Мешалка для полусухой стяжки

Продажа растворонасосов — это услуга, необходимая для обеспечения строительных работ современным оборудованием. Такие устройства способны перекачивать смеси через специальные рукава к месту ремонта. Дальше раствор через гаситель попадает на горизонтальную поверхность. Данное оборудование значительно облегчает отделку зданий, заливку пола бетоном и прочее.

Какие виды растворонасосов существуют

Сегодня выделяют такие основные три вида растворонасосов:

• Диафрагменные. Они отличаются простой конструкцией и наличием диафрагмы, которая путем деформации осуществляет подачу штукатурного раствора. Их производительность от 2 до 6 м³.
• Винтовые. Для них в качестве рабочего элемента используется винт в неподвижной обойме. Такая модель предназначена для транспортировки абразивных смесей.
• Поршневые. Эти пневмонагнетали характеризуются наличием двигателя и поршня, который подает раствор благодаря сжатому под давлением воздуху. При этом стройматериал не надо разбавлять водой, поэтому их используют для легких бетонов и для сухой стяжки пола.

Вы можете подобрать и купить насос для раствора в зависимости от характера предстоящих работ на объекте.

На что следует обращать внимание при выборе насоса для раствора

В современном строительстве сейчас не обойтись без высокотехнологичного оборудования. Поэтому перед покупкой машины следует обратить внимание на такие характеристики моделей как производительность, максимально допустимая для работы длина шланга, максимальная высота подачи смеси и прочее.

Также выбирая насос для раствора, цена такого оборудования тоже играет немаловажную роль. Такие механизмы необходимы для обустройства стяжек и наливного пола, нанесения штукатурки и других строительных работ. Они помогают справиться с транспортировкой материалов, обладающих различными плотностями.

Кто может предложить надежный насос для раствора

Если для вашего производства нужно купить растворонасос в Москве по разумной цене или в Московской области мы предлагаем заглянуть в каталог на нашем сайте. Здесь вы найдете фото и описание различных моделей от известных немецких производителей. Среди всех предложений каждый покупатель непременно найдет идеальный для своей работы вариант. Для того чтобы купить насос для раствора, реализуемый нашей компанией, достаточно отправить нам электронное письмо или связаться с нашими сотрудниками по указанным на нашем сайте контактам.

Источник: http://nt99.ru/catalog/oborudovanie-dlya-polusukhoy-styazhki/

Оборудование для полусухой стяжки: общее знакомство

Отличительная особенность в устройстве полусухой стяжки это необходимость специального оборудования для замеса и доставки раствора, а также затирки готовой стяжки. Об оборудование для полусухой стяжки далее.

Какое используется оборудование для полусухой стяжки?

Полусухая стяжка получила своё название от консистенции цементного раствора, который для неё используется. В нём содержится минимальное количество воды необходимое для набора прочности цемента. Из-за чего раствор по консистенции напоминает мокрый песок, а не консистенцию густой сметаны классического раствора цементно-песчаной стяжки.

Для улучшения связей в полусухой стяжки в её раствор обязательно добавляется фибра, которая выполняет задачу армирования.

Для приготовления раствора полусухой стяжки используют пневмонагнетатели, для затирки стяжки специальные затирочные машины.

Как готовится раствор полусухой стяжки в машине

Правильный раствор для полусухой стяжки можно приготовить, только в профессиональной бетоносмесительной машине. Опишу одну технологическую карту для машины Эстромат 260Е (они на фото).

В ёмкость установки засыпается:

• 120 литров песка;
• 50 кг Портленд цемента ПЦ 400;
• 15 литров воды;
• Фибра 900 гр. на 1 куб. метр раствора
• Пластификатор при устройстве стяжки для теплого пола.

После чего, крышка ёмкости пневмонагнетателя герметично закрывается. Раствор непрерывно перемешивается 3 минуты. Готовый раствор подается по шлангу на высоту до 70 метров и дальность до 120 метров.

Оборудование для полусухой стяжки

Говоря о немецких пневмонагнетателях «ESTOMAT» отмечу, что принципиально различаются электрические и дизельные пневмомашины. Например:

ESTROMAT 260-EB ECO. Работает от напряжения  380-400 Вольт, 50 Гц, мощность 5,5 кВт, три фазы, мотор-редуктор. Перевозится на платформе или прицепом. Используется для смешивания и транспортировки.

ESTROMAT 260 DS5-3. Это пневмонагнетатель с дизельным двигателем 49 л.с., воздушный охладитель, компрессор винтовой тип AC 5,4 м³/мин (182 куб./Мин.). Используется для смешивания и транспортировки.

После замешивания раствор остается в герметичном резервуаре. Под действием сжатого воздуха раствор подается по трубопроводу непосредственно на объект. Высота и дальность подачи зависит от производителя, но колеблется в пределах 50-70 метров высоты и 100-150-200 метров дальности.

Стоит отметить, что для приготовления и подачи полусухого раствора лучше использовать машины с пневматическим нагнетателем сжатым воздухом, а не насосные машины (бетононасосы), которые больше подходят для мокрых растворов.

Аренда и покупка пневмонагнетателей

• Стоимость пневмонагнетателей колеблется в пределах 1-5 миллионов рублей. Так, пневмомашины для сухого токретирования раствора марок «Putzmeister» и «Brinkmann» стоят от 1,2 млн. рублей до 4,1 млн. рублей.
• Пневмонагнетатели ESTOMAT (новые) можно купить за 31000-42000 Евро (от 2,2 до 3,0 млн. рублей).
• Б\У пневмонагнетатели на Avito, можно купить за 800 000-900 000 рублей.
• Сдаются пневмонагнетатели в аренду. Стоимость одного дня аренды обойдется в пределах 8 000- 10 000 рулей.

Затирочные машины

Оборудование для полусухой стяжки не ограничивается пневмонагнетателями. Технология полусухой стяжки требует провести её затирку после укладки. Для затирки полусухой стяжки используют специальные затирочные машины.

