блоки с вентиляцией, которые имеют один либо два вентиляционных канала.

Устройство дымохода требует применения таких видов блоков, которые в большей мере будут отвечать требованиям безопасности при использовании и гарантировать лучшую вентиляцию в частном доме.

Специфика устройства дымохода из керамзитобетонных блоков

Монтаж печных дымоходов, возводимых с применением любого вида керамических блоков, должен производиться с соблюдением всех правил, касающихся их обустройства.

Изучение этих правил и требований, позволяет создать эффективный и безопасный дымоотвод и ответить на ряд вопросов, которые неизбежно возникают у людей, занимающихся их возведением.

Фундамент под дымоход: нужен ли он?

Чтобы придать необходимую прочность такой конструкции, как дымоход, требуется предварительная установка фундамента. Основой этого фундамента является бетонный раствор вкупе с мелким щебнем. Прочность основания может быть увеличена за счет армирования.

Дымоход своими руками — работа ответственная, потому учет следующих важных моментов позволит избежать ошибок и обеспечить максимальную прочность конструкции:

• выбирая арматуру, лучше остановиться на вариантах с величиной диаметра 10 мм;
• пропорции бетонного состава — ¼/6 (цемент/песок/щебень);
• подушка должна обустраиваться с обязательным выводом по уровню;
• обустроенному основанию необходимо отвести не менее двух недель для того, чтобы оно затвердело и приобрело все необходимые прочностные характеристики. Только после этого можно браться за укладку блоков, образующих остов дымохода.

Однако возможен и отказ от фундамента под дымоход: это допустимо лишь в случае установки облегченного варианта керамических конструкций.

Для этого под первый ряд блоков укладывают монтажную площадку специальной формы, которая максимально равномерно распределяет вес дымохода по стене здания.

Как правильно выложить керамические блоки

При установке сборного модуля дымохода с применением керамических термостойких блоков следует соблюдать ряд рекомендаций и правил, обычно указываемых производителями. В ходе работы следует учесть следующие нюансы и выполнить указанные ниже операции:

• Использование специального кислотоустойчивого раствора для кладки гарантирует получение прочного и имеющего высокие теплоизоляционные характеристики дымохода. Размер шва — не более 1 см, в противном случае высока вероятность образования «мостиков холода», что ведет к увеличению скорости процесса образования конденсата.

• Первый ряд укладывается на бетонное основание, затем устанавливается керамическая труба. Теплоизоляция фиксируется распорной арматурой.
• Для установки ревизии или отводчика конденсата с помощью болгарки прорезаются отверстия.
• Укрепление конструкции осуществляется путем установки шпилек или прутков арматуры в ее угловых частях, для чего предусматриваются отверстия в блоках, расположенные по бокам.
• Процесс сбора трубы осуществляется снизу вверх, при этом стыки следует обрабатывать герметиком с высоким показателем сопротивляемости.

Керамические и керамзитобетонные блоки укладываются по единой технологии на основании приведенных выше рекомендаций.

Теплоизоляция между трубой и блоком

В комплекте к системе отведения дыма обычно прикладывается рулонный утеплитель, который позволяет быстро монтировать его, чем обеспечивается теплоизоляция трубы дымохода.

Такие свойства утеплителя, как влагоустойчивость, низкая степень горючести, высокая удельная плотность и достаточная толщина, позволяют ему поддерживать необходимый температурный уровень.

Слой теплоизоляции укладывается по трубе, фиксация его осуществляется при помощи хомутов, исполняющих также роль и распорного механизма.

Выбор марки теплоизоляционного материала следует произвести в соответствии с рекомендациями производителя.

Отделка поверхности керамзитовых блоков

В качестве защиты керамоблоков от воздействия перепадов температур и окружающей среды используются следующие методы:

• штукатурка — можно применять готовые сухие смеси с улучшенной адгезией и высокой сопротивляемостью к осадкам и воздействию ультрафиолета;
• облицовка керамической плиткой, для укладки которой используется клей с высокими показателями стойкости.

Соблюдение противопожарных норм, в которых уточняется расстояние от нагревающей поверхности до материалов с высоким уровнем горючести, обеспечивает безопасность полученной конструкции и ее большую долговечность с сохранением всех исходных качеств.

Весь процесс установки дымохода, состоящего из керамзитовых блоков, наглядно продемонстрирован на следующем видео:

Надеемся, что наша статья поможет вам в выполнении работ по обустройству дымохода в вашем доме.

Источник: https://www.allremont59.ru/inzhenerka/otopl/dyimohod-iz-keramzitovyih-blokov-svoimi-rukami.html

Вентиляция из керамзитобетонных блоков

Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки.

Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки.

Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

Определение

Вентиляционный блок является самонесущим изделием в строительном сооружении. Имеет различные виды вентиляционных каналов.

Фиксация вентиляционной системы осуществляется на несущие стены с помощью аппарата для сварки или цементным раствором.

За счет такой конструкции обеспечивается эффективная система воздухообмена.

Особенности

Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

• Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.
• Монолитные блоки для вентиляции состоят из сборного и спутникового канала, а также 2-х доборных элементов. Достоинство монолитного изделия заключается в обеспечении полной герметизации конструкции, прочности и эффективности.

Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

• применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;
• способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

• потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;
• способность обеспечить несложную вентиляцию;
• не заменяют охлаждающие воздух приспособления.

Где применяются?

Дымоход из керамзитобетона.

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

• дымохода;
• заборных столбов;
• для вентиляции общественного сооружения;
• вентиляционных каналов;
• санитарных узлов и кухонь;
• несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

• легкость и скорость монтажа дымохода;
• снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
• наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
• дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

Источник: https://betfundament.com/ventilyatsionnye-bloki-iz-keramzitobetona/

Вентиляционные блоки – характеристики, маркировки

Вентиляционный блок — конструкция, выполненная из железобетона. Она повсеместно используется в строительстве при возведении жилых домов и нежилых сооружений. Установив вентиляционные блоки, можно обеспечить обустройство качественной и несложной вентиляции хозяйственных помещений.

Характеристики блоков

Вентиляционные блоки можно разделить на виды в зависимости от их физических характеристик и от размеров. Необходимые свойства блоков для вентиляции определяются в каждом отдельно взятом случае в зависимости от способа их применения.
Высота вентиляционных блоков стандартна и варьируется от 25 до 35 см. Характеристики прочности блоков для вентиляции зависят от тех материалов, из которых они были изготовлены.

Материалы и способы производства вентиляционных блоков

В настоящее время существуют три основных вида вентиляционных блоков:

• блоки из бетона,
• блоки из железобетона,
• блоки из керамзитобетона.

Эти виды блоков имеют различия друг от друга в качественных свойствах и способах производства:

1. Блоки из бетона изготавливаются способом вибрационного прессования из бетонных смесей. Основа данных смесей — песок. После включения в их состав специальных добавок, бетонные блоки становятся особенно прочными.
2. Вентиляционные блоки из железобетона производят путем заливки арматуры из металла тяжелой бетонной смесью. В этих блоках делают единичный основной и несколько дополнительных вытяжных каналов.
3. Керамзитобетонные блоки отличаются от двух предыдущих видов тем, что при их производстве используется легкая смесь бетона с керамзитом. Вентиляционные блоки данного типа имеют хорошую устойчивость к механическим воздействиям и обладают универсальными характеристиками. Это дает возможность использовать их не только с целью обустройства естественной вентиляции сооружений, но и как ограждения для коммуникационных проводов.

