Какой газосиликатный блок лучше для строительства дома?

Каменный дом во многих отношениях даст фору деревянным и каркасным строениям. Более прочный, менее пожароопасный он прослужит не одно поколение. Плюс строительные блоки ощутимо сокращают время на возведение здания. Разновидностей блоков много, попробуем разобраться, как выбрать оптимальный вариант под имеющийся бюджет.

Строительные блоки: виды и технические характеристики

Основа любого строительного блока – бетон. Иногда только он один, чаще – в комбинации с другими материалами. Классический железобетонный блок изготавливается из цемента и гравия и армируется металлом для повышения прочности конструкции. Стройматериал получается тяжелый (минимальный вес одного блока равен 15 кг), поэтому применяется в основном для укладки фундамента и наружных стен в многоэтажных зданиях.

При строительстве индивидуального жилья, дачного домика, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений применяют блоки из так называемых легких бетонов, чья объемная масса не превышает 1800—2000 кг/м3. «Начинкой» здесь идут пористые, ячеистые и легкие органические заполнители. Производители не просто пытаются сделать бетоны легче, но и снизить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

Можно выделить следующие виды современных бетонных блоков:

Газосиликатные блоки состоят из смеси цемента, извести и алюминия, затвердевшей под давлением выше атмосферного. Материал обладает пористой структурой, удобен в эксплуатации, легко обрабатывается и режется вручную, белые стены из него можно не штукатурить. Как правило, штучное изделие имеет стандартный размер – 60×20х25 см.

Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессовальных машинах на базе шлаковых металлургических и зольных отходов, мелкой щебенки. Про вред для здоровья таких блоков – миф. В СССР из шлакощелочных бетонов успешно строили многоэтажные дома. В Европе до сих пор производят его десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в разы дешевле. Из них предпочитают возводить промышленные здания, склады, гаражи, сараи.

Пенобетонные блоки делают из песка, цемента, воды и пенообразователя (ячеистый бетон). Раствор взбивают и заливают в формы, стандартных размеров 20×30х60 см. Материал легкий, хорошо держит тепло и звук. Удобен при возведении внутренних, не несущих стен.

Керамзитовые блоки. Материал с наполнителем из гранул пенистой обожженной глины, изготавливается путем прессования. Возможны вариации: полимерные утеплители и облицовка (не требует дополнительных обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

Арболитовые блоки. «Бетонность» материала весьма условна, поскольку на 90 % он состоит из деревянной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной известью с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита – почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению, хотя активно поглощает влагу. Близки по составу к ним опилкобетонные блоки.

Керамические блоки (или поризованный кирпич). Фактически являются кирпичом, но в глину примешиваются деревянные опилки, которые в ходе термической обработки выгорают, образовывая своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамоблока составляет 38×24,8×23,8 см. Прочные и хорошо держат тепло, но поглощают много влаги и обладают достаточно хрупкой структурой, поэтому штробить их не рекомендуется, использовать ударный режим при сверлении тоже нельзя.

Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо держащим тепло. Но полимерный блок имеет склонность при большой нагрузке на несущую конструкцию усаживаться. Поэтому лучше его применять для возведения перегородок или утепления, но не основных стен.

Критерии выбора строительных блоков

Цели может быть три: конструкционная, конструкционно-теплоизоляционная, теплоизоляционная. Проще говоря, нужно просто что-то построить, утеплить или то и другое вместе.

Первый критерий – прочность материала, то есть способность выдерживать определенные физические нагрузки

Для того чтобы выбрать подходящий блок, нужно смотреть на марку. Так марка керамзита М – 50-150. Значит, материал выдерживает нагрузку от 50 до 150 кг на квадратный сантиметр, это очень высокая прочность.

Например, пеноблок маркируется показателем 0,25-12,5, а значит, возводить из него несущие стены будет ошибочно. В интернете можно найти сводные таблицы прочностей строительных блоков и произвести необходимые для конкретных нужд расчеты.

Второй критерий – отношение к разным температурам

Стоит обратить внимание на морозостойкость материала: любой строительный блок способен выдержать ограниченное количество циклов полной заморозки и оттаивания, после чего он начнет разрушаться. Даже в высоких широтах стены полностью не промерзают, поэтому показатель является условным. Уровень морозостойкости (Мрз) 35 (столько полных заморозок выдержит) является достаточным, большинство легкобетонных блоков его достигают. Для керамических моделей показатель составляет 50.

Способность материала впитывать влагу

Бетон здесь уступает кирпичу, поэтому стены из любого вида блоков нуждаются во внешней отделке фасадов (облицовка, штукатурка, сайдинг и т.д.). Поэтому процедуру отделки не стоит откладывать на год, до начала нового дачного сезона.

Здесь многое зависит от фундамента: для возведения малоэтажных зданий из строительных блоков обычно выкладывается ленточный монолитный фундамент, сравнительно бюджетный и достаточно прочный.

Материал тоже играет свою роль: газобетон и пенобетон наиболее подвержены усадке, тогда как керамзитобетон, керамика и арболит с этим вызовом справляются успешно.

В любом случае необходимо соблюдать технологию кладки, в частности, не забывать про ее армирование специальной металлической сеткой или альтернативным материалом (пластиком, например) по всему периметру стен. Данная процедура станет чем-то вроде стяжки и предотвратит появление трещин на стенах.

Чем бетонные строительные блоки лучше дерева и кирпича?

Строить из бетонных блоков любого типа гораздо быстрее, чем из кирпича, даже с учетом затраченного времени на армирование. Некоторые умельцы справляются своими силами, не прибегая к помощи строительных бригад. Гораздо проще рассчитать необходимое количество блоков (кстати, для этого есть удобные онлайн калькуляторы), чем объемы кирпича или расход дерева.

Но после возведения стен неизбежно встанет вопрос их отделки, и здесь опять возможны варианты. Так, например, для газоблоков и пеноблоков необходимо предусмотреть некоторое вентиляционное пространство, поскольку они хорошо впитывают влагу.

Керамзит и керамика хорошо сочетаются с кирпичными фасадами и штукатуркой. Активно практикуется сайдинг, вагонка, фасады с утеплителем и так далее. Здесь уже все упирается в ваши вкусы и бюджет. Само возведение «скелета» здания из блоков мало того, что быстрее, но еще и обойдется дешевле строительства из кирпича.

При соблюдении нехитрых правил (фундамент с минимальной усадкой, отделка, не допускающая скопления влаги) дом из искусственного камня простоит 100 лет точно. Конструкция из пеноблоков, арболита при правильной эксплуатации выдержит несколько десятков без капитального подновления.

Источник: https://www.isolux.ru/articles/index/view/id/213/

Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Выбирая для строительства стен тот или иной материал, никоем образом нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не исключением являются и ячеистые бетоны, такие как газобетон и газосиликат. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.

Итак, для того чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо понять, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, чем мы сейчас и займемся.

Для начала, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливаются готовые блоки разного размера, из которых и сооружают стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетонов – первые сравнения

Как уже говорилось, газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.

Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь.

В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло.