И опять та же дилемма, можно провести ручную затирку стяжку, что требует серьезных навыков, трудолюбия и не гарантирует качество. Или применить специальную затирочную машинку, которую часто называют «вертолет». Аренда затирочной машины, например, Brinkmann (Герм.), обойдется в 1500—1600 рублей за смену.

Вывод

Повторюсь, лучший результат полусухой стяжки получится при машинном смешении раствора. Арендовать или покупать машину для личного пользования не выгодно, а значит нужно искать профессиональную фирму, специализирующуюся на устройстве полусухой стяжки и имеющей своё оборудование для полусухой стяжки. То же относится и к затирочным машинам.

©Opolax.ru

Еще статьи

Источник: https://opolax.ru/polusuxaya-styajka/oborudovanie-dlya-polusuxoie-styajki-obshee-znakomstvo

Применение оборудования для стяжки пола

Делая ремонт в частном доме или квартире иногда приходится выравнивать пол. Современные напольные покрытия очень требовательны к качеству поверхности чернового пола. Если работы выполнены не на должном уровне, ламинированные изделия, паркет и другие финишные покрытия не смогут прослужить срок, который заявлен производителем. Верно подобранная технология, оборудование для стяжки пола, а также качественные материалы – это гарантия успешного выполнения работ и качественного результата.

Различают несколько технологий изготовления бетонных черновых полов. Так, в числе популярных решений фигурирует мокрая стяжка, полусухой метод и полностью сухая технология. Все они отличаются по используемым материалам, характеристикам покрытия, инструментам и оборудованию. Также сегодня очень популярна механизированная стяжка – качество чернового пола в результате получается идеальное, а скорость работ значительно увеличивается.

Полусухая стяжка

Многие, если не все, знают о технологии создания чернового пола на основе цементного раствора. Этот способ выравнивания основания имеет множество преимуществ, однако срок его готовности достаточно долгий – для полного застывания и затвердевания необходимо 28-30 дней, что достаточно долго. Залог популярности полусухой стяжки в более коротких сроках застывания раствора.

Для полусухих стяжек применяют все тот же раствор на основе песка и цемента, что и при мокрой стяжке. Отличие в том, что в полусухом растворе должен быть минимум воды – примерно столько, чтобы раствор сминался руками. Минимальное количество воды позволяет значительно ускорить время засыхания слоя. Таким образом, полусухая стяжка окончательно затвердевает за один-два для.

Преимущества полусухой стяжки

Среди главных преимуществ можно выделить:

• Минимальные сроки выполнения работ;
• Идеальную поверхность;
• Универсальность такого решения;
• Экологичность;
• Низкую цену на материалы.

Технология укладки полусухой стяжки

Процесс укладки можно охарактеризовать некоторыми особенностями подобной технологии. Для успешного результата необходимо наличие оборудования для стяжки пола. Однако, даже без наличия оборудования всегда можно обустроить пол своими руками.

Первым делом необходимо подготовить поверхность. На этом этапе базовое основание тщательно очищается от пыли и грязи. Затем заделывают различные дефекты, такие как сколы и трещины. Этот этап очень важен, так как является залогом высокой прочности чернового пола.

Материалы для полусухой стяжки

Чтобы приготовить раствор, рекомендуется использовать песок, цемент и пластификаторы. Для высокой прочности раствор дополнительно армируют фиброволокном. Также можно приобрести готовую стяжку в строительном магазине.

Ввиду того, что для такого полусухого раствора необходимо минимальное количество воды, равномерно перемешать его не получится. Поэтому рекомендуется использовать оборудование для укладки полусухой стяжки пола. Зачастую, для размешивания используют механический смеситель, оснащенный электрическим приводом.

Для получения максимально ровной поверхности устанавливают маяки. Допускается также применение уголкового профиля. Маячки подбирают по высоте стяжки. По СНиПу высота слоя раствора должна быть не менее 40 мм. Устанавливать маячки необходимо максимально параллельно. Для контроля рекомендуется использовать лазерный уровень, а за неимением его подойдет и водяной.

На следующем этапе раствор необходимо уложить между маяков, а затем выровнять его при помощи правила. Неровности заполняют небольшим количеством раствора и выравнивают до идеально ровной поверхности. Так выполняется полусухая стяжка пола. А специальное оборудование значительно ускорит этот процесс. К тому же, качество поверхности будет высоким в отличии от ручной укладки.

Инструменты

Выбор необходимого оборудования зависит от конкретной технологии укладки. Для полусухой стяжки первое, что необходимо приобрести – это уровень. От его качества напрямую зависит качество будущего покрытия. Выбор его и покупка – очень ответственный момент.

Многие специалисты утверждают, что качественный черновой пол невозможно создать с водяным уровнем. Но, на самом деле это не так. Погрешность его составляет всего 0,5 мм. При ширине помещения в 5 мм она будет варьироваться до 2,5 мм.

Профессионалы используют лазерные уровни. Но здесь есть небольшой нюанс. В этом устройстве также применяется колбовый уровень, поэтому точность его достаточно сомнительная.

Кроме уровня следует подготовить оцинкованный профиль под маяки. Его можно свободно приобрести в магазинах.

После укладки пол необходимо более тщательно выровнять. Для этого применяют терку. И последнее что нужно – это правило. Рациональный выбор – это алюминиевое правило. Оно не подвергается коррозии и отличается легким весом. Профиль этого инструмента непринципиален – главное, чтобы он был ровным и прочным.

Механическая укладка

Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.

Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.

Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.

Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы. Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам. Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.

Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.

Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.

Сухая стяжка

Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.

Технология очень проста. Подготовленное основание засыпается слоем кварцевого песка либо керамзита. Сверху на эту подушку укладывают фанеру или плиты ОСБ. Затем вся конструкция закрепляется при помощи клея или саморезов.

Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.

Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.

Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.