Тонкости использования

Вентиляционные блоки используются в строительстве и в ремонтных работах с самыми различными целями. Для этого и производят блоки с разными по составу материалов, форме, размерам и показателям прочности.

Для использования блоков в нестандартных, специфических помещениях используют сборные блоки. К примеру, для создания вентиляции чердаков используют различные виды сборных вентиляционных блоков.

В районах с повышенной сейсмической активностью особенно актуально использование блоков для вентиляции, укрепленных прочной арматурой. Блоки для вентиляции используются в сооружениях общей высотой не выше 25 этажей.

Для обеспечения естественной вентиляции частных коттеджей с нестандартной планировкой возможно производство блоков с нестандартными размерами под заказ.

Маркировка вентиляционных блоков

Для упрощения обозначения вентиляционные блоки с разными свойствами маркируются по установленным схемам.

Буквенное обозначение ВБ говорит о возможности использования блока в зданиях с высотой этажа, измеренной в дециметрах.

Так, к примеру, блок с маркировкой ВБ-40 используется для устройства вентиляции в помещении, высота этажа которого около 40 дециметров.

Разные виды блоков для вентиляции маркируются цифровыми индексами в случае необходимости использования дополнительных закладных элементов, которые используются для обустройства опор на перекрытия.

Установленная маркировка блоков указывает и на их размеры, а также их узконаправленное применение. Иногда маркировка говорит о типе бетона, из которого изготовлен блок, а также об устойчивости их составляющих к посторонним воздействиям.

Плюсы использования блоков для вентиляции

Независимо от вида и использования блоки для вентиляции имеют следующие положительные свойства:

• с их помощью возможно быстрое обустройства естественной вентиляции;
• они имеют достаточно высокую степень прочности и надежности;
• устойчивы к изменениям окружающей среды и механическому воздействию;
• обладают огнеупорными и морозостойкими свойствами;
• устойчивы к гниению и образованию микроорганизмов.

Источник: http://postroy-prosto.ru/ventilyatsionnyie-bloki-harakteristiki-markirovki/

Классификация керамзитобетобетона: марки и виды материала

Керамзитобетон является одной из разновидности легкого бетона. В качестве его наполнителя выступает керамзит, вяжущими составляющими служит цемент, редко – гипс или известь. Также в его составе присутствует определенное количество песка и воды.

Керамзит, в свою очередь, – это пористый материал, имеющий ячеистое строение. Может иметь вид гравия, щебня и песка в зависимости от размеров фракций. Получается в результате обжига глины.

В зависимости от своего вида, назначения, плотности и прочим свойствам и характеристикам, керамзитобетон имеет свою классификацию.

По типу продукции

Керамзитобетон может выпускать в форме блоков, панелей и плит.

• Блоки имеют вид строительных элементов правильной формы и со стандартными параметрами. Они состоят из керамзита, песка, воды и цемента. Роль связующего компонента играет портландцемент марки не ниже М400. Для увеличения водоотталкивающих свойств в блоки могут добавлять гидрофобный цемент
• Панели из керамзитобетона выпускаются в виде блочных элементов. Их размеры могут варьироваться в пределах: длина от 30 до 720 см, высота от 30 до 810 см. Обычно они используются для монтажа внешней части стены и создания перегородок внутри помещения. Могут использоваться и в качестве заполнения каркаса у конструкций из железобетона.
• Плиты из керамзитобетона получили хорошие отзывы, они представляют собой монолитную конструкцию, армированную каркасом из стали. Они отличаются высокой прочностью и поэтому, активно используются при возведении зданий с высокой нагрузкой.

Далее мы расскажем вам про конструктивные теплоизоляционные блоки,

По плотности гранул

Исходя из плотности используемого бетона, строительный материал подразделяется на три вида:

1. Плотный керамзитобетон. Он обладает высокой плотностью (до 2000 кг/м3). Основной сферой использования является создание фундаментов и различных конструкций несущего типа, которые должны обладать высокой прочностью.
2. Беспесчаный или крупнопористый керамзитобетон. В его состав входят фракции керамзитного гравия и щебня до 2 см в диаметре, портландцемент М300-М400 и вода. Из-за отсутствия в составе песка, у готового материала уменьшается плотность на 600 кг/м3 и составляет около 1800 кг/м3. Активно используется для возведения монолитных конструкций и стеновых блоков.
3. Порисованный керамзитобетон в зависимости от сферы применения, подразделяется на:
   • Теплоизоляционный (плотность около 400-600 кг/м3). Активно используется для теплоизоляции ограждающих конструкций.
   • Конструкционно – теплоизоляционный (плотность около 800-1200 кг/м3). Предназначен для производства крупных блоков и однослойных панелей.
   • Конструкционный (плотность 1500—1800 кг/м3). Используется для строительства несущих конструкций, различных строительных сооружений и в кораблестроении. Высокая прочность и надежность обусловила его широкое распространение.

Прочность материала зависит от прочности используемого керамзита и цемента.

По применению

В зависимости от того, для какой сферы применения изготавливается керамзитобетон, он подразделяется на:

1. Стеновые блоки керамзитобетонные приобрели положительные отзывы, используются для возведения стен в малоэтажном строительстве.
2. Фундаментные блоки, предназначенные для строительства основания любого здания и сооружения. Ввиду принятия на себя больших нагрузок, они являются более прочными, чем стеновые.
3. Перегородочные блоки, используются для организации внутренних перегородок и перекрытий.
4. Вентиляционные блоки из керамзитобетона достойны позитивных отзывов, они представляют собой пористый материал, который предотвращает появление грибка и плесени.

Далее будут рассмотрены сравнительные характеристики монолитного керамзитобетона, толщина стен из него, а также расскажем как сделать монолит из керамзитобетона своими руками.

По монолитности

Керамзитобетон монолитного типа является довольно распространенной его разновидностью. Материал образуется путем соединения керамзита с известью, цементом или строительным гипсом.

В результате получается экологически безопасный материал, который не своим техническим характеристикам не уступает керамическому кирпичу и делает малоэтажное строительство из монолитного керамзитобетона просто идеальным.

Чтобы создать монолитный керамзитобетон, необходимо соблюдать пропорции и всю технологию его изготовления, а также использовать необходимые компоненты.

1. Для начала в бетономешалку помещается 1 часть цемента, затем 2 части песка.
2. Эти две составляющие тщательно перемешиваются между собой, после чего добавляется 1 часть воды и 3 части керамзита, далее опять происходит их перемешивание. Масса должна получиться достаточно влажной. Вода добавляется до тех пор, пока растворенный цемент не покроет все гранулы керамзита.
3. Полученная смесь заливается в опалубку.

При этом готовую консистенцию следует изолировать от плит, кирпичей и прочих материалов. В противном случае монолитный керамзитобетон отдаст свою влагу другому материалу. С этими целями используется полиэтилен, мастика или специальные эмульсии.

