ДПК что это такое в строительстве?

Вслед за жидкими обоями и наливными полами в продаже появилось жидкое дерево — композит,   отлично заменяющий конструкции из дерева. Создали этот новый строительный материал из отходов в Германии, и теперь он находит все больше своих поклонников на нашем рынке. Что представляет собой жидкое дерево, где и как его применяют — об этом расскажет наша статья.

Из чего и как его делают

Материал этот состоит из таких ингредиентов:

1. Древесного измельченного наполнителя, представляющего собой отходы деревообработки. Его процент в составе ДПК колеблется от 40 до 80%.
2. Искусственных термопластичных полимеров таких как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Они связывают частицы наполнителя в единую массу.
3. Аддитивов (добавок) в виде:

• лубрикаторов, повышающих влагостойкость;
• модификаторов, придающих материалу повышенную прочность и способствующих лучшему сохранению формы;
• колорантов, применяющихся для придания доскам из жидкого дерева красок, равномерно распределенных по поверхности, насыщенных и стойких;
• вспенивающих агентов, делающих поверхность идеальной и уменьшающих вес конечного продукта;
• биоцидов, предохраняющих жидкое дерево от грибка, плесени и короеда.

Изготавливают его на соответствующем оборудовании по следующей технологии:

• смешивают все составляющие;
• нагревают до состояния жидкости;
• подвергают совместной полимеризации;
• выливают горячую смесь под давлением в специальные формы;
• охлаждают.

В результате древопластик обладает лучшими характеристиками и полимера, и дерева, где текстура, цвет, экологическая безопасность и даже запах, идентичны древесине.

Достоинства и слабости древесно-полимерного композита

Как у всякого строительного материала, у ДПК имеются преимущества и слабые стороны.

Преимущества ДПК

По сравнению с натуральным деревом, его жидкий аналог имеет ряд преимуществ:

• влагостойкость в несколько раз выше;
• адаптированность к перепадам температур. Не теряет свойств в диапазоне от -50 до +150 градусов С;
• сопротивляемость механическим повреждениям очень высокая;
• устойчивость к воздействию насекомых, повреждающих древесину, образованию плесени, благодаря наличию антимикробных добавок в своем составе;
• легкость обработки и монтажа. Подходят те же инструменты, что и для дерева;
• простота в уходе. Отпадают такие операции, как покраска, лакировка, циклевка;
• долговечность. Даже пол из жидкого дерева прослужит, самое малое, лет 25;
• устойчивость к агрессивным химическим веществам;
• способность принимать любую желаемую форму;
• безотходность — ДПК перерабатывают вторично;
• разнообразие цветов и оттенков;
• экономичность — материал стоит дешевле дорогого натурального дерева, а характеристики идентичны.

 Недостатки ДПК

К недостаткам древопластика относят:

1. Нежелательность его использования в местах, где преобладают одновременно высокая температура и повышенная влажность.
2. Наличие специальных требований к вентиляции.

Изделия из жидкого дерева

Из ДПК делают:

1. Паркет садовый в виде 2-слойной плитки 300×300 мм. Толщина ее от 20 до 50 мм. Первый слой — подложка из пластика, а 2-й — дощечки из ДПК, прикрепленные к подложке шурупами. К основанию этот паркет не крепится, им просто устилают участок для отдыха летом.
2. Сайдинг, которым отделывают дома снаружи.
3. Террасную доску, которую еще называют декингом. Из нее устраивают полы как в доме, так и на открытых балконах, террасах. Ею вымащивают пристани, пирсы, корабельные палубы, автомобильные парковки. Конфигурация у этого профильного изделия встречается самая разная. Кроме того, декинг бывает:

• пустотелым, применяемым в основном в быту;
• сплошным, укладка которого предполагает воздействие на него больших нагрузок;
• рифленым и гладким.

 Как выбирать ДПК

Чтобы жидкое дерево купить, следует знать, по каким признакам делать выбор, иначе приобретете некачественный материал. Итак, на что же смотреть:

1. Если на изделии четко видны более светлые частицы, значит, здесь использовалась некачественно размолотая древесная мука. Водостойкость такого ДПК снижена. Во время осадков здесь будет накапливаться вода, что постепенно разрушит доску.
2. Когда выбираете изделие из жидкого дерева, то обращайте внимание не только на его декоративные свойства, но и на фактуру. Например, поверхность полированная очень скользкая, значит, для пола она вряд ли уместна.
3. О качестве древесно-полимерного композита говорит и его цвет. Если при изготовлении жидкую массу плохо перемешали, то на поверхности готового изделия увидите переходы, разводы, в общем, окрас неоднородный. Добросовестные производители, как правило, такого не допускают.
4. Качественное жидкое дерево получается только тогда, когда для приготовления древесной муки использовались отходы древесины лиственных пород. Используя хвойные деревья в качестве древесного наполнителя, производитель получает неустойчивую, да еще и очень пожароопасную смесь.

