26.02.2021

Гипсовые блоки своими руками

Содержание статьи

Гипсовые блоки своими руками

Штукатурка, как таковая, предполагает выравнивание поверхности, но заметим сразу, что не все стены в этом нуждаются. Например, ограждающие конструкции, монтируемые из гипсовых и пенобетонных блоков, имеющих по торцам замковые соединения, получаются достаточно ровными, чтобы им не требовался толстый слой штукатурки.

Поэтому на вопрос: «Надо ли штукатурить гипсоблок?», ответим так. Штукатурить не надо — достаточно зашпаклевать, чтобы скрыть швы. А вот какие шпаклёвки используют в этом случае, а так же чем штукатурить стены дома из блоков бетонных – об этом мы расскажем далее.

Для чего нужно шпаклевать

Рассуждать на тему: «Как правильно оштукатурить стену из блоков», не уточняя при этом, какая их разновидность применялась для кладки стены, нельзя. Дело в том, что в основе бетонных и гипсовых блоков совершенно разные материалы – соответственно, и к их оштукатуриванию должен быть разный подход.

Обратите внимание! При нанесении штукатурного состава на поверхности, нужно иметь в виду основное правило: нижний слой всегда должен быть более прочным, чем его покрытие. По этой причине, ответить на вопрос: «Чем штукатурить гипсоблок?», можно однозначно. Шпаклевать поверхность таких стен, как и в случае с гипсокартоном (см. Как зашпаклевать гипсокартон качественно), нужно только гипсовыми, либо известково-гипсовыми составами!

Особенности гипсовых стен

Сегодня в строительстве применяют несколько видов конструктивного материала из гипса. Это не только блоки, размеры которых аналогичны габаритам блоков из зольных и ячеистых бетонов (390*190*190 мм), но и плиты достаточно большого формата (670*500*100 мм), которые вы видите на приведённом ниже фото. И у блоков, и у плит имеются с одной стороны выступ (гребень), а с другой стороны паз.

  • Для того, чтобы выполнить планировку помещения, трудно даже придумать более удобный материал. Причиной тому не только невысокая стоимость изделий, но и простота их монтажа, которая позволяет сделать работу своими руками даже человеку, далёкому от строительства.
  • Монтируют гипсовые плиты и блоки пазом вверх – соответственно, гребень заводится в паз нижележащего блока. Если это первый ряд, то выступ спиливается и зачищается обдирочным рубанком. Основание под ним всегда ровное, бетонированное. Положение каждой плиты выверяется по уровню, так что такая стена не может быть неровной в принципе.

Перегородка из гипсовых пазогребневых плит

  • Всем известно, что гипс очень чувствителен к повышенной влажности. И, тем не менее, гипсовые плиты применяются и для возведения наружных стен зданий малой этажности. Как это возможно? Дело в том, что для придания изделиям влагостойкости, их на заводе обрабатывают гидрофобным составом.
  • При этом белые плиты приобретают характерный зеленоватый оттенок, скрыть который можно только под слоем шпаклёвки. В принципе, когда производится отделка помещения, то при поклейке обоев с густым рисунком и глубоким рельефом, ни швы, ни цвет гипсовой стены проступать не будут.
  • В этом случае, можно просто заделать швы, зашлифовать и огрунтовать всю поверхность стен (см. Для чего нужна грунтовка: технологические нюансы отделочных работ) – и можно клеить рулонный материал. Однако, если это тонкие светлые обои, то скрыть под ними швы и зелёный оттенок основания будет проблематично. Именно поэтому его приходится шпаклевать по всей поверхности.

Вариант шпаклёвки для внутренних гипсоблочных стен

  • Заметим, что речь идёт только о внутренней отделке. Снаружи гипсолитовые стены рекомендуется закрывать теплоизоляционными плитами, по которым и ведётся оштукатуривание. Так как в данном случае штукатурка никак не контактирует с гипсовым основанием, то применяют составы на цементной основе – либо вообще выбирают один из вариантов отделки по системе вентилируемых фасадов.
  • Производители сухих гипсовых штукатурок и шпаклёвок, обычно предлагают смеси смесей, специально предназначенные для гипсоблочных стен. От вариантов для гипсокартона, их отличает чуть более грубая дисперсия – 0,14 мм против 0,08 мм.

Поэтому при покупке материала нужно уточнять его назначение. Подобную информацию содержит инструкция на упаковке со смесью. Ну а как правильно производить штукатурные работы – об этом вы узнаете, познакомившись с видео в этой статье.

Кладка из бетонных блоков: в чём разница

В отличие от гипсовых поверхностей, стены, возведённые из бетонных блоков можно оштукатурить любым составом. Обычно с фасада и во влажных помещениях применяют цементные и известково-цементные составы, а в сухих помещениях известково-гипсовые и гипсополимерные.

  • Но некоторые виды блоков предполагают несколько другой вариант развития событий. В зависимости от состава и технологии изготовления, стеновые изделия имеют разные эксплуатационные характеристики. Соответственно, и к их оштукатуриванию предъявляются разные требования. Скажем кратко — в чём, собственно, заключается эта разница.

Пеноблочная кладка: чем штукатурить

Все стеновые блоки небольшого формата, использующиеся сегодня в малоэтажном строительстве, изготавливаются из лёгких бетонов.

При этом их можно условно разделить на три категории:

  1. Полистиролбетонные блоки. В них наполнителем служат гранулы пенополистирола.
  2. Золобетонные блоки. Эти стеновые изделия производят безавтоклавным способом, а в их составе присутствует доменный шлак или керамзит.
  3. Ячеистые блоки. Сюда относят варианты, изготавливаемые автоклавным способом: пеноблоки, газо- и газосиликатные блоки, которые хоть и изготавливают по разным технологиям, но результат получается примерно одинаковым: изделия получаются пористыми и очень лёгкими.

Из всего этого списка, только в некоторых видах пеноблоков может не быть в составе цемента. В качестве вяжущего вещества, в них применяют известь и тонкомолотый доменный шлак.

Используют их только для кладки ненесущих перегородок. Из-за отсутствия цемента прочность у таких изделий довольно низкая — соответственно, и более низкая цена, которая привлекает покупателей.

Разновидность смеси для пенобетона

  • Но для перегородок большой прочности и не требуется. Единственно, следует помнить, что раз в основании нет цемента, то его нельзя штукатурить цементными растворами. Для отделки кладки из безцементных блоков используют те же составы, что и для гипсоблоков – то есть, известково-гипсовые.
  • Что касается стандартных пеноблоков, изготовленных с применением цемента, и всех прочих видов ячеистобетонных блоков, то для их оштукатуривания следует использовать специально предназначенные для этого смеси. Кроме того, что они всегда на основе цемента (преимущественно белого), их ещё и армируют целлюлозной или полимерной фиброй.

Армировка обеспечивает максимальное сцепление штукатурки с основанием, и укрепляет его, предупреждая появление трещин.

Безавтоклавные блоки с гранулированным наполнителем в этом плане более неприхотливы, поэтому, штукатурка шлакоблока, или кладки из керамзитобетонных блоков, может выполняться самым обычным цементно-песчаным раствором, либо покупными смесями на цементной или гипсовой основе.

Гусевский Андрей АнатольевичВедущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Источник: http://otdelka-expert.ru/shtukaturka/tehnologiya-shtukaturki/chem-shtukaturit-gipsoblok-1092

Размеры и характеристики гипсовых стеновых блоков для перепланировки квартиры

Гипсовые блоки своими руками

От автора: здравствуйте, друзья! Ничто не вызывает больше вопросов, чем производство ремонтных работ в уже готовом жилище. Даже изначальное строительство вызывает меньше проблем. Ведь выбор конструкционных материалов не такой уж большой: кирпичи и различные разновидности бетона. Разобраться легко.

А вот когда дело касается оформления жилищного пространства, а уж тем более, его перепланировки, то многие начинают теряться в обширном разнообразии материалов, предлагаемых современным строительным рынком.

Впрочем, с перепланировкой дело все же обстоит проще, чем с декоративной отделкой. Чаще всего для переноса межкомнатных стен выбирают гипсовый блок стеновой размеры и характеристики которого делают его оптимальным материалом в таких случаях.

Сегодня я хочу поговорить как раз о нем. Поскольку вещь это относительно новая, и до сих пор находятся люди, которые даже не слышали о таком замечательном варианте перепланировки жилища.

Но перед тем как начать говорить о самом материале, хочу предупредить. Если речь идет просто о возведении дополнительной межкомнатной перегородки, то никаких проблем, смело беритесь за работу. Если же вы хотите перенести существующую стену, то это совершенно иное дело.

Для тех, кто является новичком в ремонтных делах, поясню вкратце. Стены могут быть несущими. На них возлагается огромная нагрузка. Демонтаж такой стены чреват перекосом и разрушением всего здания, будь то частный дом или многоквартирный.