Схватывание монолитного кристаллогидрата происходит на вторые сутки, в это время можно выполнять финишные слои. Сам же керамзитобетон монолитного типа полностью наберет свою прочность в течение месяца. Для регуляции его микроклимата, конструкция накрывается пленкой или осуществляется регулярное увлажнение его поверхности.

О том, какая марка керамзитобетона лучше по прочности, надежности и другим параметрам, вы узнаете из следующего раздела.

Достаточно подробно о монолитном керамзитобетоне расскажет следующее видео:

Керамзитобетон может выпускать по следующим маркам, представленным в таблице:

М50	предназначена для использования при строительстве несущих конструкций, а также для организации внутренних перегородок.
М75	используется для монтажа несущих конструкций при возведении зданий жилого и промышленного значения.
М100	применяется для заливки стяжки.
М150	отлично подходит для создания блоков.
М200	подходит для производства перекрытий и блоков.
М300	предназначена для возведения инженерных сооружений (мосты, перекрытия и прочее).

Для каждой сферы применения существует своя марка керамзитобетона, которая является оптимальным вариантом.

Данный материал успел себя зарекомендовать с хорошей стороны ввиду своей прочности, надежности и экологической безопасности. При этом сам керамзитобетон имеет доступную стоимость и его можно изготовить самостоятельно.

О том, как происходит определение марки прочности керамзитобетона, расскажет этот видеосюжет:

Источник: http://stroyres.net/beton/keramzitobeton/marki-i-vidyi-materiala.html

Вентиляционные блоки: технические характеристики и особенности монтажа

Любое здание нуждается в качественной вентиляции. В жилых многоэтажках и промышленных комплексах её помогают реализовать специальные вентиляционные блоки. Они выстраиваются в целые системы, объединяющие все жилые и подсобные помещения. Далее мы разберём данные чудеса инженерной мысли более подробно.

Фото вентиляционных блоков

Общие положения

Схема естественной вентиляции многоэтажного здания

В первую очередь давайте уделим немного внимания самому процессу вентиляции, а точнее вопросу: зачем он нужен? Здесь можно выделить два наиболее важных фактора:

Фактор	Значимость
Человек	В закрытом помещении скапливается углекислый газ, излишняя сырость, различные выделения использованных во время строительства материалов, мебельных конструкций и других бытовых принадлежностей. Если в малых дозах все эти примеси не угрожают человеческому здоровью, то без достаточной циркуляции воздуха такой «коктейль» может привести к возникновению различных недугов. Особенно ситуация усугубляется при наличии отопительных систем, распространяющих продукты горения энергоносителей, представляющих собой наибольшую опасность.
Здание	Из всего вышеперечисленного, что угрожает человеку, зданию больше всего способно повредить чрезмерное количество влажности. Накапливаемая влага распространяет грибок, плесень, вызывает процессы гниения и коррозии. Интенсивное же движение воздушных масс отлично справляется с просушиванием помещения, значительно продлевая его эксплуатационный срок.

Таким образом, мы видим, что осуществление грамотной вентиляции невероятно важно как для жильцов, так и для самой постройки. И если в частных домах для выполнения данной задачи преимущественно используются одни трубы, то в больших зданиях с множеством комнат более рационально будет создать вентиляционную систему сразу в стенах с помощью рассматриваемых блоков.

Описание и применение

Блок вентиляции представляет собой самонесущий элемент строительной конструкции, который обладает различными видами вентиляционных каналов. Крепится преимущественно к несущим стенам или плитам перекрытия с применением сварочного аппарата и цементного раствора. Сочетание множества таких секций и образует единую эффективную систему обмена воздушных масс (см.также статью «Вентиляция крыши – несложный, но важный этап в обустройстве дома»).

Структурные различия

Используются следующие виды вентиляционных блоков:

1. Монолитные. Создаются из одного главного компонента, включающего сборный канал и наклонные спутниковые каналы, и двух доборных компонентов, оснащённых лишь вертикальными каналами. Дополнительно оснащены специальными закладными элементами, с помощью которых реализуется крепление блоков к несущим поверхностям. Таким моделям характерна высокая надёжность и эффективность за счёт абсолютной герметизации.

Монолитные блоки для вентиляционных каналов

1. Сборные. Собираются на месте установки путём соединения двух компонентов с помощью сварочного аппарата. Таким образом, транспортировка и монтаж таких изделий осуществляются гораздо проще. Их цена также преимущественно выходит более низкой. Но зато следует отметить падение показателей эффективности из-за появления стыковочных швов.

Сборные вентиляционные блоки состоят из двух частей

Варианты сырья

Состав сырья используемого при изготовлении вентблоков может отличаться, что оказывает влияние на их функциональность.

Давайте разберём наиболее распространённые:

1. Железобетон. Армированный бетон отличается повышенной прочностью и надёжностью за счёт наличия металлического «скелета». Но это также наделяет его очень большим весом, что в свою очередь требует усиленного фундамента и придаёт дополнительные трудности при осуществлении монтажа своими руками.

Вентиляционные железобетонные блоки на складе

1. Гипсобетон. Наличие гипса в составе позволяет значительно облегчить массу всей конструкции за счёт некоторых потерь в прочности. В целом изготовленная из такого материала система вентиляции выходит более экономной, так как не требуется усиливать основание, и работы по установке в некоторых случаях могут обойтись без применения дорогостоящих подъёмников.

Гипсобетонные вентиляционные блоки готовые к эксплуатации

1. Керамзитобетон. Добавление в бетон керамзита позволяет значительно уменьшить теплопроводность готового изделия. Кроме того, такие изделия обладают очень высокой пожароустойчивостью, что никогда не бывает лишним при возведении как жилых, так и промышленных объектов.

Вентиляционные керамзитобетонные блоки создают лучшую теплоизоляцию

Совет: в зданиях со слабой системой отопления при создании вентиляции рекомендуется применять блоки из керамзитобетона. Благодаря теплоизоляционным свойствам данного материала выходящие воздушные массы будут остывать медленнее, гарантируя высокую силу потока.

Размеры

Длина (h), ширина (l) и высота (b) вентиляционного блока

Линейные размеры вентиляционных блоков представлены в следующей таблице:

Марка	Длина (h), м	Ширина (l), м	Высота (b), м	Объём, м3
БВ-28	2,78	0,8	0,4	0,39
БВ-29	2,83	0,8	0,4	0,4
БВ-30	2,98	0,8	0,4	0,42
БВ-31	3,13	0,8	0,4	0,44
БВ-33	3,28	0,8	0,4	0,46
БВ-28.93.2	2,78	0,93	0,5	0,43
БВ-30.93	2,98	0,93	0,5	0,52
БВ-31.93	3,13	0,93	0,5	0,55
БВ-33.93	3,28	0,93	0,5	0,57
СВБ-1.2	2,78	0,88	0,3	0,35
СВБ-1.4	3,58	0,88	0,3	0,45

Монтажные работы

Схематичный монтаж вентиляционных блоков

Совет: даже если вы выполняете установку вентблоков своими руками, всё равно рекомендуется воспользоваться услугами профессионального архитектора. Он сможет рассчитать оптимальную конструкцию с учётом всех особенностей здания, что в итоге позволит сэкономить на материалах и гарантирует высокую эффективность будущей вентиляционной системы.

Для выполнения всех необходимых работ потребуются два монтажника и один такелажник.

