Из чего состоит газобетонный блок?

Газоблок является современным пористым строительным материалом, который применяют для строительства стен дома. Этот материал абсолютно безопасен, обладает достаточной прочностью и высокой устойчивостью к огню. В этой статье мы расскажем о видах, области применения газоблока, а также узнаем что такое газобетонные блоки автоклавного твердения.

Состав и характеристика газоблоков

Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения

В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины.

Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома.

Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:

• Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.

Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т.к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.

• Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
• Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
• Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.

Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007

Для информации! При выполнении внешней отделки строения, в местах соединения нанесите тонкий слой клеевого раствора по лицевой стороне кладки, это позволит создать дополнительную изоляцию шва.

• Блок У-образной формы предназначен для того, чтобы аккуратно прятать арматуру. После укладки все образовавшиеся пустоты обязательно заполняются клеевым или бетонным раствором. Благодаря большому количеству размеров, их легко применять в строительстве. На фото представлены У-блоки разных размеров

Свойства и область применения

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков. Материал представляет собой равномерно распределенные воздушные замкнутые поры по всему объему изделия.

Подобный технологический процесс изготовления газобетонных блоков позволяет сделать из ячеистого бетона теплый, экологически чистый материал. В работе газобетон простой и позволяет возводить конструкции любой конфигурации и сложности.

Газобетон можно классифицировать по степени твердения, а также по типу вяжущегося вещества. Способы твердения бывают:

• автоклавный — твердение происходит при избыточном давлении и высокой температуре внутри специальной печи автоклав;
• не автоклавный — твердение происходит естественным путем, с использованием тепловлажной обработки, а также применяется тепловое воздействие при атмосферном давлении (чаще всего его и используют в строительстве, а изготавливают согласно ГОСТ 31360-2007).

Свойства бетона автоклавного и не автоклавного способа твердения похожи. Отличием является то, что не автоклавный способ твердения менее прочный и дает большую усадку конструкции, поэтому специалисты не рекомендуют его использовать в качестве конструктивного материала. А вот преимущество не автоклава является его использование в монолитном строительстве.

В качестве вяжущих элементов используют цемент, известь, гипс или шлак. Вяжущее вещество различают по типу:

• использование цемента — газобетон;
• использование извести — газосиликат;
• использование шлака — газошлакобетон;
• использование гипса — газогипс.

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса.

Все изделия используются в строительстве жилищных, промышленных и хозяйственных объектов. Газобетон является эффективным и экономичным изделием, с помощью которого можно в сжатые сроки построить любое здание различного назначения.

Структура ячеистого цемента прекрасно ведет себя в любых климатических условиях, также газобетон часто используют в качестве теплоизоляции. Конструкционные модули ячеистого бетона используют для устройства таких элементов стен, как:

• наружная одинарная, двойная или комбинирования;
• внутренняя несущая или наружная;
• разделяющие перегородки;
• для заполнения пустот в стальном или бетонном каркасе.

Кроме того, газобетонные модули довольно часто используют для реставрации либо перестраивания (перепланировки) различных конструкций. За счет небольшого веса (минимальный вес 14 кг) с его помощью выполняют наращивание стен, этажей для всех видов домов и даже для фахверковых типов строения.

При строительстве высотных конструкций газобетон используют в качестве утеплителей и звукоизоляции, для этих работ выпускается специальный блок для укладки стен и пола.

Ячеистый блок является самым распространённым материалов, помимо стандартных изделий еще выпускают: плиты перекрытий, перемычки, лестничные ступени и панели.

Для информации! Специалисты пробовали применять ячеистый бетон в конструктивных элементах фундамента и подвала, но их использование требует тщательного исследования на прочность и долговечность.

Размеры и типы ячеистых блоков

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации. В производстве используют:

• ГОСТ 31360-2007 “Изделие стеновое из ячеистого бетона неармированное автоклавного твердения”;
• ГОСТ 25485-89 “Ячеистый бетон”;
• ГОСТ 21520-89 “Ячеистый блок стеновой мелкий”;
• ГОСТ 31359-2007 Технические условия “ Ячеистые бетонные блоки автоклавного твердения”.

Любая погрешность в размерах и параметрах блока сокращает время укладки благодаря отсутствию шлифовки и подгона.

Размеры изделий:

• Толщина газобетонного блока бывает: 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм;
• Длина: 600 и 625 мм;
• Толщина перегородочного модуля: 100-150 мм;
• Высота изделия: от 200 до 300 мм;
• Вес материала: 5 — 34 кг;
• 1 метр кубический содержит в себе от 13 до 33 штук(количество может быть меньше или больше, зависит от толщины изделия);

Газобетонные модули D 400 обладают такими параметрами:

• толщина изделия: 75 — 500 мм;
• высота 200*600 мм;
• средняя плотность в сухом состоянии 400 кг на 1 метр кубический;
• вес от 5 до 33 кг;

Параметры газобетонных модулей D 500:

• толщина: 75 — 500 мм;
• высота и длина 200*600 мм;
• средняя плотность (сухое состояние) 500 кг на 1 метр кубический;

Для информации! Для выполнения быстрого строительства с минимальным количеством отходов используйте газобетонный гладкий блок шириною в 400 мм.

Преимущества ячеистого модуля

Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения

• Пожаростойкость. Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения.
• Высокая шумоизоляция. Пористость изделия позволяет создать первоклассный эффект поглощения всех раздражающих шумов.
• Легкая и рациональная обработка. Изделие легко обрабатывается с помощью обычных инструментов (пила, фреза). Блок можно разрезать под любым углом, с учетом нужного наклона или скоса. Устройство канализации, водоснабжения и отопления легче прокладывается и быстрее, чем в других стеновых конструкциях.
• Быстрая кладка позволяет выложить блоки в 2,5 раза быстрее, чем использование кирпича. Кладку выполняют с помощью специальных клеевых растворов толщиною 1-2 миллиметра, что значительно сокращает расход материала. На видео показан процесс возведения дома из газобетона
• Высокая точность размеров. Производство блоков гарантирует точную форму изделия без погрешностей и деформаций.
• Экологичность. Благодаря простым компонентам, ячеистый газобетон сравнивают с качествами дерева.

Правильно выбранный материал позволит быстро и качественно построить дом из газобетона.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Загрузка… Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/chto-takoe-gazoblok.html

Газоблок – его преимущества и недостатки

Вначале газобетон появился в Европе, еще в прошлом веке. Это относительно новый, искусственно созданный материал для строительства различных объектов. Представляет собой прямоугольный камень, в объеме которого находятся поры размером до 2 – 3 мм. Закрытость и равномерность пор в газобетоне определяют его качество. В последнее тридцатилетие этот материал завоевывает популярность и на отечественном рынке.

