03.03.2021

Клей для арболитовых блоков

Содержание статьи

Клей для арболитовых блоков

Мы знаем какую выгоду получают заказчики домов из арболита. Мы читали их письма, разговаривали с ними лично и по телефону и все они говорят следующее «Я рад, что узнал про арболит раньше, чем начал строить дом».

Однако еще существуют мифы про арболитовые блоки.

Миф №1. материал малоизвестный и непонятно как он себя будет вести на практике

На самом деле арболит прошел все технические испытания, был получен ГОСТ и запущен в производство еще в далеких 1960-х годах. Строительство домов и объектов промышленного назначения из арболита велось на всей территории центральной части России, Сибири, несколько строений было построено даже в Антарктиде.

Большинство этих домов отлично функционирует и радует своих обитателей теплом и экологичностью и по сей день. Фотоотчет можно увидеть в статье на нашем сайте «Арболит 50 лет спустя», где приведены примеры домов, построенных еще в 60-х годах прошлого века.

Также на ФорумХаус выложен наш фотоотчет о целой улице домов из арболита в Юрьевце (Ивановская обл.).

Арболит никогда не выпускался и вряд ли будет выпускаться в таких же объемах как кирпич и газобетон. Это связано с тем, что качественное сырье для арболита производится в ограниченных количествах, а сама технология производства принципиально отличается от выпуска других блоков и требует большей трудоемкости, что изначально ограничивает объемы выпуска. Однако, высокие эксплуатационные и экономические показатели арболита всегда привлекали и будут привлекать клиентов, которые хотят построить теплый и надежный дом для себя и своих детей.

Таким образом, очевидно, что арболит является материалом проверенным как временем, так и российскими морозами.

Миф №2. арболит дорогой материал, дороже кирпича и газобетона

Арболит дороже кирпича и газобетона в расчете на 1 кубический метр материала. Однако, стоимость коробки дома из арболита получается ДЕШЕВЛЕ! чем из пескобетона стоимостью 2800 руб./м3. А если сравнивать с кирпичом, то получается, что на строительстве дома из арболита можно еще и заработать! Сравнение стоимости строительства коробки дома можно увидеть здесь. Стены из арболитовых блоков на 61% дешевле, чем из кирпича! Так как достаточно толщины стены 30 см и Арболит не требует утепления, так как состоит из натурального дерева!

Нашими клиентами являются как владельцы крупных бизнесов, которые строят большие дома по 300-400 м2, так и обычные труженики (продавцы, консультанты, слесари, водители), которые строят себе дома своими руками. И в том и в другом случае клиенты хотят получить надежный дом с высокими экологичными свойствами, но не хотят или просто не могут платить лишнего.

Многолетний опыт доказывает, что строительство из арболита – самый доступный способ получить теплый и надежный дом. А строительство из арболита выгоднее, чем из газобетона или кирпича!

  • Кирпич доказал свою практичность и оправданность применения многолетним использованием.Доступные фактурные и цветовые варианты кирпича позволяют создать настоящие шедевры в индивидуальном стиле. Ассортимент вариантов и техник исполнения очень большой.Кирпич относится к категории огнеупорных материалов, не может внезапно вспыхнуть и очень медленно нагревается.Кирпич, изготовленный из глины, не вызывает аллергических реакций и не содержит вредных веществ.
  • Стоимость строительства дома из кирпича выше, чем из других видов камня.Вес кирпича предполагает сверхпрочную основу для его кладки.Необходимо делать очень толстые стены или проводить утепление.
  • Благодаря меньшему весу можно использовать более легкие фундаменты в сравнении с кирпичом.При толщине стены 40см можно не утеплять стены.Стоимость строительства ниже, чем из кирпича.Это дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм.
  • Обязательно делать армопояса под перекрытия. При перевозке появляется достаточно много бракованных блоков.После возведения стен и крыши необходимо сделать отделку стен как можно быстрее.Недостаточно прочное удержание обычных крепежных элементов.
  • Самая низкая стоимость строительства каменного дома.Для центральных регионов по СНИП достаточно толщины стены всего 30см (теплопроводность как у сухого дерева).По паропроницаемости материал аналагичен древесине.Материал относится к группе трудногорючих (Г1).Единственный из всех материалов для каменных домов работает на изгиб как дерево. Стены дома не дадут трещин и стоимость эксплуатации дома самая минимальная.
  • Необходимо штукатурить внешние стены дома или использовать облицовочный кирпич.

Миф №3. арболит выглядит непрочным

Если производитель выдерживает весь технологический режим производства и не экономит за счет качества, то из арболита можно строить и 3-х этажные дома с железобетонными перекрытиями. При этом дома получаются теплыми при толщине стены всего 30 см. В этом разделе нашего сайта представлен один из таких домов.

Арболит очень прочный материал, а с учетом его упругих свойств он является лидером для малоэтажного домостроения.

Миф №4. сомнительно, что для дома хватит толщины стены всего 30 см. без утепления

Главный вопрос любого застройщика: «Какой должна быть толщина однослойных стен без дополнительного утепления из дерева, арболита, газобетона, керамического кирпича в Московской области и центральном регионе?»

Для ответа на этот вопрос достаточно вспомнить простейшую формулу определения расчетного сопротивления теплопередачи стены (Rreq), которая выглядит так: Rreq = 1/а1 + толщина материала / коэффициент теплопроводности материала + 1/а2 где а1 — это коэффициент теплообмена у внутренней поверхности ограждения, равный 8,7 Вт/м°C;

а2 — это коэффициент теплообмена у наружной поверхности ограждения, равный 23 Вт/м°C;

После подстановки коэффициентов получим упрощенную формулу: Rreq = 0,16 + толщина материала в метрах / коэффициент теплопроводности материала.

Для арболита плотностью 600 кг/м3 (конструкционно-теплоизоляционный), теплопроводность в сухом состоянии составляет 0,11 Вт/м°C. Сопротивление теплопередаче в этом случае будет 2,9 м2оС/Вт. При использовании теплой штукатурки толщиной 2 см сопротивление теплопередаче составит 3,1 м2оС/Вт.

Сопротивление теплопередаче стены из арболитовых блоков толщиной всего 30 см. полностью соответствует действующим требованиям к жилым зданиям (СНИП 23-01-99).

Миф №5. сейчас арболитовые блоки предлагают несколько фирм-производителей. возьму у кого дешевле

Действительно, производителей сейчас несколько, однако не все стремятся делать качественный арболит.

Стандартная технология Наша технология Арболит 2.0

Но достаточно воспользоваться памяткой « 7 секретов как выбрать качественные арболитовые блоки» и вы значительно упростите свою задачу выбора, сбережете себе нервы и сэкономите время для более интересных и приятных дел.

Выберите материал для своего дома Скачать «Секреты по выбору качественного арболита»

Источник: https://stroyecoblok.ru/mify-pro-arbolitovye-bloki.html

Арболитовые блоки: состав смеси, пропорции, видео

Клей для арболитовых блоков

Арболитовые блоки – это популярный строительный материал, который применяют при строительстве домов, внутренних ограждений, гаражей и прочих построек. Такая востребованность арболитовых блоков связана с тем, что он имеет массу преимуществ, среди которых долговечность, простота укладки и отличные технические свойства.

Состав

При изготовлении арболитовых блоков применяют натуральные и химические компоненты. При их грамотном соединении с соблюдением пропорции можно получить изделие необходимой марочной прочности, которое в последующем можно будет использовать для возведения одноэтажных или двухэтажных построек.

Древесина

Дерево относится к органическим материалам, так что в его клетках содержится вода. Кроме воды, дерево содержит сахар, от которого необходимо избавиться. Процесс изготовления начинается с того, что щепку нужно нарубить.

Для этого используют сырую древесину. Затем она должна побыть рядом с химическими реагентами, чтобы весь сахар покинул ее. Как известно, дерево – это материал, имеющий низкие адгезивные свойства. Если не соблюдать технологии, то это станет причиной разрушения блока непосредственно в руках.

На фото-щепки в арболитовых блоках:

Размер щепки оказывает влияние на количество используемого цемента для получения 1 м3 арболита. Если задействовать щепки из сухой древесины, то фракция получится мелкой. Она будет иметь игольчатую структуру, а это потребует использование большего количества цемента. Щепка игольчатой формы должна присутствовать только в определенном количестве.
На 1 м3 арболита потребуется

Всего на 1м3 арболита необходимо:

  • 8-10 кг химических составляющих;
  • 250 кг цемента;
  • 250 г щепы.

При замесе щепки ее нужно хорошенько смочить, чтобы вся свободная влага не выделялась, а сама щепка была укрыта слоем цемента. Именно он при трамбовки блока сможет соединить щепки между собой.

Сернокислый алюминий

Этот компонент используют при изготовлении арболита, а относится он к химическим составляющим. Его задача – это расщеплять сахара.

На фото – арболитовые блоки с алюминием

При добавлении сернокислого алюминия в смесь удается сократить время, которое требуется для набора прочности. При этом на схватываемость это не влияет.

Хлористый кальций

При использовании его в сочетании с сернокислым алюминием удается побороть всех микроорганизмов в дерево. Еще этот компонент оказывает противогнилостные свойства и не дает возникать очагам внешнего поражение готовых блоков.

На фото- арболитовые блоки с хлористым калием

Если хлористый кальций отсутствует, заменить его может хлористый алюминий.

Жидкое стекло

При помощи этого компонента можно закрыть поры в древесине и избежать проникновения влаги внутрь щепы. Применять жидкое стекло рекомендуется после того, как были устарнены все сахара и есть необходимость в защите от проникновения влаги. Жидкое стекло могут применять в качестве модификатора для схватывания строительной массы, но только делать это предельно осторожно.

А вот какой зимний клей для газосиликатных блоков самый популярный и чаще всего используемый, рассказывается в данной статье.

Какие блоки для внутренних перегородок самые подходящие, рассказывается в данной статье.

Какие плюсы и минусы дома из газоблока существуют и стоит ли использовать такой строительный материал, рассказывается в данной статье: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие технические характеристики газоблоков существуют.

Известь гашеная

Этот вариант станет отличной заменой первым двум химическим составляющим, если существуют сложность в их приобретении. Гашеная известь имеет уникальные способности выводить сахар и бороться с различными микроорганизмами, которые содержаться в древесине.

Как сделать своими руками

Изготовить арболитовые блоки совершенно несложно своими руками. Для этого не нужно использовать особое оборудование. Главное в этом деле, это четко придерживаться необходимых пропорций.

Рецепт смеси и пропорции

При изготовлении арболита важно строго придерживаться соотношениямежду всеми компонентами.

Расход каждого материала составит:

  • соотношение наполнителей 80-90%;
  • приблизительный объем цемента в общей смеси – 10-15%;
  • объем воды – 60-70%;
  • химические составляющие – 2-4%.

Чтобы получить 1 м3 материала, необходимо использовать следующие пропорции: 300 г наполнителей и 400 л воды. При обработке наполнителей применяют известковый раствор.

На видео – как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для его приготовления необходимо воспользоваться следующей пропорцией:

  • известь – 2,5 кг
  • ,вода – 200-300 л на 1 м3 древесной щепы.