Инструкция их деятельности выглядит так:

1. Первым делом требуется смести весь возможный мусор с нижней опоры, на которую будет осуществляться установка, чтобы избежать перекосов и увеличить адгезионные показатели.
2. Затем поверхность смачивается и закрывается специальной рамкой-заглушкой, которая позволит избежать проникновения цементного раствора в вентиляционные каналы.
3. Замешивается раствор из цемента и песка в соотношении 1:3.

Совет: рекомендуется использовать заводскую цементно-песчаную смесь, так как она обладает более высоким качеством и точными пропорциями.

Замешивание цементного раствора

1. Получившаяся однородная смесь накладывается на шаблон с помощью лопаты.
2. Раствор растягивается кельмой по торцу нижележащего изделия, после чего рамка убирается.
3. Теперь требуются услуги такелажника, который, осматривая блок, стропует его и разрешает произвести подъём.
4. Поданный в зону установки вентблок принимают монтажники и контролируют, чтобы все отверстия совпали с предыдущей секцией, а торцовые части опустились строго на цементную постель.
5. Ватерпасом контролируется вертикаль конструкции. Это очень важный момент, так как допущение мельчайшей ошибки может привести к её геометрической прогрессии на блоках, установленных в дальнейшем.
6. С помощью ломов осуществляются необходимые корректировки положения изделия.
7. Далее осуществляется прихватка закладных деталей сварочным аппаратом к стеновым перегородкам. Сам блок во время такого процесса следует придерживать, чтобы избежать возможных смещений.
8. Окончательным этапом происходит обработка и уплотнение горизонтального шва кельмами, после чего можно переходить к следующей секции.

Заключение

Качественная правильно функционирующая вентиляция необходима в каждом здании. Без неё подвергается опасности не только здоровье людей, но и целостность самой постройки. Бетонные вентблоки позволяют реализовать долговечную и надёжную систему (читайте также статью «Паспорт вентиляционной системы: цели получения, форма и нормативные требования к системе»).

Сегодняшний производитель предлагает множество вариаций таких изделий, отличающимися структурными особенностями, техническими параметрами и материалами изготовления. Выше представлены наиболее распространённые из них, а также с особенности выполнения монтажных работ.

Основные элементы вентиляционной системы

в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам.

Вентиляционные блоки – лучший вариант создания вентиляции в многоэтажных домах и промышленных комплексах.

Источник: https://gidroguru.com/ventilyaciya/822-ventilyacionnye-bloki

Железобетонные вентиляционные блоки

Вентиляционные Блоки (вентблоки) — блоки, которые имеют внутри вентиляционные каналы предназначенные как для организации системы естественной вентиляции зданий так и сооружений.

Производятся блоки методом отливки в формах. По этому для производства используется тяжелый и легкий бетон. При изготовлении изделий (блоков) внутри них формируются каналы, которые обеспечивают специфику применения.

В зависимости от применения и вида материала вентиляционные блоки могут быть:

— бетонными (пескоцементными);

— железобетонными;

— керамзитобетонными.

Применение

Железобетонные изделия (вентиляционные блоки) применяются для вентиляции санитарных узлов жилых зданий, кухонь, а так же и для вентиляции помещений общественных сооружений. Блоки вентиляционные из железобетона и бетона могут применяться в помещениях с любыми влажностными режимами, а из керамзитобетона — только при относительной влажностикоторая составляет не более 75%. В зависимости от назначения блока выделяют различные типы.

Для сооружений каркасной конструктивной системы существуют вентиляционные блоки, то есть диафрагмы жесткости:

1. Бесконсольные — ВД. применяются в качестве несущих элементов каркаса сооружения.
2. Одноконсольные — 1ВД. Несущие на себе одно перекрытие, которое закрепленно на консоли.
3. Двухконсольные — 2ВД. Несущие на консолях одновременно два перекрытия.
4. Бесконсольные с проемами — ВДП. Предназначены для оборудования дверных проемов.
5. Одноконсольные с проемами — 1ВДП. Применяются для оборудования дверных проемов, несут одно перекрытие на консоли.
6. Двухконсольные с проемами — 2ВДП. Используются для оборудования дверных проемов, несут два перекрытия на консолях.

Для зданий всех конструктивных типов:

• вентблоки или вентиляционные блоки, — ВБ;
• вентиляционные короба, или венткороба, — ВК;
• вентшахты или вентиляционные шахты, — ВШ.

Вес определяется их габаритами и, по данным производителей, а диафрагм жесткости блоков может достигать около 4770 кг.

Физические характеристики изделия зависят от материала из которого из изготавливают и находятся в следующих технических пределах:

• плотность — до 2600 кг/м3;
• марки прочности — от В2,5 до В40 для легких бетонов, С8/10–С90/105 для тяжелых бетонов;
• марки по морозостойкости   — от F25 до F300 для легких бетонов и F50–F1000 для тяжелых бетонов;
• марки по влагостойкости — от W2 до W12 для легких бетонов, от W2 до W20 для тяжелых бетонов. При использовании блоков в агрессивных газообразных средах   — не ниже W4.

Агрессивная газообразная среда — совокупность внешних факторов, которая вызывает повышенный износ материалов и изделий.

Коэффициент паропроницаемость и теплопроводности зависит от материала, из которого блоки изготовлены, и его плотности (таблица).

Маркировка

Маркировка Блокавентиляционного зависит или состоит:

• из условного обозначения типа изделия;
• из номинальных размеров: длины и высоты указанных в дециметрах (значения, округленные до целых чисел), а толщины указаны в сантиметрах;
• от вида материала, использованного при производстве (указыв. только легкий бетон — Л);
• сейсмостойкости © — указывается в случае, если расчетная сейсмичность сооружения не ниже 7 баллов;
• стойкости бетона к воздействию среды агрессивной (Н — нормальной проницаемости; П — пониженной проницаемости; О — особо низкой проницаемости) — указывается только в случае необходимости;
• проемов, вырезов, закладных изделий (расположение и вид), арматурных выпусков и остальных элементов (арабскими цифрами и обозначаются строчными буквами) — указываются при их наличии;
• обозначения стандарта, по которому изготовлено изделие.

Пример маркировки вентиляционного блока: ВБ 4-33-2

Достоинства

• Позволяют организовать естественную вентиляцию общественных и жилых зданий без применения технических средств  и сооружения специальных воздуховодных каналов.
• Образуют автономную систему естественной вентиляции, которая не требует регулировки и контроля.

Недостатки

• Обеспечивают лишь простейшую естественную вентиляцию.
• Не способны заменить вентиляторы или кондиционеры.
• Установка блоков требует предварительного расчета еще при проектировании здания.

Бетонные блоки

Изготавливаются из плотных смесей бетонных на основе песчаного заполнителя путем вибропрессования. Для придания товару стойкости к воздействию влаги, а так же атмосферных явлений в состав бетонной смеси вводят специальные добавки. Отличительная особенность этого типа вентиляционных блоков: наличие сквозных отверстий, зачастую ломаной конфигурации, и широкий разброс минимальных и максимальных типоразмеров.