Вначале их использовали только для строительства промышленных или подсобных помещений, но, со временем, характеристики газобетона, его преимущества и недостатки были оценены по достоинству: его стали применять при возведении жилых домов. Тем не менее, споры о целесообразности употребления этого материала продолжаются до сих пор.

Для выяснения истины необходимо понять, что такое газобетонный блок, каковы недостатки и плюсовые качества газобетонных блоков, что мы и постараемся сделать в этой статье.

Состав и особенности производства

Газобетон – это конгломерат из цемента, песка, извести или гипса, воды и алюминиевой пудры. Смешав все эти компоненты, получают некий раствор по консистенции напоминающий магазинную сметану.

Этой массой наполовину заполняют форму, подогретую до 40 градусов, затем оставляется на время, необходимое для подъема содержимого до самого верха. Рост массы происходит из-за того, что алюминиевая пудра и известь вступают в реакцию, в результате, выделяется водород и тепло.

Масса пенится и увеличивается, приобретая свойственную газоблоку пористую структуру, и довольно быстро затвердевает. Водород со временем испаряется, а его место занимает воздух.

Различают 3 способа изготовления газоблоков:

• В автоклаве – в герметическом помещении масса отвердевает в специальных камерах при давлении в 12 бар, при повышенной влажности, температура достигает 2 тыс. градусов. Используют его для кладки несущих стен. Автоклавный продукт – это качество и высокая прочность.
• Гидратационное отвердение – форму, в которую поместили смесь, отправляют в специальное помещение с подогревом и большой влажностью. Прочность этого газобетонного блока раза в 3 ниже, его чаще используют для утепления.
• Кустарный способ – смесь в форме просто укутывают и оставляют для затвердения до окончания процесса. Качество полученного продукта вызывает много вопросов и сомнений. Блоки, произведенные таким способом, лучше не использовать.

После затвердения массы ее режут струной на блоки нужных размеров и конфигураций. Серьезные заводы-изготовители, соблюдая технологию производства, получают качественный продукт идеально правильной формы, что, в свою очередь, позволяет при кладке блоков добиваться шва размером в 2 – 3 мм. Все это важно учесть при строительстве.

Виды и классификация газобетонных блоков

Газобетонные блоки подразделяют на 3 вида:

• Теплоизоляционные – плотность D400- D500, его высокие показатели прочности позволяют использовать при обустройстве перегородок и проемов.
• конструкционно-изоляционные – D500- D900, годится для возведения монолитных стен и зданий до трех этажей.
• конструкционные – D900- D1200, тяжелые и очень прочные.

Технические характеристики

Размер: длина (Д), ширина (Ш), толщина (Т)

Вес Вес газоблока зависит от его размера и плотности (D), чем выше эти показатели, тем больше весит блок.

Рассчитать вес одного изделия можно по формуле:  VxD

где V = Д х Ш х Т (м3) – объем 1 блока

D – плотность марки (кг/м3).

Прочность.
Невысокая: например, для D400 показатель – 1,5 Мпа, для марки D500 – 4. Это скорее его недостаток.

Теплопроводность
Обладает хорошей способностью к передаче тепла, стены и перегородки из этого материала приятны на ощупь. Коэффициент теплопроводности равен 0,13 Вт/(м·°C).

Плюсы газобетона

К плюсам относятся:

• Простота в работе – структура камня позволяет строителю обрабатывать его без особых трудностей, он легко распиливается, его можно шлифовать, делать различные выемки.
• Теплоизоляционные качества – обладает этим свойством в полной мере, газобетонные блоки, отличаются малыми тепловыми потерями.
• Звукоизоляция – зависит не только от марки газобетонного блока, но и от толщины возводимой стены.
• Огнестойкость – обладает высшим классом сопротивления огню. В его составе нет компонентов, которые горят.
• Экологичность – газобетонные блоки очень безопасный материал, уровень радиации не больше, чем у гипса. По своим натуральным качествам он, практически, не уступает дереву, вполне сравним с природной средой. По положительным качествам мало чем уступает пенобетонному «собрату».
• Вес – очень легкий, это облегчает работу с ним, возведение стен возможно на ленточный фундамент, благодаря этому качеству кладку газобетонных блоков может выполнить человек без особого опыта строительных работ.

• Большой размер одного изделия – позволяет завершить строительство в более короткие сроки по сравнению с кирпичом.
• Устойчивость к биологическому воздействию – из-за элементов, входящих в состав газоблока, в нем не может образоваться плесень, поселиться грибок или бактерия. Его не требуется обрабатывать антисептиками.
• Цена – используя эти блоки для строительства, можно существенно сэкономить на стоимости материала. Стоят газоблоки очень даже недорого. За кубометр такого материала придется заплатить в среднем – 7400 рублей, а за кирпич – 18400 рублей.

Минусы газобетона и как от них избавиться

К ним можно отнести:

1. Большой коэффициент влагопоглощения – нельзя оставлять открытыми стены из газоблока, их обязательно нужно оштукатурить, предварительно обработав несущую поверхность специальными пропитками. Это позволит нивелировать недостаток.
2. Хрупкость – этот недостаток проявляется чаще всего, если фундамент был возведен с огрехами: любые неровности через 2 – 3 года приведут постройку к трещинам. При доставке материала к месту строительства возможны повреждения блоков. При работе с бетонными газоблоками надо соблюдать осторожность и аккуратность.
3. Проблемы крепежа на газоблоки – закрепить тяжелые полки или шкафы на таких стенах можно только с использованием саморезов.
4. Морозоустойчивость – этот параметр часто завышается продавцами магазинов стройматериалов. Например, они утверждают, что морозостойкость блоков D500 составляет 50 и выше циклов, хотя эксперты убеждены, что эта цифра не превышает 25.
5. Наличие в составе извести – приводит к процессу коррозии в блоках. Помимо этого, компонент разъедает металлические составляющие коммуникации, проходящей сквозь газоблоки.

1. Что же в итоге получается? Узнав про плюсы и минусы, вопрос, использовать ли для строительства бетонные газоблоки или нет, остается открытым? Попробуем на него ответить.С одной стороны, плюсы агитируют применять в строительстве газобетонные блоки, а с другой – минусы предостерегают: будьте осторожны. Тут нужно несколько раз взвесить все за и против, прежде чем начинать возводить строение.В принципе, каждый недостаток можно попытаться нивелировать на различных этапах строительства, например, свойство газобетона хорошо впитывать влагу.