Отличить несущую стену от обычной просто по внешнему виду не всегда возможно. Поэтому подобные перепланировки всегда должны предварительно согласовываться в БТИ. Этого требует и здравый смысл, и закон. Если вы вдруг самовольно решите заменить несущую стену сооружением из гипсовых блоков, ничего хорошего не получится.

Зато межкомнатные перегородки из них получаются отличные. Так что давайте наконец перейдем к теме нашей статьи и посмотрим, чем же так хорош этот материал.

Что такое гипсовый блок

Как можно догадаться по названию, он делается из гипса. Элемент производится в форме параллелепипеда, может быть либо цельным, то есть полнотелым, либо иметь внутри пустоты, такой вариант называется пустотелым.

Полнотелый плотнее и крепче, зато пустотелый имеет более легкий вес, что важно с точки зрения как нагрузки на перекрытия, так и самого процесса укладки. Также данный стройматериал может быть влагостойким и обычным. Различить их можно по внешнему виду — первый вариант обычно имеет зеленый оттенок.

Процесс производства гипсоблоков заключается в смешивании основных компонентов (воды, гипса и добавок) и последующего их отливания в формы, куда смесь подается под давлением. Затем все это дело твердеет и сохнет. К качеству производства отношение очень внимательное, обычно все это происходит под строгим контролем.

Одной из отличительных особенностей гипсовых блоков является пазогребневая система соединения. На каждом параллелепипеде с одной торцевой стороны расположен специальный выступ, а с противоположной — гребень. Эти элементы могут быть прямоугольными либо трапециевидными.

Пазогребневая система гипсоблоков работает по тому же принципу, что и у ламината, что существенно облегчает процесс возведения стены. Кроме того, стыковка элементов получается очень качественной.

Перегородочные блоки выпускаются в двух вариациях размерного ряда: длина всегда 600 миллиметров, ширина может быть 75 или 125 миллиметров, высота 250 миллиметров. У стеновых разброс пошире: длина и высота такие же, а вот ширина может быть 200, 350 и 450 миллиметров.

Достоинства материала

Казалось бы, гипс — довольно обычная вещь, так почему же гипсовые блоки набрали такую популярность? Дело в том, что они обладают массой достоинств, которые были в полной мере оценены опытными мастерами:

  • легкость и удобство использования — благодаря небольшому весу гипсоблок не требует найма целой бригады для возведения стены или перегородки. Один человек прекрасно с этим справится. Про размеры я уже писал выше, они довольно удобны для ручной работы. Вес квадратного метра кладки из полнотелых элементов составляет 82 килограмма, а из пустотелых — 67 килограммов. Для работы с гипсоблоками вам не нужны какие-либо специализированные дорогие инструменты и оборудование, достаточно двух более-менее прямых рук;
  • экологичность — крайне важное качество, учитывая использование материала в основном в жилых помещениях. Поскольку в основе лежат натуральные ингредиенты, вреда от такой стены никому не будет;
  • ровная поверхность. Сложив стену из гипсоблоков, вы можете просто покрыть ее грунтовым составом и после его высыхания сразу приступать к любой финишной отделке. Хоть обои клейте, хоть красьте — поверхность готова ко всему. Ее не нужно мучительно шкурить, шпаклевать и выравнивать другими способами, она и так идеальна;
  • нормализация микроклимата. Гипсовый материал способен впитывать в себя излишки влаги из воздуха, перенося их в соседнее помещение, где уровень влажности ниже. Таким образом, в квартире всегда будет нормальный микроклимат;
  • устойчивость к гниению. Особенно актуально это в тех случаях, когда перегородка возводится в помещении с повышенной влажностью. В случае с гипсовым блоком можно не опасаться возникновения гнилостных процессов;
  • очень низкий уровень теплопроводности. Проще говоря, такие блоки отлично удерживают тепло. Для сравнения можно взять обычный бетон: там, где из него понадобится сложить стену толщиной 400 миллиметров, от гипсоблоков хватит и 80;
  • звукоизоляция также на высоте. В случае с межкомнатными перегородками это качество даже важнее, чем теплопроводность, поскольку такие стенки не контактируют с улицей, а вот гасить звук требуется везде;
  • устойчивость к воздействию огня. Гипс сам по себе не горит, потому и стройматериалы из него обладают тем же замечательным качеством. Конечно, они способны разрушиться от чрезмерного нагрева, но для этого потребуется не менее трех часов воздействия температуры около 1100 градусов;
  • еще одним достоинством, не связанным с техническими характеристиками, является стоимость. Она невысока, так что вы можете получить совершенно новый вид вашего жилища, потратив на перепланировку совсем незначительную часть семейного бюджета.

Монтаж перегородок

Перегородку между комнатами можно сделать в один слой, а можно в два. В последнем случае возводится две стенки, между которыми остается пустое пространство. В него можно сложить все коммуникационные кабели и проводку, что очень удобно. Также подобная двойная конструкция повышает звукоизоляционные качества стены. Но конечное решение о количестве слоев зависит от габаритов жилища.

Подготовка к работам заключается в двух пунктах:

  • закупка материала и инструментов — вам понадобятся сами гипсоблоки, клей для них из расчета 2 килограмма на каждый квадратный метр кладки, строительный уровень для проверки ровности возводимой стены, ножовка по дереву для распиливания блоков, угловые профили и немного шпаклевки (но без двух последних элементов можно обойтись);
  • подготовка помещения — то место, где вы будете возводить конструкцию, необходимо тщательно очистить от мусора и пыли, с пола снять покрытие. Далее это основание нужно выровнять по уровню, а затем нанести разметку как на пол, так и на стены, к которым будет примыкать новая перегородка. При нанесении разметки также используется строительный уровень.

Перед началом работ необходимо сложить все гипсовые элементы в помещении, где будет возводиться конструкция, и дать им там полежать 4 часа или больше. При этом температура воздуха должна быть не ниже +5.

Процесс работ по кладке стен из гипсоблоков довольно прост. Следует учесть несколько моментов:

  • укладывать блоки нужно пазом вверх, это поможет придать стене наибольшую прочность и устойчивость;
  • при укладке первого ряда гребни срезаются с помощью ножовки по дереву, чтобы блоки могли нормально лечь на пол;
  • во время работы не забывайте соблюдать принцип перевязки. Он точно такой же, как и при использовании кирпичей: каждый верхний блок должен располагаться на двух нижних, а не на одном. Смещение происходит либо на треть, либо на половину длины элемента. Некоторые блоки для этого придется распилить, что можно сделать также с помощью ножовки по дереву;
  • перед тем как поставить блок следующего ряда, пазы элементов предыдущего заполняются клеем. Затем гребень верхнего гипсоблока вставляется в эти пазы, после чего клеем заполняются его вертикальные швы;
  • после того как конструкция полностью готова, желательно укрепить ее углы с помощью специальных угловых профилей. Это защитит ребра новоиспеченной стены от быстрого изнашивания;
  • если при возведении использовались какие-либо крепежные элементы — например, некоторые предпочитают дополнительно укреплять конструкцию скобами и саморезами — то по завершении работ эти места следует отшпаклевать и отшлифовать.

Вот и все, дорогие друзья. После того как перегородка готова, дайте ей время на то, чтобы полностью высохли клей и шпатлевка. Время полного высыхания обычно указано на упаковке с материалом. Сразу после этого можно приступать к финишной отделке: красить, штукатурить, клеить обои и так далее.

Как видите, процесс вообще не представляет сложности. Это все равно, что собирать конструктор Лего или ему подобный, справится даже абсолютный новичок в строительных делах. А в итоге вы получите жилище, распланированное по вашему вкусу и потребностям, при этом работы совершенно не ударят по кошельку. Для перегородок это, пожалуй, идеальный вариант. Успехов!

Источник: https://seberemont.ru/harakteristiki-gipsovyh-stenovyh-blokov/

Как сделать строительные блоки своими руками

Гипсовые блоки своими руками

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками.

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них  используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

Читайте также  Как стыковать блок хаус по длине?

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

  • шлакобетонные;
  • блоки на основе жидкого стекла;
  • саманные;
  • стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

  • золу;
  • шлак;
  • отсев;
  • щебень;
  • гипс;
  • перлит;
  • керамзит;
  • опилки;
  • солому;
  • битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

    • двух десятков частей песка речного;
    • полутора десятков частей жидкого стекла;
    • 4-х частей мела;
    • 3-х частей извести гашенной;
    • 2-х частей каолина.

Процесс изготовления

  • Сначала просеивается песок;
  • добавляется мел;
  • все хорошо смешивается;
  • вводится известь гашенная;
  • каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
  • жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

  • мел любого цвета;
  • размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

  • цемент — 1 часть;
  • керамзит — 5 частей;
  • песок — 3 части;
  • вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

  • в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
  • утрамбовывается;
  • форма снимается минут через 10;
  • изделие остается на месте;
  • через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
  • при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

  • небольшой вес;
  • морозоустойчивость;
  • воздухопроницаемость;
  • влагостойкость;
  • прочность;
  • небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

  • глина;
  • солома;
  • песок речной.;
  • вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

  1. Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
  2. Песок сначала просеять, освободив от примесей.
  3. Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

Точных рекомендаций сколько чего нужно взять нет, так как глина бывает разной: в одной есть примеси песка, другая без них. Очень примерно это выглядит так:

  • глина — 1 куб. м;
  • солома — 20 кг;
  • песок — 25%.

Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

  • соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
  • делаем замес;
  • формируем шар;
  • оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
  • бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5×2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

  • Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
  • ведрами подносим смесь;
  • заполняем формы;
  • уплотняем;
  • убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
  • форму снимаем.

Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

  • цемент — М300 или выше;
  • песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
  • не гашенная известь;
  • опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

  • просеиваем опилки;
  • сухой цемент и песок смешиваем;
  • сюда же известь и опять смешиваем;
  • опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
  • вливаем воду;
  • Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
  • контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

  • Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
  •  закладываем смесь;
  • трамбуем;
  • не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
  • вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает  российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

  • стола подвижного;
  • двигателя;
  • панели управления;
  • иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

  • на подвижный стол устанавливаем форму;
  • помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
  • запускаем двигатель;
  • сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

  • до 75 кг;
  • от 75 до 160 кг;
  • от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

  • российская компания VPK ;
  •  ООО «Строймаш»;
  •  завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

  • Испания —  Enar и  Hervisa;
  • Германия —  Wacker;
  • Италия —   Batmatic;
  • Франция —   Paclite.

Источник: http://gid-str.ru/kak-sdelat-stroitelnye-bloki-svoimi-rukami

Гипсоопилочный бетон

Гипсовые блоки своими руками

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Гнпсоопплочный бетон изготовляют в виде блоков из смеси строительного гипса и опилок хвойных или смешанных пород, а также древесных стружек, не имеющих признаков гнили и посто­ронних примесей. Принципиаль­ная схема установки по произ­водству гнпсоопнлочных блоков, созданная в Центральном конст — рукторско-технологическом бюро новых строительных материалов и тепловых процессов Министер­ства промстройматерналов Лат­вийской ССР, приведена на рис. 19.

Технологический процесс про­изводства блоков заключается в следующем. Элеваторами 8 от­сортированные опилки (прошед­шие через сито 10×10 мм) и гипс подаются в раздаточные бункеры 4, 5 емкостью 4 м3 (для опилок) и 1,5 м3 (для гипса).

На одной из стенок бункера, пред­назначенного для опилок, уста­новлен вибратор типа С-357, который включается при зависании опилок. Угол наклона стенок этого бункера относительно верти­кальной оси не должен превышать 20°.

Бункер для гипса изготов­ляется цилиндрической формы с рыхлителями, установленными на вертикальной оси по всей высоте и предназначенными для предот­вращения зависания гипса.

Рис. 19. Принципиальная схема уста­новки по производству гипсоопнлоч-Ных блоков: / — металлическая форма на четыре бло­ка; 2 — смеситечь; 3— ячейковый пита­тель; 4 и 5 — раздаточные бункера; 6 — Вибратор; 7 — ленточный транспортер; 8 — Элеватор; 9 — приемная воронка элевато­ра; 10 — внбропрнгруз

Из бункеров опилки и гипс через дозаторы направляются в при­емную воронку смесителя 2. В качестве дозирующего устройства для гипса в установке применен ячейковый питатель 3 с вариато­ром, а для опилок — транспортерная лента 7 и регулируемая за­движка. Вал смесителя оснащен лопатками, расположенными по винтовой линии с шагом 1000 мм и имеющими наружный диаметр 400 мм. Длина смесителя — 4 м, скорость вращения вала 45 об/мин. Вода подается в массу разбрызгивателем в последнем полутораметровом секторе смесителя.

Готовая смесь укладывается в металлические формы 1. Для Упрощения процесса выгрузки изделии формы оснащены откид­ными бортами и вынимающимися перегородками, что позволяет одновременно формовать сразу четыре блока размером 490X 290X Х250 мм. Уплотняют смесь в формах, применяя вибропригруз 10.

Цикл формования изделии с момента подачи воды до окончания процесса уплотнения смеси в формах не должен превышать 2 мин. Изделия выгружаются из форм через 15—20 мин. После этого блоки сушатся под навесом в естественных условиях в течение 2— 3 дней. На 4 м3 опплок расходуется в среднем около 1 м3 строи­тельного гипса.

Для удлинения сроков схватывания гипса при из­готовлении гнпсоопнлочных блоков можно применять животный клей, активизированный изве­стью или каустической содой.

Установка по выпуску гипсо­опилочных блоков производи­тельностью до 10 тыс. м6 блоков в год (при двухсменной работе) смонтирована и эксплуатируется в колхозе «Дундага» Талсинско — го района Латвийской ССР. Сто­имость ее 7,8 тыс. руб. Обслужи­вающий персонал установки со­стоит из 5 человек. Годовой экономический эффект от работы установки составляет 139 тыс. руб. Гипсоопилочные блоки об­ладают свойствами, указанными в табл. 20.

Гипсоопилочные блоки (рис. 20) хорошо обрабатываются ин­струментами, гвоздятся, отделываются красками и штукатурным раствором.

Рис. 20 Стеновой гипсоопнлочныи блок для возведения наружных стен

В соответствии с указаниями по проектированию и строи­тельству зданий из гипсоопилочных блоков в индивидуальном и сельском строительстве Латвийской ССР, утвержденными Госстроем Латвийской ССР, блоки из гипсоопилочного бетона мо­гут быть применены для устройства несущих и самонесущих сген

Таблица 20Основные физико-механические свойства гипсоопилочных блоков

Объемный вес, Кг,'м3 Предел прочности прн сжатии, Кгс/см- Коэффициент теплопровод­ности, Ккалім-ч-град Морозостой­кость, циклов Влажность,
850 35 0,24 Не менее 15 Не более 25
700 25 0,22 » » 15 » » 25
650 20 0,20 » » 15 » » 25

В &илых, общественных (одно — и двухэтажных) н производственных (одноэтажных) зданиях III н IV степени долговечности с относи­тельной влажностью внутренних помещений не более 60% [10]. За­прещается применение блоков в конструкциях зданий, подвергаю­щихся в процессе эксплуатации постоянному увлажнению (фунда­ментах, степах подвалов и т д.).

Для кладки блоков применяют раствор гипса и опилок в соот­ношении 1 :3, добавляя в качестве замедлителя твердения маляр­ный клей, активизированный каустической содой или известью (50 г на ведро воды).

Наружную поверхность степ для защиты от увлажнения атмосферной влагой следует оштукатуривать раство­ром, в состав которого входят портландцемент, известь и песок в соотношении по объему 1 . 0,7: 10.

Для отделки внутренней по­верхности стен помещений с повышенным влажностным режимом необходимо применять цементно-песчаный раствор, в состав кото­рого входят портландцемент и песок в соотношении по весу 1 : 4, с добавлением жидкости ГКЖ 10 в количестве 0,5% от веса це­мента.

Для помещений с нормальным температурно-влажпостпым режимом внутренняя отделка стен выполняется в соответствии со СНиП III-B. 8—62 «Отделочные покрытия строительных конструк­ций. Правила производства и приемки работ».

Термиз — теплоизоляционный материал, применяемый в строи­тельстве в виде плит или монолита для утепления стен и кровель. Технология изготовления термнза заключается в следующем. Га­шеная-известь в виде теста загружается в растворомешалку, …

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Э. И. КОРОТАЕВ, В. И. СИМОНОВ Придавая большое значение вопросам повышения эффектив­ности производства и более полного использования внутрихозяй­ственных резервов, XXIV съезд КПСС в Директивах по пятилет­нему плану развития народного хозяйства …

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ОТХОДОВ

В состав оборудования входят рубильные и дробиль­ные машины, а также стружечные станки. Существую­щие рубильные машины в зависимости от конструктивных осо­бенностей, связанных с механизмом резания, можно подразделить на два основных типа: …

Источник: https://msd.com.ua/proizvodstvo-stroitelnyx-materialov-iz-drevesnyx-otxodov/gipsoopilochnyj-beton/

Пазогребневые блоки — стена-конструктор: сравнение силикатных и гипсовых блоков

Гипсовые блоки своими руками

Точность современных технологий строительных материалов сделала возможным массовое и недорогое производство кладочных камней, конструкции из которых собираются буквально как конструктор «лего».

Примером может служить относительно новый материал – силикатные пазогребневые блоки → http://kzsm40.ru/products/blocks/.

Силикатные пазогребневые блоки

Силикатные пазогребневые блоки внешне похожи на гипсовые пазогребневые плиты, однако, в связи с совершенно другой технологией изготовления, имеют целый ряд качественных отличий, позволяющих с их помощью решать инженерные задачи там, где гипсовое литье неэффективно или неприменимо.