Железобетонные блоки

Изготавливаются из мелкозернистого или тяжелого бетона путем заливки арматуры (проволоки или стальных прутьев) бетонной массой. Внутри данного строительного материала (Блока) расположены вертикальные каналы: один или два или три вспомогательных (каналы-спутники) и один крупный (сборная камера). В блоках вентиляционных — диафрагмах жесткости каналы сплошные, по высоте панели. В зависимости от длины их количество может быть разным.

В свою очередь ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ можно разделить на две категории:

— Вентиляционные блоки;

— Магистральные вентиляционные блоки.

Керамзитобетонные блоки

Изготавливаются из бетона легкого, в состав которого входит керамзитовый заполнитель. Керамзитобетонные вентиляционные блоки применяются не только по прямому назначению, для возведения сооружений и зданий, но и в качестве защитных ограждений для коммуникационных проводов.

Партнер проекта: деловой бизнес портал «Stark Project Group»

Источник: https://www.pl2t.com/ventilyacionnye-bloki.html

Технология изготовления блоков

Технология изготовления блоков из керамзитобетона достаточно проста. Материал готовят на основе смеси керамзита или керамзитового песка с цементом. Так как стоимость исходных компонентов и энергоресурсов, затрачиваемых в ходе производства, не велика, керамзитобетонные блоки стоят не дорого. Керамзитобетон характеризуется, как строительный материал с высокой теплоизоляцией. Превосходные изолирующие характеристики достигаются в ходе его изготовления.

При производстве керамзитобетонных блоков используется так называемая технология закупоренных отверстий, в результате чего даже бетонный раствор в ходе кладки не проникает внутрь материала, при этом, остающиеся в порах блока пузырьки воздуха обеспечивают высокие изолирующие качества.Подобная технология изготовления керамзитобетонных блоков позволяет достичь высокой степени звукоизоляции и влагостойкости.

Из керамзитобетонных блоков можно строить бани и не бояться, что в стенах появится плесень или грибок.

Кроме этого, в ходе изготовления керамзитобетона, в формы добавляют небольшие шарики из полистирола, которые снижая плотность изделия, увеличивают морозоустойчивость материала.

Характеристики материала

Вентиляционные керамзитобетонные блоки пустотелого исполнения используются в ходе создания гравитационных вентиляционных систем в помещениях жилых домов, общественных и производственных зданий. Пустотелые керамзитобетонные блоки отличаются высокой прочностью, простотой и надежностью конструкции, они не требуют обмуровки и позволяют экономить поверхность застройки.

Современная промышленность выпускает следующие виды блоков:

№п/п Тип пустотелого вентиляционного блока Ширина х высота х длина,см Примечание1 Керамзит 1-канальный 25 x 24 x 19 24 x 24 x 20 2 Керамзит 2-канальный 25 x 24 x 34 вертикальный 20 x 24 x 46 горизонтальный 24 x 24 x 36 вертикальный 24 x 24 x 38 вертикальный3 Керамзит 3-канальный 25 x 24 x 49 24 x 24 x 52 4 Керамзит 4-канальный 25 x 24 x 64

24 x 24 x 68

Также, необходимо отметить, что выложенная из керамзитобетонных блоков стена превосходно удерживает в своей толще такие крепежные элементы, как дюбели и шурупы. Данная характеристика позволяет материалу иметь выгодное отличие от газобетонных блоков и пеноблоков, держаться в которых могут только специальные крепежные детали.

В ходе строительства стен домов, высота которых не превышает 3 этажа, керамзитобетонные блоки, благодаря пазо-гребневой структуре торцов, не требуют вертикального соединения.

Блоки, имеющие толщину от 36 сантиметров, позволяют возводить с их использованием однослойные стены, к которым впоследствии потребуется только добавить теплоизоляцию. Блоки, имеющие меньшую толщину, используются для создания двух- или трехслойных конструкций.

Правила выбора керамзитобетонных блоков

Выбирая теплоизоляционные керамзитобетонные вентиляционные блоки, не забывайте о существовании определенных правил, гарантирующих получение качественного товара:1.

Не забывайте о том, что, к сожалению, на рынке строительных материалов еще достаточно недобросовестных производителей, которые не соблюдают все требования технологического процесса при изготовлении, экономят на исходных материалах и энергетических ресурсах, в результате чего характеристики керамзитобетонных блоков их производства могут заметно отличаться от показателей ГОСТа.

Возможно, их продукция имеет несколько меньшую стоимость в сравнении с конкурентами, однако, покупка этих блоков и последующее строительство с их использованием может обернуться очень серьезными проблемами. Чтобы не попасть впросак, требуйте сертификат качества. Его смогут предоставить только серьезные производители. У полулегальных производителей он, как правило, отсутствует. 2. При выборе материала следует обращать внимание — насколько точна геометрия каждого изделия.

Превосходное сочетание легкости и прочности вентиляционных блоков из керамзитобетона, идеальное соотношение цены и качества заставляют многих индивидуальных застройщиков обращать свои взоры в сторону этого материала.

• 0,2156 s
• ©2019 Все права защищены

• Отделка
• Строительство
• Материалы
• Усадьба
• Карта сайта
• Контакты

Источник: https://superarch.ru/materialy/ventilyaczionnyie-bloki-iz-keramzitobetona

Блоки керамзитобетонные

Любой человек, когда-либо сталкивавшийся со строительством, знает, что такое керамзитобетон. Это один из видов так называемого легкого бетона. К легким бетонам относятся бетоны, имеющие очень высокую пористость. При этом одно из главных свойств материала – объемный вес, составляющий от 500 до 1800 кг на кубический метр, а наполнителем в этом строительном материале является керамзит. Керамзит – это гранулированный материал, произведенный из глины и различных суглинков, широко применяющийся в современном строительстве.

Основной отличительной чертой керамзитобетона считаются довольно строгие требования к технологии его изготовления, так как его применяют для строительства несущих стен.

При этом преимуществом является низкая стоимость, поскольку керамзитобетон в значительной степени дешевле обыкновенного кирпича.

Также керамзитобетон при высоких прочностных характеристиках еще и имеет достойную теплопроводность, шумоизоляцию и повышенную стойкость к влаге и химическому воздействию. В керамзитобетоне отсутствует внутрифракционный наполнитель, поэтому он имеет маленький удельный вес.

Наличие данных свойств дает керамзитобетону преимущество перед трудоемким в работе бетоном и открывает отличную перспективу для применения его в строительной отрасли.

Конечно, как и любой другой стройматериал, керамзитобетон имеет присущие ему специфические качества, которые обеспечивают ему собственную сферу применения. Поскольку он более хрупок, его нельзя применять для закладки фундамента – лучше употребить обыкновенный бетон. Кроме того, необходимо учитывать и повышенную пористость керамзитобетона, которая снижает некоторые физические качества материала. Показатели плотности, морозоустойчивости и плотности керамзитобетона уступают обычному бетону.

Этапы изготовления керамзитобетона

Блоки производят из легкого бетона. Цементную массу смешивают с керамическим наполнителем в необходимой пропорции. Обычно это либо керамзитовые гранулы, размер которых составляет от 5 до 40 миллиметров, либо керамзитовый крупнодисперсный песок. В зависимости от функций блоков и соответственных требований к ним выбираются габариты фракции керамзитовых шариков. Если блоки изготавливаются кустарно, то в смесь для повышения прочности могут ввести различные клеевые добавки, но это отрицательно скажется на экологических свойствах материала.