Источник: http://pol-inform.ru/ustroystvo/styazhka/oborudovanie/

Какие могут возникнуть минусы при использовании полусухой стяжки

Стяжка пола необходима для того, чтобы выполнить качественно и ровно «черновой» вариант пола, для последующего настила напольного покрытия любого вида. Она может применяться практически при любых условиях, в цехах, пол в гаражах, квартиры или дома. Наибольшую популярность имеет бетонная полусухая стяжка, которая с каждым днем набирает все большую популярность в строительной отрасли.

Понятие

За счет технологии полусухой стяжки основание приобретает большую прочность и становится максимально ровной. В последующем не надо проводить какие-либо мероприятия, чтобы подготовить его под настил покрытия для пола. Это экономит не только время, но и средства. Стоит также отметить, что время высыхания готового раствора сокращается по сравнению с «мокрым» вариантом.

В качестве составляющей полусухой стяжки выделяют песок, цемент, а также волокна для армирования.  В последнем случае выделяют фиброволокна, обладающие лучшими качествами, чем стальная сетка. Каждый из материалов придает готовому основанию большое количество положительных моментов.

Очень важна такая стяжка в том случае, когда плиты перекрытию уже долго находятся в эксплуатации, в старых строениях, а также на деревянное основание. Вес полусухой стяжки в готовом виде незначительный и практически не создает никакой нагрузки. Особо здесь проявляют себя армирующие волокна, которые сливаются воедино и практически растворяются в смеси.

Их масса минимальна и вообще не ощутима по сравнению с металлическими элементами.

Но стоит обратить внимание на то, что не всегда применение полусухой стяжки принесет только плюсы в использовании. Могут выделяться и определенные негативные проявления.

Основные минусы

Основные проявляющиеся минусы устройства стяжки для пола, созданной из полусухой смеси, плотно взаимосвязаны с технологией проведения работ. Если выполнять этапы не последовательно и с нарушением требований, то качества достичь не получится. Стяжка пола недостатки проявляет и при использовании некачественного материала. Немаловажно внедрить в работу специальное оборудование. Но это требует дополнительных финансовых затрат, даже если технику взять в аренду. Имеет полусухая стяжка пола недостатки:

1. Для качественного проведения монтажа стяжки не лишним будет применить специальное оборудование: растворонасос, пневмонагнетатель, гаситель, затирочные машины и многое другое. К тому же к ним есть достаточное количество сопутствующих устройств и мелочей, что вызывает еще и трату средств. Однородность очень тяжело получить при перемешивании всех компонентов вручную.
2. Готовую стяжку следует беречь от попадания влаги или лишней влажности в помещении. Этого она очень боится. Дело в том, что в таком варианте устройства пола, процесс гидратации цемента не дошел до самого конца. Как только на него попадают капли воды, он начинает разбухать. Данный процесс вызовет появление трещин по поверхности.
3. Могут появиться скрипы из-за того, что после укладки полусухой стяжки она будет неполноценно утрамбована.  Разрушение также тут исключать нельзя. Это чаще всего происходит после того, как настелено напольное покрытие. Чтобы устранить такие погрешности в работе, придется не только разбирать пол, но и проводить демонтаж самой стяжки.
4. Из-за низкой способности самостоятельно уплотняться, полусухая стяжка должна иметь минимум 40 мм толщины готового основания. Оптимальным вариант будет являться толщина равная 5 см. к тому тонкий слой будет очень хрупким, не надежным для последующего использования.

Проведение работ зимой

Проведение работ по устройству полусухой стяжки недостатки возникают из-за температурных колебаний. В зимнее время осуществлять монтаж практически нереально. Это связано с тем, что все оборудование и материалы располагаются на улице, а только после замешивания подаются внутрь помещения. Песок в минусовые температуры начинает мерзнуть, слипаться в комки. Также очень сложным становится подача готового раствора по шлангам, так как он начинает замерзать и создавать глыбу. Появившиеся пробки необходимо устранять и удалять различными способами.

Именно для этого придумывают различные варианты «укрыть» весь технологический процесс и придать ему достаточные температуры. Выстраивается помещение, которое дополнительно обогревается. Такие нюансы позволяют выполнять все виды работ даже при значительных отрицательных температурах, которые доходят до -25 градусов.

Самостоятельное выполнение

Чтобы выполнить полусухую стяжку на пол, следует иметь хотя бы минимальный запас знаний и опыт проведения работ. Но тут следует учитывать тот факт, что все необходимо выполнять сразу же, пока не произойдет схватывание раствора. То есть, после заливки практически сразу надо приступать к разравниванию, утрамбовыванию и в последующем к затирке, шлифовке. Если пропустить более 6 часов, то ничего поменять уже не получится. Следовательно, получится некачественное основание для напольного покрытия.

В этом сможет помочь специализированное оборудование, которым выступает бетономешалка, миксер, пневмонагнетатель и многое другое. Каждое из них требует вложений финансов, даже если просто взять в аренду. Обычные строительные бригады вряд ли будут браться за работу, если не будет такой спецтехники. А вот строительные компании и фирмы, специализирующиеся на полусухой стяжке, наоборот, выполнят работы от начала до конца и возьмут определенную плату за свои услуги.

Каждый технологический этап должен быть соблюден в полной мере. Нельзя отходить от пропорций создания раствора, так как вырастет вес полусухой стяжки, и потеряются все положительные качества. Лишняя вода проявит себя уже в ближайшее время. Правда уже будет настелено напольное покрытие, которое придется убирать.

Заключение

Чтобы «черновой» вариант пола был выполнен качественно и оказался ровным, следует придерживаться технологии. К тому же не лишним будет воспользоваться оборудованием для работы. Это сэкономит не только время, но и предоставит отличный результат.

: Качество = полусухой стяжки = .

: Минусы сухой стяжки пола

: Недостатки сухой стяжки пола. Дилетанты.

Источник: http://sdelalremont.ru/negativnoe-proyavlenie-polusuxoj-styazhki.html

Технология механизированной полусухой стяжки пола

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м2/час.