Плюсы и минусы пазогребневых блоков

Силикатные пазогребневые блоки в отличие от гипсовых имеют более высокую плотность. Они прочнее и тяжелее. Следствием этого является, во-первых, более чем вдвое меньшая площадь блока, а во-вторых, сложность обработки, а значит, кладка из них более трудоемка.

Гипсовые пазогребневые блоки

Кроме того, их теплозащитные свойства ниже чем у гипсовых, поскольку они менее пористы. Впрочем, вряд ли это можно считать серьезным минусом, поскольку как гипсовые, так и силикатные плиты предназначены для работ внутри помещения, а следовательно как минимум, теплоизоляционные свойства для них не имеют особого значения.

Обратной стороной недостатков часто оказываются достоинства, и в этом силикатные блоки не исключение.

Перегородка из силикатных блоков

Высокая прочность, затрудняющая резку и теску, делает возможным в ряде случаев использовать их в конструкциях воспринимающих дополнительную нагрузку. А низкая пористость придает более высокую влагостойкость, по сравнению с гипсовыми и позволяет использовать там, где условия влажности помещения делают невозможным применение последних.

Наконец, такой важный параметр, как стоимость: квадратный метр → перегородки из силикатных пазогребневых блоков обходится почти вдвое дешевле гипсовых (по ссылке можно узнать как сделать такую перегородку).

Причина столь низкой цены в том,  что себестоимость силикатных материалов значительно зависит от объема выпуска и поэтому, такие гиганты как «КЗСМ» на сегодня имеют возможность выпускать на рынок продукцию одну из самых дешевых в своем сегменте.

Производство пазогребневых блоков

Устройство конструкций из пазогребневых блоков

Точность изготовления пазогребневых блоков такова, что шов между двумя камнями практически отсутствует – соединение в единую конструкцию осуществляется с помощью специального клея.

Высокая точность изготовления, требует и высокой точности кладочных работ, особенно при устройстве первого, «стартового» ряда блоков, что делает их кладку принципиально аналогичной монтажу пазогребневых плит из гипса.

Кладка пазогребневых блоков

Перегородка укладывается непосредственно на черновую подготовку пола, либо на плиту перекрытия, поэтому перед началом работ нужно проверить ее горизонтальность с помощь уровня и при необходимости выровнять. Здесь не допустима малейшая погрешность, поскольку в отличие от обычных кладочных камней исправить допущенную ошибку, регулируя толщину шва, не получится.

Рекомендую:  Вопрос: Почему кирпич трескается до и после обжига?

Второй ряд сдвигается относительно первого, для того, чтобы создать перевязку вертикальных швов. Для этого первый блок второго ряда перерезают пополам с помощью «болгарки», начиная кладку с половинного блока.

Окончательная отделка пазогребневых блоков

В случае, когда финишной отделкой выступает облицовка искусственным камнем, плиткой толстыми рельефными обоями, линкрустом и т.д., гладкость перегородки из пазогребневых блоков обычно достаточна.

Стена из пазогребневых блоков

Однако, для получения идеальной поверхности, скажем для окраски или тонких обоев, может потребоваться дополнительная финишная шпатлевка.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Источник: https://chonemuzhik.ru/pazogrebnevye-bloki-stena-konstruktor-sravnenie-silikatnyx-i-gipsovyx-blokov.html

Гипсовые стеновые блоки

Гипсовые блоки своими руками

Стеновые гипсовые блоки чаще всего  востребованы в малоэтажном строительстве. Такой строительный материал необходим для сооружения каких-то оградительных или внутренных конструкций.

Для производства гипсовых блоков вам потребуется гипсовый вяжущий раствор и возможно какой-нибудь наполнитель в виде опилок. Для основы раствора лучше всего подойдет минеральный гипс, он обладает всеми необходимыми качествами вяжущего  компонента.

Гипсовые стеновые блоки одобрены всеми экологическими комиссиями: это гомогенный строительный материал. Применение гипсовых блоков сосредоточенно на объектах с непосредственным и постоянным контактом с человеком, но на счет этого можно не беспокоиться: гипс не будет фигурировать как раздражитель или возбудитель ваших рецепторов.

Существуют разные виды гипсовых стеновых блоков и разрабатывались они специально для преодоления  разрушительных свойств во влажной среде. Ведь все мы знаем, как плохо показывает себя гипс  после контакта с водой в своем натуральном виде.  Но гипсовые блоки  показали отличные экспериментальные результаты, поэтому смело можете покупать этот строительный материал.

Свойства

Гипсовые стеновые блоки активно используются как в гражданском, так и в промышленном строительстве для разработки внутренних и внешних стеновых конструкций. Такой широкий спектр применения этот материал нашел благодаря своим  необычным свойствам, о них сейчас и поговорим.

  • Легкий и доступный монтаж. На укладку гипсового блока вы потратите гораздо меньше времени, чем на укладку кирпича
  • Производство из натуральных материалов делает гипсовые блоки экологически чистыми и безвредными
  • Замечательные качества звуко- и теплоизоляции характерны всем видам стеновых блоков и гипсовые не являются исключением
  • Цены на гипсовые стеновые блоки бесспорно дают фору стоимости кирпичной продукции

Важно заметить, что выше представленные преимущества ничуть не влияют на качество конечного продукта, поэтому, потратив свои деньги единожды, вам не придется переплачивать за дополнительный строительный материал или за другие более профессиональные рабочие руки.

Формы, размеры

Как правило, производители выпускают примерно одинаковую продукцию и хочется привести средние размеры типичного правильного стенового гипсового блока, чтобы читатель  знал и понимал, на что ему нужно будет ориентироваться на строительном рынке.

  • Обычно гипсовый блок имеет следующие размеры: длинна 390 мм, ширина 188 мм, толщина 190 мм. Представляет он из себя правильный прямоугольный параллелепипед.
  • Также бывают блоки в форме прямоугольного параллелепипеда с двумя пустотами. Такие пустоты необходимы для максимального облегчения итоговой постройки.

Самой идеальной является укладка гипсового блока с постепенным смещением внутренних пустот. По окончанию работ происходит герметизация и внутри остается воздух, создающий надежную теплоизоляционную прослойку. Крепление блоков осуществляется замковым методом с помощью гребней и пазов.

Источник: http://GoShara.ru/stroitelnyiy-material/stenovyie-bloki-stroitelnyiy-material/gipsovyie-stenovyie-bloki/

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Гипсовые блоки своими руками

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390×190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390×120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330×145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.
Читайте также  Установка блока розеток в бетонную стену

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправданоСхема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.
  • Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Источник: https://openoblokah.ru/izgotovleniye/134-formy-dlya-shlakoblokov

Гипсовый пазогребневый блок для перегородок

Гипсовые блоки своими руками

Современные технологии строительства домов позволяют выполнять работу не только намного быстрее, но и более качественно.

Пазогребневые гипсовые плиты

Пример этого — пазогребневые блоки с широким диапазоном размеров.

Общие сведения о материале

Основное отличие в пазогребневых блоках (далее по тексту ПГП) — это их размеры. Блоки бывают пустотелые или полнотелые. Более легкими считаются пустотелые модели. Стандартные размеры блоков 8 и 10 см.

Популярность материал получил благодаря тому, что он экономный, а также прост в использовании — стройка будет выполнена в короткие сроки, а результат намного лучше.

к меню ↑

Варианты применения ПГП

Стеновые пазогребневые блоки обладают массой преимуществ, что позволяет использовать их под возведение любой части дома. Они пожароустойчивые, а значит могут быть прекрасной основой, заменяя дорогостоящие гипсовые блоки (гипсобетонные стены). Доказано, что 2 с половиной часа воздействие на поверхность открытого огня никак не сказались на эксплуатационных характеристиках материала.

Готовые перегородки из пазогребневых плит

Учтите, что гипсовые пазогребневые блоки 80мм изготовлены по литиевой технологии и стоят не дешево — при возведении стен гипсовый материал влетит в «копеечку», а его расход будет большим (даже керамзитобетонные экономнее).

Если планируется возведение зданий с высокой степенью влажности (бани, сауны), тогда пазогреневые плиты — идеальный вариант для этих целей. Материал прекрасно «дружит» с влагой, даже если ее в избытке, не позволяя развиться в помещении грибкам и бактериям. Влагостойкие блоки 80 мм — настоящая находка! Блоки гипсобетонные, к тому же, выглядят довольно грубо.

Если Вы решили использовать ПГП — блоки для межкомнатных перегородок или стен домов, тогда учтите еще одно положительное качество материала — хорошая шумоизоляция. Ни шума из прилегающих территорий, ни звукового воздействия извне слышно практически не будет.

Отличный вариант для оборудования мест, где нужно хорошо отдыхать. Подойдет использование строительных смесей и клея «Кнауф»

Ну а то, что для крепления блоков между собой нужно использовать всего лишь не слишком дорогой клей (клея используется не много), что позволит внести экономию в статью расходов на строительство. Опять же, можно использовать смеси «Кнауф».

Крепить блоки между собой следует с применением специального клея

Итак, пазогребневые блоки подходят для:

  • стен;
  • межкомнатных перегородок;
  • помещений с повышенной влажностью;
  • служат как основа фундамента.