Внимание! От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.

Вот мы и рассмотрели внешние сходства и отличия бетонов, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Характеристики	Газобетон	Газосиликат
Марочная плотность (кг/м3)	350 — 700	350 — 700
Прочность (кг/см2)	меньше	больше
Удельный вес	больше	меньше
Распределение пустот	более равномерное
Теплоизоляционные свойства	хуже	лучше
Морозостойкость	лучше	хуже
Водопоглощение	меньше	больше
Звукоизоляция	хуже	лучше
Геометрическая форма	хуже	лучше
Цвет	серый	белый
Огнеупорность	лучше	хуже
Долговечность	лучше	хуже
Цена материала	меньше	больше

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков, очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые – у газобетона. Давайте немного подробнее их рассмотрим:

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз – наихудшие друзья для любого строительного материала.
Благодаря все тому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше.
Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них выглядит более эстетично (естественно без внешней отделки).
По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
Долговечность – вообще отдельная тема, потому что широко использоваться оба материала стали относительно недавно, и практических подтверждений о долговечности нет. Я думаю, что при правильном использовании с соблюдением технологий, показатели будут практически одинаковы.
Ну и наконец-то, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата, стоят дороже чем из газобетона. Это обуславливается более сложным процессом изготовления.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетонных на клей, здесь трудно дать кому-либо предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии, работать с газосиликатом немного приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Разбирая все вышесказанное, можно сделать вывод, что у газосиликата немного больше преимуществ перед газобетоном, и это не удивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании, и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не пригоден для строительства домов.

У газобетона также есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, что, на сегодняшний день, играет далеко не последнюю роль в выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определить, что для Вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от Ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильный и логичный.

Источник: http://postroj-sam.ru/steny-doma/chto-luchshe-gazobeton-ili-gazosilikat-sravnitelnaya-tablitsa.html

Изучаем в комплексе достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков делают их привлекательным строительным материалом. Особой популярностью пользуется возведение частных домов и небольших пристроек, а также модернизация помещения. Некоторые недостатки газобетона препятствуют его применению в широких масштабах. Рассмотрим в комплексе его основные плюсы и минусы.

Охарактеризовать качество газобетона можно на следующих этапах:

покупка материала. Расчетная стоимость газосиликатных блоков немного меньше, чем кирпича. Это связано с технологией производства, использующей более дешевые компоненты, а также пористой внутренней структурой материала. При одинаковых теплоизоляционных свойствах требуемая масса блоков меньше, чем для кирпичных построек;
возведение стен. Процесс кладки газосиликатных блоков осуществляется достаточно просто, позволяя ускорить темп кладки и уменьшить затраты по найму рабочих.
внутренняя отделка. Занимает минимальное время, поскольку низкоплотные блоки легко обрабатываются любым строительным инструментом. Просверлить отверстие или пробить штробы под водопроводные трубы не представляет заметного труда, по сравнению с кирпичными или бетонными зданиями.

Существенным плюсом конструкции является возможность строительства в зимнее время. Это достигается за счет применения специальных клеев, наносящихся тонким слоем в пространство между блоками.

Использование клея, в отличие от цементно-песчаного раствора, исключает образование мостиков холода на стыках и потерю энергии.

Подводные камни использования газосиликатного материала в строительстве

На тех же самых этапах наблюдаются некоторые особенности газобетона, затрудняющие его применение:

стоимость готовой конструкции будет дешевле лишь при небольшой толщине стен. Даже для дома в центральном регионе России эффективная толщина составляет не менее 600 мм, а затраченные при этом средства будут эквивалентны постройке кирпичного дома;
получить ровную стену легко лишь для качественных блоков. Большое количество брака приведёт к перекосам и многочисленным дефектам, которые появятся после усадки конструкции;
при неправильной геометрической форме блоков использовать клей для их соединения будет затруднительно – он вытечет через неровности и сколы на поверхности. Из-за этого придется использовать цементный раствор и смириться с будущей деформацией и потерей тепла зимой;
при всей простоте внутренней отделки, придется делать качественное внешнее покрытие. Отсутствие наружной защиты приведет к накоплению влаги в объеме газосиликатных блоков и заметному снижению их качества;

Достоинства и недостатки материала – две стороны медали

Выбирая газосиликатные блоки для строительства дома, следует знать, чем могут обернуться их главные положительные качества в дальнейшем.

Теплостойкость

Явный плюс газобетона. Теплопередача материала гораздо ниже, чем у сопоставимой по толщине кирпичной или бетонной стены. Несмотря на это, в холодных районах требуемая толщина газобетонных стен оказывается выше, чем у классических построек. Это вызвано низкой плотностью материала.

С тонкой стеной из газосиликатных блоков дом легко прогревается и поддерживается в тепле. Если выключить отопление, то внутренняя температура быстро упадет до критических значений. Увеличить прочность и теплоемкость конструкции можно за счет увеличения габаритов постройки. Кроме того, при сильном ветре газобетон может продуваться в местах трещин и неравномерного клеевого слоя.

На схеме приведена сравнительная характеристика различных строительных материалов по сохранению тепла:

Огнестойкость

В экстремальной ситуации газосиликатные стены выдерживают длительное огневое воздействие и почти не передают тепло. При частом нагревании до температур выше 400 ?С пористая газосиликатная структура будет разрушаться, интенсивно пропуская продукты сгорания.

Долговечность

Гарантируемые производителем сроки эксплуатации дома варьируются от 50 до 100 лет, в зависимости от климата. Заявленные значения не всегда соответствуют действительности – разрушение материала может начаться через 2-5 лет после окончания строительства.

Исправить ситуацию можно применением различных видов штукатурки – настенных покрытий. Подобрать подходящую штукатурку довольно сложно, поскольку даже качественный материал может растрескиваться. Причиной служат мостики холода.

Из-за наличия пустот и низкой плотности газосиликатные блоки склонны к подвижкам, приводящим к разрушению здания. Воспрепятствовать процессу может использование дорогостоящего ленточного фундамента и армирование кладки, однако даже качественная конструкция не гарантирует 100 % защиты от разрушения.

Расходы на эксплуатацию

Изначально газосиликатные блоки оказываются дешевле других строительных материалов, однако риск понести убытки при их использовании также немалый. Если изначально в кладке присутствуют какие-либо дефекты, то дом может оказаться довольно холодным. Утепление конструкции влечет немалые дополнительные затраты.

Нетоксичность

Сырьевые компоненты газосиликатных блоков практически безопасны для человека. Это несомненный плюс материала. Минусом является то, что во влажном газобетоне будут охотно развиваться грибки, а в помещении появится устойчивый запах плесени, что, безусловно, вредно для здоровья. Качественная наружная облицовка оставит стену сухой, но увеличит стоимость работ.

Коррозионная активность

В краткосрочной перспективе металлические детали в газосиликатных блоках не склонны к воздействию коррозии. В старых же домах слабощелочная среда материала приведет к электрохимическому разрушению стальных и оцинкованных изделий.