Применение эффективных пропиток и грунтовок поможет вам свести к минимуму этот минус. Или, наоборот, можно приобрести у недобросовестного производителя недорогие, но бракованные газобетонные блоки, и через несколько лет они дадут трещины, и стройка «благополучно» разрушится.

Рассмотрим, как избавиться от недостатков газоблоков:

• Небольшая этажность – если нужен 2 – 3 этажный дом, не рекомендуется применять газобетон как основной несущий материал. Возможный выход из положения – выложить стены в 2 ряда с дополнительной перевязкой, причем для наружной стороны использовать плотные марки, а для внутренней – теплоизоляционные.
• Малая тепловая инерция – этот способность накопления тепла. Газобетонные блоки быстро нагреваются и остывают. Этот показатель зависит от количества пор в газоблоке: чем больше пор – тем ниже инерция.
• Подверженность деформированию – если фундамент залит с нарушениями технологии, дом может дать большую «усадку», что, в свою очередь, приведет к появлению трещин. Дом это не разрушит, но нанесет урон эстетическому восприятию его внешнего вида.

• Газобетонная постройка нуждается в дополнительной облицовке – из-за плохой сопротивляемости проникновению влаги. Обшивка позволит увеличить срок службы. Но проводят отделку по определенным правилам, т. к. газоблок отдает воду по двум направлениям: вовнутрь и наружу. Вначале отделывают стены со стороны комнат, что понизит влажность в помещении, а затем приступают к отделке внешней части. Материал для облицовки, в принципе, применяется любой. Но крепление на гладкие стены может создать проблемы строителям. Отделочная смесь плохо держится из-за низкой адгезии. Самым подходящим видом отделки таких стен считается штукатурка. Есть выход: можно применить армирующую сетку, или обработать стены наждачной бумагой, или пропитать грунтовкой дважды. Хотя есть немало приверженцев газобетонного дома без всякой отделки: выглядит он современно и красиво.

Совет:

Для армирования предпочтительнее полимерная сетка.

Известь, находящаяся в составе блоков, рано или поздно приведет к разрушению металлических элементов конструкции, это относится и к коммуникациям. Выход: использовать полимерные трубы.
В природе нет идеального строительного материала, у каждого найдется свой недостаток. И если для вас плюсы предпочтительнее, то минусы можно значительно уменьшить еще в процессе монтажа. Так что выбор остается за вами!

Источник: https://wallsgrow.ru/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Газобетонные блоки

1. Состав
2. Виды
3. Характеристики
4. Плюсы
5. Минусы
6. Область применения
7. Транспортировка

Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

• Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
• Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

• Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
• Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
• Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
• Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
• Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

• Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
• Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

625×100х250 мм

625×200х250 мм

625×300х250 мм

625×400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625×250х200 мм

625×250х300 мм

625×250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Характеристики газоблоков

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/gazobetonnyie-bloki/

Что такое стеновые газобетонные блоки, их состав, фото, плюсы и минусы, а также отличия от пенобетонов

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.

Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Состав  газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

• Смеси цемента и извести;
• Кварцевого песка;
• Алюминиевой пудры;
• Воды;
• В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

На фото идеальная кладка из газобетонных блоков

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

• Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
• Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
• За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
• Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
• Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
• Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
• Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

• Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
• Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
• Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
• Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye

Виды блоков из газобетона

Строители все чаще прибегают к использованию разных видов газобетонных блоков при возведении коттеджей, загородных и многоэтажных домов. Это объясняется доступностью, прочностью и надежностью стройматериала. Применение современных технологий позволяет выпускать различные виды газобетонных блоков. В состав газобетонной смеси входит цемент, песок, известь.

Материал имеет пористую структуру и невысокий показатель теплопроводности. Для образования пор в газобетонный раствор добавляют пену либо вспенивают смесь, содержится специальный пенообразователь. Выбор маркировки блоков зависит от назначения и особенностей строительного объекта. Перед приобретением материалов необходимо ознакомиться с их основными характеристиками.

Классификация

В последнее время газобетон вытесняет другие стройматериалы (бетон, кирпич и пр.). Особенно такая тенденция прослеживается в строительстве малоэтажных домов. В числе основных преимуществ газобетона специалисты указывают состав, прочность и технологию его изготовления. Новые технологии позволяют создать блоки, обладающие высоким уровнем звуко- и теплоизоляции.

Газобетон прост и удобен в использовании, его можно приобрести по доступной цене. Вес строительных материалов позволяет использовать их при закладке фундаментов. Специалисты утверждают, что специальный клей позволяет добиться ряда преимуществ в работе с газобетоном.

Основные качества газобетонного материала определяются по марке. Чем выше значение, тем больше плотность раствора. Сегодня на рынке представлено несколько марок:

• D600. Такими газобетонными блоками пользуются для возведения строений с навесными вентфасадами. Материалы обладают высокой прочностью.
• D500. Марка применяется при складке стен монолитных зданий.
• D400. Эту марку прочных блоков специалисты используют для теплоизоляции. Блоки этого вида также подходят для дверных проемов.
• D350. Применяется для утепления помещений. Стройматериал крайне хрупкий, его нечасто можно встретить в продаже.

Плотность газобетона зависит от марки.

На рынке представлены разные формы блоков:

1. Блоки прямоугольной формы нужны для несущих стен, перегородок.
2. Армированные газобетонные стройматериалы необходимы при создании потолков.
3. Для перекрытий понадобится Т-образный вид блоков, а монтаж проемов осуществляется с помощью U-образных газобетонных блоков. Их использование способствует снижению финансовых затрат. Кроме того, это помогает ускорить рабочий процесс.
4. Дугообразные материалы также облегчают строительные работы.

Прочность материалов

Прочность строительных материалов будет зависеть от того, сколько воды было добавлено в цементную смесь. Следовательно, плотность раствора снизится, если добавить в него больше воды. Избыток жидкости способствует образованию пустот в цементном растворе. Повысить прочности стройматериалов можно за счет изменения пропорций компонентов смеси. Также строители применяют для этой цели армирование и специальные механические устройства.

Виды блоков по технологии производства

Для разных элементов строений специалисты прибегают к разным видам, размерам и маркам блоков. В зависимости от производственных технологий такие материалы бывают неавтоклавными и автоклавными. Неавтоклавный тип газобетона не проходит специальную обработку в печи (автоклава). Затвердение и высыхание стройматериала осуществляются в обычных условиях.

Автоклавный тип бетона обрабатывается в печи. Температура должна составлять сто девяносто-двести градусов, а давление – десять-двенадцать бар. Такой вид материала принято считать самым предпочтительным для строительных работ, так как производственные технологии способствуют повышению его прочности и позволяют снизить его теплопроводность.