к меню ↑

Технические характеристики пазогребневых блоков

Ошибочно гипсобетонные пазогребневые плиты путают с пеноблоками. В состав последних также входи бетон и пена, также из считают более устойчивыми к перепаду температур и влажности, а также прочнее, чем пазогребневые блоки. Но важно помнить, что пеноблоки стоят довольно дорого.

Технические характеристики пазогребневых плит

Возведение дома, перегородок и стен нельзя будет назвать экономным. В тоже время цена позагребневых блоков значительно ниже (примерно такая же как и цена на керамзитобетонные).

к меню ↑

Что же делает ПГП плиты лидерами в своем ценовом сегменте?

  • толщина панелей минимум 8 мм, но при этом показатели уровня шумоизоляции достигает 44 Дб. Стандартные размеры блоков 667×500 мм или же 500×250 мм;
  • такой материал используется не только для возведения (кладка) несущих стен или перегородок, но и прекрасно служит для внутренней отделки. Некоторые застройщики используют его даже при оформлении фасада — результат может быть весьма интересным и необычным, но расход материала большим;
  • конструкция плит (а именно наличие на боковых гранях специальных пазов) позволяет надежно сцепить плиты между собой. Пазы, кстати, могут быть прямоугольной или трапециевидной формы;
  • силикатные пазогребневые блоки можно использовать при возведении перегородок и стен — конструкция будет очень прочной;
  • керамзитобетонные — определенный аналог этому материалу для перегородок и стен;
  • клея (клей, как уже говорилось ранее используется недорогой, например клей «Кнауф»), потребуется немного. Лучше, конечно, использовать не слишком дешевый, а товар среднего ценового сегмента или «Кнауф».

Говоря о технических характеристиках нельзя не упомянуть массу блоков. Пустотелые плиты стандартных размеров весят примерно 25 кг, в то время как вес полнотелых равен примерно 40 кг.

Перегородки из ПГБ экономичны, легки в строительстве и имеют хорошую звукоизоляцию

Такая разница указывает на то, что гораздо экономичнее и практичнее использовать при строительстве именно пустотелые блоки. Вы сэкономите массу времени и сил, ведь необходимость просушивать цементные растяжки теперь отпадет.

Еще одна важная характеристика материала, которую необходимо учесть при монтаже — адаптация к температуре окружающей среды. Минимум 2 дня (а лучше еще дольше) блоки должны пролежать на улице, «привыкнув» к температуре за окном.

Только после этого возможна их кладка. Еще один нюанс — использовать позагребневые блоки в помещениях, где температура опускается ниже +5 ºC не рекомендуется. Понижать температуру в процессе работы также нельзя. Строительная смесь «Кнауф» немного защитит от перепада.

к меню ↑

Разновидности пазогребневых блоков

Казалось бы, что может отличить этот материал кроме структуры и размеров? Все дело в том, что его выпускают различные производители, каждый из которых наделяет их чем-то «своим». Но все же. Главное отличие — размер. Он влияет на вес готовых для монтажа блоков, и, соответственно, на то, где такой блок будет установлен (пустотелые, напомним, намного легче).

Виды гипсовых пазогребневых плит

Пустотелые и полнотелые блоки отличны не только массой, но и своими свойствами. К примеру, при возведении стен из полнотелых блоков они, естественно, будут намного прочнее.

Еще одна разновидность — шунгитовые блоки. Они обработаны специальным раствором, помогающим защитить поверхность от негативного воздействия электромагнитных излучений.

Такой материал в большинстве случае закупается узкоспециализированными предприятиями. Сочетается со смесью «Кнауф». Гидрофобизированными полнотелыми блоками называют влагостойкие блоки. Именно они наиболее пригодны для возведения стен в помещениях с повышенной влажностью. В их основе — специальные гидрофобные добавки, «отталкивающие» излишки воды.

За счет этих добавок влагостойкие плиты окрашены в специфический зеленоватый оттенок — сложно перепутать с другими моделями. Керамзитобетонные блоки — недорогие, стеновые панели, обладают отличными теплоизоляционными свойствами.

к меню ↑

Как построить перегородку из пазогребневых плит? (видео)

Источник: http://PoPenobloky.ru/kladka/gipsovyj-pazogrebnevyj-blok.html

Строительство межкомнатных перегородок из пазогребневых гипсоблоков своими руками

Гипсовые блоки своими руками

Сегодня ассортимент материалов для выполнения строительных и ремонтных работ в квартире достаточно велик. Выбор делается в пользу того или иного материала, учитывая его цену, качество и характеристики помещения, в котором выполняется ремонт. Так, в многоквартирных домах, где основу пола и потолка составляют железобетонные перекрытия, перегородки обычно возводятся из легких и компактных плит.

Что касается межкомнатных перегородок, то в этом случае отдают предпочтение таким материалам, как гипсокартон, пазогребневый гипсоблок и пеноблок. Иногда практикуется возведение межкомнатных перегородок из дерева своими руками. Технология монтажа каждого из этих материалов не похожа на другие и должна выполняться с учетом всех важных правил и нюансов.

О том, как сделать межкомнатную перегородку своими руками из пазогребневых гипсоблоков – расскажем далее в статье.

Характеристики пазогребневых гипсоблоков для межкомнатных перегородок

  • Благодаря применению данного материала можно существенно снизить смету на выполнение ремонтных работ. Так, плита из гипса размерами 66 на 50 см может заменить кирпичную кладку из 15-20 кирпичей. Пазогребневая плита из силиката по поверхности такая же, как и кирпичная кладка из 6-7 кирпичей. Учитывая эти показатели, можно хорошо сэкономить на проведении ремонтных работ по возведению межкомнатных перегородок своими руками.
  • Такие плиты можно устанавливать в помещениях, высота потолка в которых не превышает 4 м. Соединяются между собой пласты материала по технологии «паз-гребень». Благодаря такой технологии между плитами практически незаметно стыков. Перегородка получается ровной и цельной.
  • Для производства гипсовых пазогребневых пластов применяется гипс марки Г-4 и Г-5. Для улучшения пластичности в него добавляются различные пластификаторы. Сам по себе гипс данных марок является экологичным материалом, которых отлично подходит для возведения перегородок в жилых помещениях.

Виды пазогребневых гипсоблоков

Пазогребневые плиты, изготовленные из гипса, разделяются на несколько видов:

  • Невлагостойкие (плотность 1100 кг/м³).
  • Влагостойкие (плотность на 240 кг/м³, чем у невлагостойких плит). Изготавливаются с добавлением портландцемента. Обычно окрашиваются в зеленый цвет.

Первый тип плит применяется при монтаже межкомнатных перегородок раздвижных своими руками в помещениях, где присутствуют нормальные или низкие показатели влажности. Плиты второго типа, наоборот, применяются для монтажа перегородок в квартирах, где показатели влажности находятся выше среднего. Показатели водопоглащения у материала второго типа достигают 30%. Все плиты выпускаются стандартного размера 667 на 500 на 80 см. Они обладают высокими показателями шумо- и теплоизоляции.

По весу различают:

  • Полнотелые плиты. Их вес составляет около 30 кг.
  • Пустотелые. Их масса ниже на 20%. Поэтому данный вид материала можно применять даже для возведения межкомнатных перегородок в деревянном доме своими руками.

В зависимости от замка крепления плиты бывают:

  • С прямоугольным замком.
  • С трапециевидным замком.

Чаще всего для  изготовления межкомнатных перегородок своими руками применяются силикатные пазогребневые плиты. В ходе их производства используется качественная смесь из кварцевого песка и извести. Под воздействием высокой температуры материал прессуется, тем самым получаются ровные плиты стандартного размера. Блоки имеют высокую плотность, поэтому достаточно надёжны и устойчивы к механическим повреждениям.

Самые популярные производители пазогребневых плит на сегодняшний день являются следующие марки:

Подбор клея и плит

Первым этапом обязательно следует подбор материалов для проведения монтажных работ. В зависимости от стоимости комплектующих изделий формируется окончательная смета ремонта.

Для монтажа перегородок из пазогребневых плит подойдет несколько вариантов клея:

  • Акриловый.
  • На основе гипса.
  • Клей для плитки.
  • Смесь раствора цементного и клея ПВА.

Последний вариант является бюджетным, так как акриловые и гипсовые клеящие растворы стоят достаточно дорого. Самостоятельно цементный раствор можно приготовить по пропорции 1 к 3, а затем добавляется клей ПВА. И если с первыми двумя вариантами клеящих составов можно работать только в течение 1 часа, то самодельный цементный раствор сохнет намного дольше. Его излишки можно убрать при помощи шпателя.

Что касается пазогребневых плит, то, как уже говорилось выше, они обладают хорошими показателями прочности, шумо- и теплоизоляции. Для возведения перегородок применяются пласты материала, толщиной в среднем 9 см.