В технологии производства керамзитобетона существует несколько этапов. Сначала сырьевую смесь прессуют с помощью низкочастотных вибраций, чтобы частицы воды, цемента и керамзита легли ровно и плотно. А когда изделия сформуют и уложат, то следующим этапом будет уже качественная сушка керамзитобетонных блоков.

Естественно, что на производстве не теряют время на естественную сушку, а используют сушильные камеры, где блоки прогревают или потоком горячего воздуха, или с использованием инфракрасного излучения.

Даже при таком способе расчетная прочность блоков получается не сразу, и нормативный показатель достигается на протяжении 28 суток после закладки в сушильную камеру.

Благодаря более крупному размеру по сравнению с двойным кирпичом (камнем) скорость работ увеличивается. При этом технология возведения стен из керамзитовых блоков не слишком отличается от кладки простого кирпича, но она легче и удобнее.

За счет применения керамзитобетонных блоков при индивидуальном строительстве можно снизить затраты ориентировочно процентов на 30-40, что весьма существенно. И при этом такие блоки прекрасно сочетаются с любыми видами металлоконструкций, штучными стройматериалами.

Их можно совместить с любым типом и видом оконных и дверных блоков, кровли и наружной отделки.

Применение 

Можно без всяких ограничений пользоваться керамзитобетонными блоками в индивидуальном малоэтажном строительстве, кроме, как уже говорилось выше, фундаментов.

Также возможно возводить наружные и внутренние стены либо перегородки, проводить отделку их снаружи и изнутри, монтировать систему естественной вентиляции – все это доступно для использования керамзитобетонных блоков.

Из таких блоков строят любые ограждающие сооружения, столбы для заборов, а также создавать разнообразные декоративные составляющие – как в архитектуре домов, так и в ландшафтном оформлении.

Сегодня этот материал активно используют в европейских странах, особенно в Чехии, Германии и скандинавских странах. Там приходится почти 40% рынка на долю этого материала, тогда как в нашей стране пока всего только около 10%. Можно сказать, что мы незаслуженно пренебрегаем этим отличным, недорогим и качественным материалом и не используем все его преимущества.

Источник: http://www.snabsnab.ru/catalog/bloki-keramzitobetonnye/

Блоки для вентиляции

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Блоки для вентиляции с квадратным сечением

Что такое изделия для вентиляции?

Блок вентиляционный – устройство из керамзитобетона, которое применяется в строительной отрасли жилых сооружений. Использование керамзитовых блоков – это самый лучший вариант, внедренный в конструкциях каналов.

С помощью этих устройств организуется простая и оптимальная вентиляция в ванных комнатах, на кухнях и санузлах.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

• Бетонированные;
• Железобетонные;
• Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Готовые вентиляционные модули

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм2. В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Маркировка вентиляционных блоков

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

• Замешивание раствора;
• Формовка блоков;
• Вибрация смеси;
• Сушка готовых изделий;

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Стационарный вибропресс для керамзитоблоков

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Использования модулей для обустройства

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.

Форма для пазогребневых блоков

В заключение

Оптимальная, правильно выполненная вентиляция необходима в каждом доме, так как она влияет не только на целостность зданий, но и что, главное, от нее напрямую зависит здоровье людей. А вентиляционные модули являются лучшим вариантом создания воздухообмена естественным способом в жилых зданиях и промышленных помещениях.

Источник: https://AeroClima.ru/ventilyaciya/bloki-dlya-ventilyatsii/

Вентиляционные керамзитобетонные блоки в Санкт-Петербурге

Наличие правильно функционирующей естественного проветривания – залог комфортного микроклимата в квартире или доме. Ее отсутствие или нарушение приводит к накоплению в воздухе излишней влаги и углекислого газа, что приводит к серьезным проблемам со здоровьем из-за плохого качества воздуха в помещении. В особенности опасно отсутствие вентиляции при наличии автономных отопительных систем, поскольку в воздухе могут накапливаться продукты сгорания.

Незаменимым элементом для обустройства системы естественной вентиляции в зданиях любого типа — жилого, коммерческого и общественного, являются вентиляционные керамзитобетонные блоки. Они характеризуются высокими прочностными показателями и надежной конструкцией. Продукт широко востребован в современном домостроении. Вентканалы из таких блоков не требуют дополнительного обмуровывания и обладают отличной пожароустойчивостью.

В зависимости от строения вентиляционный блок из керамзита может иметь одно или несколько отверстий. Помимо обустройства вентиляционных систем и дымоходов такие блоки применяют и для монтажа каналов для прокладки кабельных коммуникаций.

Основной составляющей керамзитобетона является керамзит – превосходный теплоизолирующий материал, представляющий собой шарики обожженной глины. Стоимость керамзитобетона – доступная, ведь в его состав входят только недорогие, экологически безопасные материалы.

Особенности вентиляционных блоков из керамзитобетона

• Имеют четкие линейные размеры, что упрощает обустройство вентиляционного канала;
• Снижают нагрузку на фундамент за счет малого веса;
• Соответствуют требованиям экологической и пожарной безопасности;
• Быстрый и легкий монтаж – не требуются специальные знания;
• Экономия места в помещении за счет встраивания вентканала или дымохода непосредственно в стену;
• Можно применять в любых зданиях.

Вентблоки из керамзитобетона – область применения:

• Вентканалы и дымоходы;
• Каналы под инженерные коммуникации;
• Несъемная опалубка.

Компания АртЭко производит и реализует вентиляционные керамзитобетонные блоки по доступным ценам. Продукция изготавливается на современном высокотехнологичном оборудовании, ее качество строго контролируется в процессе производства. Мы гарантируем точность геометрических форм блоков и их соответствие нормам строительных и санитарных стандартов. Блоки поставляются на поддонах, их можно заказать в любом необходимом количестве.

Источник: https://www.tskarteco.ru/catalog-strojmaterialov/stroitelnye-bloki/keramzitobetonnye-bloki/ventilyacionnye-keramzitobetonnye-bloki