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

• пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
• стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;Миллинг-машина для укладки стяжки.
• затирочная машина – одно- или двухроторная, уплотняет лопастями поверхность стяжки и срезает неровности конструкционного материала.Затирочная машина.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

• удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
• высушивание мокрых участков и обеспыливание;
• двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

• звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
• утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
• гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
• коммуникации, проходящие под полами;
• контуры теплого пола водяного или электрического;
• проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

• рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
• компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
• гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
• на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

• после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
• вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
• пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
• бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

• станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
• перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
• бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

• однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;Заглаживающая однороторная машинка.
• заглаживающая машина двухроторная – 8 лопастей, самодвижущийся механизм с операторским креслом для больших объемов работ.Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м2.

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

• линии соединяют центры колонн;
• соединяются с углами помещения;
• в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

https://www.youtube.com/watch?v=mIgx131Wu5g

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Источник: http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/mekhanizirovannaya-polusuhaya-styazhka.html

Материалы и оборудование для полусухой стяжки

Полусухая стяжка в последнее время стала наиболее популярным способом устройства пола, она обладает массой преимуществ, основным из которых является экономия времени застывания. От последующих условий эксплуатации стяжки пола зависит и выбор технологии выполнения работ и выбор используемых материалов и оборудования.

каф

Применение качественных материалов и использование высокопрофессионального труда позволяет компании «Экспресс Стяжка» выполнить работу по производству полусухой стяжки пола, бетонных и промышленных полов на высшем уровне. Ровная поверхность стяжки пола полностью готова и идеально подходит для укладки финишного покрытия, такого как линолеум, кафельная плитка, ламинат, паркет, пробковое покрытие, ковролин и т.д.

Для устройства полусухой стяжки используются следующие материалы:

1. Фиброволокно.
2. Цемент.
3. Песок.
4. Изоляционный материал.

Фиброволокно

Фиброволокно – это полипропиленовое волокно. Этот материал в последнее время очень активно используется при устройстве полусухой стяжки пола, его используют как компонент к формовому раствору, так и как добавку в бетонную смесь (металлическая стружка). Кроме того, фиброволокно используют и в процессе изготовления блоков из пенобетона, брусчатки, оно входит и в состав других бетонных растворов. Компания «Экспресс Стяжка» использует фиброволокно для устройства полусухой стяжки.

Технология применения фиброволокна в устройстве полусухой стяжки:

Фиброволокно соединяется с бетонным раствором в пневмонагнетателе (бетоносмесителе), где всё тщательно перемешивается лопастями. После того, как раствор перемешается с фиброволокном, образуется прочная структура армирования, которая укрепляет смесь полусухого раствора. Это является завершающим этапом приготовления раствора для стяжки пола, после чего смесь подаётся по шлангу к месту устройства стяжки.

Фиброволокно при устройстве полусухой стяжки позволяет сэкономить бюджет за счёт сокращения затрат на покупку металлической сетки, её доставку и укладку. Так, например стоимость одного килограмма фиброволокна составляет от 200 до 250 рублей, которого хватает на один куб раствора, притом, что куба раствора хватает на устройства стяжки площадью около 15 метров квадратных.

Особенности фиброволокна:

• Увеличивает прочность полусухого раствора, как при растяжении, так и при изгибе.
• Высокий уровень адгезии к раствору.
• Увеличивает морозостойкость.
• Увеличивает уровень истирания полусухой стяжки.
• В отличие от металлической сетки, армирует бетонный раствор по всем направлениям стяжки пола.
• Увеличивается водонепроницаемость стяжки.
• Препятствует  усадке раствора.
• Сокращает затраты на материал и сроки выполнения работ по устройству полусухой стяжки.
• Предупреждает появления небольших трещин на поверхности стяжки пола при высыхании.

Для добавления в раствор полусухой стяжки лучше всего подходит двенадцатимиллиметровое фиброволокно, он предотвращает усадку раствора, значительно снижает риск появления трещин на поверхности стяжки (до 90%) и позволяет хорошо отшлифовать поверхность.

Фиброволокно добавляют в раствор полусухой стяжки из расчёта 0,1% от всего объёма или 0,6-0,9 килограмм на метр кубический раствора. Подробнее…

Цемент

Цемент – это один из самых важнейших материалов в строительстве, он имеет разные физико-технические свойства, которые зависят от того, в каких условиях он будет эксплуатироваться. Кроме того, цемент различается по способности выдерживать нагрузку. К примеру, цемент марки М500 способен выдержать давление 50 килограмм на сантиметр квадратный.

Цемент этой марки используется в тех случаях, когда полусухой стяжке пола необходимо придать максимальную прочность, например при устройстве полов в производственных помещениях, где нагрузка на пол выше, чем в жилых домах. Быстротвердеющий портландцемент цемент имеет важную отличительную особенность, он увеличивает уровень механической прочности в первое время эксплуатации. Он обеспечивает полусухой стяжке пола повышенную морозостойкость, долговечность и устойчивость к воздействию влаги.

Для устройства качественной и долговечной стяжки пола должен использоваться только сертифицированный цемент, только он способен обеспечить все перечисленные характеристики.

Песок

При замешивании раствора для полусухой стяжки должен использоваться только качественный крупнозернистый песок. Он должен быть промыт и не содержать глиняных или земляных вкраплений, при этом размер зерна не должен превышать 2-3 миллиметра.

Такой размер песка обеспечит достаточно хорошую пористую структуру полусухой стяжке, что сократит количество трещин и повысит тепло- и шумоизоляцию.

Компания «Экспресс Стяжка» в своей работе использует только качественный мытый песок, прошедший несколько уровней очистки, не имеющий посторонних добавок (глины, земли, органических добавок и т.д.).

Для создания изоляции при устройстве стяжки используются следующие материалы:

• Полиэтиленовая плёнка.
• Звукоизоляционная подложка.
• Демпферная лента.
• Пеноплекс.
• Изолон.

Полиэтиленовая плёнка

Это изоляционный материал защищает полусухую стяжку от воздействия влаги. Его используют в тех случаях, когда хотят сэкономить, так как существует рад материалов, которые по многим показателям значительно превосходят полиэтиленовую плёнку.