Для ускорения процесса затвердевания смеси и улучшения ее свойств применяют указанные выше химические компоненты. Для производства 1 м3 арболита уйдет до 10 кг химических компонентов. Если четко соблюдать пропорции, то состав смеси получается классическим. При смене пропорций вы рискуете получить некачественный строительный продукт.

Как залить блоки

Перед тем как переходить к заливке подготовленного материала, нужно позаботиться про оснащение:

  • емкость для замешивания смеси или бетономешалку;
  • формы съемного типа;
  • лопату;
  • сито;
  • поддон из металла.

Что касается форм для заливки материала, то их можно сделать своими руками или купить готовый вариант в строительном магазине. Если вы решили выбрать первый способ, то тогда нужно взять доски толщиной до 2 с. Скрепить их по необходимым размерам. С наружной стороны оббить их пленкой.

На видео – дом из арболитовых блоков своими руками:

Процесс заливки сводится к соблюдению следующих действий:

  1. Очищенный наполнитель отправить в воду. Добавлять жидкое стекло и все перемешать. Для этих целей можно использовать бетономешалку или миксер.
  2. Для приготовления смеси необходимо взять наполнитель, песок и цемент в пропорции 6:2:1. Во время замешивания не стоит сразу вес компоненты помещать в бетономешалку. Это приведет к образованию комочков, что в итоге снизит качество готового материала.
  3. Подготовить формы. Их внутреннюю сторону обработать известковым молоком. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, можно отделать их линолеумом.
  4. Залить приготовленную смесь в форме. Чтобы отсутствовали пузырьки воздуха, стоит после заполнения всю массу взбалтывать, а стенки простукивать.
  5. Для уплотнения смеси применять трамбовку или вибропресс. Ждать 1 сутки.

На видео – станок для производства арболитовых блоков своими руками:

Формы установить в темное место, накрыть пленкой и ждать примерно 21 день. Держать форму на воздухе при показателях температуры не менее 15 градусов. Если вы впервые занимаетесь изготовлением арболитовых блоков, то первая партия должна быть небольшой. Таким образом, вы сможет оценить качество и правильность пропорций используемых компонентов.

А в данной статье можно прочесть про отрицательные отзывы о арболитовых блоках.

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газоблок или пеноблок, поможет понять видео из статьи.

А вот что дешевле пеноблок или газоблок и что всё таки лучше использовать, очень подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет важно узнать о том, какие размеры бетонных стеновых блоков существуют и как правильно их подобрать. Для этого стоит перейти по ссылке.

А вот какие существуют плюсы и минусы бани из шлакоблока, рассказывается в данном видео.

Арболитовые блоки – это широкоприменяемый строительный материал при взведении домов различного назначения. Изготовить блоки можно самостоятельно, если знать состав материала и пропорции всех компонентов. При четком соблюдении всех правил и рекомендаций можно получить качественные и прочнее арболитовые блоки, ни чем не хуже от тех, которые изготовлены промышленным путем.

Источник: https://ResForBuild.ru/beton/bloki/stenovye/arbolitovye-sostav-smesi-proporcii.html

Арболитовые блоки: состав, пропорции по ГОСТу, рецептура и технология приготовления

Клей для арболитовых блоков

Арболит — строительный материал с наполнителем из древесной щепы, что отражает его название: французское arbre — дерево, litos — камень. Впервые созданный во Франции почти полтора века назад, арболит был запатентован голландцами в 30-х годах прошлого века.

Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией. По этим позициям арболит приближается к идеалу.

О материале

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

  • в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500×200х300, 500×250х200 и 500×200х200;
  • в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600×410х200, 450×250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

  • теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
  • конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

  • малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
  • низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
  • паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
  • биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
  • огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
  • экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
  • долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
  • простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье.

Состав по ГОСТу

Состав арболитовых блоков установлен ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В составе арбобетона присутствует:

  • вяжущее — цемент, бетон или цементный состав на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит);
  • наполнитель — древесная щепа, стебли хлопчатника, костра льна или конопли, рисовая солома, до 5% коры дерева и хвои;
  • химические добавки.

О компонентах расскажем подробнее.

Органические компоненты

Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.

Любые наполнители не должны быть поражены плесенью или гнилью, зимой не должны содержать льда и снега.

Щепа

Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40×10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25×10х5 мм.

При большем размере этого компонента ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — снижаются теплоизоляционные качества.

На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.

Кора и хвоя

Допускается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но лучше, если этих компонентов не будет.

Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.

Читайте также  Как самому сделать вибростанок для изготовления блоков?

Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля допускается в количестве не больше 5%.

Неорганические компоненты

Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.

Вода

Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.

Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита

Пропорции для замеса всех компонентов между собой такие:

цемент : наполнитель : вода с внесенными химикатами — 1 : 1 : 1,5.

В таблице приведены примерные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока из расчета на 1 м3 готовой продукции:

Назначение Класс блока по прочности Щепа, кг Цемент, кг Хлористый кальций, кг Вода, л
Теплоизоляция наружных ограждений В0,75 180…190 280…300 8 330…360
Теплоизоляция кровли, полов 1,0 200…210 300…330 8 360…390
Хозпостройки, одноэтажные дома 1,5 220…230 330…360 8 390…430
Двухэтажные коттеджи 2,5 240…250 360…390 8 430…480

Для изготовления блоков нужна хорошо высушенная щепа, цемент марки от М300 и выше — для устройства теплоизоляции, от М 400 — для стеновых камней.

Химические добавки составляют 2–4% от общей массы. Применяются следующие пропорции добавок:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – менее 4%;
  • хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 2%;
  • хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – менее 2%.Силикаты натрия или калия используют в аналогичных пропорциях.

Кратко о технологии и рецептуре. Щепа и цемент смешиваются до однородного состава, причем важно, чтобы цемент не осел вниз емкости. Затем смесь затворяют водой с растворенными химическими добавками.

Полученный арбобетон разливают по формам в течение получаса.

При промышленном производстве используют вибростолы и разъемные формы, при построечном изготовлении смесь готовят в бетономешалке, в формы заливают послойно с трамбованием. Затвердение смеси происходит в форме в течение суток, затем блоки выставляют на дозревание.

При изготовлении блоков своими руками главное — соблюдение пропорций и использование качественных исходных компонентов.

Сюжет о составе, пропорциях и изготовлении самостоятельно:

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/arbolit/sostav-arbolitovyh-blokov.html

Арболитовые блоки своими руками

Клей для арболитовых блоков

Арболитовые блоки — это уникальный строительный материал, который так же известен в народе, как опилкобетон или древобетон. Уникальность материала состоит в том, что при его производстве используются опилки, щепки или другие мелкофракционные отходы деревообрабатывающего производства.

Эти блоки не являются открытием или прорывом в строительной сфере, а известны очень давно. Со временем претерпела изменения лишь технология и состав смеси для арболитовых блоков. Как же сделать арболитовые блоки своими руками?
Приглашаю Вас в группу на Subscribe.

ru: РЕМОНТ КВАРТИРЫ, ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ, ДОМ И СЕМЬЯ

арболитовые блоки как сделать

К сожалению, с появлением в строительстве камня и бетона такой вид блоков стал незаслуженно забываться в нашей стране. Перед тем как рассмотреть технологию производства таких блоков своими силами, давайте оценим их преимущества. Ведь сейчас на рынке представлен широкий ассортимент строительных блоков, камня и других строительных материалов.

Преимущества арболитовых блоков

1. Если производить арболитовые блоки дома или непосредственно на месте строительства, то отпадает фактор механических повреждений при транспортировке. Это приводит к значительной экономии средств.

2. Также осуществляется контроль количества блоков. Вы можете изготовить их ровно столько, сколько потребуется для строительства.

3. Высокая стойкость к деформации означает, что использовать этот вид блоков можно на проблемных грунтах, а также на фундаментах без дополнительных мер по усилению их прочности. К тому же, как показала практика, стены из арболита устойчивы к образованию трещин.

Высокие эксплуатационные показатели арболитовых блоков

Арболитовые блоки почти не проводят тепло в силу использования в них дерева. Естественно, этот фактор помогает снизить затраты на дополнительную теплоизоляцию. Здания и постройки из арболита не нуждаются и в шумоизоляции.

У арболитовых блоков показатели звукоизоляции в несколько раз выше, чему у кирпича или дерева. Арболит почти не впитывает воду и относится к экологически чистым и природным материалам, в которых не применяются промышленные химические соединения. Арболитовые блоки легко поддаются обработке.

Наравне с этим они достаточно прочны и хорошо держат в себе крепежную фурнитуру в отличие от пенобетона.

Своими силами можно изготовить различные строительные материалы, не прибегая к использованию промышленных станков для специализированного производства. Так, пенобетон и арболитовые блоки очень схожи в технологическом процессе своего изготовления. Также малый вес арболитовых блоков и абсолютно ровные грани позволяют без усилий и проблем выполнять финишную отделку стен.

Кроме того, арболит имеет низкую себестоимость. Самым дорогим компонентом при производстве материала является цемент. Желательно использовать цемент марок 400 или 500. В качестве основного наполнителя используются древесные опилки, мелкие щепки либо стружка. Также в качестве дополнительного компонента или добавки к наполнителю, но в объеме, не превышающем 5%, можно использовать измельченные листья или хвою. Изготовление своими руками таких блоков позволит в несколько раз снизить затраты на строительство.

Технология изготовления

Все компоненты, которые будут включены в состав наполнения, необходимо измельчить. Допускается максимальный размер фракций в пределах 2,5×0,5 см. Основная дальнейшая цель – добиться равномерного распределения наполнителя по объему блока, чтоб обеспечить однородность структуры.

После этого опилки заливаются 1,5%-ным раствором извести и перемешиваются. Делается это для того, чтобы нейтрализовать содержащийся в составе древесины сахар, который снижает прочность состава. Для нейтрализации сахара в одном кубическом метре наполнителя понадобится примерно 200 литров известкового раствора.

После тщательного перемешивания смесь выдерживается в течение как минимум трех часов.

Производить смешивание всех составляющих лучше всего в бетономешалке. Не следует загружать сразу весь объем смеси. Загрузку компонентов следует производить порционно, включая и воду.

Если вместо бетономешалки воспользоваться ручным способом (лопатой) замешивания раствора, то не удастся избежать равномерного замеса, и состав будет состоять из комков. А это существенно снизит качество блоков, от чего потеряет весь смысл готовить их самостоятельно.

Проконтролировать готовность смеси можно следующим образом: возьмите в руку небольшое количество раствора и сожмите кулак. Если после распрямления ладони смесь держит форму в виде комка, то смесь готова к дальнейшей работе по изготовлению блоков.

После тщательного замешивания раствор заливается в заранее подготовленные пеналы в форме блоков. Такие кассеты-шаблоны можно изготовить из досок самому или найти готовые формы для отливки блоков в строительных магазинах.

А еще читайте — можно ли и как бетонировать в зимних условиях.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сайт некоммерческий, развивается на личные средства автора и ваши пожертвования. Вы можете оказать помощь!

(Даже небольшой суммой, можно ввести любую)
(картой, с сотового тел, яндекс деньгами — выберите нужное)

 Спасибо!