Поддержание микроклимата в доме

Еще одно из явных преимуществ газосиликатов. Высокая пористость обеспечивает оптимальную газопроницаемость, а накопленные внутри блоков пары воды стабилизирует влажность в помещении. В северной части страны наружный слой изолирующего материала полностью лишит стену газообменных свойств, но, тем самым, не сделает газосиликатные блоки вредными для здоровья.

На фото — пористость структуры газосиликатного блока

Какие блоки лучше подойдут для частного строительства

Перед покупкой строительного материла, нужно определиться с направлением его использования. Для утепления стен и оборудования перегородок подойдут блоки с плотностью 300 кг/м3. Для несущих конструкций, особенно в многоэтажных зданиях, понадобится более тяжелый материал (с плотностью от 500 кг/м3 и выше).

Выбирая между блоками одной ценовой категории, целесообразно руководствоваться следующими критериями:

для неответственных построек (санузел на улице, кладовая, летний душ, перегородки в помещении) подойдет более дешевый газобетон, разница между ним и газосиликатом не существенна, но сэкономить позволит;
для капитальных строений (дом, гараж, баня) лучше купить качественный и дорогой материал – дом строится на годы, а мелкие постройки можно подремонтировать в любое время.

расскажет, как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки:

По многочисленным отзывам жильцов можно сделать вывод о значительной практичности таких домов. Рядовые пользователи и профессиональные строители сходятся во мнении о необходимости тщательного расчета характеристик дома перед стройкой.

Оценка «на глаз» приведет либо к существенной переплате, либо некачественной и недолговечной конструкции. Правильное планирование позволит построить дом с адекватными финансовыми затратами и приемлемыми тепловыми и прочностными характеристиками.

По словам сменивших регион проживания людей, дома из газосиликатного материала лучше всего подойдут для центрального и западного регионов страны, тогда как для северного климата они не всегда будут уместны, поскольку их нужно будет значительно утеплять.

Большие перепады температуры и влажности на протяжении года приведут к ускоренному охрупчиванию и разрушению материала.

Обобщая достоинства и недостатки газосиликатных блоков, можно прийти к следующему выводу. Строительство дома из газобетона требует внимания специалистов, которые помогут составить смету расходов и акцентируют внимание на особенностях конкретной климатической зоны.

Читайте также МФК это что в строительстве?

Изначальное проектирование отделки позволит избежать утепления полов и стен насквозь продувающегося в холодную зиму дома. Газосиликатный материал не является идеальным во всех отношениях, однако подходит для решения многих строительных задач.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazosilikatnye/dostoinstva-i-nedostatki.html

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
Блоки какой толщины и высоты.
Какой плотности.
Какого производителя выбрать.
Какие блоки выбрать для перегородок.
Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

D300 – 300 мм.
D400 – 400 мм.
D500 – 500мм.
D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

B1,5 (для 1-1,5 этажей)
B2 (для 1,5-2,5 этажей)
B2,5 (для 2-3 этажей)
B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

Aeroc
UDK
Ytong
Стоунлайт
Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/40-kakoj-gazobeton-vybrat-dlya-stroitelstva-doma

Так ли хороши газосиликатные блоки?

Среди множества строительных материалов особой популярностью при строительстве частного дома или дачи пользуются газосиликатные блоки. Причин для такого выбора несколько:

во-первых это низкая цена по сравнению с кирпичом
во-вторых — такие блоки ничем не проигрывают дереву и кирпичу в плане теплопроводности и экологичности
в третьих — строительство дома из таких блоков идет очень быстро ввиду большого размера блока
ну и четвертое — блоки легкие и нагрузка на фундамент минимальная, а значит сам фундамент можно делать не таким «тотальным», как под кирпичные стены. Соответственно, финансовые затраты на фундамент будут ниже.

Газосиликатные блоки — это очень крепкий и прочный стеновой материал и в этой статье мы разберем все его достоинства.

При строительстве частного дома для возведения стен многие выбирают именно блоки. Стены из них практически в два раза легче кирпичных, поэтому можно делать не такой мощный фундамент, а это опять же экономия на фундаменте.

Так как размеры блоков заметно больше, то кладка идет быстрее и самое главное — цемента на кладку стен расходуется меньше. Опять экономия. Кроме того, блоки очень легко обрабатывать, к примеру, нужно вам положить не целый блок, а половину — не вопрос, берете обычную ножовку с крупным зубом по дереву и пилите.

Конечно, лучше использовать ножовку с твердосплавными зубьями, но на худой конец пойдет и обычная ножовка. Класть блоки лучше на специальный клей, тогда кладка получится бесшовной, что очень неплохо. Не нужно будет расшивать швы, как при кладке кирпичом. Опять же экономия времени и средств.

Стены получаются теплые, кроме того, они очень хорошо «дышат», поэтому в таком доме летом прохладно, а зимой тепло. Недаром говорят, что газосиликат сочетает в себе свойства кирпича и дерева.

Основное полезное отличие блоков от дерева — что они не горят, согласитесь, это очень важно. Получается, что стены крепкие, легкие, «дышат», не требуют дополнительного утепления — разве не красота. Именно поэтому отзывы о строительстве такими блоками только положительные. Срок службы конечно не такой огромный, как у кирпича, но вполне достаточный.

Какие бывают размеры блоков

Размерный ряд очень приличный, поскольку из таких блоков кладут не только основные несущие стены, но также и перегородки. Стандартной длиной принято считать 600 мм, ширина 250 мм, а вот высота разная, смотря для каких нужд.

Высота: 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм, 375 мм, 400 мм, 500 мм.

Для возведения несущих стен часто используются самые «большие» блоки размером 600*250*500 мм. Возводить стены из таких блоков получается очень быстро. Конечно, в малоэтажном частном строительстве чаще всего используется стандартный блок, его размер 600*250*300 мм.

Кладку может вести один человек, ибо вес блока составляет 20 кг. Для сравнения — если класть кирпичами, то такой же объем будет весит примерно 110 кг. Как видим, нагрузка на фундамент минимальная, в отличие от кирпича.

Кстати, при изготовлении фундамента сейчас очень востребованы земляные буры диаметров 300 мм — чтобы фундамент не промерзал, нужно бурить по периметру ямы глубиной 1.8 метра (для северных районов России).

Небольшая полезная табличка, сколько блоков в 1 квадратном метре:

600*250*500 — 14 штук
600*250*300 — 23 штуки
600*250*200 — 34 штуки
600*250*100 — 67 штук

Также при покупке блоков обратите внимание на такой параметр, как плотность. Чем выше показатель плотности — тем «теплее» блоки, для строительства в «северных» районах России рекомендована плотность 500-600 килограмм на кубический метр.

Отзывы о различных производителях блоков

Ну и конечно же давайте рассмотрим, какие производители выпускают блоки, благо отзывов в интернете предостаточно о той или иной фирме. Собрали информацию по характеристикам, чем строит народ, кто какие блоки рекомендует.

Для строительства в северных широтах отличным решением будет покупка газосиликатных блоков отечественной фирмы «Теплон»(город Ульяновск).