Но, если выбор сделан всё-таки в пользу плёнки, то лучше использовать прочную плёнку, толщиной не меньше 200 микрон. Если же использовать более тонкую плёнку, она под давлением стяжки порвётся и не сможет защищать её от влаги.

К достоинствам полиэтиленовой плёнки можно отнести то, что она не хуже, чем тот же Изолон защищает полусухую стяжку от преждевременного и неравномерного высыхания, что позволяет ей постепенно набирать свою прочность.

Изолон

Изолон – это наиболее часто применяемый изоляционный материал при устройстве полусухой стяжки, он защищает как от неблагоприятного воздействия влаги, так и от лишнего шума. Изолон подходит для использования как внутри помещений, так и на открытом воздухе, при одном условии, что он будет защищён от попадания прямых солнечных лучей. Этот изоляционный материал выдерживает температуру от -60 до +100 градусов.

Инструменты для полусухой стяжки

Так же как и для проведения других строительных работ, при устройстве полусухой стяжки пола используются специальные инструменты.

Для устройства полусухой стяжки используются следующие инструменты:

• Уровень-линейка.
• Рулетка.
• Нож.
• Рейка-правило.
• Шпатель.
• Валик.
• Гидроуровень. Если нет свободных средств на приобретение этого инструмента в строительном магазине, то его можно сделать и самостоятельно из пластиковых бутылок объёмом 0,5 литра и гибкого шланга.
• Мастерок.
• Емкость для замешивания раствора. Как правило, в домашних условиях используется ёмкость объёмом 30 литров.
• Строительный миксер для замешивания раствора. Можно использовать и обычную дрель, если к ней прикупить специальную насадку.
• Лазерный нивелир. Этот инструмент необходим для точного измерения уровня.
• Шпаклевочный агрегат Putzmeister.

Необходимые условия для устройства полусухой стяжки

Проводить работу по устройству полусухой стяжки можно не при всех климатических условиях. Использовать механизированный способ устройства стяжки при помощи современного немецкого оборудования «Turbosol M-250» можно только при температуре воздуха, в месте замешивания раствора, не менее -10 градусов, при условии, что вокруг устройства будет установлен специальный  «тепляк», который обязательно монтируется, когда температура воздуха достигает нуля градусов. При более низких температурах воздуха, работы по устройству стяжки лучше отложить.

Температура в помещении, где укладывается стяжка, должна быть ниже +5 градусов, при этом измеряется она на полуметровой высоте в местах оконных и дверных проёмов. Используемые для устройства полусухой стяжки материалы тоже должны иметь положительную температуру.

При помощи пневмотранспортного блока, входящего в состав оборудования «Turbosol M-250», на место устройства стяжки подаётся раствор. Всё время подачи раствора не должно быть больше 3-5 минут, но, если высота строительной площадки превышает 80 метров от устройства и шланг, через который подаётся раствор длиннее, чем 150 метров, тогда время подачи раствора можно увеличивать до 10 минут.

Полусухая стяжка сразу после подачи раствора укладывается необходимым слоем, при этом минимальная толщина не должна быть меньше 40 миллиметров, в некоторых случаях, на определённых локальных участках, разрешается снизить толщину стяжки до 30 миллиметров. Полусухую стяжку можно делать толщиной не более 60-70 миллиметров, более толстые стяжки делать нет смысла, так как они получаться ужасно тяжёлыми. Если всё-таки нужно сделать стяжку большей ширины, можно воспользоваться комбинированным способом или монтировать сухую стяжку.

Компания «Экспресс Стяжка» использует только современное оборудование и качественные материалы для изготовления полусухой стяжки, а в совокупности с богатым опытом и знаниями мастеров нашей компании, стяжка пола получается гладкая и прочная.

Качественное и быстрое устройство полусухой стяжки пола Гарантия 3 года!! Выезд замерщика бесплатно!! Заказывайте, ежедневно с 9.00 до 20.00 по тел. 8-495-227-69-29

эл. почта architector2011@gmail.com

Источник: http://xn--80ajdoc1ahgdaam8kob.xn--p1ai/publics/materiali_i_oborydovanie_dlya_polysyhoy_styajki

Состав и раствор для укладки полусухой стяжки

В своем составе полусухая стяжка содержит цементно-песчаную смесь. При этом цемент, входящий в его состав должен иметь марку не ниже М400. Где в общей массе ему достается одна четвертая от всего объема. Остальные три части занимает песок. Его используют в чистом виде и без посторонних примесей.

Перед замесом материалов. Их необходимо изначально просеять. Чтобы полностью исключить попадания инородных тел. А также слежавшихся комков используемого материала.
Также в качестве армирующего материала в состав добавляется фиброволокно. Оно распределяется по всему объему материала.

Что позволяют проводить работы без армирующей сетки.

Замес материалов

Далее производится замес материала с водой. В полусухой стяжке воды используется меньше чем при обычной цементной стяжке. При этом ее точное количество определить невозможно. Все делается в процессе работы. Где при необходимости добавляют воду или материал. В ходе, которого должны получить массу.

Которая при ее зажиме в кулак образует плотный комок, из которого не вытекает вода. Если вода вытекает при зажиме массы. То необходимо добавить материала в раствор. Если же комок при зажиме получается рыхлым, то нужно добавить воды.

Таким образом, производят проверку готовности материала к полусухой стяжке пола.

Процесс приготовления стяжки в бетономешалке

Опишем процесс приготовления раствора для полусухой стяжки в бетономешалке. В первую очередь добавляется ведро воды. После чего добавляем в мешалку четыре совковые лопаты песка. Песок должен быть речным, без глины. Чем меньше глины, тем крепче раствор.

Следующим шагом идет добавление одного ведра цемента, объемом 10 литров. Чтобы упростить себе задачу, можно поступить так. Один мешок цемента марки М400 массой 25 кг, разрезать пополам. Получится необходимое количество цемента, и добавляем его в бетономешалку.