Источник: https://remontuzel.ru/material/arbolitovyie-bloki-svoimi-rukami

Клей для арболита: типы смесей и их приготовление

Клей для арболитовых блоков

Выбирая клей для арболита, важно внимательно изучить особенности и свойства материала. Один из оптимальных вариантов – теплая кладочная смесь для арболита, ее применение позволяет улучшить теплоизоляционные свойства блоков, делая помещение более энергоэфективным.

Всего специалисты предлагают три типа клеевого раствора для работ с арболитом, давайте подробнее рассмотрим доступные варианты.

Виды растворов и смесей для кладки арболитных блоков

Арболит легкий, практичный и экологичный вариант для строительства различных помещений и утепления стен. Беря во внимание его состав и основные свойства, стоит тщательно отнестись к выбору раствора для кладки блоков.

Правильно подобранная клеевая смесь, продлит срок эксплуатации здания, увеличит изоляционные показатели – тепло, звук, влагопоглощение, воздухопроводность.

Для работы предлагается три основных вида:

  • Цементно-песчанная смесь;
  • Теплая смесь на основе перлита;
  • Клей для ячеистого бетона.

В зависимости от сферы применения блоков арболита (жилые или нежилые помещения), предпочтение отдается тому или иному типу клеевого раствора.

Цементно-песчанная смесь (ЦПС)

Этот вариант один из самых распространенных для работ по возведению стен. Предпочитают ее за легкость в изготовлении и простоте нанесения. Работа с цементным раствором не требует профессиональных навыков, поэтому доступна даже начинающим строителям.

?

Технология укладки ЦПС позволяет наносить раствор различной толщины, это удобно при выравнивании поверхности (производители иногда допускают погрешность в размерах блоков арболита).

Ее главные преимущества:

  • Низкая цена;
  • Доступность;
  • Простота в приготовлении.

Но, несмотря на это, цементно-песчанная кладочная смесь для арболита применяется не всегда. Ее главный недостаток – плохая теплоизоляция. Цемент плохо удерживает тепло, а так как шов между блоками получается толстый, образуются «мостики» холода.

Лучше цементный раствор использовать при постройке нежилых помещений – гараж, сарай, подсобка или ограждение.

Технология приготовления раствора

Приготовить раствор ЦПС достаточно легко, для этого понадобится только портландцемент, песок и вода.

Цемент смешивают с песком в соотношении 1:2 или 1:3, в зависимости от марки цемента:

  • М400 — 2 части песка;
  • М5900 — 3 части песка.

Затем добавляют воду, количество воды примерно равно объему используемого цемента. Смесь доводят до однородности при помощи строительного миксера.

Перлитовая смесь

Сохранить тепло и повысить звукоизоляцию дома позволяет теплый раствор для кладки арболита на основе перлита. Перлит – это одна из вулканических пород.

?

Добавление перлита в рецептуру смеси из цемента и песка, делает ее пластичной и эластичной, с высокими показателями теплоизоляции.

Преимущества:

  • Теплообмен;
  • Прочность сцепления;
  • Водонепроницаемость;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Устойчивость к внешним воздействиям.

Специалисты часто отдают предпочтение именно перлитовому раствору для кладки арболита, так как он обладает высокими показателями морозостойкости, долговечности и теплозащиты.

Смесь паропроницаема и позволяет помещению дышать. Наносится раствор тонким слоем, поэтому расходуется экономно.

Технология приготовления

Приготовление теплой смеси для арболита происходит в несколько этапов:

  1. Два ведра порошка перлита разбавляют 10 литрами воды, жидкость вводят постепенно, тщательно перемешивают до однородной массы.
  2. К полученному раствору всыпают ? ведра цемента, перемешивают и вливают ? ведра воды и вновь размешивают до однородности.
  3. В полученную массу добавляют одно ведро сухого перлита и два литра воды, размешивают. Необходимо внимательно следить за смесью, чтобы не появились комки.
  4. раствор оставляют отстаиваться на 10 минут, по их истечении вновь перемешивают смесь. Если выделяется жидкость — слить. Полученная консистенция должна быть эластичной, походить на замазку.

Проводить работы с перлитом необходимо в респираторе и защитных очках. Порошок очень мелкий и легко разлетается в воздухе.

Клей для ячеистых бетонов

Третий вариант для работы — готовый кладочный клей для арболита, чаще всего используется клей для ячеистых бетонов (пеноблоков, газоблоков). Приобрести его можно в любом магазине стройматериалов, продается в виде порошка, который нужно просто разбавить водой.

Клей обладает высокой прочностью, высокими адгезивными показателями, хорошо держит тепло. Различные добавки, входящие в его состав, защищают поверхности от плесени и грибка, улучшают стойкость к перепадам температур, влажности и воздействию внешних факторов.

Выводы

Для укладки арболита раствор имеет первостепенное значение. От правильного выбора клея зависит прочность помещения и его основные характеристики — теплопроводность, звукоизоляция, долговечность, устойчивость к различным внешним факторам.

Всего предлагается три типа раствора для кладки. Цементно-песчанная смесь плохо подходит для жилых помещений, на межблочных швах образуются «мостики» холода, которые пропускают тепло.

Оптимальный вариантом являются перлитовая смесь и специальный строительный клей. Они обладают лучшими качествами, но это отражается на цене (они более дорогостоящие, чем ЦПС).

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/arbolit/klej-dlya-arbolita.html

Кладка стен дома из арболитовых блоков

Клей для арболитовых блоков

Все чаще для строительства домов, с небольшим количеством этажей, используют арболит. Этот материал становится более доступным чем кирпич и кладка арболитовых блоков может быть выполнена не только квалифицированными рабочими. К тому же он достаточно легкий и не оказывает большого давления на фундамент.

Подходит для строительства в разных климатических регионах из-за хороших показателей по морозостойкости и теплопроводности.

Приготовление раствора

Кладочный раствор должен обладать следующими параметрами: качество сцепления с поверхностью стены и достаточная прочность подготовленной консистенции. Ошибкой является добавление большого количества песка. Оптимальное сочетание цемента и песка показывает соотношение 1:3.

Чтобы на месте швов не было теплопотерь, необходимо добавить в раствор перлит. Это вещество сделает замес эластичным и позволит класть тонкие и ровные швы. Подмешивать добавку вместо песка нужно строго по инструкции.

Основные требования для хорошего раствора.

  • Цемент смешивается с песком и перлитом в пропорциях 1:2:3. Важно не передержать последнюю добавку еще на стадии смешивания, иначе результатом станет «сворачивание» перлита в мелкие гранулы.
  • Блоки должны быть хорошо увлажнены, чтобы более качественно проходил процесс адгезии с цементом.
  • Смесь нужно делать погуще. При жидкой консистенции стройматериал будет давать постоянную «усадку». Это сделает невозможным дальнейшее выравнивание «по горизонту».
  • Раствор наносят тонким слоем.

Увлажнив блоки, получается хорошая экономия на расходе раствора. Если замес выполнен правильно, то кладка будет с аккуратными швами.

Технология работы с разной густотой раствора

Если смесь получилась густая, то блоки укладываются плотно друг к другу «в прижим». Раствор должен хорошо заполнять промежутки. Выступившие на получившихся швах излишки нужно хорошо разровнять кельмой по плоскости ряда, растягивая смесь, в строну предыдущего блока.

Порядок действий:

  1. наносят слой раствора;
  2. устанавливают на него блок;
  3. выполняют силовой прижим к предыдущему;
  4. выравнивают блок относительно других и убирают выступивший раствор.

В случае жидкой смеси кладку делают «впритык». В этом случае швы заполняют не до конца. Прижимая рядом находящиеся элементы, получается естественное распределение раствора между соприкасаемыми стенками. Это позволяет добиться равномерных одинаковых швов. Остатки цемента нужно убрать с рабочего уровня кладки.

Независимо от вида смеси, с периодичностью в 2 ряда выполняют разделку швов. Процесс заключается в дополнительном нанесении и равномерном распределении цемента по швам. Эта процедура сделает более прочным скрепление блоков.

Будьте внимательны! Нужно постоянно контролировать правильность углов соединения стен и положение каждого ряда кладки. При этом, если раствор уже «схватился» с блоком, то перемещение делать запрещается.

Кладка первого ряда

Раскладка блоков и замер сторон дома

Перед кладкой первого ряда выполняют разметку мест примыкания перестенков к наружным стенам и дверных проемов. Для этого на поверхности цоколя делают соответствующую разметку из разложенных блоков. Выкладывая первый ряд без использования раствора. Это позволяет правильно определить длину стены и положение каждого элемента.
Причём для перестенков материал кладется торцевыми частями.

Еще одним важным условием для работы будет температура воздуха. Показатель термометра не должен опускаться ниже отметки в +6° C.

Первыми закладываются углы дома. В случае если у нас дом 8*8 м берутся четыре угловых блока из арболита, которые впоследствии станут маяками для первого ряда. Первым устанавливают блок на раствор, начиная с наивысшего угла фундамента и от него выставляют остальные три.

Совпадение горизонтального уровня контролируют водяным или лазерным уровнем. Для работы выбирают наиболее ровные блоки. После перепроверяем все углы, длину ширину наших стен, а также диагонали – они должны быть одинаковыми.

Допускаются незначительные отклонения, но чем точнее будут выставлены наши крайние блоки и будет зависеть геометрическая точность всех стен.

По готовым углам дома натягивается строительный шнур. Это поможет избежать кривизны возводимой стены. Если нужно «подровнять» положение блока, то используют молоток с резиновой насадкой — киянку.

Выкладывая межугловые расстояния, приходится использовать доборные блоки. Арболит подрезают до нужных размеров ножовкой или болгаркой с диском для каменной резки. С трёх сторон его обмазывают раствором и укладывают в промежуток.

Готовый первый ряд обязательно проверяют уровнем!

Кладка второго ряда

Установка и выравнивание блоков

Второй последующий ряд блоков также начинают с укладки угловых маяков. На этом этапе требуется соблюдение правила перевязки блоков — это когда вертикальные швы каждого рядя смещены половину относительно предыдущего.

С каждым рядом перемещают натянутый строительный шнур. Этот способ перевязки рядов станет гарантией прочности стен. Такой же метод используется для образования стыков наружных и внутренних стен.

Соответствие стыков наружных стен «прямому» углу можно проверять с помощью строительного деревянного угольника.

Формирование оконных проемов дома

Для будущих окон проемы оставляют с 4-го ряда. Планируемая перемычка делается разными способами:

  • железобетонная перемычка — ставится опалубка, армируется и заливается бетоном;
  • устанавливаются готовые армированные блоки.

Правила укладки арболитовых стен

Современное производство принимает индивидуальные заказы на изготовление блоков по размеру, указанному клиентом. Эта технология облегчает и ускоряет сам процесс возведения сооружений.

Для качественной постройки дома должны соблюдаться такие правила.