Цены на керамзитобетонные блоки

Наименование изделия	Цена оптовая (шт)	Марка прочности	Вес (кг)	Количество на поддоне	Масса 1 поддона	Индекс шумоизоляции	Теплопроводность	Нагрузка
Блок керамзитобетонный четырехщелевой КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1900; СКЦ 1Р-1к; ГОСТ 6133-99 390×190х190	34,5	М50	15 кг	1,728 м3 | 108 шт	1620 кг	45 дБ	0,37 Вт/м2С	50 кг/см2
Блок керамзитобетонный четырехщелевой КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1050; СКЦ 1Р-1к; ГОСТ 6133-99 390×190х190	45,50	М50	9 кг	2,304 м3 | 144 шт	1296 кг	48 дБ	0,21 Вт/м2С	50 кг/см2
Блок керамзитобетонный полнотелый КСП-ПР(УГ,ПЗ) -39-50-F50-1150; ГОСТ 6133-99 390×190х190	59,50	М50	15 кг	1,728 м3 | 108 шт	1620 кг	52 дБ	0,235 Вт/м2С	50 кг/см2
Блок керамзитобетонный четырехщелевой КСП-ПР-ПС-39-75-F50-1050; СКЦ 1Р-1к; ГОСТ 6133-99 390×190х190	44,50	М75	11 кг	2,304 м3 | 144 шт	1584 кг	48 дБ	0,21 Вт/м2С	75 кг/см2
Блок керамзитобетонный полнотелый КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1900; СКЦ 1Р-1к; ГОСТ 6133-99 390×190х190	56,50	М50	15 кг	1,728 м3 | 108 шт	1620 кг	45 дБ	0,37 Вт/м2С	50 кг/см2
Блок керамзитобетонный многощелевой КСП-ПР-ПС-40-50-F50-1100 400×400х190	136	М50	23 кг	1,579 м3 | 48 шт	1104 кг	52 дБ	0,118 Вт/м2С	75 кг/см2
Блок керамзитобетонный многощелевой КСП-ПР-ПС-49-50-F50-1100 490×300х240	143	М75	23 кг	1,693 м3 | 48 шт	1104 кг	52 дБ	0,17 Вт/м2С	50 кг/см2
Блок керамзитобетонный Паз-гребень КСП-ПР-ПС-40-50-F50-2200; СКЦ 1Р-3 403×160х190	44	М50	10 кг	87 шт	1480 кг	52 дБ	0,37 Вт/м2С	50 кг/см2
Блок керамзитобетонный двухщелевой СКЦ 2Р-19к 390×190х80	27,5	М50	4,5 кг	24,96 м2 | 312 шт	48 дБ	50 кг/см2
Блок керамзитобетонный двухщелевой СКЦ 2Р-19к 390×190х90	27,5	М50	5 кг	23,04 м2 | 288 шт	48 дБ	50 кг/см2
Блок керамзитобетонный полнотелый КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1100 390×190х90	33	М50	9 кг	21,33 м2 | 288 шт	1620 кг	48 дБ	50 кг/см2
Керамзитобетонный блок для керамических дымоходных систем TECH 380 380×380х240	179
Керамзитобетонный блок для керамических дымоходных систем TECH 340 340×340х240	136
Керамзитобетонный блок для керамических дымоходных систем TECH 310 310×310х240	124
Керамзитобетонный блок вентиляционный двухщелевой 360×280х240; Размеры внутренних отверстий 120×200	102	14 кг	1,524 м3 | 63 шт	882 кг

Одним из самых популярных и практичных строительных материалов на сегодняшний день являются блоки из керамзитобетона. Этот строительный материал изготавливается из песка, цемента и керамзитового гравия. Основной при изготовлении керамзитобетонных блоков служит керамзит. Технологический процесс, который проходит керамзит при производстве блоков, придает высокую прочность всему строительному блоку.

Свойства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки прекрасно подходят для жилищного строительства, возведения загородных домов, дач, промышленных и нежилых сооружений. Блоки из керамзитобетона имеют уникальные свойства — они не горят в огне, не тонут в воде, не подвергаются гниению, ржавлению и не реагируют на резкие перепады температуры. Такие свойства позволяют использовать блоки даже в сложных климатических условиях.

Обладая высокими теплоизоляционными характеристиками, большой звукопоглощающей способностью, а также повышенной влагостойкостью, керамзитоблоки составляют серьезную конкуренцию легкому бетону и кирпичу. Главное преимущество этих блоков перед кирпичом — экономия времени и средств.

Купить керамзитобетонные блоки

«Спецстройматериалы» предоставляет возможность купить керамзитобетонные блоки высокого качества по доступным ценам. Большой ассортимент, оперативная обработка заказов, отлаженная логистика и доступные цены на керамзитобетонные блоки оправдывают статус стабильного и надежного партнера.

Источник: http://c-standart.ru/price-list/keramzitobetonnye-bloki/

Керамзитобетонные блоки от производителя

СОБСТВЕННОЕ производство керамзитобетонных блоков, расположенное в г. Алексин Тульской области. Приобретение и доставка блоков напрямую от производителя БЕЗ ПЕРЕПЛАТ посредникам! Возможность оплаты непосредственно водителю-экспедитору по факту поставки.

Выгоднее всего купить этот материал у производителя. Это делает стоимость ниже, так как вы не переплачиваете посредникам. Керамзитные блоки, выпущенные в городе Алексин, соответствуют государственным стандартам, предусмотренным для этого типа материалов.

Хорошо налаженное производство и внедрение современных технологий позволяет поставлять потребителям качественную продукцию, стоимость которой приятно вас удивит.

Планка качества высока, поэтому керамзитобетонные блоки позволят построить прочный, теплый и сравнительно недорогой дом в короткие сроки.

Почему у нас дешево?

Изначально удачно продуманное месторасположение завода. Следствием чего сведены до минимума транспортные расходы по доставке сырья.

1. Ближайший завод керамзитового гравия является нашим непосредственным соседом. Мы имеем смежную территорию.
2. Ближайший завод по производству цемента находится всего лишь в 18 километрах от нас. Доставка осуществляется навалом специальной техникой (цементовозами).
3. Песок — г. Алексин расположен на берегу реки Оки. Вдоль берега имеются многочисленные намывочные песчаные карты. Удаленность до них составляет от 500 метров до двух километров максимум.
4. Высокая организация и автоматизация производственного процесса
5. Наличие собственного автопарка.

В отличие от многих других производителей мы не экономим на дорогом керамзите, заменяя его дешевым песком. Наши блоки легкие и теплые!!!

Расчет стоимости и количества блоков

• • • Внимание. Вышеуказанная информация не является публичной офертой. Действующие цены, а так же наличие продукции просьба уточнять у менеджеров.
  • Стоимость перебега в сторону области 50 рублей за каждый километр (за единицу автотранспорта).
  • Доставка может осуществляться на европоддонах, тара возвратная, залоговая стоимость 120 рублей.
  • Цены указаны с учетом полной загрузки автотранспорта.
  • Стоимость доставки в регионы кроме Московского – договорная.
  • Заказ более 50000 шт. – цена договорная.

Цены на керамзитовые блоки действительны с 24.09.2018 г.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки – строительный материал из легкого бетона, в качестве крупного наполнителя в нем выступает керамзит, мелкого – песок, а связующим звеном становится цемент. Этот экологически безопасный материал может иметь разные размеры и стоимость, при этом отличается от других блоков, имеющих аналогичный визуальный объем, меньшим весом. Соответственно, керамзитные блоки создают гораздо меньшую нагрузку на фундамент постройки, чем, к примеру, кирпич. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы специалистов в области строительства.

Характеристики керамзитобетона

1. Вес единицы может варьироваться от 7 до 15 килограммов, прочность 50-150 кг/см3.
2. Материал выдерживает до 50 циклов замораживания-размораживания, его теплопроводность 0,15-0,45 Вт м/Град, а радиоактивность соответствует ГОСТу (она ниже, чем у гранита)
3. Усадки керамзитовые блоки не дают, так что к отделочным работам можно приступать сразу после завершения строительства.
4. Он совершенно безопасен для здоровья человека, поэтому керамзитобетон часто используют при строительстве частных домов.
5. Кроме этого, материал обладает высокими звуко-и теплоизоляционными качествами
6. Добавив к этому приемлемую стоимость, можно сделать вывод, что керамзитные блоки на сегодняшний день по праву могут считаться одним из наиболее перспективных строительных материалов.