Ожидаем некоторое время, пока мешалка перемешает всю смесь.

Делаем полусухой состав раствора

После чего добавляем восемь лопат песка в бетономешалку. Для того, чтобы у нас в итоге получилось 12 лопат песка в мешалке. Или другими словами 4 ведра объемом 10 литров, общим объемом 40 литров песка. Получаем раствор 1 к 4 для полусухой стяжки пола. Ожидаем некоторое время, пока происходит перемешивание. Высыпаем готовый раствор.

Если мешалка находится на улице или во дворе, то транспортировать раствор можно любым удобным способом. Если имеются возможность, то например, тачкой. При разгрузке раствора из мешалки, ее не выключаем. А добавляем туда следующие 10 литров воды. Где оставшиеся части раствора не смогут застыть. И мешать дальнейшему приготовлению раствора.

Раствор для полусухой стяжки пола

Чтобы получить идеальную полусухую стяжку пола, нам необходимо несколько вещей. Во-первых, это сам раствор. Во-вторых, это то, как вы ее зальете. В-третьих, необходимо делать уход за уложенной стяжкой.Рассмотрим состав раствора, для получения идеальной стяжки.

Используется цемент марки не ниже М400. Мелкозернистый речной песок. С добавлением пластификатора, которого идет 100 грамм на один кубический метр стяжки. Добавление фиброволокна, для армирования стяжки.

Он добавляется в соотношении 50 грамм на один квадратный метр стяжки с толщиной в 50-60 мм.

Вы можете воспользоваться услугами профессионалов, оставив заявку здесь.

Источник: https://garantpolmsk.ru/blog/%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D1%83%D1%81%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%B9-%D1%81%D1%82%D1%8F%D0%B6%D0%BA%D0%B8/

Описание устройства и работы пневмонагнетателя для полусухой стяжки

Назад

Пневмонагнетатель для полусухой стяжки (растворонасос, бетононасос) — установка для замешивания, поддержания в нужном агрегатном состоянии и доставки к месту монтажа нового пола цементно-песочного раствора под действием давления воздуха.

Давление воздуха обеспечивается компрессором высокой мощности. Машина для стяжки легко перемещается в пределах строительной площадки и вне ее. Если есть необходимость перевозить пневмонагнетатель на большие расстояния, как прицеп, то понадобятся регистрационные знаки.

Чтобы их получить, установку ставят на учет в Гостехнадзоре.

Пневмонагнетатель

Устройство пневмонагнетателя:

• корпус;
• шасси или салазки;
• смеситель с лопастным валом;
• резервуар объемом от 300 до 1000 л с герметично закрывающимся люком;
• пневматическая система (компрессор) подачи сжатого воздуха;
• привод и блок управления;
• кран;
• бетоновод (шланг);
• смазочная система;
• система аварийного отключения.

Предельное расстояние, на которое подают смесь песка и цемента растворонасосы для стяжки пола, — 250 м (по вертикали – до 150 м). Показатель зависит от мощности компрессора, размера фракций, подвижности раствора, диаметра бетоновода.

Преимущества машинной полусухой стяжки

Стяжка, выполненная полусухим способом, отличается от обычной минимальным содержанием воды в цементно-песочной смеси. Цементный камень, полученный таким методом, обладает меньшим весом, а процесс настила пола менее трудоемкий. Стяжка полусухим механизированным способом с добавлением фиброволокна – новая и эффективная технология монтажа пола. Преимущества метода:

• стяжка за счет меньшего количества воды сохнет быстрее, отличается однородной структурой, ровной поверхностью, пригодной для укладки любого напольного покрытия;
• возможность выполнения работ под любым углом к плоскости пола;
• отсутствие необходимости поднятия раствора на верхние этажи (пневмонагнетатель способен перемещать смесь по вертикали на большую высоту);
• отличается повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и стиранию, высоким уровнем шумопоглощения;
• высокая производительность (до 250 кв. м в день).

Стяжка пола полусухим методом

Правила работы с пневмонагнетателем для заливки стяжки полусухим методом

Работа с растворонасосом проводится с обязательным соблюдением следующих правил:

• Перед первым использованием изучить инструкцию к устройству.
• Подключать установку можно к трехфазной сети переменного тока с частотой 50 Гц.
• Перед включением убедиться, что напряжение в сети соответствует требуемому (380 В).
• Обязательно заземление. Чтобы обеспечить безопасность во время работы, пневматическое оборудование для бетонных полов должно быть оснащено УЗО (устройство защитного отключения). Заземление обязательно проводят через него. В аварийной ситуации УЗО автоматически отключит установку.
• Перед каждым использованием проверять резервуар. Внутри него не допускаются посторонние предметы, перемешивающие лопасти вращаются в нужную сторону.
• Чтобы удалить тальк и смазку перед первым применением, прогнать через пневмонагнетатель известковое молоко.
• Во время работы регулярно проверять давление в системе.
• Подвижность раствора (способность растекаться под собственным весом) составляет 3 — 5 см.
• Размер фракций компонентов смеси не превышает 30 мм.
• Температура воздуха для правильной работы растворонасоса в пределах от -5 до + 40 С.

Запрещено:

1. Использовать неисправный аппарат.
2. Работать с недоукомплектованным пневмонагнетателем.
3. Приобретать оборудование для машинной полусухой стяжки пола без документов.
4. Изменять конструкцию устройства или отдельных узлов.
5. Допускать к работе с установкой лиц, не имеющих необходимой подготовки.
6. Разъединять секции шланга, ремонтировать, регулировать, смазывать пневмонагнетатель во время работы.
7. Применять шланги с повреждениями, резиново-тканевые или из недостаточно прочных материалов (не соответствующих по прочности предельному уровню давления в устройстве).