  1. Разрыв мостика холода в кладке арболитаСтойкий к излому материал можно использовать в разных климатических условиях. Блоки отлично сочетаются с фундаментами разных типов. Предусмотрены постройки на пучинистых грунтах или с возможными подземными течениями.
  2. Фундаменты для таких стен должны быть хорошо изолированы от проникновения влаги. Для этого используют горячий битум или рубероид. Тщательно выполненные работы по гидроизоляции основания обеспечат долговечность для любой постройки.
  3. При кладке блоков происходит образование «мостиков холода». В этих местах наблюдается наибольшая потеря тепла. Рекомендуют делать разрывы в цементном шве. Для этого посредине блока кладут деревянную рейку в толщину шва или джутовую ленту. По обеим ее сторонам заливают раствор и дают ему время схватиться. Потом перегородка убирается, образуя полое пространство между боковыми заливками на блоке.
  4. Армирование кладки арболитаЦемент для раствора берут с маркировкой не меньше М 50. Также подойдут подготовленные сухие смеси.
  5. Возводимая стена армируется в каждом третьем ряду. Используемая для этого металлическая сетка на стыках имеет соединения внахлёст не меньше 15 см.
  6. Толщина раствора между блоками (швы) не должна превышать 12 мм. Швы хорошо заполняются и разравниваются.
  7. С помощью уровня и отвеса следят за положением возводимых стен относительно горизонта по вертикали и горизонтали.
  8. Готовое здание обязательно облицовывают или штукатурят. Это защитит стены от впитывания излишней влаги.

Рекомендация! По причине высокой степени поглощения влаги блоки перед использованием хорошо сбрызгивают водой. Благодаря этому строительный раствор не будет быстро засыхать и растрескиваться.

Источник: https://KameDom.ru/arbolit/kladka-blokov.html

Правильная укладка арболита: помощь технолога

Клей для арболитовых блоков

Чем раньше допущена ошибка в процессе строительства, тем серьезнее ее последствия. В каком-то смысле это так называемый «эффект бабочки» из теории хаоса: небольшое действие в прошлом – разрушительные последствия в будущем.

Поэтому маленькие оплошности при проектировании и кладке оборачиваются такими большими проблемами. Разберемся на примере дома из арболита, какие ошибки можно допустить и (это интересует нас куда больше) как их избежать. Но для начала – краткий справочный материал.

Арболит – легкий бетон на основе хвойной щепы и высокопрочного цемента. У «правильного», ГОСТовского арболита есть все характеристики хорошего стенового материала.

  • Не гниет, не дает распространяться плесени и грибку, не загорается в течение 1,5 – 3 часов.
  • Экологичен и паропроницаем – «дышит», как дерево, и регулирует влажность в помещении.
  • Имеет отличные теплоизоляционные свойства: такими может похвастаться только дерево.
  • Быстро укладывается и экономит раствор: один блок заменяет от 15 до 19 кирпичей.
  • Легко обрабатывается: его можно пилить, вбивать в него гвозди и закручивать саморезы.
  • Обладает внушительной изгибной и ударной прочностью.


Особенности строительства из арболитовых блоков

Процесс укладки по своему принципу не отличается от того, который знаком нам по работе с кирпичом или другими стеновыми материалами: такая же схема, такая же перевязка. При этом пару особенных моментов стоит выделить.

  • В особенно влажных регионах или низине к арболиту требуется особый подход: поднятие фундамента, усиленная гидроизоляция, устройство цоколя и/или отмостки – оптимальное решение может подсказать только специалист.
  • Отделывать арболит можно как оштукатуриванием, так и обшивкой самыми разными материалами. При этом важно устроить облицовку так, чтобы она не «убила» дышащие свойства арболита – иначе вас ждут промерзание стен и появление на них влажных пятен.

По большей части все нюансы работы с арболитом только на руку застройщику – они либо облегчают работу, либо экономят средства. Но, опять же, подход должен быть умелым.

Что делать, если вы никогда не работали с другими материалами

Если вам и вашей бригаде никогда не приходилось сталкиваться с арболитом, но опыт работы с другими материалами есть, можно попробовать справиться самостоятельно (хотя и здесь присмотр специалиста не помешает). А если опыта в строительном деле не так много, но вы хотите, чтобы все было полностью под контролем, на объекте понадобится технолог.

Хороший вариант – обратиться в строительную фирму. Еще лучше – в ту, которая специализируется именно на арболите: производит оборудование для выпуска блоков и сами блоки.

А что, если мы скажем вам, что услугу выезда технолога компания «Русский Арболит» предоставляет бесплатно? При этом выезд будет не один, а целых два:

  • в начале стройки специалист даст рекомендации по выбору раствора, укладке блока и сетки для армирования, а также ответит на все возникшие вопросы;
  • после возведения коробки первого этажа технолог проверит правильность кладки, покажет, как уложить армопояс и перемычки/балки перекрытия, посоветует, чем лучше отделать дом именно в этих климатических условиях.

Услуга бесплатна для всех, кто заказывает в «Русском Арболите» партию блоков, достаточную для возведения дома. При этом специалист выезжает в любом направлении, в любой регион и населенный пункт. Больше того – если объект находится на удалении от населенных пунктов, технолог приедет и туда.

«Русский Арболит» за добротную работу: хорошие блоки и хорошую укладку.

Источник: http://www.MasterGrad.com/blogs/post/10985/

Руководство по монтажу блоков из арболита

Клей для арболитовых блоков

Арболит — легкий бетон с органическим заполнителем древесной щепой (не опилками или стружкой). Материал не перегружает фундамент, хорошо сохраняет тепло, пригоден для жилых и производственных зданий высотой до трех этажей. Он выпускается в виде панелей, плит, стеновых и перегородочных блоков. Построить дом из своими руками сравнительно несложно даже при отсутствии опыта за счет удобного размера и небольшого веса.

  1. Нюансы проведения работ
  2. Виды растворов
  3. Инструкция по монтажу своими силами

Правила кладки блоков из арболита

Идеальную геометрию, предполагающую отклонения от стандартных размеров до 1 мм, имеют лишь изделия, изготовленные на крупных предприятиях, использующих специальное оборудование, они стоят сравнительно дорого. Чаще для частного строительства покупают камни, произведенные ручным методом. Они дешевле, но отклонения по размерам могут достигать 3 мм. Компенсировать этот недостаток приходится, делая швы толщиной от 8 до 12 мм.

Чтобы избежать мостиков холода в стенах, можно выполнить швы по технологии терморазрыв. Для этого перед нанесением раствора на ряд камней размещают рейку шириной 4-5 см или ленту — джутовую или из вспененного пенопропилена. Затем наносят по обеим сторонам от ленты или рейки полосы кладочной смеси.

Читайте также  Дюбель для газосиликатных блоков

Между полосками остается пустое пространство, которое после монтажа следующего ряда заполняется воздухом. Рейку, завершив наносить массу, убирают, ленту можно оставить. Терморазрыв нужен для швов толщиной от 8 мм. Если камни имеют минимальные отклонения по размерам от стандарта, то смесь или клей распределяют тонким слоем (до 5 мм).

Дополнительные меры утепления швов не нужны.

Приготовление кладочного раствора

Выбор подходящей разновидности делают на основании качества геометрии блоков. Если нужны швы от 8 мм, то необходимо свести к минимуму потери тепла через них. Поэтому в их состав добавляют различные утепляющие компоненты.

Для стен из арболитоблоков используют следующие виды:

1. Цементно-песчаный. Можно приготовить самостоятельно или купить готовую сухую смесь. Оптимальные пропорции — на 1 часть цемента 3 ч песка. Этот вариант допустим лишь для камней с идеальной геометрией. Широкие швы неизбежно становятся мостиками холода.

2. Перлитовый. Относится к теплым, отличается намного лучшим показателем по предотвращению потерь тепла. Можно купить готовые смеси перлитового песка с цементом, но дешевле делать их своими силами.

Для приготовления понадобятся 1 часть цемента, 2 ч обычного песка и 3 части ч из вспученного перлита. Готовить массу лучше в бетономешалке: сначала засыпают перлит, затем вливают воду.

Перлит сразу вбирает в себя всю влагу (приобретает вид сухого порошка), при смешивании с цементом и песком начинает ее отдавать, поэтому нельзя добавлять воду до всыпания остальных компонентов.

3. Кладочная теплая масса с микрощепой. Для ее приготовления используют готовую пескоцементную смесь марки не ниже М-200 и обработанную мелкую щепу. По сути получается монолитная арболитовая стена. Микрощепу можно купить у производителей блоков. Расход: 1 мешок (180 л) на 2 м3 раствора. В отличие от перлитовой не дает усадку. Рецепт: 1 часть цемента, 1 ч песка, 2 ч микрощепы, пластификатор — профессиональный или простое жидкое мыло.

4. Цементно-песчаный с опилками (опилкобетон). Рецепт: 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 2 ведра опилок, раствор из 150 г хлористого кальция, 15-20 г жидкого мыла.

5. Клеевые сухие смеси (клеи монтажные). Допустимая толщина слоя для них — 2-5 мм. Готовые массы пригодны для склеивания камней, имеющих отклонения по размерам до 1 мм.

6. Пенополиуретановый клей-пена для изделий из ячеистых бетонов с отклонениями по высоте до 1 мм. Некоторые марки такого средства пригодны только для внутренних стен и перегородок. Расход 1 баллон 850 мл на 10 м2.

При выборе учитывают, что арболит почти не впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, но вытягивает ее при монтаже из раствора, поэтому блоки перед установкой нужно обильно смачивать. При использовании клея такой проблемы нет.

Пошаговая инструкция по кладке первого ряда

  1. Разметить по схеме места расположения дверных проемов и стыков между внешними и внутренними стенами. Для этой цели применять арболитовые камни (без раствора).
  2. Приготовить массу. Наносить ее на торец, контактирующий со следующим изделием, и верхнюю поверхность.
  3. На каждом стыке стен установить по два блока под прямым углом по отношению друг к другу. Для первого ряда выбирают камни с минимальными отклонениями по размерам. Между углами натянуть шнуры.
  4. Уровнем проверить положение элементов.
  5. Выложить по схеме первый ряд. Арболит режут болгаркой или дисковой пилой, уровнем проверяют точность.
  6. Продолжают монтаж последующих рядов не ранее, чем через сутки после завершения первого. Если необходимо ускорить процесс, то в раствор добавляют затвердители.

Руководство по укладке остальных рядов блочных стен

  1. Все последующие ряды начинают размещать с углов.
  2. Кладку арболита ведут, как кирпичную, в шахматном порядке — вертикальные швы между блоками разных рядов не должны совпадать, смещение делают на полкамня.
  3. Через каждые два ряда смесь в швах разравнивают по поверхности камней.
  4. В каждом третьем-пятом ряду поверх раствора настилают армирующую сетку.
  5. За день выкладывают не более трех рядов.
  6. Для усиления делают армопояс.Это монолитная железобетонная полоса, на которую опираются плиты перекрытий и стропильная система. Монтируют из специальных U-образных блоков с выемкой. В желоб помещают арматуру и заливают бетон.
  7. Перемычки над проемами усиливают готовыми железобетонными или металлическими балками. С каждой стороны перемычка должна опираться на стену минимум на 20 см.

Ошибки могут быть связаны с неверным выбором толщины шва и клея, результат — мостики холода.