Они имеют плотность аж 600 единиц, размеры 625*250*300 мм, для удобства строительства каждый блок имеет углубление с 2 сторон для захвата, что облегчает переноску и кладку блока. Отзывы в интернете положительные, дома получаются теплые, экологичные, быстро строятся.

Из импортных материалов отметим продукцию фирмы Ytong, которая на рынке уже довольно долго и за качество отвечает.

Вообще, в каждом крупной городе найдется свой производитель, поскольку это выгодная ниша для бизнеса, ведь этот строительный материал очень востребован. Остается только купить оборудование и начать производство, а с реализацией проблем не будет, если качество на высоте. Поэтому если вы решили «строиться» из таких блоков, поищите производителя в вашем городе.

Также многие крупные магазины стройматериалов привозят строительные материалы с других областей, так что проблем с тем, что негде купить газосиликатные блоки, не будет.

Цена за кубический метр примерно одинаковая у всех, в районе 2800—3300 рублей в зависимости от плотности. Поэтому если вы нашли где-то блоки за 2500 рублей, то проверьте в первую очередь плотность, наверняка там она ниже, чем требуется. Для малоэтажного строительства блоки нужны не ниже 500, а лучше 600 кг на кубический метр. Удачного вам строительства.

Источник: http://bezhelme.ru/stroitelnyie-materialyi/osnova/gazosilikatnyie-bloki-razmeryi-tsena-otzyivyi/

газобетонных блоков: какие газоблоки выбрать для длительной эксплуатации

Для каждого случая нужны разные виды газоблоков. Основные характеристики, на которые стоит обратить внимание — прочность, плотность газоблоков, а также их теплопроводность. газобетонных блоков поможет сориентироваться в огромном выборе продукции и сделать верный выбор. Для начала разберемся в понятиях, которые встречаются при покупке блоков.

Марка газобетона – уровень прочности на сжатие.

Класс – нижний порог прочности газоблока.

Как марка влияет на газобетонный блок?

Прочность и плотность. Чем плотность газоблока выше, тем он прочнее, а значит и холоднее. Номер марки соответствует плотности блока. Например, марка D400 означает, что плотность газобетонного блока 400 кг/м3 и так далее.
Огнестойкость. Газоблоки любых марок огнестойкие и могут не один час выдерживать высокие температуры.
Теплопроводность. Для газоблоков с более низкой маркой характерно лучшее сохранение тепла.

Советы для строительства из газобетонных блоков

Для одноэтажных сооружений подойдут газоблоки марки D400 и плотность B2,0. Для двухэтажных – D500 и плотностью >2,5. Для строительства трехэтажных зданий подойдут блоки D600 и маркой прочности не менее В3,5.
Нельзя экономить на строительных материалах, используйте только качественную продукцию проверенных производителей.
Для несущих стен используются газоблоки марки D400, для межкомнатных перегородок применяют марку D500-700.

Выбираем газоблоки по техническим параметрам

От толщины газоблока зависит теплоизоляция жилья. Верным вариантом будет провести теплотехнические расчеты — это значительно сэкономит деньги. Толщина газоблоков зависит от местности, на которой будет построен дом. В нормальных условиях рекомендуется толщина несущих стен не менее 375 мм, а самонесущих – 300 мм.

Не стоит выбирать газоблоки с очень высокой плотностью. Это может привести к плохой теплоизоляции здания.

Топ-10 производителей газоблоков

XELLA – немецкая строительная фирма, которая славится производством лучших газоблоков высочайшего качества. Это достаточно молодая организация, однако за счет использования последних строительных технологий и материалов, газоблоки XELLA популярны не только в Германии, но и во всем мире.
ЕвроАэроБетон – российский производитель, выпустивший первый газоблок лишь 10 лет назад. Завод предприятия находятся в Ленинградской области, город Сланцы.Предприятие работает по немецким технологиям и с применением немецкого оборудования.
Воронежский комбинат строительных материалов – лидер по Воронежской области, а также близлежащим регионам. Компания имеет долгую историю и выпускает стройматериалы уже 55 лет. Качественная, долговечная продукция – залог труда опытных сотрудников.
ЛСР.Строительство-Урал – лидер среди местных предприятий.Завод с 50-летней историей работает на немецком оборудовании, за счет чего продукция качественная и долговечная.
Казанский завод силикатных стеновых материалов – предприятие, которое выпускает строительные материалы в огромных объемах. Завод обеспечивает материалами Татарстан, а также Поволжье. Газоблоки на предприятии выпускаются на протяжении 14 лет, взяв за основу опыт специалистов.
Липецкий силикатный завод – одно из лидирующих предприятий России.Завод поставляет продукцию в Московскую, Тульскую, Тамбовскую и другие области. Предприятие оснащено передовыми технологиями и отвечает международным стандартам качества.
Главновосибирскстрой – крупное сибирское предприятие, которое тесно сотрудничает с немецкими строительными компаниями.
Пермский завод силикатных панелей – строительный комплекс, обеспечивающий военнослужащих жильем.Завод занимает лидирующую позицию в своей области и осуществляет проектирование большинства местных проектов.
Саратовский завод стройматериалов – одно из лучших предприятий строительной отрасли. Компания славится высоким качеством работы, применением передовых строительных технологий, а также грамотными работниками.
Костромской силикатный завод – старейшее предприятий России.За десятилетия работы, завод выработал четкий план, который уже на протяжении 50 лет приносит свои плоды. Предприятие с каждым годом растет и обеспечивает продукцией не только родной край, но и другие регионы.

При покупке газоблоков нужно внимательно ознакомиться с сертификатами качества, не покупайте строительные материалы у неизвестных компаний. Это чревато появлением трещин и сколов. Надеемся, приведенный выше рейтинг газоблоков и рекомендации помогут вам в выборе качественных блоков.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/rejting-gazobetonnyh-blokov.html

Газосиликат или керамзитобетон: что лучше выбрать для строительства дома – Stroim24.info

От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Строительство дома — процесс ответственный и достаточно сложный. Как правильно подобрать материал и не ошибиться? Несмотря на то что рынок перенасыщен предложениями, можно выделить два наиболее востребованных материала: газосиликат или керамзитобетон Что лучше выбрать для работы, решим после ознакомления с техническими характеристиками и свойствами.

Способы производства

Как газосиликат, так и керамзитобетон являются представителями группы ячеистых бетонов, но технические показатели и состав материалов существенно различаются.

Газосиликатные блоки производятся из смеси песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и газообразующих добавок. Во время производственного замешивания составляющих появляются воздушные пузырьки, которые в дальнейшем образуют пористую структуру материала.

В составе керамзитобетона содержится: песок, цемент, керамзит, вода и воздухововлекающие добавки. Зная последовательность и технологические нюансы, можно производить материал даже в домашних условиях. В отличие газоблоков, керамзитобетон не требует специального оборудования.