Автоклавная обработка помогает равномерно распределить поры в бетоне. Таким образом, можно эффективнее контролировать производственный процесс, придавать материалу необходимые свойства. В то же время стоимость автоклавного бетона выше, нежели неавтоклавного. Чем качественнее материал, тем выше его цена.

Основные недостатки и достоинства обоих типов газобетона определяются способом их изготовления.

Размеры

В соответствии с размерами, газоблоки принято разделять на перегородочные и стеновые. Перед приобретением стройматериала важно измерить толщину перегородки или стены. Материалы, толщина которых составляет семьдесят пять-двести миллиметров, называют перегородочными. Они предназначаются для закладки внутренних перегородок. Однако с их нельзя возводить несущие перегородки.

Блоки с более высокими показателями подходят для складки стен. Стеновые блоки необходимы для кладки внешних стен. Перегородочные газоблоки имеют разные размеры, которые позволяют их использовать не только для возведения перегородок. Так, газблоки, толщина которых составляет семьдесят пять миллиметров подходят для утепления кирпичных стен зданий.

Виды

Различают три основных вида блоков: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Конструкционный газобетон, плотность которого 1000 1200 кгм3 (d 1000 d 1200) используется для строительства наружных стен и перегородок.

1. Конструкционные газоблоки отличаются прочностью. В зависимости от марки, их плотность может составлять D900-D1200. Теплопроводность стройматериала позволяет не заниматься дополнительным утеплением стен.
2. Теплоизоляционные газоблоки (марки D500, D600) — конструкционный теплоизоляционный стройматериал, который обладает низким уровнем теплопроводности. Эта категория газоблоков обладает высоким теплосопротивлением и наименьшей прочностью. Поэтому их применяют для перегородок между комнатами, утепления зданий, сооружений и т.п. Такие газоблоки помогают обеспечить дополнительную теплозащиту в холодное время года. Вместе с тем летом строения из газоблоков не перегреваются. При этом в помещении удерживается оптимальная температура. Плотность блоков составляет D400-D500. Материалы широко используются при возведении специальных перегородок внутри помещений.
3. Конструкционно-теплоизоляционные газоблоки имеют плотность D500-D900. По мнению строителей, их прочность позволяет построить трехэтажные строения со стенами без утеплителей. Этот вид строительных материалов пользуется самой большой популярностью, поскольку с его помощью можно построить дом с высоким уровнем теплоизоляции. Данный тип газоблоков применяется при возведении перекрытий, стен, перегородок между комнатами в малоэтажных домах (здание не должно быть выше трех этажей). Использование этой категории газоблоков позволяет специалистам избежать лишних трудозатрат на теплоизоляцию.

Выбор газоблоков

Выбор тех или иных стройматериалов зависит от климатических условий. Сегодня при строительстве коттеджей специалисты пользуются газоблоками, плотность которых составляет около шестисот кг/м3. Плотность необходимо учитывать в зависимости от

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/gazobeton/vidy-gazobetonnyh-blokov.html

Состав газобетона: компоненты и технология производства

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

1. Портландцемент высокой марки (35%).
2. Песок очень мелкой фракции (35%).
3. Измельченная известь (1%).
4. Алюминиевая пудра (0.05%).
5. Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Из чего состоит газобетон(видео)

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/60-sostav-gazobetona

Состав газоблока

Ячеистый газобетон производится на основе цемента и кварцевого песка, также в состав газоблока могут добавляться добавки в виде золы, извести, шлаков, гипса, других переработанных отходов. Образование газа в порах происходит за счет алюминиевой пасты, добавленная в раствор известь способствует выделению водорода, который и способствует образованию пор.

Виды газобетонных блоков

Газобетонный материал подвергается двойному затвердеванию, различают синтезное или гидратационное затвердевание, в первом случае материал помещают в насыщенные паром автоклавы с высоким давлением внутри, во втором случае средой затвердевания является электропрогрев или место насыщенное парами атмосферного давления.

Связующим компонентом для них может быть известь, масса содержания – 50 %, портландцемент – 50% от массы, шлаки – 50%, зола – 50% массы. Кремнеземистым компонентом бетона является природный песок, в частности кварцевый или вторичное сырье из руд, ферросплавов, золы. Газобетонные блоки в строительстве применяются для формирования проемов окон, дверей.

Армированный пояс создается путем изготовления V – образных блоков.

Свойства газоблока

фото таблицы свойств газоблока

Газоблок – хороший и надежный материал, используется как для внешней, так и внутренней отделке помещения, его объемные размеры позволяют возводить стены быстро, без посторонней помощи. Теплоизоляционные качества гораздо лучше чем у минеральной ваты.

Газобетон – лучший теплопроводник, морозоустойчив, автоклавный газобетон дает всего 0,2 – 0,5 мм усадки, воду он поглощает почти в два раза больше чем кирпич, поэтому нуждается в последующей отделке.

Газоблок имеет высокую паропроницаемость, поры бетона способны дышать, минеральные вещества не дают блоку воспламеняться, в течение 7 – 8 часов блок выдержит односторонний огнь, он имеет хорошие звукоизоляционные данные, его часто используют для перегородок в квартире как раз для данных целей. Цена на блочный материал составляет то 2600 до 3800 рублей за кубический метр.

Преимущества

Преимущества газобетона: – легкость блока по сравнению с кирпичом почти в 5 раз, изготавливается он большими размерами и кладка проводится намного быстрее, поры с содержанием воздушных пузырьков делают газобетон менее теплопроводным, по сравнению с кирпичом почти в 3 раза, обрабатывать их легче чем дерево, прекрасно пилится, режется, блок – негорючий материал, выдерживает огонь от 3 – ех до 7 – и часов, поры делают материал паропроницаемым, блоки способны дышать, поддерживать хороший микроклимат в помещении, также это экологически чистый материал, сравнится с ним может только дерево.

Недостатки

К недостаткам газобетона можно отнести: – материал впитывает влагу, поэтому нуждается во внешней облицовке, стены будут неустойчивыми и дадут усадку при использовании неавтоклавного бетона.

Где применяется газоблок

Блок нашел свое применение в частном секторе при строительстве домов в 2 — 3 этажа, легкость материала дает возможность увеличить количество одноэтажных домов. Перевозится он на деревянных поддонах или грузовых вагонах открытого типа.

Познавательное видео

Вывод

Газоблоки обладают множеством преимуществ, поэтому широко применяются в современном строительстве. Качественный материал доступен для широкого потребления и по многим показателям превосходит другие материалы, например кирпич.

