Теплый раствор для керамических блоков своими руками

Для кладки однослойных стен из блоков рекомендуется использовать клеевые растворы. Применение клея позволяет выполнить кладку стен с толщиной шва всего 2 мм.

Но, использование клея для заполнения швов при кладке однослойных стен из газобетонных, газосиликатных блоков, а также керамических, керамзитобетонных, арболитовых блоков, и блоков из других материалов, возможно только при использовании блоков с отклонением размера по высоте не более +/- 1 мм. (категория 1 по отклонению геометрических параметров).

Не все производители выпускают такие блоки. Да и по цене более доступны блоки с отклонением размеров по высоте не более +/- 3 мм. (категория 2). Эти блоки необходимо класть в стену на раствор с толщиной шва 8-12 мм.

Применение обычного цементно-песчаного раствора для кладки наружных однослойных стен из блоков существенно снижает их теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности кладки возрастает до 30% по сравнению с кладкой на клей (для блоков D400-500). Это слишком много.

Поэтому, для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3.

Как правильно приготовить теплоизоляционный кладочный раствор

Теплый легкий кладочный раствор приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола.

Перлит — это горная порода вулканического происхождения, застывшая каменная пена.

Добавление в состав смеси извести повышает пластичность раствора.

Теплый легкий кладочный раствор удобно готовить из сухой кладочной  смеси. На строительном рынке можно найти готовые сухие смеси различного состава для приготовления теплоизоляционного кладочного раствора.

Например, сухая кладочная смесь одного из производителей на основе цемента, минерального заполнителя – перлита и пластифицирующих добавок имеет следующие характеристики:

Коэффициент теплопроводности (Вт/м°С)  — 0,21  / 0,93

Средняя плотность (кг/м3) —                     1000  / 1800
Выход раствора из 20 кг. сухой смеси —      34 л.Морозостойкость —              25 циклов

Срок годности  —        12 месяцев.

(Через слэш (/) указана величина для обычного цементно-песчаного раствора).

Из приведенных данных видно, что через шов из обычного раствора теряется в 4 с лишним раза больше тепла, чем через шов из теплоизоляционного раствора.

Способ приготовления раствора обычно указан на упаковке готовой сухой смеси. Точное выполнение рекомендаций, указанных на упаковке, гарантирует получение раствора с хорошей пластичностью и сцеплением с блоками кладки.

При выборе готовой сухой смеси следует руководствоваться не только ценой, но и учитывать, какой объем готового раствора получается из одной упаковки. Например, из 25-килограммового мешка сухой смеси одного из производителей получается 40 литров готового раствора, а такая же по весу упаковка другого производителя позволит приготовить только 18 литров раствора.

Количество готового раствора, которое можно приготовить из сухой смеси, должно указываться на упаковке товара.

При покупке сухой смеси также обращайте внимание на коэффициент теплопроводности — чем меньше, тем лучше.

Состав цементного легкого раствора для кладки блоков

Для самостоятельного приготовления теплого легкого кладочного раствора марки М50 в таблице даны несколько рецептов:

Марка по плотности раствора, кг/м3	Соотношение компонентов по массе
Цемент : известь : песок керамзитовый
Цемент : песок из отходов газобетона : известь : песок перлитовый
Цемент : песок кварцевый : песок перлитовый

Обратите внимание — дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться по массе.

Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента.

С уменьшением плотности раствора, снижается и коэффициент теплопроводности.

При приготовлении раствора в емкость вначале загружается 50-70 % воды, заполнитель и цемент, которые перемешиваются в течение 1-2 мин. После этого состав перемешивается с остальной водой и добавками.

При кладке блок опускают на раствор сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившиеся излишки раствора удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания. Рихтовку блоков можно производить покачиванием или подбивкой инструментом, исключающим механические повреждения.

Поверхности блока перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой.

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза.

Расход раствора на кладку блоков

Для кладки 1 м2 однослойной стены из гладких блоков толщиной 30 — 40 см. ориентировочно необходимо 20 — 30 литров раствора при толщине шва 10-12 мм.

Для зданий высотой 1-2 этажа можно еще больше уменьшить потери тепла через шов раствора, а также сократить его расход. Для этого раствор при кладке наносят двумя полосами вдоль наружной и внутренней поверхности стены, оставляя в середине стены воздушный промежуток в шве шириной 1/3 – ¼ ширины блока. Эта мера уменьшает теплопроводность шва, но в то же время снижает и несущую способность кладки — поэтому и применяется только для зданий небольшой высоты.

Меньшее количество раствора понадобится, если для кладки использовать блоки с пазо-гребневым соединением вертикальных стыков. Вертикальные швы в этом случае не заполняют раствором.

Использование теплого легкого кладочного раствора позволяет существенно улучшить показатель теплопроводности стены по сравнению с обычным раствором, но не настолько, чтобы стать на равных с клеевым швом. К тому же, расход клея в несколько раз меньше, чем легкого раствора, а цена готовых сухих смесей клея и раствора почти одинакова.

Теплый легкий кладочный раствор не рекомендуется применять для кладки стен, которые могут интенсивно увлажняться — фундамент, подвал, цоколь.

О кладке газосиликатных, газобетонных блоков на клей читайте в статье Кладка газосиликатных, газобетонных блоков на клей.

посмотрите это веселое видео

Источник: https://DomEkonom.su/kladka-blokov-na-rastvor.html

Теплый раствор для керамических блоков

Дата: 5 января 2019

3407

Коментариев: 0

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

• применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
• самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
• использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

• Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
• Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
• Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола
• Снижение потерь тепла. Улучшенные теплоизолирующие характеристики готового состава соответствуют теплоизоляционным характеристикам пористых композитов и соответствуют им по коэффициенту термического сопротивления. Уменьшенный коэффициент термического сопротивления стандартного цементно-песчаного раствора способствуют образованию перемычек холода и увеличению тепловых потерь.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 131 ( 4.54 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1353 ( 46.93 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 1306 ( 45.3 % )

Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

Преимущества

Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

• высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
• повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
• пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза

• низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
• высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
• огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
• доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
• высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

Подготовка к применению

Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

• Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
• Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
• Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.

Расход смеси

В зависимости от марки смеси и размеров композитных блоков, на базе которых осуществляется кладка, расход состава изменяется и составляет:

• 0,6 -0,9 кг – для блоков 0,12×0,5×0,219м;
• 1,4 – 1,9 кг – для композитов размером 0,51×0,25×0,219 м.

Указанные нормы расхода смеси значительно меньше, чем при использовании традиционно применяемых в строительстве цементных составов.

Заключение

Собственник постройки индивидуально принимает решение о целесообразности использования при строительстве здания обычной смеси или теплой. Отдав предпочтение теплоизоляционному составу, можно на протяжении длительного времени на отоплении здания сэкономить денежные средства. Тёплый раствор – гарантия комфортного температурного режима внутри вашей постройки и прочности всего строения!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/cement/teplyj-rastvor-dlya-kladki-keramicheskih-blokov/

Приготовление теплого кладочного раствора

С появлением новых строительных материалов формируются и соответствующие термины, такие как, например, теплый кладочный раствор. Раньше его понимали в буквальном смысле: обычная строительная смесь цемента и песка, но подогретая для работы в холодных условиях для обеспечения качества кирпичной стенки. Но вот появились керамические блоки с множеством пор, повышающих теплоизоляционные свойства строения, и прежний состав становится слабым звеном: швы являются своеобразными мостиками холода, то есть через них происходит утечка тепла.

Это обстоятельство и привело строителей к созданию смесей из специально подобранных компонентов, обеспечивающих высокую теплоизоляцию шовных заполнителей. Такими элементами раствора стали пористые минералы и изделия:

• пемзовые, керамзитовые и шлаковые пески;
• вспученный перлит и вермикулит;
• пеностекло и асбестсодержащие вещества.

Это позволило повысить теплостойкость швов на 18%. Применяются растворы на таких сыпучих материалах при строительстве сооружений из пенобетона, пористых керамоблоков, стекла ячеистого, стеклопора и газосиликатобетонных блоков.

Свойства и составы

Воздух является плохим проводником тепла, именно это качество позволило ячеистым изделиям стать основой технологий теплосбережения. При возведении конструкций из макропористых стройматериалов и укладывать стеновые элементы необходимо на растворы с легкими заполнителями — это перлитовый или пемзовый песок. Традиционная кладочная масса имеет плотность 1,8 т/м³, тогда как стеновые блоки гораздо легче — 0,5 т/м³. Выявлена закономерность, что с увеличением удельного веса вещества на 100 кг/м³ утечки тепла возрастают на 1%.

Идеальным решением было бы достижение плотности массы на уровне веса строительных блоков — 0,5. Такая смесь должна быть к тому же удобоукладываемой и пластичной, обладать высокой адгезией (прилипание к поверхности) и влагоудерживающими свойствами, чтобы обеспечить жизнеспособность раствора. Добиться сочетания подобных параметров удается включением в растворную массу специальных добавок — модификаторов, улучшающих свойства состава. Таким образом, теплая кладочная смесь должна состоять из следующих компонентов:

• цемент;
• пористый песчаный порошок;
• модифицирующие добавки.

Легкие наполнители подбираются исходя из возможностей местной минералодобывающей базы. Соотношения цемент-песок применяются те же, что и на традиционных растворах, в зависимости от необходимой прочности. Это могут быть пропорции 1:3 (М 75), 1:4 (М 50) и 1:5 (М 25). Две последние дозировки применяют для малоэтажного строительства домов со стенами из высокопористых блоков.

Достижение минимальной плотности

Дополнительной возможностью насыщения раствора воздухом и тем самым уменьшения его веса является применение турбулентных смесителей при замешивании кладочного состава. На этом же этапе хороший эффект дают и воздухововлекающие добавки. Разработаны и действуют также и порогенераторы, насыщающие раствор при его перемешивании воздушными порами.

В отдельных случаях в качестве наполнителя могут использовать гранулы пенополистирола, которые практически не имеют веса и очень хорошо насыщают массу воздухом. Для пластичности может добавляться туда же и известь.