Прежде чем купить тот или иной строительный материал, необходимо узнать о всех его преимуществах. Итак, керамзитные блоки обеспечивают большую степень шумоизоляции, чем легкие бетоны. Их цена ниже, чем у кирпича. А химическая и влагоустойчивость выше, нежели у цементных блоков.

Сравнивая их с керамическими аналогами стоит отметить, что керамзитовые лучше сохраняют тепло, а от силикатных их отличает меньший удельный вес.

Размеры керамзитных блоков

Мы реализуем керамзитовые блоки, размеры которых строго регламентируются ГОСТом:

• керамзитобетонный стеновой 4-х щелевой;• керамзитобетонный стеновой полнотелый;• керамзитобетонный стеновой полнотелый облегченный;• фундаментный стеновой (тяжелый бетон). • керамзитобетонный перегородочный щелевой;• керамзитобетонный перегородочный полнотелый;• керамзитобетонный стеновой полнотелый. Так же по собственным ТУ производим • керамзитобетонный перегородочный щелевой;• керамзитобетонный перегородочный полнотелый.

Фото керамзитобетонных блоков

Все фотографии

Источник: https://keramzitka.ru/keramzitobetonnye-bloki/

Вентиляция из керамзитобетонных блоков

Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки. Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки. Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

Типовые размеры и маркировка

Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

• типа;
• вида материала;
• противостояния бетона агрессивной среде;
• размера;
• сейсмостойкости;
• стандартных обозначений изготовления изделия.

Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

• БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
• БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
• БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
• БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
• БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков.

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

• Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
• После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
• Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
• После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
• Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
• После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
• Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
• Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
• Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
• В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Блоки для дымохода: преимущества, установка и производство

Классические керамические трубы несмотря на широкий спектр применения в строительстве, требуют к себе повышенного внимания, учитывая их достаточную хрупкость при внешних конструкционных сооружениях. Поэтому зачастую используют керамзитные блоки для дымохода.

Они защищают основную трубу не только от механических повреждений, но также и от температурных перепадов, которые особенно часто возникают при зимнем периоде эксплуатации дымохода печи.

Далее рассмотрим основные разновидности, а также из чего изготавливаются подобные конструкции и насколько безопасны они и эффективны с точки зрения длительной эксплуатации дымоходов.

Виды блоков для дымоходов

Основной материал, который применяется для изготовления подобных конструкций, как, наверное, знаете – это глина и бетон. Несмотря на схожие между собой характеристики и свойства, есть у них и ряд отличительных особенностей. Итак, типы:

• Так называемые – одноходовые, то есть состоят из каркаса, и одной прорези для трубы. Как правило, между такого рода блоками, всегда укладывать нужно теплоизоляционный материал.
• Двух ходовые, они разделены своеобразной перегородкой. Основная сфера применения подобных систем, в тех случаях, когда нужно подавать свежий воздух в камеру. То есть, по одной трубе газы уходят, а вторая служит, как поставщик воздуха в камеру.
• Вентиляционные блоки. Они образовывают либо один, либо несколько каналов.

Керамоблоки могут иметь различное число каналов

Использовать конкретный тип блока, нужно в зависимости от характеристик самой трубы и отталкиваться от правил эксплуатации дымохода.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки?

На сегодня, у производителей принято брать за основу только три основных метода производства. При этом каждый отличается ввиду некоторых технологических аспектов и особенностей. Кроме того, разделение происходит и по исходным характеристикам. Итак, дымоходные блоки, методы изготовления:

• При изготовлении используют только, так называемые, легкие марки бетона, при которых, процесс формировки происходит таким образом. Использую автоклав. После того, как форма залита, берется за работу «вибрационка», чтобы максимально уплотнить смесь, и ликвидировать пустоты. По свойствам они предназначены не только для частных хозяйств, но и могут применяться в промышленности, имея при этом достаточно длительный срок службы.
• Второй тип представляет собой обжигание глины. Используется глина из шамотных отложений. Они предназначены только для бытовых нужд в частном хозяйстве. При покупке обращайте внимание на образованные трещины, в таком случае, от блоков лучше отказаться. Керамика способствует достаточной влажности, при этом происходит естественный процесс продуцирования и поддержания баланса дымохода.
• Третий способ более частного рода, так называемые блоки, своими руками. Такие методы позволяют значительно сократить стоимость, при этом при правильном подходе и соблюдении технологии, можно создать конструктивные элементы, ни чем не отличающиеся от производственных.

Производство керамоблоков в домашних условиях

Область применения керамоблоков

Дымоход, канал из керамзитобетонных блоков зачастую применяется в частном строительстве, но можно также встретить немало примеров использования таких конструктивных форм, также в промышленности. Вентиляционные каналы для дымоходов обладают таким перечнем преимуществ:

• Сравнительно малый вес.
• Отличные теплоизоляционные свойства.
• Великолепная прочность, при бетоне от М100.
• Наличие с внешних сторон, специальных небольших пор, которые позволяют улучшить крепление отделочных средств.

Монтаж дымоходных блоков

Керамзитобетонные блоки требуют достаточно тщательной и кропотливой работы при возведении. Нужно в строгости соблюдать все правила, а также нормы положенные при монтаже. Проводя установку, учитывайте важные моменты при работе, далее о них буде подробней – это, как система кладки, а также возможность использования фундамента.

Фундамент под дымоход, нужен ли он?

Даже несмотря на тот фактор, что вес конструктивных элементов довольно небольшой, в любом случае понадобиться фундамент. Для этого нужно использовать бетонный раствор, в который в обязательном порядке добавляется щебень, только мелкой фракции. Кроме того, для повышения прочности, нужно использовать «армировку». Итак, условия при работе:

• Диаметр арматуры не менее 10 мм.
• Смесь в пропорции ¼/6, в порядке цемент, песок, щебень.
• «Подушка» должна соответствовать строго уровню.
• Основание должно «простояться» не менее двух недель.

Как правильно выложить керамические блоки?

Чтобы выполнить правильную установку блоков, вам понадобиться сначала, выбрать правильный раствор и соблюсти некоторые основы. Итак:

• Используйте смесь, которая устойчива к кислотам, также не забывайте о минимальном слое раствора, он не должен превышать 1 см. В случае большего размера, могут образовываться так называемые мостики холода.
• На «подушку» ставятся блоки, которые впоследствии полностью заполняются раствором.
• Сначала нужно уложить два три ряда и только потом вставлять трубу, попутно проводя теплоизоляцию и армирование.
• Если в конструкции предусмотрены профилактические люки, делаем в них прорези.
• Для общего укрепления конструкции, нужно по углам вставлять арматуру. Кстати, для этого там и предусмотрены специальные отверстия.
• Не забывайте, что труба вставляется только снизу вверх, и все швы промазываются герметиком, также с антикислотным составом для керамических конструкций.

Дымоход из керамзитобетонных блоков своими руками

Устанавливаемые внутри и снаружи зданий керамические трубы для дымохода требуют защиты от перепадов температуры и механических воздействий, для чего широко применяются блоки из керамзитобетона с различными характеристиками. Эти керамзитобетонные модули могут приобретаться в составе готовых комплектов или поштучно.