Легкость его позволяет возводить здание в короткие сроки, по этой же причине не требуется специальная техника и посторонняя помощь,газобетон прочный и в то же время легко поддается резке, сверлению, распиловке.

Ячеистая структура не дает материалу осыпаться, его пористость обладает дышащим качеством, поддерживающим идеальный микроклимат в доме.

Удачной стройки!

Источник: http://oblokax.ru/sostav-gazobloka.html

Характеристики газобетона, разновидности и состав

Газобетон – одна из разновидностей ячеистого бетона, лёгкий и прочный, имеет множество пор примерно одинакового размера. Они, в целом равномерно, распределены по всему материалу и составляют около 85% от всего объёма. Наполнителей (керамзит, щепу и пр.) газобетон не содержит.В статье рассказывается об основных разновидностях, составе и характеристиках газобетона.

Состав газобетона

Газобетон состоит из песка, цемента, извести и воды. В дополнение к вышеуказанным ингредиентам в смесь добавляют пенообразователь (алюминиевую пудру или пасту).
Чаще всего газобетон делают на основе портландцемента. Это самая востребованная и распространённая из разновидностей цемента, состоящая более чем на 70% из силикатов кальция.Газобетон на извести прочнее, чем вышеописанный, но водопоглощение имеет большее.

Есть ещё газобетон на зольных и шлаковых вяжущих, но они не так востребованы.

Автоклавный и не автоклавный типы газобетона

Эти две разновидности бетона имеют совершенно одинаковый химический состав, различаются лишь по способу затвердевания. Последнее оказывает значительное влияние на их физические свойства.Неавтоклавный бетон делают как обычный бетонный раствор:1. Перемешивают песок, цемент и другие компоненты.2. Полученную смесь оставляют затвердевать либо формах, либо в опалубке.

Во время этого процесса, в результате химической реакции алюминия в растворе, выделяется водород, который и образует поры.

Чтобы получить автоклавный бетон, необходим ещё третий этап – помещение блоков в специальное устройство, называемое автоклавом.

В нём создаются оптимальные условия для максимально быстрого химического взаимодействия гидроксида кальция (гашёной извести) с оксидом кремния. В течении 12 часов бетон держат под давлением 0.8-1.5 МПа (атмосферное давление = 101 325 Па) и обрабатывают перегретым водяным паром. Температура пара может быть в пределах 175-190 C.

В результате образуются двухосновные гидросиликаты, которые значительно увеличивают прочность газобетона. Описанная реакция идёт и при обычных условиях, но значительно с более низкой скоростью.

Виды газобетона по назначению

Конструкционный. Его плотность от 1000 до 1200 кг/м3. Теплоизоляционные свойства минимальные, а вот прочность наоборот высока. Благодаря этому может использоваться при строительстве достаточно крупных сооружений. При этом значительно легче обычного бетона.
Конструкционно-теплоизоляционный.

Имеет плотность от 500 до 1000 кг/м3. Наилучший баланс между теплоизоляционными и прочностными характеристиками. Активно используется в частном строительстве.
Теплоизоляционный. Плотность составляет от 300 до 500 кг/м3. Используется как утеплитель для бетонных и кирпичных стен и для межкомнатных перегородок.

Характеристики газобетона

Форма и размеры

По ГОСТу имеется три разновидности газобетонных блоков по форме:1. Блок – ширина незначительно отличается от длины:2. Плита – толщина в разы меньше, чем длина и толщина:

3. Блок в форме «U».

По размерам блоки бывают самыми разными, нередко значительно отличаются от стандартных.
Высота стандартных прямоугольных газобетонных блоков 200 либо 250 мм, длина их составляет 600 либо 625 мм, ширина – 100-400 мм.

Ограничения на допустимые отклонения от размеров по ГОСТУ весьма строгие. У не автоклавных блоков оно должно быть не более 5 мм, у автоклавных – не более 1мм. Что позволяет делать кладку очень ровной, использовать клей а не раствор, как следствие, избежать мостиков холода, значительно улучшить теплоизоляцию помещения.

Прочность

Прочность любого ячеистого бетона не должна опускаться ниже класса B1,5. Где цифра указывает максимальное давление в МПа, которое материал выдерживает и не начинает при нём разрушаться. За исключением теплоизоляционных разновидностей, прочность газобетона составляет В2.6-3. У отдельных марок она может достигать В4.
На изгиб газобетон имеет крайне низкую прочность, начинает трескаться даже при незначительной усадке фундамента и подвижках грунта.

Плотность

Т. к. материал пористый, понятно, что она не высока. Маркируется латинской буквой D, за ней следует цифра указывающая значение плотности. Например, D800 означает, что плотность данного бетона равна 800 кг/м3.

Теплопроводность

Эта величина показывает, сколько тепловой энергии может пропустить однородный образец материала, толщиной в 1 м, за единицу времени. Измеряется в Вт/м*с. Отталкиваясь от этого показателя рассчитывают толщину стен.
Значения величины для конкретных марок приведены в таблице немного ниже.

Паропроницаемость

Мера того, насколько хорошо из-за разности парциальных давлений с наружной и внутренней стен материал способен пропускать водяные пары.Измеряется в мг/(м*ч*Па). Формулы, я думаю приводить в данной статье излишне приведу просто таблицу значений.

Для внутренних стен, чем паропроницаемость выше, тем лучше, тем микроклимат в помещении здоровее. А вот наружные стены надо защищать.

Морозостойкость

При понижении температуры (например, ночью) пар находящийся внутри стен конденсируется. В зимнее время замерзает и расширяется т. к. лёд по объёму превосходит воду. Естественно, это постепенно, но верно разрушает стены. Данный процесс характеризует – морозостойкость. Определяется она числом циклов заморозки/разморозки после которых материал считается уже не годным к выполнению своих функций.

Определяют морозостойкость в лаборатории, замораживание производится при минус 15-17 градусах по Цельсию, оттаивание – при плюс 20. Пара циклов замораживания/оттаивания в таких условиях равноценны 3-5 годичному действию атмосферы. У газобетона морозостойкость невысока. F15 или F25, в зависимости от того используется бетон для внутренних перегородок или для наружных стен. У простых бетонов морозостойкость составляет F50-F150.

Последнюю величину я привёл для наглядности, чтобы было с чем сравнивать.

Усадка

У автоклавного газобетона данная величина не должна быть выше 0.5 мм/м, у неавтокавного – 2-3 мм/м.

Звукоизоляция

Насколько эффективно гасится звук при прохождении через материал. Зависит это от марки газобетона и толщины стены из него.