Растворонасос

Порядок работы пневмонагнетателя для заливки стяжки полусухим методом

Работа пневмонагнетателя осуществляется в следующем порядке:

1. Для обеспечения бесперебойной работы приготовить сухие компоненты цементно-песочной смеси.
2. Включить привод смесителя.
3. В бункер засыпать мытый крупнозернистый песок.
4. Добавить к песку цемент.
5. Влить в бункер воду.
6. Внести в смесь фиброволокно или керамзит.
7. Добавить еще одну порцию песка.
8. С помощью лопастей растворонасоса размешать полученную смесь. Для этого нужно не менее 3 минут.
9. Герметично закрыть бункер.
10. С помощью компрессора подавать раствор порциями через шланги на место монтажа стяжки.

Важно! Во время работы растворонасос издает хлопки.

Виды пневмонагнетателей для заливки стяжки полусухим методом и дополнительные приспособления к ним

По виду двигателя различают растворонасосы:

• бензиновые;
• дизельные;
• электрические.

Первые два типа имеют преимущество, заключающееся в автономности и мобильности (не требуют наличия электричества на объекте строительства и подключения к нему).

Важно! Не каждый пневмонагнетатель пригоден для заливки стяжки полусухим методом. Существуют специализированные установки и универсальные, подходящие и для этого способа заливки пола.

Пневмонагнетатель может быть основой целого комплекта. Дополнительное оборудование для полусухой стяжки:

• абразивостойкие шланги;
• гаситель — приспособление для снижения пневмоудара, обеспечивает плавную и стабильную подачу раствора;
• затирочная машина для полусухой стяжки — устройство для затирания цементно-песочной стяжки, затирка создает почти идеальную поверхность;
• скип (ковш) — устройство, позволяющее ускорить загрузку компонентов раствора;
• совковая лопата или скрепер (скребок для ковша) для облегчения подачи песка;
• кельма;
• лазерный нивелир — устройство для правильной расстановки маяков;
• бетоноступы — ласты для хождения по бетону.

Комплект оборудования для стяжки полусухим методом

Техническое обслуживание

В процессе работы пневмонагнетателя необходимо периодически проверять следующее:

Постоянно	Ежедневно	Еженедельно
исправность смесительного бункера	исправность клапана на крышке люка	уплотнения люка бункера
правильность работы предохранительных устройств: манометра, аварийной кнопки и т. п.	состояние стоек, лопастей, стираемых листов бункера
состояние соединительных элементов, рукавов, шлангов, труб

По истечении каждых 500 рабочих часов необходимо техобслуживание растворонасоса, которое заключается в замене:

• масла;
• топливных фильтров;
• воздушных фильтров.

Один раз в год необходимо обращаться в компетентную техническую службу для проверки установки специалистами. При условии регулярного обслуживания устройства срок эксплуатации может составлять несколько десятков лет.

Хранение растворонасоса на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности не допускается. Установку можно оставлять под навесом на срок до 10 суток. На более долгий срок оборудование для стяжки пола убирают в закрытое помещение.

Пневмонагнетатель

Заключение

Во многих случаях при заливке пола самое разумное решение — полусухая стяжка. Механизированное оборудование, предназначенное для этого метода, в несколько раз сокращает затраты труда и времени, увеличивает объем обрабатываемой площади. Стоимость пневмонагнетателя высока — от 350 тыс. руб. Поэтому чаще всего при разовых работах оборудование для заливки пола берут в аренду. Стоимость одной рабочей смены пневмонагнетателя – от 8 тыс. руб.

Средняя оценка оценок более 0 Как правильно выбрать пластиковую трубу для автономного отопления дома Особенности использования гофрированной трубы для системы отопления

Источник: https://laminatepol.ru/19700-pnevmonagnetatelya-dlya-polusuhoy-styazhki.html

Оборудование для стяжки пола – особенности выбора и эксплуатации — Школа пола

Что нужно учесть, выбирая оборудование для полов в больших зданиях и на что нужно обратить внимание, выбирая инструмент для обустройства стяжек в жилых помещениях?

Подбор устройств, необходимых для изготовления напольных покрытий, в первую очередь, определяется типом стяжки. Поэтому в некоторых случаях потребуется оборудование для сухой стяжки пола, а в другой ситуации будет актуален инструмент для обустройства наливных полов.

Бетонный пол

Выбираем инструмент и вспомогательные средства для изготовления стяжек

Итак, выбор инструмента зависит от технологии обустройства напольного покрытия квартиры или дома. Рассмотрим оборудование для 3д пола, применяемое при строительстве наиболее востребованных и актуальных бетонных и полимерных стяжек.

Что используется при промышленной заливке бетонных покрытий

Наиболее востребованной категорией является промышленное оборудование для бетонного пола. Применяя эту технику и спецсредства, можно обустраивать идеально ровные прочные покрытия с большой площадью.

В настоящее время повсеместно применяется следующее оборудование для наливных полов:

1. Пневмонагнетатели. Эти мобильные устройства представляют собой подобие компрессора и предназначены для эффективной подачи заливочной смеси на значительные расстояния. Как правило, мощности таких установок достаточно для транспортировки растворов не только в горизонтальном, но и в вертикальном направлении.

На фото современный пневмонагнетатель

В зависимости от модификации, пневмонагнетатели комплектуются следующими категориями двигателей:

• бензиновыми;
• дизельными;
• электрическими.

Электродвигателями, чаще всего, оснащаются небольшие установки, в то время как более мощное оборудование для заливки пола приводится в действие бензиновыми или дизельными двигателями. Модели с ДВС меньше зависят от условий эксплуатации, так как могут работать на объектах, куда не подведены линии электроснабжения.

Опять же, есть оборудование для заливки полов, которое только нагнетает раствор на требуемое расстояние, а есть установки, которые смешивают и после этого подают бетон.

Важно: В зависимости от бренда и комплектации, пневмонагнетатель может быть дополнен скипом и совковой лопатой.
Скип – загрузочное устройство, позволяющее более эффективно поднимать сыпучие и мелкокусковые материалы для их последующего смешивания и транспортировки.

1. Гаситель. Это оборудование для бетонных полов применяется для обеспечения более плавной и стабильной подачи раствора от пневмонагнетателя. Гаситель используется при приёме цементно-песчаного полусухого раствора.