Кладка блоков зимой

Особенности монтажа при низкой температуре воздуха на улице:

  • Резку камней производят заранее, внутри помещения, чтобы не тратить время на эту работу на улице.
  • Раствор разводят теплой водой, в отапливаемом помещении. Порции замешивают такими, чтобы смесь не успевала замерзать.
  • Укладку блоков делают секциями. Выкладывают сразу до 7 коротких рядов. Тогда смесь успевает схватиться до замерзания под весом уложенных камней.
  • В цементно-перлитовый состав допустимо добавлять противоморозные присадки.

Источник: http://cemgid.ru/rukovodstvo-po-montazhu-blokov-iz-arbolita.html

Арболитовые блоки своими руками: видео — пропорции и форма

Клей для арболитовых блоков

Арболит представляет собой легкий бетон, используемый для производства строительных блоков.

В его состав входят:

  1. Сульфатостойкий высококачественный цемент (портландцемент).
  2. Минеральные вяжущие компоненты.
  3. Древесные отходы – опилки, стружка, щепы, в связи с чем арболит получил еще одно название – деревобетон.
  4. Рисовая солома.
  5. Целлюлозное органическое сырье.
  6. Вода.
  7. Химические реагенты.

Последние, в свою очередь, оказывают значительное влияние на качественные характеристики материала такие, как пористость, сроки затвердевания и т.д. Вместо портландцемента в качестве варианта может использоваться жидкое стекло или зола.

Сфера применения зависит от параметра плотности материала. При плотности 500-800 кг/м 3 он используется для сооружения небольших строений. Если этот показатель ниже, арболит применяется как теплоизолятор. В этом случае он выпускается в виде листов.

Отсюда вытекают основные достоинства этого материала:

  1. Низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства в холодное время года. 30 см стена, выполненная из арболитового блока, отлично сохраняет тепло.
  2. Прочность зависит непосредственно от плотности материала. При показателе 600 кг/м3 арболит не уступает газо- и пенобетону.
  3. Пластичность обусловлена содержанием древесных отходов. Благодаря этому не происходит растрескивания, а небольшая деформация не производит разрушения материала.
  4. Для арболитовых стен в заливке армирующего пояса нет необходимости, что значительно облегчает процесс строительства.
  5. Морозостойкость позволяет выдержать до 50 циклов замерзания и оттаивания, увеличивая срок службы строения до 50 лет.
  6. Низкая карбонизационная усадка.
  7. Звукоизоляционные свойства несколько выше, чем у любых других строительных материалов.
  8. Легкий вес позволяет упростить процесс возведения фундамента.
  9. Экологичность обусловлена наличием в составе натуральных компонентов.
  10. Долговечность.
  11. Пожаробезопасность. Несмотря на то, что в состав входят древесные материалы, арболит не поддерживает горение.
  12. Устойчивость к гниению, образованию плесени и грибков из-за отсутствия сырости. Арболит не только хорошо впитывает влагу, но и отдает ее.
  13.  Паро- и воздухопроницаемость. Стены из этого материала «дышат» обеспечивая естественную вентиляцию.
  14.  При сооружении арболитовые блоки легко поддаются обработке – хорошо пилятся, сверлятся. Кроме того, в процессе оштукатуривания отпадает необходимость в армирующей сетке.
  15. Дешевая стоимость определяется стоимостью составляющих элементов.
  16. Износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям.

Еще одним несомненным преимуществом этого материала является возможность производить его самостоятельно своими руками. Размеры при этом можно регулировать.

Производство блоков своими руками

Для домашнего производства арболитовых блоков, прежде всего, необходимо подготовить оборудование:

  1. Емкость для смеси.
  2. Падающий стол.
  3. Вибрирующий стол для трамбовки массы.
  4. Формы разъемные для формовки блоков необходимых размеров.
  5. Металлический поддон.
  6. Бетономешалка необходима для более быстрого и качественного получения раствора.
  7. Станок для измельчения щепы.
  8. Сушильная камера.
  9. Лопата.

Также необходимо приготовить весь материал для производства:

  1. Древесная щепа толщиной не более 5 мм и длиной 25 мм.
  2. Опилки.
  3. Цемент.
  4. Сернокислый алюминий или хлористый кальций.
  5. Гашеная известь, если предыдущих двух реагентов не оказалось в наличии.
  6. Вода.
  7. Жидкое стекло.

Кроме того, следует предусмотреть место для производства. Площадь зависит от того какое количество блоков будет производиться. Например, для производства 350-450 м3 раствора понадобится площадь в 500 м2.

Формы можно смастерить самостоятельно, используя деревянные ящики со съемным дном. Чтобы впоследствии блок легко можно было вынуть из формы, изнутри ее рекомендуется оббить линолеумом. Оптимальные размеры 25×25х50 см. С такими параметрами гораздо удобнее работать не только при процессе производства, но и при возведении стен.

Можно использовать доски толщиной 2-3,5 см, изнутри обшить их фанерой толщиной 5 мм. Последнюю, в свою очередь, обклеить пленкой или линолеумом.

Подготовив таким образом оборудование и все материалы, можно приступать к работе. На первом этапе работ подготавливаются древесные отходы – опилки, стружка. Затем добавляется цемент или жидкое стекло и вода. Раствор перемешивается тщательно и укладывается в формы.

Одним из условий получения качественного арболита является строгое соблюдение технологии производства.

Технология производства

Для начала необходимо приготовить древесный материал, его доля в составе арболита до 90%. Для получения ее основной составляющей – щепы – древесина обрабатывается на специальном дереводробильном станке. В целях удешевления процесса добавляются стружка и опилки (до 20%).

Древесина содержит сахарозу, которая негативно влияет на прочность материала и может вызвать гниение. Для ее нейтрализации древесные заготовки нужно обработать химическими реагентами. В их качестве выступаю хлористый кальций или сернокислый алюминий. Их объем не должен превышать 4%. Если этих элементов нет в наличии, можно воспользоваться гашеной известью. В этом случае используется 15-типроцентный раствор в соотношении 200 л на 1 м3. Древесину замачивают в этом растворе на 3-4 дня, время от времени перемешивая.

Избавиться от сахарозы можно и другим способом. Для этого древесные заготовки просушивают на свежем воздухе в течение 4-х месяцев, постоянно переворачивая. После просушки их необходимо просеять для удаления мусора.

Подготовленный таким образом материал далее смешивают с цементом и водой в пропорции 4:3:3. Перемешивать раствор целесообразней с помощью бетономешалки. Производить этот процесс вручную для производства большой партии блоков очень трудоемкая задача.

На следующем этапе смесь выливают в подготовленные формы. Этот процесс производится в несколько этапов. Залив в форму часть раствора ее встряхивают, трамбуют. Затем заливается еще одна порция смеси и также трамбуется. Итак до тех пор, пока не заполнится вся форма.

Заполненные формы оставляют на 2-3 дня для просушки. После того как бетон немного схватиться, формы накрывают пленкой. По истечении этого времени формы освобождают, блоки укладываются под навесом и просушиваются до окончательного затвердения 3-4 недели. Использовать их в строительстве можно только после окончательной просушки.

Использование блоков

Арболит широко применяется в строительстве малоэтажных зданий как промышленного, так и жилищного назначения. В частном строительстве его можно использовать для возведения двухэтажных строений, хозпостроек, гаражей. Основное условие в данном случае – отсутствие конструктивной нагрузки. Важное значение здесь имеет марка арболита.

Также он находит свое применение в строительстве заборов, каких-либо ограждений. Но в этом случае потребуется дополнительная отделка каким-либо материалом, имеющим хорошую адгезию с арболитом.

Блоки размером 30×20х50 см используются для возведения наружных стен. Для внутренних лучше использовать блоки размером 20×20х50 см.

Процесс строительства из арболитовых блоков совершается намного быстрее, чем из кирпича. Первое с чем нужно определиться – возведение фундамента. Чаще всего при этом виде строительного материала используется ленточный тип. Идеальным вариантом считается плитный фундамент, при котором расход цементного раствора несколько ниже.

После основных работ, предусматривающих слой гидроизоляции, план прокладки коммуникаций начинается процесс укладки арболитовых блоков. Сначала их выкладывают по углам, выверяя по вертикали и горизонтали строительным уровнем. Затем от угла до угла натягивается веревка, и далее производится кладка. Блоки укладывают вниз отверстием.

Каждый ряд армируется металлической сеткой.

Для раствора используется цемент и песок в соотношении 2:1. Добавив в раствор перлит можно избежать образования мостиков холода. Эта проблема решается и с помощью полиэтиленовых полосок.

Цементный раствор можно заменить специальным клеем или монтажной пеной. Но этот вариант довольно дорогостоящий, хотя и очень эффективный в плане теплоизоляции.

Блиц-советы

  1. Нейтрализация сахара, содержащегося в древесине – обязательное условие получения качественного и прочного арболита.
  2. Добавление в раствор гашеной извести обеспечивает арболиту антисептические свойства, а жидкое стекло придаст материалу влагоустойчивости.
  3. Чтобы избежать пересыхания блоков их нужно время от времени поливать водой.
  4. Перед тем как приступить к укладке, блоки необходимо сбрызнуть водой. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора.
  5. Арболитовую смесь необходимо очень тщательно перемешивать. Это сохранит ее от расслоения.

Производство арболитовых блоков самостоятельно своими руками задача несложная.

Но при этом необходимо строго соблюдать все рекомендации, это поможет избежать негативных последствий.

Источник: https://orcmaster.com/stroitelstvo/blok/arbolitovyey.html

Как построить дом из арболитовых блоков быстро и качественно

Клей для арболитовых блоков

Дома из арболита пока редкость в нашей стране, но их популярность неизменного растет. За годы своей службы арболит зарекомендовал себя только с положительных сторон. Он сочетает в себе все лучшие свойства бетона и дерева. От дерева ему достались дышащие свойства и природная теплота, а от бетона – высокая прочность.

Арболитовые дома можно возводить на любых участках, ведь этот строительный материал обладает пластичностью. Поэтому даже если фундамент начнет проваливаться, по стенам не пойдут трещины. К фундаменту для арболитовых домов предъявляются минимальные требования, он может быть самым простым.

Строительными нормами разрешено возводить несущие стены из арболита для зданий, высотность которых не более двух этажей.

Из арболитовых блоков можно построить жилые дома и промышленные здания, гаражи, бани. В зданиях высотой менее семи метров из арболита можно строить внутренние и наружные самонесущие стены.

Толщина стен из арболита обычно бывает не более 40 см. Между стеной и фундаментом обязательно прокладывается гидроизоляция. Кроме того, это достаточно недорогой материал, поэтому цена построек тоже будет невысокой и во многом будет зависеть от размеров здания и его отделки.

Арболитовые блоки и особенности строительства из них:

Готовых типовых проектов под арболитовые блоки мало, и поэтому застройщики часто берут готовые решения, которые созданы для других материалов. Можно самостоятельно составить эскиз и задание и отдать их на доработку квалифицированным проектировщикам.

Архитектурно-планировочное решение домов из арболита состоит из пакета документов, в который входят:

  • пояснительная записка;
  • генеральный план;
  • поэтажные планы;
  • экспликация помещений;
  • план кровли;
  • разрезы;
  • смета на строительно-монтажные работы;
  • ведомость материалов;
  • ведомость заполнения проемов (окна, двери);
  • трехмерные изображения строения.