Производители отмечают, что газосиликат и керамзитобетон имеют разные строительные характеристики, которые следует учитывать до приобретения:

прочность. Керамзитобетон имеет показатели 50–150 кг/см2, газосиликат существенно уступает, прочность материала максимум 20 кг/см2;
влагопоглощение. Керамзит поглощает влагу в 2 раза слабее, чем газосиликат;
объемный вес. Показатели газосиликата составляют 200–600 кг/м3, вес керамзитобетона превышает их в несколько раз, начиная от 700 и до 1500 кг/м3;
усадка. В отличие от нулевой усадки керамзитобетона, показатели газосиликата составляют до 1,5%;
циклы заморозки и разморозки. Керамзитобетон — 50, газосиликат — 10;
теплопроводность. Газосиликатные блоки имеют лучшие показатели по теплопроводности, они практически в два раза обгоняют характеристики керамзитобетона.

Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки каждого из материалов.

Особенности газосиликата и газосиликатных блоков

Благодаря производству по специальной технологии и использованию кремнеземного компонента, который образовывает большое количество пор, блоки газосиликата имеют особые характеристики.

Достоинства:

блоки из газосиликата являются отличным материалом для строительства дома, они способны сохранять и удерживать тепло. Благодаря пористой структуре материала холод не проникает внутрь дома и не дает выйти теплу из прогретого помещения;

Важно: теплопотеря в доме из газосиликатных блоков возможна только при неправильной укладке.

небольшой объемный вес и относительная легкость монтажных работ позволяет значительно уменьшить количество расчетов при строительстве, сэкономить на аренде специальных инструментов и максимально ускорить процесс кладки. Всего несколько человек могут построить одноэтажный дом за неделю;
устойчивость к внешним климатическим условиям и резким перепадам температуры. Отметим, что газосиликат не боится морозов, но для достижения максимального теплоизоляционного эффекта опытные мастера рекомендуют сделать ставку на установку фундамента по всем правилам и согласно климатическим особенностям вашего региона. Не лишним будет дополнительное утепление пола и стен;
газосиликат способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, поэтому можно спокойно создавать несущие конструкции из блоков данного материала;
сравнительная дешевизна, по сравнению с керамзитобетоном и другими строительными материалами, делает газосиликат максимально востребованным на сегодняшний день;
газосиликат, в отличие от керамзитобетона, легко поддается шлифовке, нарезке и не нуждается в дополнительной обработке во время укладки, так как имеет ровные и гладкие поверхности. Отметим, что толщина шва между блоками достигает всего 2 мм;
обладает хорошей паропроницаемостью.

Статья в тему: Как заменить ТЕН в сломавшемся бойлере своими руками

Важно: некоторые исследователи ошибочно пишут о вреде материала для человеческого организма, ссылаясь на то, что главный компонент газосиликата — известь. Но данная точка зрения ошибочна, в процессе производства известь теряет ряд свойств, опасных для человека.

При всех достоинствах, газосиликат имеет ряд существенных недостатков:

при неправильном распределении нагрузки и возведении слишком габаритной конструкции нарушаются свойства и характеристики материала, газосиликатные блоки могут деформироваться, давать усадку и трещины;
хрупкость и «сыпучесть» материала. Для работы с газосиликатными блоками требуются специальные крепежи, так как стандартные гвозди могут разрушить структуру материала;
гладкая поверхность газосиликатных блоков не позволяет провести отделочные работы и нанести декоративную штукатурку.

Особенности керамзитобетона

Преимущества керамзитобетона перед газосиликатом неоспоримы, и мы обозначили их в начале статьи, когда указали в цифрах соотношение технических характеристик.

Поговорим более подробно о достоинствах и недостатках материала:

экологичность материала и отсутствие вредных для человеческого организма компонентов;
идеальный вариант для возведения стен-перегородок в жилом помещении, имеет хороший уровень шумоизоляции;
хорошая прочность, морозо- и огнеустойчивость, а также стойкость к резким перепадам температуры. Свойства материала позволяют ему со временем становиться плотнее и не поддаваться старению. Срок службы керамзитобетона от 50 до 100 лет;
в отличие от газосиликата, на блоки керамзитобетона легко можно повесить полку или шкафчик без использования болтов и специальных анкеров;
на поверхности блоков легко наносится декоративная штукатурка и отделочные материалы;
материал способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, для более габаритных построек керамзитобетон не подходит.

Недостатки:

керамзитобетон более сложен в обработке, чем газосиликат, поэтому требует внимательно расчета количества материала перед строительством и специальных инструментов для распиливания блоков;
теплоизоляционные качества и паропроницаемость керамзитобетона ниже, по сравнению с другими ячеистыми бетонами;
при постройке несущих стен стоит учесть, что блоки не выдержат большую нагрузку и тяжелых надстроек в виде мансарды и, тем более, второго этажа;
керамзитобетон требует дополнительных работ по выравниванию поверхности.

Сравним цены

Ценовая политика строительных материалов зависит от сложности технологии производства и характеристик, поэтому неудивительно, что стоимость качественного газосиликата выше, чем у керамзитобетона. При расчете материала для строительства дома обратите внимание на следующий факт: оптимальная толщина несущей стены из газосиликата составляет 40 см, а керамзитобетона — всего 20 см!

Газосиликатные блоки

По своим характеристикам блоки строительные газосиликатные превосходят многие популярные стройматериалы. Если при производстве этого искусственного камня были соблюдены все технологические нормативы, постройки из него не потеряют своей надежной комфортабельности и внешней привлекательности в течение 100 лет и более.

Параметры газосиликатных блоков

Высокий спрос на газосиликатные блоки для строительства дома объясняется очень просто. Этот материал обладает отменными качествами, которые очень важны для любой постройки:

пожаробезопасностью (он может на протяжении нескольких часов сдерживать распространение возгораний);
прочностью и устойчивостью перед влиянием природных факторов, что позволяет использовать блоки строительные силикатные для несущих конструкций;
экологичностью (даже при длительном воздействии высоких температур газобетон не выделяет токсичных веществ, способных повредить людям или окружающей среде);
очень низкой теплопроводностью, превосходящей дерево или натуральный камень, благодаря чему можно обходиться без утеплителей стен даже в самых суровых климатических условиях, (а в средней полосе экономить зимой до 30% стоимости отопления);
морозостойкостью;
хорошей защитой от посторонних звуков, благодаря чему можно не использовать звукоизолирующие материалы на химической основе.

Кроме того, блоки для строительства газосиликатные имеют сбалансированные показатели размеров и веса. Они легче аналогичных изделий, произведенных по другим технологиям, и потому уменьшают нагрузку на фундамент, а расчет количества газосиликатных блоков для строительства дома демонстрирует, что они вполне соотносимы с подобными конструкциями других производителей. При этом стоимость газосиликатных блоков для строительства дома соответствует их качеству и является вполне демократичной.

Строительство из газосиликатных блоков

Строительство дома – частного, коммунального или загородного – будет успешным, если заранее проанализировать все составляющие процесса. Например, неправильная транспортировка может негативно повлиять на силикатные бетонные блока, поэтому об их надлежащей доставке нужно побеспокоиться заблаговременно.