При комплексном использовании всех способов понижения плотности — пористых наполнителей, добавок воздухововлекающих, турбулентного вращения, присадок полимеров — достигаются хорошие результаты.

Это позволяет значительно ограничить утечки тепла в атмосферу сквозь ограждающие конструкции зданий, уменьшить их массу и понизить расход минеральных ресурсов.

Изготовление смеси

Теплый раствор для кладки обычно применяют при возведении наружных стен, а при сооружении внутренних перегородок — традиционный штукатурный.

Крупные строительные компании привозят на объект уже готовый к применению раствор или сухую смесь закачивают в расходный силос, чтобы создать при добавлении воды непосредственно на стройке.

Но ничего сложного в приготовлении раствора нет: можно воспользоваться готовыми сухими порошками, большой выбор которых представлен на строительных рынках, или самостоятельно подобрать компоненты смеси и изготовить своими руками. Инструмент и материалы для работы:

• смеситель — емкость или механизм;
• ведро, лопата и сито;
• вода, песок, цемент и добавки.

Пропорции смешивания зависят от этажности здания, при частном строительстве это 1:4 или 1:5, где 1 часть — цемент. Последовательность операций:

1. Очистить песок от мусора и крупных включений просеиванием через сито.
2. В заданной пропорции в смеситель засыпать цемент и песок, размешать сухую смесь (3 минуты). Добавить немного воды для смачивания и размешивать 2 минуты.
3. Долить жидкость до нужной консистенции, перемешивая еще столько же времени.
4. Готовый раствор выложить в расходную емкость.

Кладку следует выполнить в течение двух часов, чтобы растворная масса не загустела. Приготовление кладочного клея из заводской смеси еще проще — достаточно следовать указаниям инструкции на упаковке.

Купить готовый микс или компоненты?

Довольно-таки высокая цена, установленная на теплую сухую смесь, побуждает самодеятельного строителя задаваться таким вопросом. Понятно, что основная составляющая в цене любого изделия — это сырьевые материалы, потому и подходить к ответу на вопрос надо именно с этой позиции.

Так вот, производитель смесевых изделий закупает материалы по оптовым ценам значительно ниже рыночных, да еще и использует собственные сырьевые ресурсы, поэтому для него стоимость компонентов в любом случае будет ниже, чем для розничного покупателя, решившего изготовить микс кустарным способом.

Теплоизоляционная сухая смесь имеет специфические компоненты, которые придется еще и поискать, прежде чем приобрести, и цена их не будет низкой. Так что в смысле экономии средств от изготовления своими руками перспектив никаких нет. Кроме того, в плане качества смеси необходимо учесть, что заводские условия имеют ряд преимуществ:

1. Дозировки компонентов проработаны в лаборатории и осуществляются на технологической линии автоматически. Потребителю остается только добавить воду в количестве, указанном в прилагаемой инструкции.
2. Для приготовления смеси не потребуется специального оборудования (той же бетономешалки), необходимое количество можно замешать и в небольшой посуде при использовании бытовой электродрели.
3. Заводские смеси включают в свой состав улучшающие качество добавки и присадки.
4. Ассортимент выпускаемых производителями порошков, как правило, предусматривает различные подвиды под всевозможные условия применения — повышенная влажность или пониженная температура, ускоренное схватывание и др.

При большом выборе смесей существует такая же высокая вероятность купить подделку под именитые марки. Поэтому, чтобы изготовить качественный теплый раствор, приобретать сухие смесевые порошки надо в крупных специализированных магазинах, получающих продукцию непосредственно от изготовителей кладочных составов.

Источник: https://KameDom.ru/rastvory/prigotovlenie-teplogo-kladochnogo-rastvora.html

Узнай все про кладку стен из керамических блоков поризованных, своими руками

Если вы рассматриваете вариант устройства стен из керамоблока, эта статья поможет вам разобраться с технологией укладки и тонкостями монтажа блоков.

Технология укладки

Технология проведения указанных работ похожа на строительство стен из кирпича, но все выполняется намного проще и быстрее. Сдвинуть такой блок рукояткой кельмы у вас не получится, поэтому надо приобрести резиновую киянку. Для распила блоков используют пилу типа «аллигатор», для точного распила используют ленточную пилу.

Армирование

При строительстве из керамоблоков, проводить армирование стен необязательно, но лишним оно не будет. Обычно кладочную сетку используют в местах, где опираются балки и плиты, здесь делают армопояс из сетки и прута диаметром 3 мм и все заливают 30 см слоем цементного раствора.

Монтаж

Если говорить о скорости строительства керамоблоками, то она будет в 2-3 раза выше, чем при использовании кирпича. Первый ряд необходимо укладывать только на горизонтальную поверхность, для ее выравнивания используется кладочный раствор и все контролируется при помощи уровня.

Для выполнения кладки стен из поризованных крупноформатных керамических блоков, вам понадобятся такие инструменты:

• емкость для замешивания раствора;
• строительный уровень;
• бетономешалка или строительный миксер;
• кельма;
• резиновый молоток;
• пила типа «аллигатор».

Чтобы защитить стену от влаги, укладывают гидроизоляционный слой, это может быть рубероид или пленка, нахлест полос составляет не менее 10 см. Работа начинается с закладки углов, которые поднимаются на три ряда и только потом приступают к возведению стен.

Для приготовления раствора можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Готовую сухую смесь разводят водой, в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы получить 30 литров раствора понадобится около 20 кг сухой смеси. При укладке блоков на гидроизоляцию, надо следить, чтобы в растворе не было острых частиц, которые могут повредить гидроизолирующий материал.

На что класть

Кладку можно проводить на обычный цементно-известковый раствор, на теплый раствор или клей для керамоблоков. Использование последнего дает возможность получать шов толщиной 2-3 мм. Вертикальные швы раствором не заполняют, так как они соединяются способом паз-гребень.

Теплая кладочная смесь для монтажа

Для кладки керамоблоков обычно используют «теплый» клей, в который кроме цемента входит пемза, мелкий керамзит или перлит. При создании внутренних перегородок, можно использовать обычный цементный состав.

Для равномерного распределения клея в горизонтальном шве, сначала блоки соединяют пазами, а уже потом прижимают. Работы выполняется по принципу кирпичной кладки, то есть с перевязкой рядов.

Возводить дом из керамоблоков можно при температуре воздуха не ниже +5 градусов, противоморозные добавки можно использовать только в обычном растворе.

Во время строительства, надо придерживаться оптимальной толщины шва, которая при использовании раствора составляет 10-12 мм. Для несущих стен используется сплошной постельный шов, а для перегородок он может быть прерывистым.

Советы эксперта

Если вы самостоятельно выполняете кладку стен из керамоблоков, у вас могут возникать вопросы о том, как правильно класть, чтобы все получилась, необходимо придерживаться разработанных технологий и прислушиваться к советам специалистов:

• Керамоблоки можно использовать как в частном, так и в многоэтажном строительстве, но в последнем случае возрастают требования к фундаменту.
• Работать с керамоблоками также как и с обычным кирпичом, просто они имеют большие размеры и соединяются между собой при помощи паза и гребня.
• Для проведения наружной отделки, можно использовать штукатурку или вентилируемый фасад. Во время отделки стен, чтобы не нарушить их паропроницаемость, внутри используют пароизоляционные материалы, такие как пропитка или гипсовая штукатурка, а снаружи паропрозрачные материалы, такие как минеральная вата или утепляющая штукатурка.
• При строительстве однослойной стены, нельзя использовать обычный раствор, в этом случае используют теплый .
• Если планируется монтаж утеплителя, то можно использовать обычный цементный раствор.
• Применение «теплой» смеси  по сравнению с обычным, позволяет на 15-20% улучшить теплоизоляционные показатели дома.
• Для кладки кубического метра стены, вам понадобится около 0,07-0,1 кубических метров раствора.
• Если стены сделаны из блоков шириной 380, 440 или 500 мм, то проводить их утепление нецелесообразно, так как они имеют высокие теплоизоляционные характеристики. Деньги, которые вы готовы потратить на утепление, лучше использовать для наружной отделки стен или для установки качественных окон и дверей.
• У разных производителей маркировка может отличаться, но обычно в ней указывается ширина блока.
• При кладки, используйте кондуктор, это приспособление для облегчения и ускорения процесса кладки, для равномерной укладки клеящего состава с созданием воздушной прослойки, уменьшающей теплопроводность растворного шва.
• Если решите нанимать строителей, стоимость кладки керамических поризованных блоков от 380 мм толщиной будет от 1700 руб/куб.м.

Вывод

Кладку керамоблоков можно выполнить и своими руками, но помните, что для несущих стен используют только клей или «теплый» раствор, а внутренние перегородки можно укладывать на обычную цементно-известковую смесь. Придерживайтесь технологии выполнения работ и тогда вы сможете сами построить теплый, комфортный и красивый дом.

Кладка керамоблока и различные приспособления для работы с керамическим блоком, на видео ниже:

Источник: https://dom-s-ymom.org/stroitelstvo/konstruktivnye-resheniya/steny/iz-keramicheskogo-bloka/kladka-svoimi-rukami.html

Если в типовом проекте заложен теплый раствор для кладки керамических блоков, не стоит заменять его цементно-песчаным раствором!

Совершенство в любой отрасли достигается путем поиска, проб, ошибок, разработок, проверки составных формул, выбора правильных решений. Появление на рынке одного строительного материала влечет приход оптимального варианта для самой лучшей компоновки.

С появлением в строительстве пустотелых блоков из керамики были разработаны лучшие смеси для их монтажа. На сегодняшний день существуют смеси с разным названием различных производителей, которые предназначены для соединения блоков из керамики и сходных по пористости структуры пенных материалов.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Все о керамических блоках: особенности, преимущества, цена. Изучаем отзывы

Эффективная смесь для горячей керамики

Для того, чтобы минимизировать потери тепла, проникающие через швы при укладке поризованных блоков, рекомендуется использовать не привычный всем раствор из цемента с песком, а специальные смеси, содержащие в своем составе материал с низкой теплопроводностью (перлит, вермикулит, пемзу) и всевозможные пластификаторы.