Отсюда следует вывод, что покупая композитную древесину, следует выбирать авторитетных производителей. Высоким качеством отличается полнотелая террасная доска от американской торговой марки TREX. Она характеризуется:

• высокой износоустойчивостью;
• красивым дизайном;
• гарантией производителя на 25 лет.

Достоин внимания и паркетный декинг от LG (Южная Корея). Жидкое дерево, цена и качество которого соответствуют категории Best, отличается:

• особым профилем, обеспечивающим высокую прочность;
• наличием в своем составе смеси полимеров, отдавших ей лучшие свои свойства;
• фактурой, повторяющей структуру дерева;
• двусторонней уникальной поверхностью;
• модными современными цветами.

Уникальными свойствами обладает и ДПК «Твинсон» (Twinson), который выпускает международный концерн DECEUNINCK Group:

• он влагостойкий;
• визуально неотличим от натуральной древесины;
• выдерживает большие нагрузки;
• устойчив к растрескиванию и короблению;
• не меняет цвет;
• нескользкий.

Но жидкое дерево — это не только доски, существует еще и жидкое дерево краска. О нем разговор отдельный.

Kaowa SEMENTOL

Называемая жидким деревом, краска Kaowa SEMENTOL (Каова Сементол) от испанского производителя PAIGUM, имитирует фактуру элитной древесины. Применяют ее как внутри, так и снаружи. Используется:

• для окрашивания мебели;
• покрытия дверей и окон из белого пластика;
• бытовой техники;
• изделий из гипсокартона, металла, ДВП, ДСП, дерева, даже если они уже были окрашены другой краской или покрыты эмалью.

Технические характеристики у нее следующие:

• высыхает за 2 часа;
• наносится кистью;
• расходуется из расчета 0,1 л на 1 кв. м.

Рекомендации по нанесению краски жидкое дерево своими руками

Чтобы поверхность после отделки имела достойный вид, необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

1. Подготавливаем поверхность, при этом, если она пористая, то наносится основа. Полированная поверхность обрабатывается наждачной бумагой.
2. Перемешиваем содержимое банки путем встряхивания. Не используем никакие растворители и красители.
3. Наносим краску толстым слоем в одном направлении, но так, чтобы не наблюдалось подтеков.
4. Двигаясь по горизонтали, распределяем равномерно нанесенную краску, не смачивая дополнительно кисть. В течение 15 минут поверхность возможно еще подкорректировать, а потом она высыхает.
5. Покрываем поверхность после ее высыхания лаком, в случае, если она подвергается атмосферным воздействиям.

Монтаж досок из жидкого дерева своими руками

На долговечность паркетной или террасной доски влияет не только изначальное качество, но и правильность ее установки. Технология проста и доступна каждому:

1. Устанавливаем лаги.
2. Крепим к опорным балкам доску так:

• в паз под углом в 45 градусов вкручиваем саморез;
• устанавливаем клипсу;
• укрепляем дополнительно клипсу при помощи самореза;
• монтируем следующую доску, для чего ее паз вставляем в клипсу;
• установив все доски, монтируем на торцы накладные планки.

Делаем жидкое дерево своими руками

Иногда возникает необходимость в ремонте мебели из ДСП, например, навес вырвался с корнями ламината, паркетной доски. Хорошо бы заделать дыру жидким деревом, но где его взять? Оказывается, изготовить аналог ДПК вовсе не сложно. Для этого запасаемся:

Дальше приступаем непосредственно к изготовлению:

• измельчаем опилки до состояния пыли. Хорошо получается в кофемолке;
• смешиваем с клеем, чтобы получилась пастообразная консистенция;
• подбираем необходимый цвет, добавляя в пасту краситель, который обычно используют для водоэмульсионной краски;
• заделываем поврежденное место, ждем, пока подсохнет и шлифуем мелкозернистым наждаком.

Жидкое дерево — новый строительный материал

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Источник: http://recn.ru/zhidkoe-derevo-novyj-stroitelnyj-material

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Древесно-полимерный композит (ДПК) – современный материал, который активно используется в строительных и отделочных работах. Материал ДПК – это оптимальная альтернатива дереву и пластику ПВХ, так как совмещает преимущества дерева и полимера, а именно – экологичность, тактильные ощущения, натуральный вид с одной стороны, с другой – прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Срок эксплуатации доски из ДПК достигает 25 лет.