Водопоглощение

Эта величина характеризует способность материала поглощать воду. Измеряется в процентах, как отношение наибольшей массы воды, которую материал способен поглотить и удерживать в своих порах и капиллярах, к массе абсолютно сухого образца. У газобетона водопоглощение должно составлять не более 12%.

Марка по плотностиD350D400D500D600D700

Класс прочности на сжатие	B1,0-1,5	B1,5-2,5	B2,5-3,5	B3,5-5,0	B3,5-5,0
Паропроницаемость(мг*м*ч*Па)	0,245	0,23	0,2	0,16	0,14
Теплопроводностьв сухом состоянии(Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14	0,16
Марка морозостойкости	F25-30	F30-35	F35-50	F50	F50
Усадка при высыхании(мм/м)	0.24	0.24	0.24	0.225	0.225
Коэффициент влажности	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27	0.25-0.27

Наиболее известные в России производители газобетона: ООО «Газобетон», Bonolit, ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр».

Возможно вас заинтересует статья про пенобетон.

Посмотрите видео про характеристики газобетона.

Источник: http://vybiraemtovar.ru/harakteristiki-gazobetona-raznovidnosti-i-sostav/

Газобетонный блок

Блок газобетонный – вид блока из ячеистого бетона, автоклавного твердения. В компоненты блока входит: песок (основное сырье для производства строительных блоков и плит из автоклавного ячеистого газобетона), цемента, известь, гипс, алюминиевая паста (алюминиевая паста, взаимодействуя с гидроаксидом кальция, выделяет водород, который и образует пористую структуру) и вода. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности.

Таким образом, можно сказать, что газобетонные блоки являются идеальным материалом в любом сегменте домостроении.

Из истории возникновения газобетонных блоков

Технология производства блоков из ячеистого бетона была запатентована в 1924 году шведским ученым Акселем Эрикссоном. В промышленном масштабе блоки YTONG начали производить в 1929 году, а уже в 40-х годах началось производство на территории Германии и Польши. Эти годы являются началом настоящего развития технологии производства блоков из ячеистого бетона.

Приготовление смеси

Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов.

Заливка форм и порообразование

Содержимое миксера заливается в большие формы (6×1,2×0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения.

Кантование

Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения.

Резка

Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам.

Автоклавирование

После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения.

Упаковка

Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад.

Отгрузка

Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки.

Газобетон – уникальный стеновой материал

Газобетон, газосиликатный блок – это легкий, прочный и экологичный, искусственный пористый камень. За счет уникального сочетания своих высочайших технологических и эксплуатационных качеств газобетонные блоки уже давно лидируют на рынке стеновых материалов. Газобетон  — ячеистый бетон автоклавного твердения (автоклавный газобетон), был разработан в Швеции еще в 20-е годы прошлого века и уже более 80 лет широко выпускается и используется в строительной индустрии во всем мире. Производится из натуральных минеральных компонентов.

Около 80 % объема этого материала занимают однородно и равномерно распределенные мелкие квазисферические ячейки заполненные воздухом (диаметром 1-3 мм). Тонкие стенки между ячейками состоят из синтезированного при высоком давлении и температуре нового искусственного минерала. Структура напоминает легкий и прочный коралл.

Соединение в одном продукте (газобетонные блоки) лучших свойств камня и дерева, позволило создать строительный материал, близкий к идеальному:

Благодаря своей высокой надежности и экономичности, сочетанию отличной теплоизоляции и высокой несущей способности, небольшой плотности, точности размеров, легкости обработки и простоте кладки, морозоустойчивости, негорючести и эффективной звукоизоляции, экологичности и способности «дышать» — газобетонные блоки нашли широчайшее применение как в многоэтажном монолитно-каркасном домостроении (внешние ненесущие стены), так и в малоэтажном строительстве (несущие стены) — таунхаусы, коттеджи, дачи.

Без всякого преувеличения можно также сказать, что частный застройщик в Российской Федерации уже давно сделал свой окончательный выбор в пользу газобетона, который за последние 6-8 лет стал действительно «народным» стеновым материалом.

Газобетон, газосиликат, газоблок, газосиликатный блок– это разные названия фактически одного и того же материала.
Все современные заводы в России производят — «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны автоклавного твердения на смешанном (цементно-известковом, или известковом) вяжущем.

Грамотному строителю необходимо также четко представлять в чем заключается различие газобетона и пенобетона (неавтоклавного ячеистого бетона — блок пенобетонный). Газобетон принципиально отличается от пенобетона по технологии производства, своему составу и кардинально превосходит его по прочности и всем другим важным характеристикам:

 

Газобетон– это синтезированный в автоклаве при высоком  давлении  и температуре  экологичный, легкий и прочный пористый камень. Все природные минеральные компоненты материала вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру — новый искусственный минерал. В результате обеспечиваются все перечисленные выше отличные физико-технические свойства блоков, в том числе — их высокая прочность, точность размеров и многократно сниженная усадка.

Пенобетон (блок пенобетонный, пеноблок) – это фактически просто вспененный, а затем застывший поризованный цементно-песчаный раствор, с включением для удешевления отходов промышленного производства (шлаки) с соответствующим качеством экологических, прочностных, геометрических и других характеристик.

Источник: http://snabpro.com/gazobetonnyy-blok

Газобетонные блоки недостатки и заявленные характеристики

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

• — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
• — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
• — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625×100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

О недостатках газобетонных блоков

— 1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

— 2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

— 3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

: Крепежи для газосиликатных блоков

— 4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

— 5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

— 6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

— 7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Перечислены основные недостатки газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

: Как выбрать газосиликатные блоки

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/20-gazobetonnye-bloki-nedostatki-i-zayavlennye-kharakteristiki.html

Газобетонные блоки: плюсы и минусы

Газобетон — разновидность ячеистого бетона автоклавного твердения, широко используемая в сфере коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Это высокотехнологичный материал, отличающийся легкостью, низкой теплопроводностью и звукоизоляционными способностями.

Газобетонные блоки

Из данной статьи вы узнаете, что такое газобетон. Мы рассмотрим его состав и технологию производства, технические характеристики, плюсы и минусы, а также изучим технологию кладки газобетонных блоков.

Применение, сырьевой состав, технология производства

Основная сфера применения газоблоков — малоэтажное строительство. Несущая способность материала позволяет использовать его для возведения домов высотой до 3-ех этажей. Также блоки могут применяться при строительстве каркасных многоэтажек в качестве ограждающих конструкций (внутренних перегородок, фасадов), в таком случае высота возводимого здания не ограничивается.