Создание продуктивного теплого раствора для кладки керамических блоков осуществляется на основе разработок и практических проверок, оценок производительности, эффективности и соответствия требуемым показателям. Над этим трудятся разработчики, технологи многих производственных предприятий по выпуску технологических смесей.

Специальный состав

Каждый производитель изготавливает смесь на основе своих, разработанных специалистами, нормативов. Все смеси реализуются в сухом виде. В единице упаковки (мешке с весом 20-35 кг) собрано необходимое количество смеси, которое будет гарантировать самое высокое качество готового раствора. 35 кг сухой смеси дает выход 31-го кг раствора для кладки керамики. Как и в песчано-цементном растворе, первостепенным связующим компонентом в нем служит портландцемент.

Увеличение пластичности, морозоустойчивости, водонепроницаемости, форсирование затвердевания добиваются за счет включения добавок с полимерным основанием. Пористые наполнители снижают теплопроводность. Большинство клиентов покупают оконченный вариант сухой смеси различных производителей, руководствуясь отзывами других потребителей и рекомендациями опытных строителей. Некоторые потребители изготавливают смесь сами из необходимых ингредиентов. Для этого покупаются составные в нужном количестве и смешиваются между собой.

Теплый раствор для керамоблоков Теплоизоляционные кладочные смеси
Теплый клей для керамической плитки Кладка кирпича на теплый цементный раствор

Подготовка раствора

Готовят смесь путем добавления в состав указанного количества обычной, лучше водопроводной воды, на месте строительства. В родниковой и колодезной воде могут находиться различные минералы, которые вызовут побочные реакции. Хотя раствор называют теплым, это не значит, что разводить его нужно горячей водой.

Смешивание проводится в бетономешалке. Мешать смесь долго не рекомендуется, так как перлит при усиленном взбивании превращается в гранулированную брылу. Потому, при получении однородной массы, процесс смешивания прерывают.

Теплый раствор для кладки керамических блоков применяют для керамических блоков, а также при строительстве домов из газобетона и ячеистого пенобетона.

Существенные достоинства теплого раствора для кладки керамических блоков

При строительстве нужно придерживаться тех составных, которые указаны в утвержденном проекте. В этом случае уместным будет сравнение с пищевыми продуктами. Торт, приготовленный с добавлением сливочного масла, растительного жира, маргарина будет отличаться своими вкусовыми свойствами. Так и дом из керамики с применением теплого раствора будет лучше, чем такое же строение на цементном растворе. Преимущества использования теплого раствора:

• качественное соединение блоков без проявления «мостиков холода»;
• увеличение энергоэффективности (на 30% и более) ;
• высокая прочность;
• длительный срок службы;
• экологичность и безопасность для здоровья;
• экономичность, связанная с применением тонкошовной технологии кладки;
• высокий уровень влагоудержания;
• доступная стоимость.

Хотя теплый раствор для кладки керамических блоков выше по стоимости от обычного цемента и песка, его применение гарантирует высокое качество построенных зданий. Для специалиста это будет видно сразу, а для потребителя проявится в ходе эксплуатации строения.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Размер керамического кирпича и его характеристики

Теплый Раствор Для Кладки Керамических Блоков

Технология укладки пористых керамических блоков

Пористые керамические блоки. новый экологически чистый крупноформатный строительный материал. В его составе: глина, вода, опилки. Во время отжига при высокой температуре ожоги выгорают. В результате образуется пористая структура. Благодаря этому керамические блоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами и поглощают звуки. Это способствует популярности использования пористых блоков, как для частного малоэтажного строительства, так и для строительства многоэтажных зданий.

Особенности технологии кирпичных блоков

Блоки пористой керамики имеют ряд преимуществ перед обычным кирпичом. Вертикальная конструкция «канавки-гребня» увеличивает скорость кладки, и, следовательно, время конструкции уменьшается. Из легких экологически чистых блоков можно строить сложные структуры, которые воплощают самые смелые проекты архитекторов и дизайнеров.

Ceramoblocks требует использования специальных теплоизоляционных решений для кладки. Цены на них немного дороже, чем цементно-песчаные или известково-цементные. Традиционные смеси при укладке блоков из пористой керамики бесполезны в использовании. Дело в том, что разница в тепловых свойствах этих материалов слишком велика. Поэтому использование суставов из обычных решений приведет к тому, что они будут вести внутреннюю часть здания холодным. Тогда высокий эффект теплоизоляции не будет получен.

Важно строго соблюдать технологию решения для пористых блоков. Чтобы получить 30 литров раствора, пойдет 20 килограммов специальной сухой смеси. Консистенция раствора не должна быть чрезмерно жидкой. В противном случае раствор может течь в отверстия керамических блоков.

Швы, используемые для укладки блоков пористой крышки

По аналогии с кирпичной кладкой, для керамовых блоков используется строчка кровати. Для него очень важно наблюдать определенный баланс. Толстый шов может влиять на силу кладки. И чрезмерно тонкий шов не сможет сравнять горизонтальные ошибки из-за отклонений в размерах блоков. Как правило, необходима и достаточна толщина шва около 12 мм. Решение должно применяться строго равномерно.

https://www.youtube.com/watch?v=hWGNX9AYNWI

Для стен подшипников, испытывающих статистические нагрузки, требуется непрерывный пастельный шов. Хотя для перегородок, которые не испытывают стресса, шов может быть прерывистым.

В южных районах страны внешние стены могут быть установлены из блоков меньшей толщины. Это значительно экономит деньги на строительство.

Керамические блоки. особенности кладки

Что такое керамические блоки. Преимущества и недостатки керамоблоков. Раствор для кладки блоков. Технологи.

Теплый кладочный раствор с перлитом LM для больших керамических блоков

Керамика. это одно из лучших изобретений человечества в сфере строительства. Экологически чистый материал.

В кирпичной кладке наружных и внутренних несущих конструкций обычно используются вертикальные строительные швы. Это приводит к значительному увеличению потребления раствора и, конечно же, увеличению времени строительства. Использование керамических блоков благодаря конструкции «паз-гребень» практически исключает необходимость в вертикальных швах. В связи с этим сокращается время строительства. И экономия денег на решении делает стоимость дешевле. Наружные стенки пористых блоков не пропускают теплоту и строятся в одном ряду.

Высокая теплоизоляция обеспечивается технологией укладки керамических блоков. Блоки размещаются горизонтально в задней части, благодаря чему обеспечивается монолитная целостность конструкции. И отсутствие вертикальных швов ускоряет сушку стен. Высокие свойства прочности и теплостойкости стены дома приобретаются почти сразу.

Как укладывать керамические блоки

1. Наиболее важным этапом является первый ряд кирпичных блоков из пористой керамики. Надежная гидроизоляция между стенкой основания и возведенной является гарантией прочности всей конструкции.

2. Перед началом кладки на стену цоколя должен быть нанесен гидроизоляционный раствор, поверх него. любой водонепроницаемый материал, ширина которого превышает стенную кладку на 2-3 сантиметра.

3. Следующим шагом является применение пастельного шва к гидроизоляционному материалу. Шов необходимо выровнять с уровнем (начинать с самой высокой точки). На нем наносится цемент, тонкий слой. В противном случае блоки могут погрузиться в решение под собственным весом.

5. Укладка начинается с углов. Первые блоки, уложенные по углам, соединены с помощью специального устройства. шнура-пирса на внешней стене. Остальные керамические блоки аккуратно вставляются в шнур один в другой, следя за тем, чтобы горизонтальное смещение не было.

6. В случае несоответствия размеров используются керамические блоки с ручным цепным пилом или настольная циркулярная пила. Первый ряд должен быть уложен, тщательно измеряя горизонтальность и углы. Это потребует хорошей сушки, по крайней мере, 12 часов.

7. Поверхность каждого ряда кладки перед тем, как поставить следующий, обязательно увлажненный водой.

8. При строительстве наружной стены блоки из пористой керамики контролируются горизонтально и вертикально с использованием уровня. Блоки приводятся в нужное положение, избивая резиновым молотком. Раствор следует наносить непрерывным слоем по всей горизонтальной поверхности кладки. Высушенный на внешней поверхности стены, раствор собирается шпателем.

9. Следует обратить внимание на лигирование стены и кладки. Благодаря этому достигается целостность возведенного здания. Важно обеспечить, чтобы смещение отдельных блоков в соседних строках составляло не менее 0,4 высоты блока. Повязка наружной стены с внутренней поверхностью осуществляется стальными анкерами с перфорацией. Они вписываются в пастельные швы всех нечетных рядов.

10. Ввиду того, что облицовка керамических блоков требует облицовки, требуется оболочка оболочки. Обычно фасадный кирпич российских производителей и керамических блоков соответствует коэффициенту множественности, поэтому процесс пошива не составляет труда.

Источник: https://tweeteam.ru/teplyj-rastvor-dlja-kladki-keramicheskih-blokov/

Теплый раствор для кладки

Основные теплопотери происходят через стены, по этой причине все чаще при строительстве зданий используют теплую керамику или пустотелый кирпич. При этом не стоит забывать, что площадь швов кирпичной кладки может превысить 10% от общей площади фасада.

В результате есть серьезный риск образования мостиков холода, значительного увеличения потерь тепла. Чтобы этого не произошло, стоит использовать теплые кладочные растворы, имеющие теплопроводность значительно ниже, чем у обычных растворов.

Их применение поможет сделать дом действительно энергоэффективным, комфортным и уютным.

Применение теплых растворов является актуальным трендом для всех, кто планирует снизить расходы на отопление. Установка автономного котла, теплосчетчиков поможет лишь в том случае, если потери тепла через все базовые конструкции здания будут сведены к минимуму. Отдавая свое предпочтение стеновым материалам с низким коэффициентом теплопроводности, не стоит забывать о таких мелочах, как кладочный раствор. В противоположном слоучае добиться желаемого не получится.

Особенности теплых кладочных растворов

Обычные кладочные растворы снижают термическое сопротивление внешних стен на 20%, что приводит к повышению затрат на отопление. Показатели теплопроводности кладочного шва – 0,8-0,9 Вт/мК. Это очень низкие характеристики, способные свести к нулю все преимущества поризованных блоков и даже простого пустотелого кирпича.