Определить, какой газосиликатный блок лучше для строительства дома, просто. Нужная информация есть у фирм-продавцов, компаний-производителей или на специальных сайтах. В интернете можно отыскать готовый калькулятор расчета газосиликатных блоков для строительства дома. В него уже занесены параметры этой продукции – вес, размеры сторон, показатели прочности. Произведя необходимые вычисления, можно достоверно определить лучшие газосиликатные блоки для строительства дома цена которых окажется наиболее подходящей для конкретного застройщика.

Помимо веса, особое внимание следует обратить на размеры газосиликатного блока для строительства дома. Так, для формирования высоких стен, которым предстоит выдерживать значительные нагрузки (их еще называют несущими) наиболее пригодными являются стандартные конструкции из газобетона 600×600х200мм.

Для внутренних разграничений помещений отлично подойдут тонкие блоки 100×300х600мм. Правда, у разных изготовителей можно обнаружить небольшие отклонения от заданных параметров, но они несущественны – максимум 1 см, что не влияет на реализацию проекта, если расчет газосиликатных блоков для строительства дома был выполнен правильно.

Тем более, что для его выполнения всегда можно задействовать строительный калькулятор газосиликатных блоков.

Если дом возводится в местности, предъявляющей особые требования к прочности его конструкции, специалисты, подбирая стройматериал, рассматривают не только строительные блоки газосиликатные, цена которых оказалась самой привлекательной, но и изучают возможные отклонения изделий по высоте, длине, толщине, в диагоналях, гранях и ребрах. Это, конечно, усложняет расчет газосиликатных блоков для строительства, но делает его более объективным, защищает от вероятных ошибок при формировании фундамента, кладке стен.

Конструкция газосиликатных блоков

На конструктивную прочность здания влияет не только размер газосиликатного блока для строительства, но и качество скрепляющего раствора. Опытные каменщики рекомендуют использовать для этих целей не цемент, а специальный клей, желательно, для каждого сезона – свой.

На упаковке с «зимним» составом обязательно есть снежинка. Это значит, что его можно использовать для наружных стен, когда на градуснике – от плюс 5 до минус 10. «Летний» клей пригодится и в холодное время года внутри здания, а, вообще, он рассчитан на применение при температуре от плюс 10-ти до плюс 25-ти градусов.

Еще одно достоинство «летнего» варианта – хорошие водоотталкивающие свойства. Благодаря различным добавкам, он не только крепко склеивает материал, но и усиливает его позитивные свойства. Высококачественный клей для газосиликата обладает большой вязкостью, поддерживает показатели прочности и теплоизолирования искусственного камня.

С ним можно быть уверенным, что швы между отдельными фрагментами стен не станут «воротами» для проникновения влаги или потери тепла.

Составляя предварительную смету работ, нужно внести в нее все – строительные газосиликатные блоки размеры цены и, конечно же, траты на клей.

Источник: http://lemostroy.ru/statii/563-statii470

Как и какие стеновые блоки выбрать для строительства дома: газобетон или пенобетон

Газобетон и пенобетон – родные братья, относящиеся к семейству ячеистого бетона (искусственный каменный материал).

Преимущества легкого бетона:

скорость строительства. Стену из бетонных блоков возводить гораздо быстрее, чем из кирпичей;
легкость обработки. Блоки отлично пилятся, режутся и сверлятся;
экологическая чистота, огнестойкость;
хорошие теплоизоляционные свойства, т.к. 80% объема блоков наполнены воздухом;
высокий уровень поглощения звука.

Внимание! Ячеистый газобетон открыл пражский инженер Гоффман. Он добавил в бетонную массу химические вещества, в процессе чего выделился газ. Отсюда и пошло название газобетон. Пенобетон изобрел инженер Байер из Дании, смешав цемент и наполнитель с пенообразователем.

По способу затвердевания ячеистые (пористые) бетоны делятся на:

автоклавные. Материал помещают в специальные герметичные камеры. Процесс отвердения происходит под давлением с использованием насыщенных водяных паров;
неавтоклавные. Бетон сохнет в естественных условиях, его лишь прогревают с помощью электричества. Водяным паром иногда обрабатывают, иногда – нет, но давление при естественном твердении не используют.

Газобетон имеет белый цвет и пористую структуру

Автоклавный метод гораздо быстрее, а неавтоклавный проще и дешевле. Используя второй метод, блоки можно изготавливать в любом месте, в том числе и на строительной площадке. Поэтому так велик процент изготовления пенобетонных блоков неавтоклавным способом в кустарных условиях.

Особенности производства

По сути, оба рассматриваемых материала отличаются лишь способом образования воздушных пузырьков.

Газобетон производят в заводских условиях. Перемешивают цемент, алюминиевую пудру, негашеную известь, кварцевый песок. Смесь разливают по формам и сушат в автоклаве. В чистом виде алюминиевая пудра вредна для человека, но в составе легкого бетона она практически растворяется.

Газобетонный блок промышленного производства размером 600×250х200 мм и весом 18 кг, и может заменить 17 кирпичей весом 60 кг.

Внимание! Блок из пенобетона имеет гладкую поверхность и серый цвет. Блок из газобетона белого цвета с рельефной, шероховатой поверхностью.

Пенобетон производят в любых условиях. Для этого смешивают цемент, песок, воду и добавляют техническую пену. Затем разливают по формам и оставляют застывать.
Пенобетонный блок с размерами 200×300х600 мм весит 31 кг, и может заменить 15 кирпичей общим весом 53 кг.

Многое зависит не только от состава и метода изготовления, но и от места. Заводское производство газоблоков подразумевает стандарты, автоматизацию без вмешательства человека, и контроль качества на выходе. При кустарном производстве пеноблоков контролировать все протекающие процессы и следить за качеством невозможно. Поэтому и встречаются в продаже недорогие пеноблоки, отличающиеся отклонениями в размерах и геометрии.

Сравнение влагостойкости

По пористому бетону так много противоречивой информации, что в ней легко запутаться. Если вы сомневаетесь во влагостойкости материала, эксперты советуют провести свой собственный эксперимент:

Налейте одинаковое количество воды в 2 стакана.
Отколите по кусочку газобетона и пенобетона и опустите их в жидкость.
Подождите 2-3 дня.

Стандартные результаты такого эксперимента доказывают, что пенобетон не поглощает влагу. Он плавает на поверхности несколько дней, тогда как газобетон довольно быстро тонет.

Пенобетон не поглощает влагу, поэтому стенам достаточно легкой внешней отделки

Если при использовании газоблоков обязательно защищать от влаги специальным покрытием, то пеноблоки достаточно защитить наружной отделкой.

Прочность блоков

Плотность пено- и газоблоков может составлять от 300 до 1200 кг/куб.м. При этом газобетон значительно опережает конкурента по прочности и физическим свойствам при одинаковой плотности.

Прочность того или иного блока можно определить самостоятельно по соотношению веса и объема. Чем выше цифра, тем прочнее блок.
Показатель прочности пенобетона в основном зависит от применяемых пенообразователей. К сожалению, пытаясь уменьшить себестоимость, производители применяют дешевые пенообразователи, что приводит к нестабильной прочности. Значит, газоблок прочнее пенобетона.