С данной документаций можно узаконить строение в бюро технической инвентаризации (БТИ).

На фото — дома из арболита на различных этапах строительства

дом из арболита №1дом из арболита №2дом из арболита №3дом из арболита №4дом из арболита №5

Строительство из арболитовых блоков, описание процесса

Для кладки лучше брать не слегка влажный блок, так как сухой вытянет влагу из раствора. Чтобы подогнать по размеру и форме блоки потребуется камнерезная пила, и тогда их можно вырезать прямо на месте строительства.

Описание процесса строительства

Сначала обустраивается фундамент. Под арболитовые постройки предпочтительнее делать следующие типы фундаментов:

  • ленточные;
  • плитные;
  • монолитные.

Большинство строителей предпочитают обустройство комбинированного фундамента. Так как арболит легкий материал, можно делать для дома из него мелкозаглубленный фундамент. Наиболее выгодный вариант – это плитный.

Он позволяет сэкономить, так как основную часть траншеи занимают фундаментные блоки, поэтому требуется минимальное количество цементного раствора. Высоту фундамента над уровнем земли надо делать как можно выше.

Следует заранее позаботиться о прокладке коммуникаций. После обустройства фундамента заливают армопояс, который связывает здание в надежную и прочную конструкцию. Армопояс обычно изготавливается из арматурной сетки диаметром 4 Bp1 с ячейкой 150?150 мм.

Затем переходят к сооружению цокольного этажа. Обычно его выполняют из красного кирпича или бетонных плит. При возведении внутренних перегородок должен быть заложен вентиляционный канал.

Над последним рядом блоков укладываются балки перекрытий. Из-за особенностей производства арболита здание из него почти не дает осадку, поэтому после обустройства крыши можно сразу же провести финишную отделку с помощью любых отделочных материалов.

Прежде чем приступать к строительству, советуем посмотреть видео о некоторых проблемах домов из арболита и их решениях:

Чтобы рассчитать нужное количество блоков, можно воспользоваться виртуальным калькулятором арболитовых блоков. Обычно на сайтах имеется специальная форма, в которую надо надо ввести:

  • размеры стен для расчета;
  • размеры всех проемов.

Полученный результат покажет, сколько блоков потребуется для строительства той или иной постройки.

Технология укладки блоков, описание процесса и материалов

Блоки укладывают так, чтобы поверхность с отверстиями находилась внизу. Кладку начинают с угла дома. Технология укладки схожа с кирпичной. Подгонять блоки можно в ходе строительства.

Обычно кладка выполняется с помощью цементно-песчаного раствора, соотношение цемента к песку в нем должно составлять 1:2. Иногда используют монтажную пену или клей для газобетонных блоков. Монтажная пена более дорогой вариант, но позволяет достичь более высокой скорости монтажа и усилить сцепление блоков, благодаря чему повышается уровень теплозащиты.

Прежде чем выкладывать блоки, устраивают вертикальные армированные бетонные сердечники, которые проходят через вертикальные пустоты блока.  Многие армируют кладку через каждые два ряда сеткой.

На видео — кладка первого ряда из арболита:

Для соединения арболитовых блоков можно использовать кладочную смесь, а можно все ряды класть и на специальный клей. В этом случае используют клей для газобетона. Его берут в пропорциях на один куб.м. арболита 2,5 мешка клея.

Раствор для кладки

Арболитовые блоки кладут обычно на цементно-песчаную смесь. Чтобы исключить эффект «мостиков холода» в смесь добавляют перлит. Можно применять вспененный полиэтилен, с помощью которого создается искусственный воздушный разрыв. Часто при кладке арболитовых блоков применяют полоски из полиэтилена. Также для получения более теплого шва некоторые строители в раствор добавляют опилки.

Грубейшее нарушение – подбор смеси для кладки, который по технологии не подходит для кладки арболитовых блоков.

Можно приобрести сухую кладочную смесь ПЕМИКС. Это готовая смесь, в основе которой лежит вспученный перлит.

Баня из блоков

Арболитовые блоки – это отличный материал для строительства бань. Он быстро нагревается, отлично сохраняет тепло. В такой бане будет всегда сухо, никогда не появится плесень на стенах. Внутри можно стены бани облицевать евровагонкой или наклеить на стену плитку, а снаружи баню достаточно оштукатурить. Некоторые используют арболитовые блоки для строительства не всей бани, а для ее отдельных частей.

Владельцы домов и бань всегда положительно отзываются о своих постройках из арболита. Им нравится, что при их возведении не появляются непредвиденные расходы. Любители строить своими руками, отмечают то, что дом возводится очень легко, как из детского конструктора Лего.

Многие жители «арболиток» поражаются экономичности их эксплуатации, так как не приходится много тратить денег на отопление, не требуется постоянно «поднимать» дом. Долгие годы он радует своих владельцев комфортом и уютом.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/arbolitovye/kak-postroit-dom.html

Изготовление арболитовых блоков своими руками, состав арболита, пропорции, замес

Клей для арболитовых блоков

Решение, из чего строить свой дом, баньку или гараж, каждый принимает самостоятельно. Предмет рассмотрения данной статьи – арболит – один из достаточно давно известных, относительно недорогих, не сложных в производстве, но не очень распространенных в нашей стране строительных материалов.

Хотя в сравнении с более распространенными стеновыми материалами он выглядит вполне достойно.

В строительстве его применяют в 2-х видах:

  • для изготовления строительных блоков (часто блоки из арболита изготавливают кустарным способом своими руками);
  • для монолитного возведения малоэтажных зданий.

Из арболита строят дома высотой до 3-х этажей. Существует условная градация на конструкционные марки, имеющие большую твердость и несущую способность, и утеплительные.

Строительные блоки, которые можно использовать без дополнительного утепления для наружных стен, должны быть не тоньше 510 мм, а лучше – 600.

Естественно, они несколько отличаются по составу, вернее: пропорциям его составляющих, но сначала – об используемых материалах.

Материалы для арболита

Арболит любой марки изготавливается из 3-х основных составляющих, с добавлением некоторых химических препаратов:

1. Органические наполнители:

  • щепа;
  • древесная стружка;
  • опилки.

2. Заполнитель (связующее) – портланд цемент марки 400 или 500.

3. Вода.

Химические добавки необходимы в первую очередь для нейтрализации содержащегося в древесном материале сахара. Частично эта же задача решается обязательной выдержкой щепы, стружки и опилок на открытом воздухе в течение 3 – 4 месяцев. Кроме того, во время такого проветривания древесина теряет значительную часть внутренней влаги.

Желательно использовать все 3 фракции древесных отходов для наилучшего наполнения арболита. Щепа не должна быть большой: не длиннее 40 мм (желательно 25 – 30) и не толще 5 мм (желательно 1 – 2). Такая щепа получается при цилиндровывании стволов деревьев для рубленых домов или при строгании.

Лучше всего использовать древесные отходы хвойных пород: сосны, ели, пихты, но также можно использовать и щепу лиственных пород. Нельзя применять деревоотходы лиственницы и бука. Также не рекомендуется использовать щепу и стружку сухой древесины, только свежеспиленные деревья дадут игольчатый (с острыми и ворсистыми краями), наиболее пригодный для арболита материал.

О цементе и воде много говорить не будем, их количество вводится по пропорциям, корректируется экспериментальным путем и зависит от качества первого и степени влажности и характеристик наполнителя. А вот в качестве химических добавок для арболита используют следующие вещества:

  • известь (гашеная или негашеная – в разных рецептурах);
  • жидкое стекло (силикатный клей);
  • хлористый кальций;
  • сернокислый алюминий.

На предприятиях, промышленно выпускающих арболитовые блоки, этот список может быть раза в 3 внушительнее, но мы будем рассматривать только химдобавки, обычно используемые при изготовлении арболитовых блоков своими руками, те, на поиск которых вы не ухлопаете кучу денег и времени. Первые 2 компонента вы легко найдете в любом строительном магазине, а 2 других без проблем вам готовы выслать в небольшой фасовке сотни российских поставщиков.

Составы, пропорции, подготовительные процессы для арболита

Составы арболита, предлагаемые большинством источников, мало чем отличаются друг от друга в массовых частях.

Сразу оговоримся, что не надо путать арболит, иначе именуемый деревобетоном, с опилкобетоном, изготавливаемым без крупных фракций деревоотходов и с обязательным добавлением песка, коего в арболите нет.

Усредненное соотношение материалов в арболите имеет формулу 3:4:3. Где 3 части (по массе) деревоотходов смешиваются с 3 частями цемента и затворяются 4 частями воды. При этом наилучшая консистенция состава древесного наполнителя для арболитовых блоков достигается смешиванием 1 части щепы с 1 частью смеси стружки и опилок в равных долях. Конечно, это примерные показатели, ведь материал может быть различной степени измельченности.

Вся химия в готовом растворе не должна превышать 3 – 5 % от общей массы. Известь и сернокислый алюминий нейтрализуют глюкозу в древесине, жидкое стекло закрывает в ней поры, а хлористый кальций препятствует образованию микроорганизмов и грибков. Обычно применяют такие пары химдобавок:

  • жидкое стекло + гашеная известь, 1:1;
  • хлористый кальций + сернокислый алюминий, 1:1.

Весь древесный наполнитель, отвешенный и перемешанный, за 3 – 4 часа до изготовления формовочного состава заливается водой с разведенной в ней известью. Известь также может быть и негашеной – за это время она погасится.

Количество воды при этом берется примерно на треть меньше расчетного, остальная дольется в конце. Дерево при этом потемнеет, после этого можно вводить в состав жидкое стекло.

Иногда такой предварительной выдержкой пренебрегают, особенно если вводится и хлористый кальций, но даже в этом случае опилки с водно-известковым раствором должны до введения цемента активно перемешиваться не менее 15 – 20 минут.

Приготовление раствора для арболитовых блоков

В тщательно перемешанную смесь древесного материала с водой и химическими добавками при постоянном перемешивании постепенно вводится цемент в полном объеме и, при необходимости, добавляется вода для получения консистенции полусухого раствора, который при сжимании приобретает форму и не распадается, но вода при этом не выделяется.

А вот от количества цемента напрямую зависит твердость арболита и то, для каких целей можно применят отформованные из него блоки. Для утеплительных марок на 1 куб.м. готового раствора у вас уйдет от 250 до 280 кг цемента ПЦ-400, а для конструктивных, более твердых – от 300 до 330 кг. Пересчет на меньшие объемы произвести не сложно.

Лучше всего для приготовления такого раствора использовать бетономешалку барабанного типа для смесей с малым количеством воды. Но можно воспользоваться и обычной гравитационной.

Для приготовления смеси вручную можно несколько изменить порядок ее приготовления:

Изготовление арболитовых блоков

Если состав для них приготовлен правильно и имеет нужную консистенцию, то процесс не представляет какой-либо сложности, независимо от того, делаете ли вы их вручную или используете формовочный вибростанок. Меняются только формы для изготовления и технология формовки.