Теплый раствор имеет коэффициент теплопроводности 0,2 Вт/мК, что позволяет говорить о высокой энергоффективности кладочного шва. Так, например, у теплой керамики коэффициент теплопроводности лишь немного меньше – 0,184 Вт/мК.

То есть можно говорить о том, что энергоэффективность теплого раствора и поризованных блоков сопоставимая.

Достигаются столь высокие характеристики теплопроводности кладочного раствора за счет использования вспученного перлитового песка, отличающегося низкой плотностью. Теплый раствор для керамических блоков на перлитовом песке отличается низким расходом.

Его требуется почти в два раза меньше по массе, чем обычного кладочного раствора. Благодаря специальным добавкам готовая смесь имеет превосходную адгезию, что существенно облегчает работу каменщика. Для крупноформатных блоков 510×250х219 мм требуется всего 1,2-1,9 кг сухой смеси.

То есть на куб кладки уйдет полтора-два мешка, весом 25 кг – именно такая фасовка характерна для теплых кладочных растворов.

Применение теплого кладочного раствора

Использовать теплый раствор для кладки обязательно рекомендуется с керамическими поризованными блоками. Коэффициент теплопроводности  у готового кладочного шва и крупноформатного кирпича сопоставим, что обеспечивает отсутствие мостиков холода и сокращает теплопотери.

Используется кладочный раствор с перлитовым песком при строительстве жилых зданий, объектов коммерческой недвижимости и муниципальной собственности.

Особенно заметным эффект применения теплых растворов становится при возведении зданий, укомплектованных автономными системами отопления.

Обзор цветных кладочных смесей на Российском рынке

Одним из современных материалов, спрос на которые постоянно растет, являются цветные кладочные смеси. Интерес к ним в первую очередь вызван широким ассортиментом керамического облицовочного кирпича.

Клеи для стеновых и напольных материалов

Сегодня значительную долю рынка отделочных и строительных материалов занимает керамическая плитка, керамогранит и клинкер. А также различные сопутствующие материалы: клеевые, кладочные и затирочные смеси, без которых использование этих основных материалов невозможно.

Теплый раствор для кладки кирпича в зимних условиях

Теплый раствор для керамических блоков позволяет сократить потери тепла до минимума. Стена фактически становится однородной, делая возводимое здание энергоэффективным.

Внутренняя и внешняя отделка стен штукатуркой

Внешняя и внутренняя отделка стен являются обязательной частью любого ремонта. Используется для этого штукатурка для внутренней отделки, если работы ведутся в помещении. В том случае, если необходимо выравнивание внешних стен применяется фасадная штукатурка. Разница этих материалов заключается в морозостойкости и влагостойкости.

Сухие смеси Baumit для выравнивания стен

Довольно часто внутренняя декоративная отделка стен выполняется с помощью штукатурных составов. В ассортименте компании Baumit широкий выбор декоративных штукатурок на основе цементно-известкового состава, акриловых полимеров, силикона и силиката.

Специальные составы для реставрации зданий

Фасад и цоколь зданий постоянно сталкиваются с разрушительными воздействиями окружающей среды. Ультрафиолетовое излучение, осадки, плесень, микроорганизмы, ветер и другие явления постепенно разрушают самые крепкие материалы. Ситуацию могут спасти специальные составы для реставрации зданий, которые необходимо использовать время от времени.

Где применяется кварцевый песок

Сегодня кварцевый песок применяется в различных областях деятельности человека: строительстве, промышленности и иных областях. Материал справедливо считается одним из самых однородных и чистых разновидностей песка.

Ремонтно-строительные смеси

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент изделий, который постоянно расширяется. В последнее время особой популярностью начали пользоваться ремонтно-строительные смеси, которые наделяют составы дополнительными полезными свойствами.

Сфера применения гидрофобизаторов

Гидрофобизаторы – это специальный состав, который на поверхности материала создает пленку небольшой толщины, перекрывающую поры и препятствующую попаданию в толщу состава жидкости

Зимние добавки Kema

Иногда бетонные работы приходится выполнять зимой. Это связано с тем, что на весну может быть запланировано строительство дома, а для этого фундамент должен выстояться и набрать силу. Также на завершающей стадии сооружения здания (зачастую это уже декабрь) может потребоваться изготовление отмостки, бетонирование двора и т.д.

Зимние добавки в бетон и раствор помогут выполнить работу без ущерба качеству!

Виды и применение кварцевого песка

Среди сыпучих строительных материалов кварцевый песок в мешках является одним из наиболее распространенных и универсальных. От обычного строительного песка он отличается тем, что получают его в процессе дробления молочно-белого кварца.

Среди основных преимуществ кварцевого песка – однородность, хорошая сорбционная способность, устойчивость к атмосферным воздействиям.

Эти достоинства материала находят самое широкое применение, его используют при приготовлении строительных материалов и в ландшафтном дизайне, в системах фильтрации воды и в металлургии.

Материалы для реставрации зданий

Со временем любое здание или сооружение может утратить свой первоначальный привлекательный внешний вид. Атмосферные воздействия, насекомые, микроорганизмы, проникновение влаги и ее замерзание – все это за годы влияния разрушают фасады сооружений и их конструкции. Однако современные материалы помогут восстановить здания. В этой статье предлагаем рассмотреть основные виды реставрирующих составов и рассмотреть области их применения.

Источник: https://www.slav-dom.ru/articles/stroitelnye-i-otdelochnye-smesi/teplyy-rastvor-dlya-kladki/

Секреты приготовления раствора для кладки из теплой керамики

20|02|2016

При возведении стен из поризованных керамоблоков обычный песчано-цементный раствор не подходит, так как теплоизоляционные свойства стандартного раствора значительно ниже, чем у теплой керамики. Имеется в виду, что на стыках швов при использовании подобного раствора будут образовываться «мостики холода», которые могут привести к снижению теплоизоляционных характеристик стен до 20%.

Поэтому для возведения конструкций из «теплых» керамоблоков необходим специальный «теплый» раствор. Современный рынок стройматериалов предлагает широкий выбор смесей для кладки, в том числе и для теплой керамики, обладающих всеми необходимыми свойствами. Самыми приемлемым вариантов для оптимального «совмещения» раствора и блоков – это использование подобной продукции от производителей, специализирующихся как раз на производстве поризованного керамического кирпича, например Wienerberger, BRAER, и др.

Секрет «теплого» раствора

Чтобы растворная смесь стала «теплой», был разработан специальный состав на основе наполнителей минерального происхождения в специально подобранных пропорциях. Это позволило обеспечить раствору не только высокий уровень теплоизоляции, но и повысить пластичность и однородность смеси в купе с простотой обработки, а кладке – прочность и износостойкость.

Приготовление

При приготовлении раствора должна использоваться только чистая вода, которая заливается в чистую тару, после чего постепенно всыпается смесь. Для перемешивания можно применять как бетоносмеситель, так и миксер на медленных оборотах, перемешивая смесь до получения однородной консистенции и полного перетирания комочков.

Применение

Готовый раствор наносится равномерным однородным слоем по всей кладочной поверхности. Укладывая блоки на слой смеси, необходимо точно и плотно стыковать блоки между собой. Высота кладочного шва для теплой керамики не должна быть меньше 8 и больше 15 миллиметров.

Стандартный кладочный шов для «теплых» керамоблоков обычно составляет 12 миллиметров. Если структура керамических блоков имеет высокую степень «сухости», их рекомендуется предварительно смочить в воде, иначе блоки будут впитывать воду из раствора.

Обычно, готовый раствор используется в течение одного-двух часов.

Источник: https://tdsk-ceram.ru/about/articles/rastvor-dlya-kladki-iz-teploy-keramiki/

Характеристики теплого раствора для блоков из керамики

Так как керамические блоки считаются теплосберегающим материалом, то чтобы в итоге получилась кладка с низкой проводимостью тепла, потребуется применение специальной смеси, в которую обычно добавляют следующие заменители:

• пемза;
• вермикулит;
• перлит.

При кладке блоков из керамики прибегают к помощи теплого состава, чей состав выглядит так:

• В качестве связующего вещества берется портландцемент;
• Также присутствуют добавки, имеющие полимерное происхождение – это помогает улучшать пластичность готового состава, ускорение затвердевания, повышает устойчивость к перепадам температур;
• Пористые наполнители.

Область применения теплого кладочного раствора достаточно широка. Кроме как для кладки пустотелого блока он может применять во время возведения строения из газобетона. Свойства этого раствора подчеркивают достоинства, которые присущи описанным материалам.

Плюсы теплого раствора для керамоблоков

Если кладка выполнена с соблюдением всех норм и сделана специалистом, это исключит возможность появление так называемых мостов холода, увеличив тем самым теплопередачу практически на тридцать процентов. Помимо всего прочего, легкие наполнители позволяют снизить давление, которое стены оказывают на фундамент до минимальных отметок. На уменьшении расхода материала для кладки получится хорошо сэкономить.

Благодаря отличным влагоудерживающим характеристикам, этот раствор может быть использован во время кладки тонкошовной технологии. При заполнении кладочных швов раствором, обладающим незначительной теплопроводностью, позволяет снижать количество тепловых потоков, которые могут проникать через кладку.

Вместе с этим стоит сказать о том, что теплый раствор проницаем для паров. Это значит, что он позволяет поддерживать в помещении комфортные показатели влажности. Это предотвращает образование на стенах конденсата. Благодаря теплым смесям для кладки владельцы дома могут не бояться образования на стенках плесени или грибка. Таким образом, вы существенно сэкономите на отоплении в холодные времена и содержании самого строения.

Расходоваться раствора для блоков будет в полтора раза меньше, нежели простого состава из цемента и песка.

Что нужно знать при приготовлении теплого раствора

Чаще всего такой состав используется во время кладки наружных стен. Для внутренних конструкций принято брать песчано-цементную заготовку. Приготовить такой раствор можно самостоятельно, но если предполагаются большие объемы, то возьмите бетономешалку на прокат – так вы значительно повысите продуктивность работы. Готовится так называемое строительное тесто из готовых смесей – в них необходимо добавить воду и хорошо замешать. Из пакета, который весит тридцать пять килограммов, выйдет примерно тридцать один литр раствора.