Газоблоки, в зависимости от плотности, классифицируются на две разновидности — конструкционные и теплоизоляционные. Плотность обозначается номенклатурой D, конструкционным считается ячеистый бетон плотностью D400-D1200 (кг/м3), теплоизоляционным D200-D400. Материал низкой плотности используется для утепления зданий из кирпича и тяжелого бетона.

В состав газобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• молотая известь;
• кварцевый песок;
• алюминиевый порошок либо суспензия, в которых доля активного метала превышает 90%;
• вода.

Выдержка газобетона в автоклаве

По процентному соотношению наибольшую часть состава занимает кварцевый песок. Алюминий же является пенообразователем, при его реакции с известью выделяется водород, который вспенивает раствор, за счет чего смесь получает пористую структуру. По завершению реакции алюминий переходит из свободной формы в связанную, что делает его полностью химически безвредным.

После приготовления раствора смесь отливается в крупногабаритную форму, где выдерживается до частичного отвердевания, после чего выполняется распалубка и массив ленточной либо струнной резальной машиной нарезается на блоки требуемых размеров. Далее блоки помещаются в автоклавную печь, где при температуре 180-190 градусов и повышенном до 8-10 Бар давлении набирают остаточную прочность.

В результате процесса автоклавирования полностью исключается возможность усадки готового материала, который отличается от неавтоклавного ячеистого бетона (пеноблока) повышенной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

к меню ↑

Плюсы и минусы

Широкое распространение газоблоков Ytong обусловлено их эксплуатационными преимуществами над другими строительными материалами — кирпичом, бетоном , деревом. Рассмотрим плюсы автоклавного газобетона:

1. Высокая прочность при минимальном весе. Устойчивость материала к сжатию зависит от его плотности и варьируется в пределах 1.5-3.5 кгс/см2.
2. Простота обработки. Блок газобетонный без каких-либо трудностей можно разрезать обычной ручной ножовкой либо обработать штроборезом.
3. Низкая теплопроводность. Возведенное из газоблоков здание не нуждается в дополнительном утеплении, поскольку по эффективности теплозащиты стена из ячеистого бетона толщиной 30 см равна кирпичной кладке толщиной 90-100 см. В таком доме летом всегда будет прохладно, а зимой — тепло.
4. Звукоизоляционные способности. При прохождении пор и ячеек материала звуковые волны рассеиваются и гаснут, что обеспечивает комфортную тишину внутри дома даже если он расположен в шумном районе города.
5. Негорючесть. Возведенные из газоблока здания классифицируются по самой высокой степени пожарной безопасности, а сам материал относится к категории горючести НГ (не горит и не распространяет огонь).
6. Устойчивость к биологическому воздействию. Внутри газобетонных блоков не образуются грибки и плесень даже при влажности воздуха свыше 90%, в отличие от дерева он не гниет и не нуждается в обработке специальными антисептиками.

Газоблок

Однако при всех плюсах, есть у данного материала и минусы. Первоначально отметим его хрупкость, по причине которой возведенное из газобетона здание нуждается в надежном и устойчивом фундаменте. Оптимальным вариантом является МЗФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент. Отметим, что ввиду низкой устойчивости к точечным нагрузкам на стене из газоблоков нельзя крепить тяжелую мебель либо оборудование.

Газоблоки имеют высокое объемное водопоглощение, которое может доходить до 25%. Это усложняет отделочные работы — если блок впитал много воды вследствие атмосферных осадков штукатурку на него наносить нельзя, так как она может попросту отвалиться. Чтобы снизить водопоглощение снаружи стены необходимо обработать обмазочной гидроизоляцией глубокого проникновения.

Также в составе материала содержится достаточно большое количество свободной извести, которая может стать причиной коррозии заложенных внутрь стали металлических предметов — арматуры, перемычек либо трубопроводов.

к меню ↑

Размеры, технические характеристики

В зависимости от геометрической формы все газоблоки классифицируются на три разновидности — стеновые, перегородочные и U-блоки для перемычек. Cтеновые блоки имеют стандартную прямоугольную форму, они выпускаются в следующих типоразмерах:

• высота — 250 мм;
• толщина — 200, 300, 400 мм;
• длина — 500, 600 мм.

Размеры газобетонных блоков перегородочного типа:

• высота — 250 мм;
• толщина — 100, 150 мм;
• длина — 600 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Размеры U-блоков (используются для монтажа перемычек и монолитных армопоясов):

• высота — 250 мм;
• толщина — 200, 300, 400 мм;
• длина — 500 мм.

U-блоки

Технические характеристики материала непосредственно зависят от его плотности, которая влияет на все параметры — от прочности до теплоизоляционных способностей. Рассмотрим технические характеристики наиболее распространенной марки газоблока D600:

• прочность на сжатие — B3.5;
• коэфф. теплопроводности — 0.14 Вт/мС;
• усадка — не превышает 0.3 мм/м;
• кофф. паропроницаемости — 0.16 мг/мчПа;
• класс морозостойкости — F50;
• коэфф. сопротивления к осевому сжатию — 3.3, к растяжению — 0.41.
• модуль упругости — 2.5 МПа.

При выборе блоков необходимо учитывать такие факторы как однородность структуры ячеек и цвета, отсутствие на поверхности изделия микротрещин и масляных пятен, соответствие фактических размеров проектным, ровность поверхности — это свидетельствует о качестве изделия.

к меню ↑

Технология кладки

Кладка стен из газоблоков, в идеале, должна выполняться при температуре от +5 до +25 градусов. При более высокой температуре поверхность блоков нужно увлажнять водой, а при работе на морозе — использовать специальный клей с противоморозными присадками.

Между фундаментов и первым рядом кладки необходимо уложить рулонной гидроизоляцию из пергамина или рубероида. Если на поверхности фундамента присутствуют неровности, нужно выровнять их слоем цементно-песчаного раствора (пропорции 1 к 3). Первый ряд кладки должен формироваться максимально тщательно, его горизонтальность значительно облегчит все последующие работы.

Гребенка для разравнивания раствора

Наносить кладочный раствор либо клей на поверхность блоков рекомендуется с помощью специальной зубчатой гребенки. Максимальная толщина шва кладки — 3 мм. Сама кладка выполняется с перевязкой на половину блока. Если из шва выступает раствор, то его нужно удалить с помощью мастерка, а не растирать по поверхности.

Армирование является обязательным для первого ряда кладки, нижних рядов под оконными проемами и опорными перемычками, также необходимо армировать каждый 4 ряд кладки. Армирование можно выполнять с помощью арматуры (допускается использование стеклопластиковых стержней) либо сетки.