Простейшие формы можно изготовить даже из дерева, важно чтобы на выходе получались блоки с абсолютно одинаковыми размерами.

Часто такие формы изнутри оббиваются линолеумом для более легкой распалубки. Металлические формы более долговечны и блоки после распалубки имеют более гладкую поверхность. В них можно лучше затрамбовать смесь ручной трамбовкой.

Процесс изготовления блоков в такой форме показан в видеоролике:

Мерный шаблон-шпатель позволяет более точно производить дозировку материала. С применением таких приспособлений можно изготавливать и блоки с офактуренной наружной поверхностью.

Для этого в верхней части формы оставляется некоторое пространство, которое после формовки заполняется:

  • бетоном или полимербетоном;
  • фактурной плиткой на цементно-полимерном клее;
  • жестким утеплителем (пенопластом) с нанесением фактурного защитного слоя.

В 2-х последних случаях на приклеиваемый материал наносится клеевой состав для керамической плитки или пенополистирола соответственно, а можно использовать и самодельные клеевые цементно-песчаные смеси с добавлением дисперсного ПВА.

При ручном изготовлении блоков также можно делать из арболитовой смеси оконные и дверные перемычки.

На российском рынке представлено довольно много вибростанков для изготовления арболитовых блоков. Они имеют различную конструкцию и производительность, но принцип формирования блоков очень похож:

Умелый домашний мастер, обладающий навыками сварщика, без особого труда сможет изготовить подобный станок самостоятельно. Характерной особенностью большинства таких устройств является наличие дозирующей емкости, позволяющей получать блоки стабильной формы и одинаковой плотности при неизменной рецептуре приготовления смеси и однородных ингредиентах.

На таком оборудовании можно формовать блоки и из других материалов. Сушка отформованных арболитовых блоков происходит в течение 2-х недель при температуре ± 20°С.

Укладка арболитовых блоков

Следует сказать, что данный материал, при достаточной прочности и твердости, довольно легко обрабатывается различными инструментами.

Его можно укладывать на обычные цементно-песчаные смеси или кладочные клеи, но при этом желательно соблюдать тепловой разрыв, чтобы мостики холода по кладке не ухудшали коэффициент теплопроводности арболитового дома.

Но еще лучше выполнять монтаж арболитовых блоков на полиуретановый пеноклей или даже простую монтажную пену.

И хотя фотографий такого монтажа мы не нашли на просторах интернета, но пористая рельефная структура арболитового блока как нельзя более походит именно для такой укладки.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/stroitelstvo/stroitelnye-materialy/izgotovlenie-arbolitovyx-blokov.html

Кладка арболитовых блоков: системы и методы выполнения работ

Клей для арболитовых блоков

Строительство из арболитовых блоков

Процесс работ и кладка арболитовых блоков, это не сложный строительный процесс. Особенно, если знать характеристики и свойства самого арболита.

Из чего изготавливаются арболитовые блоки

На данный момент применение материала в строительстве стало встречаться довольно часто. Обусловлено это тем, что материал имеет высокие технические показатели и свой определенный состав.

Состоит арболит:

  • Из сульфатного цемента.
  • Портландцемента.
  • Связывающих веществ.
  • Стружки, опилок и так далее.
  • Целлюлозного сырья.
  • Минеральных ферментов.
  • Химических добавок.
  • Жидкости.
  • Все материалы прошли испытания на прочность и надежность.
  • Используют их в определенном количестве.
  • Изготавливается арболит только на специальных заводах.
  • Но, есть возможность при помощи оборудования сделать его в домашних условиях.
  • Для этого понадобятся все выше перечисленные ингредиенты и инструкция.

Технологические особенности и свойства материала

Особенности материала и характеристики

Уже давно был установлен тот факт, что арболитовые блоки являются самым оптимальным решением для строительства жилого дома. Цена на этот строительный материал доступная, что дает возможность использовать его и для других целей.

Рассмотрим подробнее почему?

  • Арболитовые блоки имеют крупную пористую структуру.
  • Благодаря чему есть возможность поддерживать в помещении постоянный температурный режим.
  • Влажность воздуха в строении также находится на одном и том же показателе (при правильной эксплуатации здания).
  • По своим свойствам и характеристикам арболитовые блоки немного похожи на свойства древесины.

Свойства арболитовых блоков:

  • Этот материал является экологически чистым, так как не содержит синтетических веществ и элементов. Изготавливается он только из чистого сырья.
  • Арболит не подвергается воздействию огня. Этим обеспечивается безопасность строения в случае пожара.
  • Блоки имеют нестандартные размеры, которые очень помогают выстроить дом быстро и просто.
  • Они имеют меньшую массу, чем кирпич. Таким образом, не создается нагрузка на фундамент дома.
  • Несмотря на свой небольшой вес, блоки выдерживают значительные нагрузки и способны нести на себе любой вид крыши (на деревянном или металлическом каркасе).
  • Арболит довольно просто подвергается разрезанию.
  • Благодаря своей структуре и составу блоки дышат, и тем самым обеспечивается благоприятный микроклимат в помещении.
  • Материал имеет высокий показатель теплопроводности, что позволяет обойтись без дополнительного утепления.

Так как структура арболита пористая, то рекомендуется сделать его внутреннюю и внешнюю отделку. Чтобы поры не впитывали влагу и не передавали ее в внутрь строения

  • Самым главным свойством арболита является то, что структура и состав его не способен подвергаться воздействию гниения, чего нельзя сказать о древесине.
  • Материал свободно переносит любые климатические и погодные явления. Его структура от такого воздействия не изменяется на протяжении длительного времени эксплуатации.

Некоторые профессионалы утверждают, что строить из арболита можно только одноэтажные здания и хозяйственные постройки. Это не так. Арболит — прочный и надежный строительный материал и многоэтажные здания из него будут в эксплуатации не менее 50 лет

  • Арболит не боится морозов. Ему не страшны температурные изменения. Даже если дом на протяжении длительного времени не отапливается, то в нем за небольшой промежуток времени можно создать оптимальную температуру, так как сразу в помещении будет прогреваться воздух, а не стены.

Виды и марки арболитовых блоков

Марки арболитовых блоков

На данный момент в строительстве используется два вида арболитовых блоков:

  • Теплоизоляционные.
  • Конструкционные.

Все они разделяются на марки и подвиды:

  • Прочность арболита зависит от его марки.
  • Самыми прочными и надежными считаются арболитовые блоки марки 50.
  • Все блоки марок менее 50 могут также использоваться для строительства, только нужно правильно рассчитывать нагрузки на материал.
  • Есть еще марки: 5-10-15-25-35.
  • Из аналогичных марок изготавливаются не блоки, а плиты из арболита.
  • Их спектр применения заключается в утеплении и изоляции наружных стен строения.

Многие строители отдают предпочтение первому размеру арболитового блока, так как его кладка выполняется довольно быстро и просто и сам размер материала способствует более скорому возведению строения

Второй размер материала подойдет больше для строительства межкомнатных перегородок.

Выполнение кладки арболитовых блоков

Кладка арболитовых блоков

Арболитовые блоки кладутся довольно быстро и просто, все работы можно произвести самостоятельно.

Рассмотрим процесс работы:

  • Кладка из арболитовых блоков проста благодаря размерам материала.
  • Внутри каждого блока имеет терморазрыв, который и обеспечивает теплоизоляцию строения.
  • Кладка каждого блока выполняется: в 0,5 блока или в 1 блок.

Так как размер арболитового блока довольно большой, то выполнять кладку в 1,5 или 2 блока можно только при строительстве многоэтажных зданий

Благодаря тому, что кладка выполняется аналогично кладке кирпича, то выполняется она своими руками:

  • Если в процессе кладки заполнять терморазрыв бетонным раствором, то прочность стены из арболитовых блоков увеличивается.
  • Есть различные технологии кладки арболитовых блоков: с заполнением терморазрыва и без.

Если в кладке применяется бетонный раствор, которым заполняются все промежутки на каждом блоке, то обязательно нужно выполнить наружную изоляцию строения, так как из-за раствора блоки не будут пропускать так эффективно воздух, как без него

По своей технологии кладки и возведения стен строения из арболитовых блоков схожи с саманными кирпичами. Они имеют практически такие размеры и аналогичные свойства в применении.

Для того чтобы сделать кладку арболитовых блоков понадобится:

  • Залить основание строения, которое бы соответствовало его размерам и весу кровельной конструкции.
  • Затем изготавливается бетонный раствор, в который для большей прочности вмешиваются специальные добавки.
  • Сам раствор изготавливается из портландцемента, очищенного песка и воды.

Не стоит сразу замешивать много раствора с добавками, так как он способен быстро застывать и терять свои свойства

  • Основанием для кладки арболитовых блоков может быть: монолитный, свайный, столбчатый фундаменты.
  • Такие типы основания являются самыми оптимальными для строения.
  • Если строение одноэтажное, то достаточно использовать кладку в 0,5 блока.
  • Если же строение двух- или трехэтажное, то лучше применить кладку в 1 блок.

И в том, и в том способе необходимо сделать наружную отделку здания

Рекомендации по кладке

Из инструментов для кладки понадобится:

  • Строительный уровень.
  • Отвес.
  • Мастерки.
  • Емкость для более удобного использования раствора.
  • Болгарка со специальными насадками для разрезания материала.
  • Арматурная сетка небольшого размера, которая может прокладываться между блоками для более прочного их скрепления.

Сама кладка выполняется при помощи бетонного раствора и весь процесс похож на кладку кирпича.

Выполнять кладку нужно начиная с углов строения. Таким образом, несущие угловые конструкции будут более прочные, и состоять из цельного материала

Кладка выполняется постепенно:

  • Изначально раствор накладывается на основание и на него ставятся при помощи строительного уровня блоки.
  • Они надежно закрепляются.
  • Толщина бетонного раствора не должна превышать 15-20 мм.
  • Далее кладутся блоки по сторонам. Сверху накладываться сразу нельзя, так как плоскость стены под весом арболитовых блоков нарушится.

Каждый ряд блока можно класть только после основательного закрепления первого. Стоит учесть, что после кладки будут выполняться отделочные работы с применением каркасной или кирпичной облицовки. Необходимо сделать в стенах связывающую арматуру, которая монтируется в отделку и таким образом, выполняется связка стены с отделкой

Отделка арболитовых блоков, как наружная, так и внутренняя, выполняется с применением современных облицовочных материалов, но тут стоит учесть вентиляционный зазор в работах, так как материал дышит. На видео можно просмотреть процесс работ, связанных с кладкой материала.

Источник: http://stroi-dom-info.ru/rastvori-i-kladka/kladka-arbolitovix-blokov

Так ли много минусов у блоков из арболита, как о них пишут?

Клей для арболитовых блоков

Как мы уже писали в наших предыдущих статьях, арболит представляет собой материал на 80-90% состоящий из органического сырья (дробленой древесины), а также цемента, в результате чего обладает рядом замечательных свойств, необходимых в строительстве. Более подробно о преимуществах такого строительного материала вы можете прочитать тут. А сейчас мы поговорим о недостатках арболитовых блоков. Всегда ли можно использовать арболит для индивидуального строительства?