Если же вы решили купить все компоненты отдельно, то вначале все ингредиенты перемешиваются в сухом состояния и лишь затем добавляйте жидкость.

Во время изготовления теплого раствора обязательно соблюдайте такие пропорции:

• Одна часть цементного связующего смешивается с пятью частями керамзитового или перлитового песка;
• На четыре части сухой смеси понадобится часть воды.

Воду берите из водопровода. Если вы будете черпать ее из водоемов, то находящиеся минеральные примеси окажут негативное влияние конечный результат. Итоговая консистенция должна получиться средней густоты – слишком жидкая смесь начнет заполнять пустоты в блоках, что снизит показатели теплоизоляции. Перед использованием оставьте раствор буквально на пять минут.

Если теплая смесь получится слишком густо, то она утратит возможность обеспечения надежного крепления. Блоки начнут впитывать лишнюю влагу, а раствор высохнет, не набрав максимальную силу. Жидкого раствора будет уходить слишком много – это произойдет из-за того, что в блоках есть пустое пространство. При пользовании готовыми смесями отпадет необходимость в увлажнении блоков – теплый состав удерживают влагу достаточно длительный временной промежуток.

Самым подходящим временем для начала стройки считается теплая пора, так как низкая температура приводит к слишком быстрому высыханию, что явно не окажет положительного воздействия на качество кладки. Если кладка проводит при температуре в пять градусов, в раствор не забываем домешивать противоморозные присадку, но даже такие действия не спасут кладку на сто процентов.

Если строится частный дом, то в состав можно добавить колер, тем самым увеличив декоративность кладки. Никакого негативного эффекта от таки действий не будет.

Чем руководствоваться при выборе состава для керамоблоков

На сегодняшний день в строительных магазинах представлен огромный ассортимент теплых кладок от различных производителей (все они отличаются маркировкой). Для покупателей это удобно – вы купите именно то, что подойдет для вашего строительного материала и будет содержать необходимый процентный состав:

• Модификатора;
• Пластификатора»
• Загустителя.

В десяти килограммах сухого раствора может входить от ста пятидесяти до двухсот граммов разнообразных присадок. Адгезия, прочность и качество раствора определяет сбалансированность этих показателей.

Из-за того, что теплый раствор для керамических блоков, по сравнению с обычным, стоит дороже, многие могут задуматься о целесообразности такого выбора. Но и здесь специалисты говорят о том, что компромиссов быть не должно. Не стоит искать дешевые аналоги, ведь лучшее качество гарантированно только производителями теплых блоков. Купить что-то дешевое, надеясь на хорошие характеристики кладки, просто не имеет смысла.

Если речь идет о том, чтобы сэкономить, используя простую смесь из песка, то она должна быть гуще, а керамические блоки придется предварительно смачивать водой. Только в этом случае кладка может получиться по-настоящему надежной. Расход понизится, также уменьшится количество влаги, которую будут впитывать блоки. Для того чтобы процесс кладки доставлял меньше хлопов, добавьте пластификаторы в раствор.

Безусловно, только владелец дома вправе решать, каким раствором ему пользоваться во время возведения жилища. Только стоит ли экономить примерно десяти процентов на стоимости стенок, чтобы потом все время приходилось тратиться на отопление?

Источник: https://kaknadostroit.ru/stroimaterialy/cement/teplyij-rastvor-dlya-keramicheskix-blokov

Теплый раствор для керамических блоков своими руками — На обе руки мастер

Гусевский Андрей АнатольевичОблицовка керамического блока

Время – самый беспристрастный судья, и оно со всей очевидностью показывает, что наружные стены зданий, отделанные керамическими материалами, практически не подвергаются разрушению и многие десятилетия сохраняют первозданный вид. Поэтому сегодня производители предлагают нашему вниманию не только традиционную плитку и кирпич.

Одна из новинок, появившихся не так давно на рынке стройматериалов — это поризованный керамический блок с облицовкой. Что представляет собой этот материал, какими обладает достоинствами и недостатками?

Об этом и многом другом вы узнаете, ознакомившись с предложенной нами информацией, а также посмотрев видео в данной статье.

Поризованные блоки – что это

Если керамические облицовочные материалы попытаться как-то классифицировать, то можно выделить две основных категории.

Первая — это материалы, монтирующиеся по готовым стенам: плитки для клеевой облицовки (см.

Облицовка керамической плиткой: работа, с которой справится каждый), панели для обустройства вентилируемых фасадов (см. Облицовка дома панелями наружными: выбираем).

Ко второй категории можно отнести материалы, которые одновременно являются и отделочными, и конструктивными. Это различные виды керамического кирпича и керамические блоки на облицовке, о которых и пойдёт сейчас речь.

Отделывать стены такими материалами можно только в процессе выполнения кладки, а иначе под них пришлось бы доливать старый либо сооружать новый фундамент. Причиной тому значительный вес и крупный формат элементов облицовки – и это в равной степени может быть как недостатком, так и достоинством.

Преимущества конструктивной керамики

Мы не можем отрицать достоинства глиняного кирпича, который веками используется для возведения стен и давно уже стал классикой в строительстве. Но у этого способа есть один существенный минус – большие временные затраты, а это не может не сказываться и на себестоимости объектов.

Итак:

• В этом плане облицовочные керамические блоки имеют огромное преимущество перед кирпичом. Полномерный блок в среднем имеет формат 380*250*219 мм, что вдвое больше размеров кирпича. Соответственно, скорость возведения ограждающих конструкций тоже возрастает в два раза – и это как минимум.
• Работать с таким материалом очень удобно, тем более, что там, где толщина стены должна составлять 1,5 кирпича, достаточно положить один блок. Для тех, кто собирается строить дом своими руками, это большое преимущество: геометрия кладки получается идеальной даже у тех, кто не имеет квалификации каменщика и впервые взялся за такую работу.

Блоки керамические облицовочные

• Керамические блоки называют поризованными не только потому, что в структуре изделий предусмотрены пустоты. Тут дело в технологии их изготовления. Сырьё для производства блоков состоит не только из песка и глины, в нём есть наполнитель в виде мелких древесных опилок. В процессе обжига древесный наполнитель выгорает, образуя поры в самом материале. А уж пустоты и рифлёные бока готовые изделия получают, проходя через вакуумные прессы.
• Наличие замкнутых полостей, которые мы видим на фото, значительно снижает теплопроводность материала, и этот показатель у поризованных блоков во много раз выше, чем у традиционного кирпича. По этой причине их ещё называют тёплой керамикой. Понятно, что для жилищного строительства это просто находка, так как стены, возведённые из таких блоков, не требуют утепления.
• Причем, наличие пор и пустот нисколько не снижает прочность материала на сжатие — что уже говорить про звукоизоляцию! Всем известно, что пористая структура материалов обеспечивает отличное поглощение звука. К несомненным достоинствам тёплой керамики можно отнести и сотню циклов замораживания-оттаивания, а также малое водопоглощение (в пределах 6-12%) и высокую огнестойкость.

Цена керамического блока в среднем 110 руб. за штуку. Стоимость кирпича, даже рядового, не менее 15 рублей, облицовочный кирпич стоит 18-21 рубль.

Но в одном кубометре всего 40 штук блоков, тогда как одинарных кирпичей в кубе 510 штук — математика простая, и каждый сможет подсчитать, что выгоднее.

Ну а о технической стороне возведения стен из керамоблоков расскажет инструкция в следующей главе.

Особенности кладочных работ

Благодаря крупному формату керамических блоков, стыки между ними занимают всего пять процентов площади стены.

По сравнению с кирпичной кладкой это немного, но и этого может оказаться вполне достаточно, чтобы стена теряла значительную часть тепла.

По этой причине для монтажа поризованных обычный цементно-песчаный раствор не используется.

Раствор для кладки

Для монтажа поризованных блоков – и не только керамических, но и ячеистобетоннных, необходимо использовать смеси, в составе которых присутствует теплоизоляционный наполнитель. Это природное сырьё: перлит и вермикулит, обладающее отличными теплоизоляционными качествами.

Кроме того, в составе тёплых растворов есть фиброволокно (армирующая добавка) и пластификаторы, делающие затвердевший шов непроницаемым для влаги.

• Что касается армирующих добавок, то их применение не позволяет свеженанесённой смеси оседать в полость блоков, а швы, набравшие прочность, становятся более устойчивыми к деформациям. Модифицирующие добавки делают раствор более пластичным и значительно снижают его расход.

Сухая теплоизоляционная смесь для кладки поризованных блоков

• Приготовление раствора из сухой смеси состоит всего их двух операций: добавления воды (около 10л на мешок) и перемешивания при помощи миксера или бетономешалки. Жизнеспособность раствора сохраняется примерно 2 часа, поэтому изготавливать сразу большой объём не имеет смысла.
• При повышении вязкости используемого раствора добавлять в него воду категорически запрещено – достаточно просто перемешать её в таре. Смеси продаются в сухом виде, в мешках по 20кг. Из этого количества получается примерно 30л готового раствора, и, учитывая толщину шва в 12 мм, хватает его на 1м2 кладки.

Кладка керамоблоков по стекловолоконной сетке

• Стоит мешок тёплой кладочной смеси около 300 руб., и это, конечно, немалые затраты. Чтобы снизить расход раствора, а также для армирования горизонтальных рядов, многие производители рекомендуют производить укладку блоков на стеклосетку с мелкой ячейкой.

Она удерживает смесь от проваливания в пустоты нижележащих блоков.

Есть и ещё один важный нюанс: попадающий в пустоты блоков раствор вытесняет из них воздух, что снижает сопротивление кладки теплопередаче. Поэтому сетка нужна, как ни крути.

Целесообразность применения керамического камня

Керамические блоки, или, как обозначает их название стандарт: керамические камни — как и кирпич, могут быть рядовыми и лицевыми. Рядовые используют для возведения стен, а лицевые, соответственно, для их параллельной облицовки.