Сетка предпочтительный вариант, так как с ней проще работать. Укладывается сетка в предварительно сформированные штроборезом пазы, заполненные кладочным клеем. Сетка должна быть вдавлена в канавки так, чтобы она не выступала из заполнителя. Минимальное расстояние между торцом блока и крайним пазом — 60 мм.

к меню ↑

Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о газоблоках от экспертов и людей, обладающих опытом их применения в строительстве.

В.С. Клюев, 40 лет:

Работаю в строительном магазине, специализирующемся на продаже ячеистого бетона. Наиболее качественным считаю газобетон от компании «Аэрок», также неплохо зарекомендовала себя продукция фирмы «МАРМ». Экономить и покупать изделия от непроверенных производителей не советовал бы, так как бывали случаи, что мы заворачивали целые партии поставок из-за производственного брака.

Р. Л. Барышев, 39 лет:

Делал в недавно приобретенной в квартире студийного типа перегородки из газобетонных блоков. Материалом доволен — недорогой, простой в обработке, прочный. Ввиду наличия такой альтернативы строить что-либо из кирпича не вижу смысла.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/gazobeton/plusi-i-minusi.html

Что такое газобетон?

Газобетон – энергосберегающий, современный материал, используемый для частного строительства, он отлично хранит тепло, обладает малой плотностью и массой, и как следствие легко обрабатывается и переносится. Что не мало важно – работать с газобетоном вполне может всего один человек, при этом за 1 день можно уложить около трех кубических метров и это без чьей-либо помощи, в одиночку!

статьи:

Что же такое газобетон? Так как больший объем материала отнимают газовые пузырьки ( они составляет около 85%, от общего объема материала) — то с «технической» точки зрения газобетон можно отнести к классу ячеистых бетонов.

Однако многие путают пенобетон с газобетоном, что является ошибкой. Эти два материала имеют довольно мало общего, но об этом мы подробнее расскажем в следующем разделе.

Итак, мы отправляемся на один из самых больших заводов в России по объемам изготовления газобетона, в город Волжск на завод по изготовлению газобетонных блоков «Биктон» (BIKTON),  который ведет свою историю с 2008 года. Что бы более детально ознакомиться с процессом изготовления этого строительного материала мы расскажем вам о нем в мельчайших подробностях.

Подготовка основной смеси

Основой ячеистого бетона является песок, заранее обработанный в шаровых мельницах. Это выглядит приблизительно так: песок загружается в барабан мельницы, в котором располагаются чугунные шары. Во время вращения барабана они крошат песок, до тех пор пока он не превратится в «пыль».

Потом, это измельченное сырье отправляется на хранение в сберегательные бункера. В процессе изготовления, все ингредиенты будущих блоков: песок, цемент и известь тщательно перемешиваются.

Перед самой формовкой к полученной смеси добавляется алюминиевая пудра и вода. Полученная смесь наливается в прямоугольную форму – в которой будет формироваться пенобетон.

Реакция извести с алюминиевой пудры

Все самое интересное начинаться на данном этапе. Известь при смешивании с алюминиевой пудрой производит реакцию, при которой выделяется  газ, он то и образует большое количество пузырьков. Диаметр полученных пустот от 0,5 мм. до 2 мм., а поскольку смесь тщательно перемешана, они равномерно распределяются по исходной массе.

Затем  смесь выдерживается около трех часов, чтобы все компоненты смеси прореагировали между собой, после чего транспортер перевозит полученный блок на следующий этап.

Резка на блоки

Затвердевшую форму разделяют на равные блоки, разрезая форму поперек, а потом и по вдоль. На нашем заводе единовременно изготавливают блоки лишь одного размера. Чтобы получить блоки других размеров, производится перенастройка оборудования, заменяются ножи.

Всегда полный ассортимент готового продукта обеспечивает большой склад.

После того, как блоки были нарезаны в нужный размер транспортер отправляет сложенные блоки на дальнейший этап.

Интересный факт – завод «Биктон»  работает круглосуточно, производство автоматизировано, и почти не нуждается в человеческом вмешательстве. Люди присутствуют лишь на этапе упаковки, на складе и в лаборатории проверки качества.

Выдержка в автоклаве

Далее блоки помещаются в автоклав, это важный этап, так как именно во время него все свойства блоков из газобетона улучшаются: повышается прочность, уменьшаются последующая усадка.

• Автоклавы достаточно вместительные: их длина около 30 метров;
• Блоки находятся в автоклаве около 12 часов при повышенном давлении около 12кг.\кв. см;
• В процессе они проходят обработку паром максимальная температура которого составляет 190 градусов Цельсия;
• После выхода из автоклава блоки еще влажные на 30%, через год хранения влажность составит 5-10%;

После этого каждая партия уходит в исследовательскую лабораторию для подтверждения соответствию заданным характеристикам. Испытания проводят на нарезанных кубиках – образцах по специально разработанной методике.

Блоки, прошедшие тест, укладываются на поддоны и оборачивается термоусадочной пленкой. Это предотвращает всякого рода порчу готового продукта, защищает их от влаги и механических повреждений.

Надежно упакованные блоки можно хранить прямо под открытым небом, это позволяет хранить большие объемы – что немаловажно для крупных корпоративных клиентов.

Чем отличается газобетон от пенобетона?

Теперь поясним чем же все-таки, отличаются блоки из газобетона от блоков из пенобетона.

Первое и самое очевидное, следует из названия:

• Пенобетон – изготавливается из пены, которая имеет в своем составе вредные химические вещества такие как: клей, канифоль, едкий натр и так далее.
• Газобетон – производиться с участием газа(водорода) образованного от химической реакции алюминиевой пасты и извести. Поэтому газобетон более экологически чистый, нежели пенобетон.

Второе, это то, что пенобетон не выдерживается в автоклаве и в следствии этого обладает низкими прочностными характеристиками.  Если газобетон можно смело использовать для несущих стен, он морозостойкий, и теплый, то из пенобетона не рекомендуется строить ответственные несущие стены: он более холодный и будет промерзать.

И  третье, это геометрия самого блока. При изготовлении пенобетона блоки не нарезают, а заливают сразу же в конечные формы, что во первых дает большую усадку материала: до 3-5мм.\м. после постройки, а во вторых блоки изначально имеют немного не ровные края.

Приобрести качественный газобетон на условиях самовывоза вы можете непосредственно на нашем заводе в городе Волжске. При необходимости вы можете  заказать доставку в нашем отделе продаж.

10.02.2017

Источник: http://bikton.ru/articles/gazobeton/