Соединяются между собой они по технологии «паз-гребень», от чего и получили такое название. Стыки между плитами получаются практически незаметными. Пустотелые пласты могут использоваться в качестве альтернативы межкомнатных перегородок из гипсокартона, возведенных своими руками.

Если же укладка плит проводится в частных домах, то пустотелые блоки в таком случае использовать нельзя.

Как уже упоминалось выше, в качестве основы для укладки можно использовать несколько видов клеящих составов, а также самостоятельно приготовленный цементный раствор. Кроме того, в ходе монтажа следует придерживаться нескольких важных правил:

  • Монтаж плит следует проводить только в сухих помещениях.
  • Предварительно следует подготовить площадку для проведения ремонтных работ, очистив ее от всего лишнего.
  • Перед тем, как осуществлять укладку, необходимо в распакованном виде дать плитам полежать в помещении, где будет производиться монтаж, не менее 24 часов. Этого времени им хватит, чтобы «привыкнуть» к существующим климатическим условиям.

Порядок проведения работ по укладке пазогребневых плит следующий:

  1. Чертим схему-эскиз будущей межкомнатной перегородки. На основе имеющихся расчетов составляем смету затрат на проведение ремонтных работ.
  2. Согласно схеме-эскизу наносим разметку на поверхности, где планируется установка перегородки. Для этого потребуется строительный уровень, длинная линейка, маркер. Можно использовать лазерный уровень. Стоит сказать, что благодаря технологии «гребень-паз» стыки между плитами получаются довольно прочными и незаметными. Поэтому после возведения такой перегородки не требуется дополнительное нанесение шпаклевочного слоя или облицовка гипсокартоном.
  3. Если комнату следует утеплить, то в ходе нанесения разметки необходимо предусмотреть место, для укладки теплоизоляционного слоя. Так, от исходной точки следует сделать отступ на длину, равную габаритам утепляющего слоя.
  4. Далее переходим к этапу подготовки рабочей плоскости. Место, где будет производиться монтаж перегородки, хорошенько очищается при помощи щетки.
  5. Затем наносится слой грунтовки. Для этого можно использовать акриловую грунтовочную смесь.
  6. Если имеются перепады на рабочей поверхности более 4 мм, то их следует выровнять при помощи стартовой шпаклевки или самонивелирующей смеси. Раствор раскатывается равномерно по всей поверхности при помощи строительного валика с мелким ворсом. Иначе сцепление пазогребневых плит не будет прочным.
  7. Если перепады на рабочей поверхности слишком большие, то их можно выровнять с применением цементного раствора. Для этого берется цемент марки 500 и перемешивается с мелкозернистым песком в соотношении 1 к 3. Полученная смесь разбавляется водой до получения пастообразной консистенции.
  8. Для улучшения шумоизоляционных свойств межкомнатной перегородки и для устранения её возможных колебаний в результате изменения температурного режима, обустраивают демпферный слой. Для этого используется тонкая пробковая подложка. Её толщина обычно не превышает 5 см. Закрепляется подложка гипсовым клеем или цементным раствором. Затем дают время для того, чтобы клей хорошенько сцепился с поверхностью и застыл.
  9. Далее переходим непосредственно к монтажу плит. Правильность их установки проверяем при помощи строительного уровня. Раствор, на который фиксируются плиты, наносим с помощью шпателя. Этим же инструментом убираем излишки строительной смеси. Укладка плит проводится «пазом вверх». При этом блоки монтируются в шахматном порядке. Каждый ряд смещается на треть, относительно предыдущего.
  10. Крепятся плиты к стенам и полу перфорированными уголками, которые, в свою очередь, закрепляются при помощи саморезов.
  11. Если в смонтированной перегородке требуется обустроить дверной или оконный проем, то получившаяся ниша фиксируется полурамкой из деревянных досок. Правильность установки проверяется при помощи строительного уровня.
  12. Образовавшиеся зазоры между поверхностью потолка и пазогребневыми блоками заполняется монтажной пеной. Небольшие выемки на поверхности замазываются цементным раствором или другим клеящим составом, который применялся в ходе монтажа плит. После того, как клей высох, можно приступать к декоративной отделке пазогребневых блоков.

Межкомнатные перегородки своими руками: видео

Источник: http://stroiremdoma.ru/stroitelstvo-mezhkomnatnykh-peregorodok-iz-pazogrebnevykh-gipsoblokov-svoimi-rukami/

Как сделать гипсоблоки своими руками

Гипсовые блоки своими руками

Те люди, которые самостоятельно строят дом или помещение, часто интересуются вопросом: как сделать пеноблоки своими руками? Современные строительные технологии постоянно развиваются, и сравнительно недавно появились такие новые материалы, как ячеистые бетоны, в том числе пено- и газобетон.

Пенобетонные блоки используются для строительства как жилых домов, так и других сооружений. Чаще всего их применяют при строительстве частных домов, а также для создания межкомнатных перегородок. Пенобетон и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона.

Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ, особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок.

Именно поэтому часто домашних умельцев интересует вопрос: как сделать пеноблок в домашних условиях?

Хотя стоимость указанного материала и не очень высокая, но если делать пенобетонные блоки самостоятельно, то цена значительно уменьшается, тем более что можно делать их не только для себя, но и продавать другим людям. Такой бизнес станет всегда востребованным, и отбоя от клиентов у вас не будет никогда, так как люди постоянно что-то строят.

Технология производства

Технология изготовления пенобетона не очень сложная, поэтому данный процесс можно легко организовать в домашних условиях, для этого только надо приобрести все необходимые составляющие и оборудование. На сегодняшний день решить вопрос о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях, можно тремя разными способами:

  1. Применение классического метода заключается в том, что в парогенераторе изготавливается пена, которая подается в раствор, находящийся в бетономешалке, после чего проводится замес пенобетона. Из бетономешалки уже готовый пенобетон можно разливать в формы.
  2. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, можно использовать сухой метод производства. В данном случае все необходимые компоненты сначала смешиваются без применения воды. Во время смешивания компонентов в бетономешалке туда подается пена из парогенератора, в результате чего образуется прочный и надежный ячеистый материал. Недостатком данного метода является то, что для его применения нужно дорогостоящее оборудование. Рационально его использовать можно в случае, когда требуется много строительного материала или он делается на продажу.
  3. Для производства пеноблоков методом баротехнологии необходимо такое оборудование, как баросмеситель, в котором все компоненты смешиваются под высоким давлением. Данный метод позволяет создавать большие конструкции, поэтому в домашних условиях он обычно не используется.
Читайте также  Декоративные стеклянные блоки для стен

Для производства пеноблоков в домашних условиях оптимальным вариантом является использование классического метода изготовления указанного строительного материала.

Что необходимо для работы?

Изготовление пеноблоков своими руками не очень сложный процесс, просто надо иметь для этого необходимое оборудование и все компоненты, которые нужны для создания ячеистого бетона. Так как для производства пеноблоков в домашних условиях используется классическая технология, рассмотрим, что нужно для ее применения и какая будет последовательность выполнения работ по изготовлению этого строительного материала.

На первом этапе выполнения работ готовится раствор из цемента и песка, потом делается пена, затем они смешиваются и готовая смесь разливается по приготовленным формам.

Стандартный размер пеноблока, применяемого для изготовления несущих наружных стен, составляет 20×40х60 см.

Для несущих стен, что расположены внутри здания, используют блоки размером 30×20х60 см, для создания внутренних ненесущих перегородок применяется стеновой пеноблок размером 10×30х60 см.

Так как вы будете делать указанный материал в домашних условиях, то, скорее всего, и формы будете изготавливать самостоятельно, поэтому высота блоков и их другие размеры могут отличаться от стандартных и быть такими, какие они будут удобны для вас.

Для производства пеноблоков необходимы следующие компоненты и оборудование:

  • парогенератор, бетономешалка, формы для заливки боков;
  • песок, цемент, вода, пенообразователь.

Для любого домашнего умельца не секрет, как изготовить песчано-цементную смесь. В этом случае она делается так, как и для производства обычного бетона, состав раствора будет таким же. Специалисты рекомендуют использовать цемент марок М 400, М 500. В песке не должно быть примесей глины, его фракция должна быть мелкой, в песке нельзя допускать примесей солей и кислот, воду можно брать из водопровода или колодца.

Пеногенератор можно купить уже готовый, но его стоимость значительная, и если вам нужно небольшое количество пеноблоков, то его лучше сделать самостоятельно. Можно делать данный материал и без применения пеногенератора, тогда нужно учесть, что в этом случае пены образуется меньше и надо будет переделывать стандартную бетономешалку, так как для смешивания такого раствора надо создать большие обороты.

Рассмотрим, как делают пеногенератор своими руками. Для этого вам понадобится компрессор, емкость для создания пены, насос, шланги и корпус с сеткой из металла. Сначала в емкость наливают воду и добавляют пенообразователь, после чего эту смесь хорошо перемешивают. На следующем этапе при помощи потока воздуха, который создает компрессор, смесь попадает в сам пеногенератор. После попадания смеси на сетку она преобразуется в пену.