Такое разделение совсем не означает, что прочность лицевых блоков ниже, чем у рядовых – они точно так же могут использоваться для основной кладки. Просто за счёт облагороженной лицевой поверхности их стоимость немного выше.

Итак:

• В принципе, оба эти материала производятся по одним стандартам, а расчёт толщины стен зависит от максимальных зимних температур в регионе. Допустим, на юге, где средняя зимняя температура составляет -10 градусов, толщина стен должна быть не менее 380 мм, то есть полторы длины кирпича.
• Если возводят стены из керамических блоков, то используют блоки размером 380*250*219 мм и укладывают их в один ряд. Самый большой типоразмер, это 510*250*219 мм, его можно монтировать также в один ряд, но уже в регионах с зимней температурой -20 градусов. При этом используют блоки с лицевой отделкой.

Кладка в один ряд: формирование угла

• А вот в северных регионах, где зимние температуры нередко превышают -40 градусов, толщина кирпичной кладки должна составлять 770 мм (три кирпича + швы). Блоков такого размера нет, и при необходимости кладку составляют из рядовых блоков длиной 510 мм и облицовочных блоков длиной 250 мм.
• Если такую стену выкладывать из кирпича, уходит очень много материала, да и нагрузки на фундамент невероятно большие. Это приводит к перерасходу не только стеновых материалов, но и тех, что используются для возведения нулевого цикла здания.

Источник: https://4handsmaster.com/teplyy-rastvor-dlya-keramicheskih-blokov-svoimi-rukami/

Как построить дом из керамических блоков?

Дом из керамических блоков строится достаточно легко и быстро и, к тому же, он обладает отличными теплоизоляционными  качествами и является достаточно прочным и экологически безопасным.    Стены такого дома толщиной в один керамоблок по теплоизоляционным свойствам не уступают дому из кирпича, если бы стены у него были — около 1 м! Об особенностях кладки такого дома можете узнать из этой статьи.

Особенности, преимущества и недостатки дома из керамоблоков

Дом из керамических блоков или пористой керамики сооружается в три раза быстрее, чем из обыкновенного кирпича. Стены дома, построенного из блоков такого вида, дышат естественным образом – крупные щели и микропоры улучшают диффузионные свойства керамики.

Дом из этого материала, кроме всего, позволяет уменьшить нагрузку, которую оказывают стены на фундамент дома, так как удельная масса кладки из керамоблока в два раза меньше чем кирпичной. Благодаря крупноформатности блоков, расход раствора при строительстве дома из него в три-четыре раза меньше, чем при кирпичной кладке, при этом затрачивается в три-четыре раза меньше времени на кладку 1 м2 стены.

Стоимость пористой керамики соизмерима со стоимостью газобетона, при этом керамоблоки имеют в несколько раз более низкое водопоглощение чем газоблок, а несущая способность и морозостойкость их значительно выше. Это определяет большую долговечность дома, построенного из таких блоков по сравнению, например, с домом из газобетона.

Но нежелательно смешивать в одной кладке керамических блоков и другие строительные материалы, так как  разные типы материалов отличаются прочностью, теплоизоляционными свойствами и водопоглощением, что может отрицательно повлиять на прочность и долговечность самой стены.

Удобный материал для строительства дома

Керамоблоки – очень удобный материал для кладки стен. Удобство монтажа изначально заложено в форме изделия и технологии его производства.

Во-первых, такие блоки – поризованная керамика и её изготавливают на оборудовании европейских проиводителей, где процесс изготовления контролируется компьютером, человеческий фактор практически исключён, поэтому готовые керамические блоки имеют точные геометрические размеры.

Во-вторых, они имеют пазогребневую систему вертикальной стыковки. На тех гранях блока, которые оказываются при кладке внутри, есть продольные гребни и пазы трапецевидного профиля — их количество от двух до восьми, в зависимости от размеров блока.

При строительстве дома из таких блоков, гребни и пазы плотно стыкуются в стене, не нуждаясь в дополнительном скреплении раствором. Отсутствие раствора в вертикальных швах никак не сказывается на теплопроводности стен из поризованной керамики, что подтверждается как во время множественных испытаний, так и в процессе эксплуатации уже построенных домов.

Для удобства оштукатуривания стен дома из керамоблоков, грани блоков, которые формируют наружную поверхность, имеют неглубокие продольные пазы.

Виды блоков

Для строительства домов используют керамоблоки различных размеров, но их высота всегда кратна высоте кирпичной кладки, что позволяет адаптировать проекты кирпичных домов к этому относительно новому строительному материалу.

Ширина блоков из поризованной керамики обычно 230-250 мм, а длина 250-510 мм. Именно длина блоков определяет ширину стены, так как они укладываются длинной стороной поперек стены.

Для несущих стен используют керамоблоки длиной 300 – 510 мм, а для внутренних несущих стен и перегородок блоки длиной 250 мм.

Изготавливаются и маленькие керамоблоки длиной 80 – 110 мм, которые используют для устройства межкомнатных перегородок, облицовки монолитных поясов и в качестве доборных элементов.
.Существуют также половинчастые и угловые блоки.

Растворы для кладки

При строительстве дома, для кладки блоков из поризованной керамики, желательно использовать не обычный цементно-песчаный раствор, а «тёплый» или лёгкий состав. Связующим в нём служит, обычно, цемент, а наполнителем может быть пемза, перлит или керамзитовый песок. Тёплый кладочный раствор используют для возведения наружных стен, а для внутренних и перегородок можно использовать обычный раствор.

Раствор готовят непосредственно на стройплощадке. В случае использования готовых сухих смесей, в них просто добавляют воду и размешивают.

Теплопроводность тёплого раствора в несколько раз меньше, чем у обычного раствора, поэтому такая стена получается термически однородной. Это делает дом, построенный из керамоблока более енергоэффективным и долговечным.

Укладка на клеевой перлитовый раствор из готовых смесей предотвращает ошибки в его приготовлении, так как в инструкции на мешках всегда указывается необходимое количество воды для получения качественного раствора.

Толщина шва не должна быть больше 10 мм. В этом случае теплоизоляционные свойства стены повышаются на 15-18 %.

Параметры однослойной стены из поризованных блоков  в сравнении с утеплённой кирпичной стеной.

Кладка на клеевом составе

Интересный вариант раствора для керамоблоков используют в Германии. При помощи специального оборудования ихние специалисты равномерно наносят на керамоблоки специальный клеевой состав, толщиной 3-4 мм. Клей ложится в виде плотной ленты, покрывая всю верхнюю грань,  но не проваливаются в пустоты. Такой шов на готовой стене практически не виден.

Кладка керамоблоков на монтажной пене

В Польше вместо раствора часто используют монтажную пену. Её при помощи дозатора наносят двумя полосами шириной около 5-7 см, отступая от краёв стены по 40 мм.

После нанесения монтажной пены керамоблок плотно устанавливается в пазы предыдущего керамоблока и при помощи резиновой «киянки» усаживается на нанесённые полосы пены до упора.

После схватывания монтажная пена образует тонкий, прочный и теплый шов.

При таком способе кладки необходимо следить, чтобы монтажная пена не попадала на наружную поверхность блоков. Если это по какой либо причине произошло, не затвердевшую пену можно сразу убрать с помощью растворителя для нитрокрасок или ацетона.

Кладка своими руками

Перед началом кладки блоков по бетонной стяжке цоколя устраивают надежную горизонтальную гидроизоляцию. Раствор наносят равномерным слоем, без пустот, на всю толщину стены.

Кладку начинают с углов, используя целые блоки и контролируя горизонтальность кладки.

Кладочный раствор используют только в горизонтальных швах. Вертикальные грани стыкуются «насухо», с помощью системы «шип — паз». Укладка керамоблоков осуществляется с помощью специального резинового молотка-киянки. С помощью него каждый блок подгоняется плотно к соседнему.

В перерывах процесса строительства стены верхние ряды кладки необходимо укрывать, для предотвращения попадания атмосферных осадков вовнутрь блоков.

Если кладка  ведется на растворах или клеящих смесях, которые разводятся с помощью воды, то строительство дома из керамоблока желательно осуществлять при температуре воздуха не ниже +5оС. Кладку на монтажной пене можно производить и при более низкой температуре.

Варианты конструкций стен

Дом из керамоблоков  может иметь как однослойную конструкцию стен, так и двух- и трёхслойную.

Однослойная стена состоит из одних только керамоблоков  с наружной отделкой, в качестве которой применяют паропроницаемую «тёплую» (с добавками перлита) или обычную улучшенную штукатурку.

Двухслойной стена получается при утеплении стен дома различными утеплителями. В этом случае первый слой — керамоблок, второй утеплитель с нанесенной на него фасадной штукатуркой. В качестве утеплителя может использоваться системами скрепленной теплоизоляции. В этом случае второй слой – многосоставный: клеевая смесь, утеплитель, гидроизоляционная смесь, армированная сетка, слой клея и финишная штукатурка.

Также стена получается двухслойной, когда в качестве облицовки использовать лицевой керамический, клинкерный или другие виды кирпича.

Трёхслойные стены домов из керамоблоков устраивают с жёстким или насыпным утеплителем, располагая его между несущей стеной из поризованных блоков и облицованной наружной стеной (обычно из облицовочного или клинкерного кирпича).

Необходимо ли утепление для стен из поризованной керамики?

Необходимость утепления наружных стен из этих блоков зависит в первую очередь от их толщины.
Стены, построенные из блоков толщиной 300 мм и менее утеплять необходимо обязательно. Толщина утеплителя рассчитывается при расчёте проекта дома и зависит от температурной зоны строительсва.

Утеплитель должен иметь не меньшую, чем у керамоблоков паропроницаемость, иначе в стене может накапливаться влага.

Варианты утепления стены из керамоблоков толщиной 250 мм

 

• Гипсокартонные потолки
• Противопожарное водоснабжение
• Что из себя представляет автовышка?
• Как подготовиться к отпуску
• Удивительные свойства творога
• Как сделать домик для колодца?