Теплоизоляционные свойства

Известно, что чем плотнее материал, тем ниже показатель теплоизоляции.
Для строительства несущих стен из пенобетона, его плотность должна быть больше, чем из газобетона. А значит, его теплоизоляция будет ниже.

Внимание! На «глаз» определить автоклавный или неавтоклавный метод сушки невозможно. Поэтому лучше приобретать блоки представителей заводов-изготовителей.

По этому показателю преимущество у газобетона. Для одинаковой эффективности по экономии тепла стены из пеноблоков должны быть примерно в 1,5-2 р. толще, чем у аналога из газоблоков.

Показатель усадки

Как говорят эксперты, в независимости от вида фундамента, риск появления трещин выше в стене из пенобетона. Это объясняется тем, что показатель усадки при высыхании у газобетона намного ниже, чем у его конкурента. Газоблоки – 0,5 мм/м, пеноблоки – от 1 до 3 мм/м.

Другие отличия

Способы кладки рассматриваемых вариантов идентичны, различие лишь в используемых материалах. Газоблоки скрепляют с помощью специального клея, пеноблоки укладывают на более дешевый цементно-песчаный раствор. Зато клея требуется гораздо меньше, чем цемента, поэтому в целом стоимость расходных материалов для кладки примерно равна. Коттедж считается теплее, в случае использования клея, потому что он не является мостиком холода, в отличие от раствора.

Пенобетон применяют для малоэтажного строительства, газобетон — многоэтажного

Дышит дом, или не дышит? Этот показатель зависит от особенности пор материала. У пенобетона ячеки «закрытые» (именно поэтому он более влагоустойчив и морозоустойчив), а у газобетона между порами – соединительные каналы. В него легче попадает воздух. Значит, более дышащей можно назвать кладку из газобетона.

Затраты на строительство

Кажется, что посчитать стоимость затрат на строительство из каждого вида пористого бетона очень просто, нужно лишь посмотреть на цену блоков. Но это не так, необходимо учесть еще ряд параметров:

По стоимости блоков дешевле пенобетон.
По стоимости кладки дешевле газобетон, т.к. он обладает идеальной геометрией и не требует дополнительных расходов по выравниванию.
По стоимости отделки дешевле пенобетон, т.к. он более влагостоек.

Выходит, что строительство из газобетона обходится дороже. Но тут кроется одна тонкость. Газоблоки прочнее, здания из него эксплуатируются дольше, и с течением времени затраты окупаются долговечностью.

Советы экспертов

Если вы затеяли возведение нескольких домов, или двухэтажный коттедж большой прочности, то лучшим решением будет самостоятельное производство блоков из пенобетона на участке строительства. Так можно значительно снизить расходы на строительство.

Если вы планируете небольшое строительство, или живете рядом с заводом, производящим газобетон, то лучше использовать этот материал.

Так что же лучше? В результате анализа выяснилось, что по прочности, теплоизоляции и уровню усадки выигрывает газобетон. По влагостойкости на первом месте – пеноблоки. По экономичности, если учесть все существующие факторы, затраты примерно равные. Поэтому оба материала с успехом применяются для возведения наружных стен. Но пенобетон применяют исключительно для малоэтажного строительства, а газобетон – и для многоэтажного. Зато пенобетон незаменим в условия климата с повышенным уровнем влажности.

Что лучше пенобетон или газобетон — видео

Источник: https://viborprost.ru/dacha/postrojki/kakie-stenovye-bloki-vybrat-dlya-stroitelstva-doma.html

Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

газобетон;
пенобетон;
газосиликат;
газопенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

известь;
песок;
вода;
алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

прочность;
надежность;
теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

62% — песка;
24% — извести;
алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:

морозам;
температурным перепадам;
огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее.

Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами.

Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности.

Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции.

Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Источник: https://KameDom.ru/vybor-strojmateriala/gazobetonnye-ili-gazosilikatnye-bloki-luchshe.html

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают немало вопросов у тех, кто решился на возведение своего дома. Подходят ли газосиликатные блоки для строительства жилья? Будет ли оно теплым и комфортным? Какие трудности поджидают будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Действительно ли это так дешево?

Самая главная причина, по которой газосиликатные блоки выбираются в качестве основного строительного материала – их невысокая стоимость. Приводятся расчеты, согласно которым 1 кв.м стен из этого материала обходится вдвое дешевле, чем кирпич. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так.

Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м куб, который оптимально подходит для наружных стен, придется заплатить гораздо дороже, чем за 300 кг/м куб. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупок, и некоторое его количество может повредиться при транспортировке или разгрузке.

Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что удорожает возведение стен наружная обшивка. Без нее не обойтись, так как пористый газосиликат легко абсорбирует воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять нескольким требованиям:

не пропускать воду,
давать возможность стенам дышать,
должен оставаться вентиляционный зазор между обшивкой и стенами дома,
не деформироваться при усадке дома.

Дешевые пенопласт и песочно-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из основных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. Результат – полый ремонт фасада, который экономичным назвать сложно.

Меньше всего нареканий вызывает у владельцев сайдинг: он соответствует всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его применение существенно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо не забывать, что между нею и стеной должен оставаться вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить получится на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат обладает невысокой теплопроводностью. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. При неправильном расчете толщины стены все же придется дополнительно утеплить, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологичной.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала получаются теплыми, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение же такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Действительно ли это так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят, что лишь отчасти.

Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы это тепло сохранять, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко уничтожить, обшив его пенопластом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальны, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.

Простота возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то строить дом будет легко. Однако такое качество способны обеспечить лишь солидные производители, и продукция их не самая дешевая.

Также, те, кто столкнулся со строительством дома из газосиликатных блоков уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его на цементный раствор. Такая замена обернется тем, что швы получатся слишком толстыми, теплопроводность и прочность стен при этом пострадают.

Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, справиться со строительством в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом невозможно. Зато режутся и штробятся блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, о которых упоминают в отзывах те, кто уже стал владельцем такого дома.

Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать большой нагрузки.
После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние блоки. Каждые 3 ряда кладка армируется металлической сеткой или специальными листами.
Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на этом этапе не получится.
В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от каркасных домов из sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Источник: https://masterim.guru/stroitelstvo/doma-iz-gazosilikatnyx-blokov/

Что выбрать — газосиликатные или газобетонные блоки?

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетонные и газосиликатные, они имеют сходную структуру и характеристики, и на первый взгляд между ними нет разницы. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не являются универсальными и не лишены недостатков. Но оптимальная сфера применения есть у каждого из них.

Особенности изготовления, основные отличия

Приставка «газо-» подразумевает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузыри, как при термообработке, так и в естественных условиях. Итоговый диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по всему объему, пористость зависит от марки и достигает 80 %. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещения от посторонних шумов при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевую пудру и щелочные присадки. Смесь заливается в формы и проходит обязательную автоклавную обработку, поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужного размера струнами, изделиям присуща высокая геометрическая точность. За счет извести они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50 % цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры бывают разными: от натуральных и экологически чистых тонко помолотых песков и минералов (в том числе известковых) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Эту марку ячеистых бетонов получают как с помощью автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электропрогрева.