Блоки не любят повышенную влажность

Арболит хорошо впитывает влагу, поэтому дом из арболита будет требовать хорошей гидроизоляции фундамента, а также отделки фасада здания. Кроме того, в помещениях с повышенной влажностью таких как кухня и ванная хозяевам дома придется также попотеть над гидроизоляцией стен. Влажность внутри помещений домов из арболита необходимо постоянно поддерживать не более 75-ти %. Если не учесть вышеперечисленные факторы, то материал быстро наберет влагу и начнет постепенно разрушаться (дерево разлагается под действием воды).

Нет идеально ровных поверхностей

В отличие от газоблоков, например, поверхность арболиттовых блоков имеет свои минусы – она не гладкая за счет входящей в состав блоков щепы. Такая ребристость потребует использовать большего количества кладочного клея или раствора, а также большего внимания от строителя при осуществлении кладки.

состав арболитового блока

Состав блоков и микроклимат в мощении

Химический состав блоков из арболита нельзя назвать экологичным. При их производстве в качестве добавок используют вещества, не дающие органике повлиять на затвердевание бетона: хлорид и нитрат кальция, стекло жидкое и др. Многие владельцы домов из арболита жалуются также на специфический запах внутри помещений, запах — далекий от ароматов дерева и экологически чистых материалов. Это запах химических реагентов в составе строительного материала.

И еще один минус арболитовых блоков

Арболит – легко продуваемый материал. То, что многие продавцы арболита выдают за экологическое преимущество «дышащие стены» на самом деле может обернуться серьезным недостатком в холодных регионах. Дома из такого материала требуют хорошего утепления и звукоизоляции.

Выбирайте надежного производителя блоков

Если, не смотря на минусы арболитовых блоков, вы все-таки решились строить дом из них, то не забывайте, что все преимущества материала имеются в наличии только у качественно произведенных блоков. Очень часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда блоки поставляются покупателю не только различные по цвету, но и по массе, размеру и даже по прочности.

Источник: https://papamaster.su/minusy-blokov-iz-arbolita/

Порядок кладки арболитовых блоков

Клей для арболитовых блоков

Арболитовые блоки благодаря своим высоким теплосберегающим характеристикам широко применяются при строительстве малоэтажных зданий. Кладка арболитовых блоков во многом похожа на кладку обычного кирпича, однако имеет ряд особенностей.

Растворы, применяемые для кладки арболитовых блоков

Самым распространенным раствором, употребляющимся для кладки блоков из арболита, является цементно-песчаная смесь в соотношении 1:3. Приготовить и использовать такой раствор довольно просто; также с его помощью можно легко корректировать разницу в толщине отдельных блоков. Дело в том, что некоторые производители допускают значительные отклонения от установленных габаритных размеров изделий.

Чтобы сгладить этот недостаток, приходится делать кладочный шов более толстым (8-15 мм): песчано-цементный раствор позволяет это сделать. Все это относится к плюсам, а минусом является то, что толстый кладочный шов имеет теплопроводность больше, чем арболит. А это значительно ухудшает теплосберегающие свойства всего строения. То есть, укладывая блоки на цементно-песчаный раствор, мы получаем огромное количество мостиков холода в виде швов между ними.

Чтобы строение получилось теплым, мостики холода надо устранять в обязательном порядке.

Для кладки арболита также применяют раствор, в состав которого входят цемент, перлит (горная порода, имеющая вулканическое происхождение) и песок в соотношении 1:3:2. Перлит является хорошим теплоизолятором, что позволяет значительно уменьшить теплопроводность кладочного шва. Это освобождает от необходимости устранять мостики холода. К тому же наличие перлита в смеси делает ее более пластичной.

Важно! Чтобы перлит не потерял свои свойства, не стоит слишком усердствовать при замешивании раствора в бетономешалке (в противном случае перлит может «свернуться» в гранулы).

Применение готовых клеевых составов позволяет сделать кладочный шов очень тонким (вплоть до нескольких миллиметров), поэтому мостики холода в таких швах не образуются. Использовать клеевые составы можно только при кладке блоков, которые имеют минимальные отклонения от заявленных геометрических размеров.

Первый ряд кладки

От правильной разметки и установки первого ряда кладки во многом зависит правильность геометрии всего строения. Для того чтобы произвести разметку, определяем места дверных проемов и места примыканий внутренних стен к внешним. Лучше всего это делать с помощью самих же арболитовых блоков (естественно, разложенных без использования раствора – на сухую). В результате вам удастся разметить ряд с наибольшей точностью и определить местоположение неполных (распиленных) блоков.

Начинаем выполнять кладку с того, что устанавливаем с каждого угла по два целых блока (образующих прямой угол), которые будут выполнять функции маяков. Сухие блоки перед кладкой смачиваем водой, чтобы они не забирали жидкость из раствора (арболит имеет высокую гигроскопичность). Смесь наносим на основание и на торцевую часть одного блока. Ширина шва зависит от размеров стройматериала. Все установленные маяки должны находиться на одной горизонтали: добиваемся этого с помощью лазерного уровня.

Совет! Для первого ряда используйте наиболее ровные и совпадающие по размерам изделия.

Далее устанавливаем остальные блоки первого ряда, являющиеся основой для всей кладки. Для того чтобы они были выставлены правильно, между угловыми блоками натягиваем строительный шнур. Смесь наносим не только на поверхность основания, но и на боковую часть блока, которая будет находиться в соприкосновении с первым.

Важно! Каждый ряд кладки проверяем уровнем.

Естественно, при возведении стен понадобятся блоки неполного размера (доборные), которые легко изготовить с помощью болгарки или электрической пилы (арболит легко пилится).

Важно! Доборные блоки обмазывают с трех сторон раствором и укладывают в промежутки.

Укладку последующих рядов возобновляем только через сутки (если в смесь добавлены затвердители, то можно раньше).

Второй и последующие ряды кладки

Второй ряд (как и все последующие) также необходимо начинать с углов. При этом важно, чтобы кладка была выполнена в шахматном порядке (как при возведении стен из кирпича). То есть вертикальные швы смещаем друг относительно друга на половину длины блока, обеспечивая этим перевязку рядов между собой. Такой же метод перехлеста соблюдаем и в местах примыканий внутренних стен к наружным. Строение от этого становится только прочнее.

Совет! В день выполняйте не больше двух-трех рядов (это касается всех рядов кроме первого). Затем рекомендуется сделать перерыв на сутки.

После формирования первых 4 рядов необходимо произвести разметку оконных проемов с помощью предварительной укладки блоков по всему периметру без применения раствора. Это позволит заранее определить места, в которых будут использованы резаные блоки, чтобы вертикальные швы кладки не совпадали, и соблюдался шахматный порядок.

Делаем кладку из арболитовых блоков

Для того чтобы произвести укладку арболитовых блоков:

  • наносим слой смеси;
  • устанавливаем блок, предварительно смоченный водой;
  • прижимаем к предыдущему (с усилием);
  • корректируем положение блока относительно других «собратьев» с помощью специального молотка с резиновой насадкой;
  • проверяем уровнем;
  • убираем мастерком излишки смеси.

При этом необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • работы можно производить только при условии, что температура воздуха не ниже + 6˚С;
  • раствор рекомендуется делать довольно густым, так как если консистенция будет жидкой, то стройматериал будет «давать» значительную усадку;
  • независимо от консистенции раствора через каждые два ряда необходимо выполнять разделку швов, которая заключается в равномерном распределении смеси вдоль швов;
  • если сцепление раствора с блоком уже произошло, то двигать его в какую-либо сторону запрещается.

Армирование кладки

При кладке арболитовых блоков необходимо соблюдать основные принципы армирования. Прежде всего, армируется нижний ряд кладки, примыкающий к фундаменту (то есть блоки первого ряда укладываются на армирующую сетку по всему периметру).

В последующем армирующая сетка укладывается через каждые 3-4 ряда. Применение армирования при кладке арболитовых блоков не только значительно повышает прочность стен, но и способствует более равномерному распределению нагрузок.

Также при неравномерной усадке дома армирование препятствует появлению трещин в стенах строения.

Армирующие пояса

Для того чтобы равномерно распределить нагрузки от перекрытий на стены из арболитовых блоков, необходимо по всему периметру здания обустроить армирующие пояса. Армопояс – это лента (замкнутая) из монолитного железобетона, на которую укладываются плиты перекрытия или опирается стропильная система крыши. Ширина армирующего пояса равна ширине несущей стены, а высота, как правило, не более 30 см.

Для изготовления армопояса строим опалубку, которую крепим к стенам. Затем в нее закладываем металлический каркас и заливаем бетон.

Перемычки над оконными и дверными проемами усиливаем готовыми железобетонными (или металлическими) балками. Длина опоры такой перемычки на стену должна быть не менее 20 см с каждой стороны.

Устранение мостиков холода

Чтобы устранить мостики холода, которые образуются при использовании обычного цементно-песчаного раствора (нормальной консистенции и без каких-либо добавок), необходимо создать в кладочных швах эффективные терморазрывы. Добиться этого можно несколькими способами.

Делаем разрыв с помощью деревянной рейки. Для этого на поверхности блока (в центре) располагаем рейку (высотой около 8-15 мм, шириной 40-50 мм), кладем раствор, ждем, пока он чуть-чуть «схватится», убираем наше деревянное приспособление (вместо него образуется полое пространство), то есть получаем воздушную подушку посередине кладочного шва, который создаст достаточный барьер для проникновения холода в помещение. Сверху устанавливаем блок.

Другой способ. Для устранения мостиков холода используем джутовую ленту, которую укладываем по всей длине кладки посередине арболитовых блоков. Затем по сторонам от нее на блоки наносим раствор и укладываем следующий ряд стройматериалов. Таким образом, создаем теплоизолирующий пояс в разрыве кладочного шва.

Важно! Оставлять рейку внутри шва «навсегда» не рекомендуется (с течением времени она напитается влагой и начнет гнить). А вот джутовую ленту оставлять можно.

Используем монтажную ленту из вспененного полиуретана (изготавливаем ее самостоятельно из подложки для ламината). Алгоритм действий такой же, как и в случае с джутовой лентой.

Весьма экономичным и эффективным материалом для устранения мостиков холода может послужить пузырьковая упаковочная пленка. От рулона отрезаем полосу шириной 7-8 см. Затем эту полосу разрезаем на куски длиной 70 см (длина блока 50 см плюс толщина 20 см). Полученную полоску складываем в 3 слоя, чтобы получился жгут (шириной около 2-2,5 см, длиной 70 см).

Крепим его (при помощи обычного мебельного степлера) на горизонтальной и торцевой поверхностях каждого блока (достаточно в 3 местах). То есть укладываем жгут в виде буквы «Г». Кладочный раствор наносим по обеим сторонам от жгута на горизонтальную и вертикальную поверхности блока.

Полученная полость из воздухозаполненного пористого полиэтилена будет отличным утеплителем, не впитывающим влагу и не реагирующим на перепады температур.

В заключении

Кладка арболита, выполненная по всем правилам, позволит не только увеличить прочность стен здания, но и сохранить энергосберегающие характеристики всего сооружения в целом.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/kladka-arbolitovyh-blokov.html