 

Источник: https://chudoogorod.ru/s/kak-postroit-dom-iz-keramicheskix-blokov.html

Теплый раствор, теплый раствор для кладки керамических блоков

Хотя блоки из керамики появились в сфере частного домостроения относительно недавно, они уже успели получить статус материала перспективного и высокотехнологичного. Пустотелость из конструкции обеспечивает низкий уровень теплопроводности, что дало повод присвоить блокам второе название «теплая керамика». Как и все материалы для возведения стен, керамические блоки требуют монтажа, выполняется он вполне традиционно — при помощи кладки. Только вот смесь для кладки желательно использовать особую, теплую.

 

Поскольку керамические блоки являются материалом теплосберегающим, то для получения кладки с низкой теплопроводностью потребуется использование специальных смесей, обязательной добавкой в которых могут служить легкие пористые заменители, такие как:

• вермикулит,
• пемза,
• перлит, которые представляют собой достаточно эффективные теплоизоляторы.

Для кладки керамических блоков используют теплый раствор, состав которого выглядит следующим образом:

• портландцемент — в качестве связующего компонента,
• добавки полимерного происхождения — для улучшения пластичности готовой смеси, ускорения ее затвердевания, повышения морозоустойчивости, водонепроницаемости,
• пористые наполнители.

Область использования теплых кладочных растворов довольно обширна, кроме как для кладки керамических пустотелых блоков его используют при сооружении домов из газобетонных блоков и крупноформатных блоков из ячеистого бетона. Свойства теплого раствора позволяют ему подчеркнуть все достоинства указанных стеновых материалов.

преимущества

Качественно выполненная кладка полностью исключает возможность возникновения мостиков холода, увеличивая сопротивление процессу теплопередачи примерно на 30%. Кроме того, легкие наполнители дают возможность снизить до минимума давление, оказываемое стенами на фундамент. Немалую экономию можно получить на уменьшении расхода кладочного материала.

Благодаря высоким влагоудерживающим способностям теплого раствора имеется возможность его применения в кладке по тонкошовной технологии. Заполнение швов в кладке раствором, имеющим невысокую теплопроводность позволяет существенно снизить объем тепловых потоков, проникающих сквозь кладку и уменьшить их скорость.

Вместе с тем теплый раствор является проницаемым для паров, т.е. позволяет поддерживать в доме оптимальные для человека влажностные характеристики, конденсат на стенах в таком помещении оседать не будет. Благодаря использованию теплых кладочных смесей владельцам дома не будет угрожать появление на стенах грибковых и плесневых культур.

Расход теплого раствора для керамических блоков будет примерно в 1,75 раза меньше, чем обычного песчано-цементного, обусловлено это низкой плотностью первого.

Смотрим видео о свойствах раствора на перлите, его приготовлении и применении:

Особенности приготовления теплого кладочного раствора 

В большинстве случаев теплый раствор применяется при кладке наружных стен, для внутренних чаще используют обычный песчано-цементный аналог.

Готовят теплый раствор своими руками или при помощи бетономешалки, если объем предполагается большой, то лучше всего взять в прокат бетономешалку — скорость выполнения работы существенно увеличится.

Приготовить строительное тесто можно из пакетированных готовых смесей — в них просто потребуется добавить воду а затем тщательно перемешать. Из стандартного пакета весом в 35 кг получится около 31 литра готового раствора.

Если компоненты будут покупаться отдельно, то сначала потребуется перемешать все составляющие в сухом виде, только потом можно будет добавлять жидкость.

При изготовлении теплого раствора рекомендуется соблюдать следующие пропорции:

• на 1 честь цементной связующей добавляется перлитовый или керамзитовый песок — 5 частей,
• на 4 части смеси в сухом виде потребуется использовать 1 часть воды.

Воду следует использовать с водопровода, минеральные примеси в воде из водоемов могут оказать влияние на баланс составляющих приготавливаемого раствора.

Консистенция готового раствора должна быть среднегустой — очень жидкий будет заполнять пустоты блоков и снижать их теплоизоляционные характеристики. Перед применением раствору следует дать выстояться на протяжении 5 минут.

Если создать теплый раствор густым — утратится его способность обеспечивать надежное крепление — керамические блоки впитывают слишком много влаги — раствор высохнет не успев набрать силу. Чрезмерно жидкий раствор приведет к увеличению расхода материала — потери возрастут из-за наличия в блоках пустот. Использование готовых смесей позволит избежать необходимости увлажнения блоков — теплый раствор способен удерживать влагу достаточно длительный период.

Лучшим временем для выполнения строительства является теплая пора года, низкие температуры вызывают слишком быстрое схватывание раствора, что в конечном итоге не способствует улучшению качества кладки. Выполняя кладку при температуре ниже +5 С следует добавлять в раствор противоморозные присадки, но кладку от снижения прочности они также не спасут.

Поскольку перлит является наиболее популярным из связующих теплоизоляционных материалов, то при приготовлении раствора именно ним принято заменять песок. Специалисты предупреждают, что перемешивать такой состав в бетономешалке не следует слишком долго — перлит обладает склонностью к гранулированию и формированию в плотные комочки. Получив однородную массу процесс перемешивания следует остановить.

При выполнении кладки частного дома в состав раствора можно добавлять колер, это повысит декоративность кладки, негативного влияние на качество колеровка не оказывает.

О том, как правильно приготовить кладочный раствор смотрим видео:

Критерии выбора состава для приготовления штукатурки 

В специализированных строительных магазинах сегодня можно найти сухие теплые кладочные смеси от разных производителей, которые отличаются маркировкой. Для покупателей это очень удобно — можно выбрать именно ту, которая подходит к конкретному строительному материалу и содержит нужный процентный состав:

• загустителя,
• пластификатора,
• модификаторов.

В 10 кг сухой смеси может быть включено от 150 до 200 г разных присадок. В конечном итоге качество раствора, его прочность и адгезию определяет сбалансированность количества модификаторов.

Конечно, использовать теплый раствор для керамических блоков, цена которого значительно превышает затраты на обычный песочно-цементный, некоторые могут посчитать расточительством. Тем не менее, специалисты советуют не идти на компромисс и не искать смеси исключительно среди дешевых аналогов — идеальное качество продукции обычно могут гарантировать только фирмы-производители теплых керамических блоков. Тратить-же средства не имея уверенности в том, что продукт позволит получить достаточно высокие характеристики кладочного раствора, нет смысла.

Если-же речь идет о том, чтобы получить экономию использовав обычную песочно-цементную смесь, то потребуется делать ее более густой по консистенции, а керамические блоки перед кладкой замачивать в воде. Только такой вариант даст возможность получения крепкой и надежной кладки. Расход в таком случае несколько уменьшится, станет меньшим также количество влаги, впитываемой керамическим блоком. Чтобы упростить процесс кладки в смесь рекомендуется добавлять пластификаторы.

Смотрим видео о том, как построить теплый дом:

Конечно, решать вопрос о том, применять при строительстве дома теплый раствор или обычный — решать владельцу дома. Только есть ли смысл сэкономить порядка 10 % на стоимости стен, чтобы потом на протяжении всего периода эксплуатации тратить лишние средства на отопление дома.

Сергей и Светлана Худенцовы

Источник: http://strgid.ru/teplyi-rastvor-teplyi-rastvor-dlya-kladki-keramicheskikh-blokov

Характеристика и основные свойства

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная. Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего “теста” превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Если плотность связующего “теста” превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м3. Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

Дополнительное уменьшение плотности

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя – песка. При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность песчаного раствора можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м3, что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Традиционные заполнители для теплого раствора должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м3 и обладать прочностью до 10 МПа.воздухововлекающих добавок

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования – парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора – это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м3 и обладать прочностью до 10 МПа.

Приготовление смеси

Теплый кладочный раствор чаще используется для возведения наружных стен, для внутренних стен применяют традиционную цементно-песчаную смесь. Этот состав можно приготовить своими руками или с помощью бетономешалки при небольшой скорости. Для приготовления данного “строительного теста” можно использовать уже готовые смеси, в которые требуется просто добавить воды и перемешать. Если же связующий состав планируется приготовить своими руками, то все компоненты перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется вода.

Пропорции для приготовления теплого раствора: 1 часть цемента + 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка), 1 часть воды на 4 части сухой смеси.

«Теплая» смесь готовится в таких пропорциях: 1 часть цемента и 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка). Сухая смесь перемешивается, а затем добавляется 1 часть воды на 4 части сухой смеси. Перемешанный раствор должен постоять 5 минут, затем его можно использовать по назначению.

Приготовленное “тесто” должно быть среднегустой консистенции. Излишне жидкий состав будет попадать в пустоты блоков, тем самым препятствуя теплоизоляции.

Строительные работы лучше всего производить в теплое время года. Причиной таких сезонных предпочтений служат не только благоприятные погодные условия для работ на улице, но и то, что при низких температурах очень быстро застывает кладочный раствор. Однако если все-таки приходится работать при температуре воздуха ниже 5°С, то в раствор добавляют специальные добавки. Но даже такие «противоморозные» примеси не спасают кладку от снижения прочности.

Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/prigotovlenie-teplogo-kladochnogo-ra.html

Теплый раствор для кладки блоков — как сделать и применить

Для стен из материалов с повышенным сопротивлением теплопередаче, например из поризованной керамики или газобетона, нужно применять легкий кладочный раствор с повышенными теплосберегающими свойствами.

Обычный раствор из песка, цемент, извести в данном случае существенно снизит сопротивление теплопередаче готовой кладки. Так для кладки блоков газобетона шириной 38 см применение обычного раствора в горизонтальных швах толщиной 10 — 12 см снижает ее коэффициент теплопроводности на 25% по сравнению, если бы применялся тонкий слой клея (2 мм), и на 20%, если бы применялся теплосберегающий раствор. Это весьма большие и не допустимые потери тепла.

На свойства раствора в первую очередь влияет его плотность. Для кладки стен из крупноформатных блоков рекомендуется применять теплоизолирующие кладочные смеси с объемным весом до 1400 кг/м куб. в сухом состоянии.

Где применяется теплоизоляционный состав для кладки блоков

Кладка на тонком слое клея 2 мм в горизонтальных швах между блоками теплее и прочнее чем кладка на растворе. Но для применения клея размеры блоков должны быть очень точными, допускается погрешность по вертикали не более 1 мм (1 класс блоков). Такие блоки не всегда возможно приобрести, их делают не все производители.