При этом пропаривание газобетона позволяет улучшить его прочность и достичь требуемых рабочих характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.

Гидрационная (неавтоклавная) разновидность застывает под давлением, равным атмосферному, этот способ изготовления обходится дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартные сроки гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления различия проявляются по ходу монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе в способности к шумопоглощению, но уступает в стойкости к внешним воздействиям и долговечности.

Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают в качестве за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуют выбрать при строительстве надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности.

Разница между газосиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показания	Газосиликат	Газобетон
Марки по плотности	От 400 до 800	От 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С	0,096-0,14	0,14-0,3
Класс прочности на сжатие	От В1 до В5	В среднем В2.5
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	0,17-0,25	0,2
Водопоглощение, % от общей массы	25-30	20-25
Морозостойкость, циклов	35	50
Усадка, мм/м	0,17-0,24	0,3
Способность к шумопоглощению	Высокая	Средняя
Класс горючести	НГ
Ориентировочный срок службы, лет	50	70

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства. Также несмотря на закрытую структуру ячеек эти виды легких бетонов хорошо поглощают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и осадков.

При риске промокания специалисты советуют выбрать изделия на цементной основе, как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей).

Ключевым отличием является прочность: благодаря термической обработке под давлением в 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к трещинообразованию.

К спорным характеристикам относят морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике пока еще не подтверждены. Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на него стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом плане как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большей величины водопоглощения, но в целом различие незначительное.

Какие блоки лучше выбрать для постройки дома?

При сравнении данных материалов ориентируются на:

Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они оказывают чуть большую нагрузку на фундамент.
Потребность в обеспечении максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
Геометрическую точность, в этом плане выигрывают резанные газосиликатные элементы, их применение позволяет сократить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаный раствор лучше выбрать неавтоклавный ячеистый бетон.
Разницу в цене, доступность стройматериала. При равном размере изделия из газобетона обходятся дешевле, для хозяйственных и аналогичных построек вполне подойдут блоки, застывающие естественным путем, в том числе самостоятельного изготовления.

Газосиликат оптимален при более высоких требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные стеновые и перегородочные, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий. Эти блоки лучше выводят влагу и в отличие от газосиликатных не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.

Защиту от влаги проводят незамедлительно, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он стоит недорого и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип изделия	Производитель	Марка по плотности	Размеры, мм	Количество в кубе, шт.	Цена за 1 м3, рубли
Блоки автоклавного твердения из газосиликата
Перегородочный	Bonolit	D500	600×150×250	44,4	3600
Стеновой конструкционно-теплоизоляционный	D400	600×400×250	16,7
Паз-гребень, стеновой	Ytong	D500	625×250×250	25,64	4200
Ровные стеновые	D600	4900
Неавтоклавные газобетонные блоки
перегородочные	Сибгазобетон	D500	598×295×98	55,56	2600
стеновые	598×295×198	27,7	2700
D600	560×295×198	29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки	Сибит	D500; D600	625×400×250	16	4400
625×300×250	21,4
Пазогребниевые, для кладки на клей	Бетокам	D350- D500	600×400×250	16,7	3150
Ровные стеновые	D600	4000
D700	4200

Из-за более простой технологии изготовления газобетон в сравнении с газосиликатом обходится дешевле, но это касается только гидратационных разновидностей. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 рублей/м3. Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ЭКО), Костромской ЗСМ, газобетона – Бетолекс, Аэробел, Бетокам.

Источник: http://stroitel-lab.ru/chto-vybrat-gazosilikatnye-ili-gazobetonnye-bloki.html

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Что это такое?
Виды и размеры
Плюсы и минусы
Фото домов

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Негашеную известь;
Портландцемент;
Песок (мелкий либо молотый);
Воду с алюминиевой пудрой;
Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88×200х398 до 188×300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.
Ширина (толщина) до 500 мм.
Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100×250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300×250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность

D-400	600	200/250/350/375/400	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	200/250/350/375/400	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	200/250/350/375/400	200/250	B3,5	F100	0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность

D-400	600	75/100/150	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	75/100/150	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	75/100/150	200/250	B3,5	F100	0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Теплоизоляционными D300–D500;
Конструкционно-изоляционными D600–D900;
Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Плюсы и минусы блоков

Плюсы имеют следующие:

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;
Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;
Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;
Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;
Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;
Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

Высокое водопоглощение;
Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Дом с башенкой

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazosilikatnye-bloki/

В чем разница между газобетоном или газосиликатом, что лучше?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов.

Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще.

Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения (или схватывания) растворов.

Технология производства

Основное сырье, из которого изготавливается газобетон – это водный раствор цемента (портландцемента) с добавлением извести и песка.

Газосиликат – это ячеистый силикатный бетон, состоящий из смеси песка и извести в соотношении 0,62:0,24.

Теплоизоляционные свойства газоблоков обусловлены их пористой структурой, которая образуется в результате вспучивания рабочих смесей специальными порообразователями (как правило, алюминиевой пудрой или пастой). В готовом продукте пустоты – это пузырьки диаметром 1-3 мм, занимающие 70 – 90% от общего объема материала. Они заполняются воздухом, который ввиду низкой теплопроводности выполняет функцию теплоизоляционной прослойки. В качественных блоках поры распределяются максимально равномерно.

Что касается способов твердения, то главное, чем значительно отличается ячеистый газосиликат от газобетона – это обязательная термообработка паром в автоклаве при температуре 180 – 200˚С и давлении от 8 до 14 атмосфер. Газобетон может быть автоклавного или воздушного способа твердения.

Автоклавная обработка значительно ускоряет схватывание материала, увеличивает его прочность, обеспечивает стабильность геометрической формы и минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

влагопоглощение (гидрофильность);
морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
плотность;
теплопроводность;
прочность на сжатие (механическая прочность);
паропроницаемость;
толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

ПараметрГазобетонГазосиликат

Влагопоглощение, % от массы образца	16 – 25	25 – 30
Морозостойкость	35	35
Марки плотности, кг/м³	D500 – D800	D350 – D900
Удельная теплопроводность, Вт/˚С*м²	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Прочность на сжатие, МПа	1,5 – 2,5	1 – 5
Паропроницаемость, мг/(мчасМПа)	0,12	0,17 – 0,25
Толщина кладки (при равнозначной теплопроводности), см	40	30

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
экологичность;
быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
невоспламеняемость;
возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
хорошая паропроницаемость;
доступная цена;
возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену. Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный.

Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой.

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени.

Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

В заключении

Несмотря на перечисленные недостатки, блоки из ячеистого бетона имеют право на существование. Выбирая газобетон или газосиликат, важно понимать, что не существует однозначно хороших или плохих стройматериалов. Есть более и менее подходящие, качественные и сделанные кустарным способом, с нарушением технологии.

Соблюдение нормативной и проектной документации и приобретение качественных строительных материалов позволит по достоинству оценить их преимущества.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/gazosilikat-ili-gazobeton-chto-luchshe.html