Чтобы понять, насколько качественной образовалась пена, надо набрать ее введро и перевернуть его. Если пена не выпадет из ведра, то ее плотность считается нормальной и составляет порядка 75-85 г/л.

Если вы решили делать ячеистый бетон самостоятельно, то нет необходимости приобретать готовые формы для блоков, их также можно сделать своими руками. Для этого лучше всего использовать влагозащищенную фанеру, толщина которой должна быть 4-8 мм.

Количество готовых форм должно соответствовать количеству блоков, которые вы планируете делать за день. Такие формы многоразового использования.

В промышленных условиях пенобетон заливают в большую форму, а после его застывания режут блоки необходимого размера. Резать блоки в домашних условиях не всегда бывает возможным, так как для этого надо будет приобретать дополнительное оборудование, а это увеличивает себестоимость строительного материала.

Процесс производства

Процесс приготовления пеноблоков в домашних условиях предусматривает несколько этапов. Сначала в бетономешалку заливают необходимое количество воды, засыпают песок и цемент, после чего готовится раствор. На следующем этапе в полученный раствор подают пену и отвердитель, после чего все хорошо перемешивают на протяжении 2-3 минут.

Нужно учесть, что чем дольше будет происходить процесс замешивания, тем больше разрушится пена, и качество ячеистого бетона будет хуже.

Следующий этап предусматривает разлив готовой смеси в формы, в которых она должна находиться не меньше суток.

Через 24 часа готовые пеноблоки достают из форм и просушивают на поддонах еще не меньше суток, а в формы можно заливать новый раствор. Для изготовления ячеистого бетона температура окружающей среды не должна быть меньше 6 °С.

Одной из характеристик ячеистого бетона является его временная усадка, она зависит от нескольких факторов: качества и количества цемента, песка и плотности готового материала.

Чтобы усадка была минимальной, применять надо качественный цемент и в большом количестве.

Но надо помнить, что, увеличивая плотность указанного материала, вы уменьшаете его звуко-теплоизоляционные характеристики, поэтому надо выбирать оптимальное соотношение компонентов, которое в каждом случае определяется индивидуально.

Теперь вы знаете, как и из чего делают пеноблоки, а для того, чтобы иметь нужные свойства материала, вам надо немного поэкспериментировать, в результате чего вы сможете изготовить блоки необходимых характеристик, которые можно использовать не только для себя, но и на продажу.

Источник: http://MoiGarazh.ru/materialy/penobloki-svoimi-rukami-iz-chego-delayut.html

Как сделать шлакоблоки своими руками — 2 лучших метода + чертежи!

Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек. Он отличается своей дешевизной и возможностью самостоятельного его производства в домашних условиях.

Как сделать шлакоблоки своими руками

Строительство из самодельных блоков

Основное назначение блоков

Шлакоблок — стеновой камень

Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки бывают:

  • пустотелыми;
  • полнотелыми.

Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.

Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.

Как осуществить замес раствора для создания шлакоблока?

Название стройматериала «шлакоблок» говорит само за себя. Это означает, что основной составляющей раствора будет шлак, полученный в доменной печи, который следует просеять через специальный просеиватель (сито).

Источник: https://betonzavod-info.com/kak-sdelat-gipsobloki-svoimi-rukami/

Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы

Гипсовые блоки своими руками

Хотите построить сарай на даче или забор, а может быть и саму дачу?! Тогда на помощь вам придут бетонные блоки. Их название говорит само за себя. ФБС – фундаментные блоки стен. Можно говорить, что это один из самых распространенных вид материалов, которые используются в строительстве фундаментов.

В зависимости от поставленных целей, вы будете выбирать изделия разной плотности, веса, высоты. Например, блоки из легкого бетона очень мобильны, так как их вес намного легче, чем у остальных видов. Они обычно состоят из пористого бетона или пенобетона. Легкие подходят для постройки как внутренних, так и наружных стен.

Характеристики и свойства

Блоки из обычного бетона имеют большой вес, поэтому его используют меньше в строительстве. Цена на них соответственно тоже меньше. Несущая способность отвечает за то, могут ли они выдержать определенную нагрузку. В этом качестве тяжелые блоки превосходят пенобетон. Но можно найти и материалы из легкого бетона, которые отлично подойдут даже для несущих стен.

Также важным свойством является теплоизоляция. Пенобетон отлично повышает степень теплоизоляции, а также звукоизоляции. Такие блоки делаются специально для внутренних и смежных стен. Важным фактором является морозостойкость и выносливость. К счастью большинство бетонных блоков являются атмосферостойкими. Морозостойкие используются для фундамента и ложатся внизу.

Рекомендации при покупке

При покупке следует рассчитать количество строительного материала. Цена на них в зависимости от свойств будет разная. В основном она колеблется от 50 рублей и возрастает до 200. Для подсчета нужного вам количества , нужно разделить площадь стены на размер конкретного блока.

Стандартный материал имеет размер 450*225 мм. и толщину от 80*240 мм. При доставке выгружайте их возле строительной площадки, чтобы не терять силы и время. Поскольку они хрупки и резко колются, стоит быть очень осторожным. Безусловно, не нужно забывать о гидроизоляции стен и пола фундамента. При работе в раствор цемента добавляют различные гидрофобизаторы. Для внешней защиты стен используют обмазочную или обтягивающую гидроизоляцию.

Изготовление бетонных блоков

В ситуациях, где есть высокая вероятность подтопления грунтовыми водами, подвалы из железобетона уступают своим монолитным братьям. Если вы хотите немного снизить затраты на строительство, бетонные блоки можно сделать своими руками. Первым делом надо установить опалубку. Лучше их делать необъемными.

  1. Формы для заливки бетона можно изготовить из подручных средств- досок фанеры, ДСП.
  2. Форма, с которой мы собственно будем работать не должна иметь дна. Ее нужно поставить под навес на гладкий пол, застеленный пленкой или тряпкой.
  3. Заливать лучше в прохладную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что не даст появиться трещинам на готовых изделиях.
  4. Все детали опалубки следует смазать маслом, чтобы потом было не трудно вынимать блоки.
  5. В специальную емкость насыпаем песок, мелкий гравий, известь и цемент. Соотношение раствора к цементу 1:4. Все это хорошо перемешивают и добавляют воды, чтобы цемент не был слишком густым и слишком жидким.
  6. Формы заливаем наполовину, после чего прокладываем прочную проволоку.
  7. Заполняем формы до верха и сглаживаем все мастерком, что наш блок был равномерным.
  8. Застывают блоки недолго — через 2-5 дней их можно вынимать, но это не означает, что они готовы к работе.
  9. Чтобы готовый материал было легче вытаскивать, нужно разобрать саму опалубку.

Через 12 часов блок приобретает только 5 % прочности. 100 % прочность приобретает только через 28 дней после изготовления.

https://www.youtube.com/watch?v=fOHvMM_wFlU

По сравнению с заводской продукцией экономия при самостоятельном изготовлении составляет до 70%.

Источник: http://build-you.ru/materials/betonnye-bloki/

Гипсовые блоки – материал будущего

Гипсовые блоки своими руками

Казалось бы, чем еще могут удивить производители строительных и отделочных материалов. Современные строительные технологии и материалы, используемые для строительства, существенно ускоряют процесс жилищного строительства, при этом не страдает главное – качество строительства.

Еще недавно многие даже не слышали о том, что такое гипсоблок, но сегодня это один из самых востребованных материалов. Он стал хорошей альтернативой гипсокартону, монтаж которого требует наличия определенных навыков строительства, а межкомнатные перегородки из гипсовых блоков делаются просто и справиться с этим вы можете самостоятельно.

Помочь в этом вопросе помогут советы Строительного обзора.

Это важно! Гипсовые блоки, несмотря на все преимущества, имеют не самую высокую прочность, поэтому их используют только при монтаже межкомнатных перегородок, а также стен в квартирах домов, выполненных по технологии монолитного домостроения.

Что такое гипсоблок, его преимущества и недостатки

Гипсоблоки, называемые часто гипсовые пазогребневые блоки – это монолитное изделие на основе гипса. Блоки имеют прямоугольную форму, как и стандартные строительные блоки, при этом возвести конструкцию из гипсоблока не многим сложнее, чем собрать детский конструктор.

Для облечения процесса монтажа блоки имеют строго прямоугольную форму, при этом в торце каждого из них выполнен замок паз-гребень, как в случае со строительством домов из термоблоков, облегчающий сборку и делающий конструкцию монолитной.