Также, аккуратная кладка высокоточных блоков позволяет обойтись только тонкой финишной шпаклевкой стен с обеих сторон, что в итоге делает готовую стену дешевле, не смотря на то, что блоки точного изготовления дороже.

Блоки более низкого класса с погрешностью в 3 мм необходимо класть на толстый слой (8 – 12 мм) теплосберегающего раствора. Вертикальные швы блоков с фигурными боковинами «паз-гребень» раствором не заполняются. Для доборных блоков с ровными боковыми поверхностями заполнение вертикальных швов обязательно.

Кладка из блоков с незаполненными вертикальными швами должна штукатуриться с обеих сторон для уменьшения воздухопроницания.

Чем отличается теплосберегающий легкий раствор

Для приготовления теплого кладочного раствора удобней воспользоваться готовыми легкими сухими смесями известных производителей. Ниже приведены типичные характеристики теплоизоляционной сухой смеси для кладки блоков.

• Плотность — 1000 кг/м куб.
• Прочность — не менее 50 кг/м кв.
• Коэффициент теплопровоодности — 0,22Вт/мК

Для сравнения характеристики обычного цементно — известкового раствора:

• Плотнсть — 1800 кг/м куб.
• Коэффициент теплопроводности — 0,95 Вт/мК

Шов, заполненный теплосберегающим раствором пропускает тепла почти в 5 раз меньше, чем шов с обычным раствором. У кладки с теплым раствором коэффициент теплопроводности будет на 20 процентов меньше, чем в случае применения обычного раствора. Это весьма значительная экономия тепла.

Что учитывать при выборе

Выбирая сухую смесь нужно учитывать цену за конечный продукт — сколько отдать рублей за литр готового раствора, а не за килограмм смеси. Из одинаковой массы сухой смеси, но разных марок, может быть приготовлено различное количество раствора, так как плотность может быть разной.

https://www.youtube.com/watch?v=A2MhPwBnJ6s

На упаковке должно обозначаться сколько литров кладочной смеси можно получить с килограмма или из всей пачки.

Уменьшение плотности раствора и увеличение его теплосберегающих свойств достигается за счет добавления к обычному цементу, извести, песку легких наполнителей. Чаще добавляют:

• керамзитовый песок;
• перлит;
• пенополистирол.
  

  Как сделать теплосберегающий состав для кладки

  Ниже приведены несколько рецептов приготовления теплоизоляционного раствора в домашних условиях.Предел прочности на сжатие такого раствора не менее чем 50 кг/м кв.Помимо указанных компонентов в каждый состав добавляются пластификаторы.Все соотношение приведены по массе.

Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/189-teplosberegayuschiy-rastvor-ego-harakteristiki-primenenie-kak-sdelat.html

Теплый кладочный раствор

Для того чтобы конструкция получилась по-настоящему качественной и надежной, кладочный раствор должен обладать низкой теплопроводностью.

Теплая смесь «Perel«, производимая ООО «ТД Перел», обладает отличными свойствами и непревзойденным качеством. Малый показатель теплопроводности данной смеси достигается за счет включения в состав перлитового песка. Кроме того, в отличие от стандартных смесей, теплый раствор «Perel» имеет еще и низкую плотность.

Если Вы хотите приобрести первоклассный товар по выгодной цене, отдайте предпочтение теплой смеси от нашей компании. Уникальные технологии, контроль над каждым этапом производства, приоритет честного сотрудничества с клиентами позволяет нам выпускать конкурентоспособный товар, пользующийся огромной популярностью у строителей самого разного уровня.

Теплоизоляционная кладочная смесь «Perel» — выбор большинства

Прежде чем начать работу с нашим раствором, Вам необходимо провести подготовительные работы:

• очистку кладочного материала от грязи и пыли;
• проверку прочности и ровности основания;
• приготовление кладочной смеси.

Чтобы приготовить теплоизоляционный кладочный раствор, необходимо смешать продукт с водой в соответствующей пропорции (на 10 литров воды — 25 кг. сухой смеси). В результате перемешивания должна получиться однородная жестко-пластичная консистенция. Важно обеспечить при этом защиту полученного раствора от попадания примесей, влажности и перепадов температур.

Преимущества теплоизолирующих кладочных смесей «Perel»:

1. безупречное качество;
2. повышенная теплоизоляция;
3. отсутствие пересыхания;
4. низкая плотность;
5. звукопоглощение;
6. огнезащитные свойства;
7. декоративные качества;
8. низкая цена.

Использование смесей «Perel» — залог прочной, надежной и теплой стены.

Источник: https://td-perel.ru/teplyy-rastvor

Технология строительства из теплой керамики — статьи Евроопт

На текущий момент среди материалов, используемых в строительстве для возведения стен, первенство принадлежит керамическому кирпичу. На то есть много причин. Одна из них заключается в том, что «керамика» не стоит на месте, и сегодня ей есть что противопоставить конкурирующим материалам, таким как сэндвич-панели и ячеистый бетон.

Авангардом развития технологий керамического кирпича сегодня является «теплая» керамика, представляющая собой крупноформатные поризованные керамические блоки. В сравнении с обычным кирпичом «теплая» керамика обладает значительными преимуществами, которые делают ее конкурентоспособным материалом, соответствующим современным требованиям к экологичности, энергосбережению, эксплуатационным характеристикам и безопасности.

Одним из важных преимуществ поризованных керамических блоков является простота возведения стен из этого материала. В отличие от обычного кирпича, в «теплой» керамике предусмотрена система крепления блоков друг с другом по принципу «паз-гребень». Эта система крепления позволяет не использовать раствор для соединения вертикальных швов, что на треть сокращает его общий расход и ускоряет ход работ.

Кроме этого, в сравнении со своими габаритами, блоки имеют небольшой вес из-за высокой пустотности: в керамических блоках она может доходить до 53%. Большие размеры блоков позволяют в 4 раза ускорить процесс возведения стен. Все эти особенности «теплой керамики» способствуют тому, что кладочные работы по своей простоте и скорости напоминают сборку элементов конструктора.

Этап №1: подготовка к укладке первого ряда керамических блоков

После того, как нулевой цикл дома полностью готов, можно приступать к работам по возведению стен из «теплой» керамики. Первый этап работ — перенесение на плиту фундамента углов дома, которые находятся там, где пересекаются шнуры разбивочных осей. В этих точках делаются метки и обозначаются линии стен подвала, в том случае, если он предусмотрен.

Так как практически невозможно добиться того, чтобы поверхность фундаментной плиты была идеально ровной, первый ряд поризованных блоков кладут на раствор, что позволяет выровнять все перепады в высоте. Для определения самой высокой точки поверхности плиты, которая будет маяком при нанесении слоя раствора, используется нивелир.

«Несущая» цементная пленка и укладка угловых блоков

Непосредственно перед укладкой первого слоя блоков, на слой раствора необходимо нанести слой из сухого, неразбавленного водой цемента. Это нужно для повышения несущей способности раствора: если этого не сделать, то блоки «утонут» в растворе, и вся скрупулезная подготовительная работа по выравниванию будет бессмысленной.

После того, как на раствор будет насыпан «несущий» слой цемента, можно укладывать первый угловой блок. Когда он будет уложен и выровнен (для этого используется водяной уровень), можно укладывать остальные блоки ряда.

Этап №2: Выставление углов и кладочные работы

Дальнейшая работа пойдет существенно быстрее. Следующий ряд, так же как и первый, начинают с выставления угловых блоков, причем желательно на углах класть не один, а сразу 4-5 рядов.

После того, как углы будут выставлены, нужно натянуть шнуры, которые будут служить ориентиром для дальнейшей укладки блоков. В ходе работ вертикальность углов дома проверяется при помощи ватерпаса или отвеса.

Описанная технология строительства может быть использована только в том случае, когда горизонтальный шов ровный. Если размеры разных блоков имеют расхождения в миллиметр и более, то потребуется их шлифовка

Раствор для кладки из «теплой» керамики

В ходе работ по возведению стен из поризованных керамических блоков стандартный цементно-песчаный раствор не подходит. Обычный раствор, в сравнении с «теплой» керамикой обладает более низкими теплоизоляционными характеристиками. Это означает, что при его использовании в местах швов будут создаваться «мостики холода», что приведет к 20% снижению теплоизоляционных свойств всей стены.

Логика тут простая: для «теплых» блоков нужен «теплый» раствор. На рынке представлен широкий ассортимент специальных кладочных смесей для «теплой» керамики, которые обладают необходимыми свойствами. Оптимальным вариантом является подобная продукция от производителей самих керамических поризованных блоков, таких как BRAER, Wienerberger и других— это гарантирует «совместимость» блоков и раствора.

Секрет «теплых» растворов

Что делает подобные растворные смеси «теплыми»? В их состав входит формула, включающая в себя смесь специально подобранных наполнителей минерального происхождения. Кроме высокого уровня теплоизоляции, это обеспечивает раствору пластичность, однородность и простоту обработки, а кладке из блоков — прочность и долговечность.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора используется только чистая вода. Необходимо залить воду в чистую тару, затем постепенно всыпать смесь. Для перемешивания используется бетономешалка, либо миксер на медленных оборотах. Перемешивать смесь нужно до перетирания всех комков и получения однородной массы.

Использование раствора

Раствор равномерным слоем наносится по всей поверхности кладки. При укладке блоков на этот слой необходимо следить за их точной и плотной стыковкой. Стандартный кладочный шов в случае «теплой» керамики составляет 12 миллиметров, максимальный — 15, а минимальный — 8 миллиметров. Если степень «сухости» керамических блоков очень высока, то перед использованием их нужно смачивать водой — в противном случае они будут «отнимать» воду у раствора. Как правило, приготовленный раствор используется в течение 1-2 часов.

Дополнительная информация:

Источник: https://xn----8sbfwakdpsgkr8e.xn--p1ai/stati/primenenie-i-tekhnologii/tekhnologiya-stroitelstva-iz-teploy-keramiki/