Устройство для компенсации вибраций

В процессе приема смеси, гаситель минимизирует степень рабочего давления, в результате чего, подача раствора выполняется без ударов и ровным слоем укладывается на основание.

1. Затирочные машины являются необходимым атрибутом строительства бетонных полов. Посредством таких установок становится возможным более интенсивное проведение механизированной отделки бетона.

Ручная машина с бензиновым двигателем

Затирочные машины — это то оборудование, которое позволило минимизировать применение ручного труда при выполнении особо трудоёмких операций. Благодаря использованию такой техники появилась уникальная возможность выполнять высококачественную затирку в сжатые сроки.

Современные модели установок комплектуются эластичными лопастями, которые делают процесс затирки не только наиболее результативным, но и комфортным. Такое оборудование, в зависимости от модификации, может оснащаться бензиновым дизельным или электрическим двигателем.

1. Строительные уровни — это многофункциональный инструмент, совмещающий в себе водяной уровень и правило.

Правило с водяным уровнем

Устройство применяется для:

• определения ровности стяжки пола квартиры или дома в горизонтальной плоскости;
• разравнивания смеси своими руками при укладке бетона по маякам;
• распределения бетона при строительстве наливных полов.

1. Коньки металлические. Посредством этого инструмента на полусухой стяжке выполняются деформационные швы.

Конек для формирования шва

Важно: Деформационные швы предназначены для компенсации изменения размеров стяжки при высыхании бетона.
Швы посредством коньков выполняются на участках примыкания пола к стенам и прочим конструктивным элементам здания.

1. Кельмы профессиональные. Инструмент необходим для высококачественного разглаживания стяжки на тех участках, где не поместилась затирочная машина.

Кельма

В среднем инструмент, цена которого невысока, имеет около полуметра в длину и комплектуется удобной рукоятью.

1. Затирочные терки. Небольшой инструмент, изготовленный из пластика или пенополиуретана, представляет собой рукоять с рабочей плоскостью.

Терка для пола и стен

Производя круговые движения теркой, можно разглаживать даже самые небольшие рельефности, вплоть до идеально ровного состояния.

Материалы

Инструкция обустройства стяжек, помимо широкого спектра оборудования и инструментов, предполагает использование целого ряда стройматериалов, среди которых:

1. Цемент марки ПЦ 400 Д0 (бездобавочный) успешно себя зарекомендовал при изготовлении бетонных растворов, применяемых для заливки стяжек пола.

Портландцемент в стандартной фасовке

Данная марка цемента особенно рекомендована при строительстве стяжек на объектах с повышенным уровнем влажности и вероятностью резких перепадов температурных показателей.

1. Песок речной или карьерный промытый и просеянный с зерновым составом 2.5-3.0 мм. Чистый одноразмерный песок позволяет приготавливать высококачественные бетонные растворы, мало подверженные растрескиванию.

Добыча карьерного песка

Применение чистого просеянного песка придает стяжке оптимальную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.

1. Фибра применяется в качестве армирующих волокон, которые внедряются в бетон и обеспечивают дополнительную прочность без увеличения веса материала.

Волокна фибры

1. Гидроизоляционная пленка. Полиэтиленовая пленка выстилается на поверхности чернового основания.

Полиэтиленовая гидрофобная пленка

Каталог оборудования для стяжки

Пневмонагнетатель для полусухой стяжки представляет собой агрегат, в котором можно транспортировать и перемешивать полусухую бетонную смесь.

Данная машина имеет герметично закрывающийся резервуар для приготовления строительного раствора, пневматическую систему для подачи готовой массы, приводной механизм и бетоновод, по которому готовый раствор перемещается из бака на обрабатываемую поверхность.

Пневмонагнетатели от Putzmeister, представленные в нашем каталоге, позволяют значительно сократить время приготовления бетонного раствора и уменьшить количество занятых в этом процессе людей. Такой подход дает возможность сэкономить на трудовых и временных затратах.

ООО «СтройТехПоставка» предлагает Вам купить пневмонагнетатели по приемлемой стоимости.

Наше предложение

В ассортименте нашей компании имеется большое количество пневмонагнетателей для полусухой стяжки от одного немецкого производителя. Пневмонагнетатели от Putzmeister представлены в двух торговых марках:

Brinkmann. Ассортимент этой торговой марки представлен следующими пневмонагнетатями: Estrich Boy 450, Estrich Boy 450B, Estrich Boy 450BS, Estrich Boy 550, Estrich Boy 550B, Estrich Boy 550BS. Пневмонагнетатели Brinkmann отличаются различными вариантами комплектаций, видами моторов и навесным оборудованием для бочки.

Putzmeister. Эта товарную линейку представляет пневмонагнетатель для стяжки следующих моделей: Mixokret M 760 DH, M 760 DHB, M 760 DHBS; Mixokret M 740 D, M 740 DB, M 740 DBS; Миксокрет M 700 E; Миксокрет M 500 E. Эти агрегаты имеют расширенный функционал, отличную маневренность и большой запас прочности.

От чего зависит цена на пневмонагнетатель

Цена на пенвмонагнетатели для сухой стяжки зависит о нескольких факторов. Как правило, чем мощнее мотор агрегата, тем больше будет его стоимость.

Свое значение на конечную цену оказывает и функционал, которым обладает пневмонагреватель (Brinkmann или Миксокрет)– если он может только смешивать строительную массу, его стоимость будет значительно дешевле устройства, которое может смешивать и распределять бетонную смесь. Качество деталей и сборки тоже являются факторами, от которых зависит уровень цены.

Немецкие производители используют только проверенные материалы и постоянно проводят контроль качества своей продукции. Указанные материальные и трудовые затраты тоже влияют на конечную стоимость пневмонагнетателя.

Если Вы хотите приобрести оборудование Brinkmann, купить пневмонагреватель Putzmeister, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Источник: http://www.stpbrinkmann.ru/production/