Гипсоблок, цена которого соответствует качеству материала, можно купить в любом строительном материале, а чтобы заинтересовать вас, мы расскажем о преимуществах материала:

  • Легкий монтаж, что позволяет значительно сократить время строительства. Дома из гипсоблоков строятся быстрее домов из кирпича и других строительных материалов. Размеры ГБ позволяют возводить стены, буквально, на глазах, а перегородки из него не требуют дополнительной отделки и уже готовы к покраске и оклейке квартиры обоями.
  • Экологичность, что делает его востребованным в разрезе проблемы строительства экологически чистых домов. ГБ входит в число материалов, имеющих высокие показатели экологичности. Все дело в том, что кислотность гипсовых блоков почти не отличается от кислотности кожи человека.
  • Высокий уровень шумоизоляции. Именно плохая изоляция – проблема многих старых домов, но используя в качестве материала для перегородок гипсоблоки, вы можете защитить себя от посторонних шумов, а ваши тайны останутся вашими.
  • Его можно назвать универсальным материалом –  можно использовать, как в помещениях с нормальной влажностью, так и при повышенной влажности, для чего лучше использовать материал с повышенными показателями по паропроницаемости. Кроме того, это возможность сочетать даже самые не совместимые стройматериалы.
  • Это гарантия того, что конструкция прослужит долго. Долговечность материала обеспечивается за счет высокой степени влагостойкости и низкой гигроскопичности.
  • Дома и перегородки из гипсоблоков считаются безопасными, так как выполнены из огнеупорного материала, имеющего высокую жаростойкость.

Купить гипсоблок сегодня не составит труда – свою продукцию предлагают многие производители, при этом за качество материала не стоит переживать, так как изготавливается он по одной технологии, отличается только цена. Что касается недостатков материала, то найти их сложно. Из гипсовых блоков не строят несущие стены, и это, пожалуй, его единственный минус.

Монтаж гипсоблоков

Стена из ГБ возводится быстро, при этом вам не надо получать специальное образование, при этом следует соблюдать последовательность работ. Особое внимание надо уделить подготовительным работам, включая выравнивание пола, от чего зависит внешний вид и прочность конструкции. Монтаж перегородки из гипсоблоков делается так:

  • Считая, что поверхность пола ровная, мы очищаем его от пыли и делаем точную разметку. Это касается пола и стен, где особо важно точно указать места будущих проемов.
  • Следующим шагом является приготовление клеевого раствора, для чего сухую смесь разводят водой до состояния сметаны. Этот раствор наносят затем на поверхности пола, стен и потолка.
  • Кладка гипсоблока – задача не сложная, однако особое внимание стоит уделить местам соединения его с несущими конструкциями стен. Это можно делать двумя способами: непосредственно на шпаклевку (жесткое примыкание) или на гипсовую клеевую массу (эластичное примыкание), выполняющую роль прокладки. В этом случае увеличиваются шумоизоляционные свойства перегородки, но и стоит это несколько дороже.
  • Начинаем кладку . Гипсоблоки своими руками устанавливать можно, как пазом вверх, так и в сторону. Лучше, чтобы паз «смотрел» вверх, так как в этом случае шпаклевка распределяется лучше, и конструкция становится прочнее.

Это важно! Перед тем, как устанавливать гипсоблоки пазами вверх, удалите все гребни в блоках первого ряда.

  • Клеевая шпаклевка наносится в пазы нижнего блока, а также в торцевые пазы. Для выравнивания используется резиновый молоток, при этом не стоит проверять «горизонт» при помощи уровня.
  • Особого внимания стоит уделить верхнему ряду блоков. Их крепят к потолку, при этом блоки в этом месте должны иметь скошенную грань. Плиты верхнего ряда ложатся горизонтально, но для уменьшения количества отходов можно укладывать их вертикально.
  • Следует внимательно отнестись также к внешним углам: для этого используются перфорированный профиль, вдавливающийся в шпаклевку. Сверху шпателем наносится выравнивающий слой. Внешние углы крепятся при помощи самоклеящейся армирующей ленты, клеящейся непосредственно на стену.

Это важно! Если вы хотите увеличить степень гидроизоляции внутренних углов, дополнительно используйте уплотнительную гидроизоляционную ленту, это в обязательном порядке надо делать с водостойкими блоками.

По окончании укладки можно приступать к вырезу проемов. Это можно делать простой ножовкой, так как материал прекрасно режется. В том случае, если ширина проема больше 80 см, сверху надо уложить балку, увеличивающую прочность конструкции. Ее можно выполнить из дерева или металла, но предварительно желательно сделать расчет на прогиб, чтобы подобрать сечение балки.

Это важно! Если по какой-либо причине ваша перегородка имеет впадины и другие неровности, их можно легко заделать, используя гипсовую штукатурку Ротбанд

.

Related

by HyperComments

Источник: https://workerstroy.ru/gipsovye-bloki-material-budushhego/

Пеноблок и гипсоблок. Область применения и основные характеристики | Мужской взгляд

Гипсовые блоки своими руками

:  4 / 5

Оба материала представляют собой бетон с пористой структурой внутри. Пенобетон и гипсобетон производятся с помощью разных технологических процессов и не значительно отличаются по составу.

Так, пеноблок состоит из элементов песка, цемента, воды и пены. Он образуется путем твердения раствора с помощью равномерного распределения воздушных пузырьков по всему объему. Гипсоблок в готовом виде является прямоугольным параллелепипедом, состоящим из смеси мелких частиц кварцевого песка, воды и опилок (основа – гипсовый вяжущий материал).

Область применения и основные характеристики (пеноблок)

Этот строительный материал предназначен для сооружения домов, монолитных домостроений и кладки межкомнатных перегородок. Главное предназначение и отличие в превосходной звука- и теплоизоляции стен, полов, перегородок и крыш.

Пеноблок можно купить не только для утепления фасадов, но и как материал для полноценного строительства, ведь из него легко укладываются как стены, так и фундамент. Пеноблоки штукатурятся, отделываются гипсокартоном.

Особое внимание при строительстве следует уделить наружной отделке домов. Этот материал имеет способность впитавыть влагу из-за внутренней пористой структуры, поэтому грунтовка стен должна быть тщательной (рекомендуется наносить грунт в несколько слоев).

Основные преимущества:

  • прежде всего — это невысокая стоимость (пеноблок купить можно по цене не  дороже других стройматериалов);
  • пенобетон прочен и прост в использовании, а главное в отличие от других   бетонных материалов невероятно легок (это позволяет облегчить транспортировку, подачу материала на строительную площадку и саму укладку);
  • высокие показатели теплоизоляции (этот материал не уступает натуральному дереву и значительно лучше способен удерживать тепло, чем кирпич из глины);
  • огнестойкость, блоки не лопаются и не раскалываются при высоких температурах.

Область применения и основные характеристики (гипсоблок)

Успешно используется в строительстведля возведенияограждений, а также несущих конструкций промышленных, общественных и жилых зданий, сельскохозяйственных  и дачных сооружений.

Такой бетон регулирует влажность воздуха в помещении, обеспечивая тем самым благоприятный микроклимат для здоровья человека. Стены штукатурят и облицовывают кирпичом и другим на выбор материалом.

Преимущество стен из гипсоблоков заключается в следующем:

  • они хорошо защищают от жары в летнее время, а также благодаря полой структуре внутри, блоки способны обеспечивать теплозащиту в холодное время года;
  • стены из гипсоблока обеспечивают высокую звукоизоляцию;
  • такой материал отличается прочностью и выносливостью (один блок примерно соответствует семи стандартным кирпичам);
  • простота и удобство в кладке (основа — цементный раствор и ПВА);
  • приятная ценовая политика производителей (на гипсоблоки цена значительно ниже, чем на кирпич).

Описанные материалы популярны сегодня в строительстве. Это очевидно, ведь бетонные блоки данных разновидностей имеют те качества и характеристики, которые влияют на выбор потребителя.

Строительство домов из таких стройматериалов не требует больших затрат, потому что цена на пеноблоки и гипсоблоки всегда приемлемая. Поэтому каждый мечтающий о любимом домике может позволить себе возвести его своими руками!

Источник: https://www.womenpretty.ru/penoblok-i-gipsoblok.html

Как сделать пеногипс своими руками

Гипсовые блоки своими руками

Пеногипс отличный строительный материал, который вполне возможно залить в бытовых условиях. При этом. Блоки являются бюджетным строительным материалом с очень низкой себестоимостью и трудозатратами на изготовление.

Кроме этого, пеногипсовые блоки обладают рядом отличных эксплуатационных характеристик:

  • Легки в обработке;
  • Очень мало весят;
  • Низкой горючестью.

Благодаря высокой пористости, материал является отличным теплоизолятором. Естественным недостатком является нестабильность от воздействия влаги, но это качество можно нейтрализовать специальной пуццолановой добавкой в раствор

Состав пеногипсовых блоков

Итак, для того, чтобы изготовить пеногипс нам понадобятся следующие материалы:

  • Гипсовый порошок;
  • Стабилизирующий пенный состав;
  • Экстракт мыльного корня;
  • Гидролизная кровь;
  • Эмульсия из казеинового клея и канифоли.

В качестве стабилизатора используется сапсониновая или смолосапсониновая смесь. Разница между составами заключается в сроках годности.  Состав с добавлением смолы годен в 4 раза дольше. При этом в смолевую смесь можно добавлять различные присадки, снижая количество мыльного корня, не нанося при этом ущерба качеству конечного продукта.