Материалы ДПК, ДСП, ДВП, МДФ – комбинации дерева и полимера, только древесно-полимерный композит по составу и технологии производства отличается от остальных. Для изготовления ДПК дерево измельчают в порошок. Процентное содержание древесной муки составляет 30-80% от общей массы. Остальные компоненты ДПК – это малогорючий и безопасный полимер (полистирол, полиэтилен, полипропилен или поливинилхлорид), а также химические добавки, которые улучшают технологические свойства материала (цвет, прочность).

Главные преимущества древесно-полимерного композита

1. Первая особенность (и главное преимущество) древесно-полимерного композита — возможность производства методом экструзии, доставшаяся «в наследство» от пластиковой составляющей. Что это значит? А это значит, что, во-первых, материал в разогретом состоянии очень пластичен и позволяет получать изделия практически любой формы и конфигурации.Во-вторых, большая часть отходов, образовавшихся при обработке таких изделий, пригодна для вторичной переработки.
2. Вторая особенность ДПК — это то, что благодаря древесной составляющей изделия из него могут не только выглядеть, как натуральное дерево, но и иметь запах древесины, интенсивность которого зависит от породы, использованной для приготовления муки, и процентного соотношения в составе материала.Иными словами, при практически одинаковой стоимости доска или плитка, изготовленная из древесно-полимерного композита, может с одинаковым успехом имитировать как запах дуба или сосны, так и аромат мербау или кумару.
3. Третья особенность — то, что при всём визуальном, тактильном и ароматическом сходстве с деревом ДПК совершенно не подвержен обычным для него поражениям (гнили, плесени, жучкам, выцветанию и т.п.). А значит — не нуждается в дополнительной обработке.

Изделия из древесно-полимерного композита

1. Террасные покрытия из ДПК – оптимальное решение для дачных террас, веранд, для ресторанов и различных заведений на открытом воздухе. По качеству материал успешно конкурирует с покрытиями из лиственницы, «бразильского ореха» и других пород, при этом стоимость террасных систем из ДПК на 30-70% дешевле натуральных аналогов, а срок службы – свыше 20 лет.Широкий ассортимент террасных систем от «Террадек» позволяет реализовать любые дизайнерские решения.
2. Ограждения и заборы из ДПК отлично вписываются в ландшафтный дизайн. Такие изделия красивы, прочны и долговечны, что особенно важно для конструкций, установленных на открытом воздухе. Они даже более устойчивы к атмосферным воздействиям, нежели их аналоги из дерева или металла.Срок эксплуатации таких изделий из древесно-полимерного композита составляет 25 лет и более.
3. Вентилируемые фасады из древесно-полимерного композита позволяют не только защитить внешние стены от воздействия окружающей среды и придать облику здания более эстетичный вид, но и обладают отличной звукоизоляцией и теплосберегательными свойствами.Используются такие фасады для интерьерной отделки нижних этажей любых сооружений, малоэтажных офисных зданий, частных домов.

Преимущества декинга ДПК

Ищете террасное покрытие на долгие годы? Выбирайте террасу из древесно-полимерного композита (ДПК). ДПК надежен и практичен, прослужит долгие годы, не требуя особого ухода, покраски и антисептика. Доска ДПК подходит к любому дизайну, так как обладает приятной текстурой натурального дерева и богатой цветовой палитрой.

Не скользит

Отвечает экологическим нормам

Долговечен

Прост в уходе

Не нуждается в пропитке

Не гниет, не плесневеет

Не портится насекомыми

Пожароустойчив

Влагоустойчив

Выдерживает вес до 2000 кг/м2

Не выцветает

Заноза исключена

Источник: https://www.terradeck.ru/drevesno-polimernyj-kompozit

Что такое ДПК и где он используется Что такое ДПК

Приветствую друзья, на связи с вами Андрей Ноак. Наверняка, Вы задумывались над тем, что практически каждый материал имеет свой срок службы. Например, древесина выдерживает далеко не все воздействия агрессивных природных факторов. Как следствие, конструкции, изделия из нее нередко слишком скоро приходят в непригодность.

Понимая это человечество, постоянно пытается найти достойную альтернативу. И вот относительно недавно в каталогах соответствующих компаний можно увидеть такое предложение как ДПК. Древесно-полимерный композит – что это такое, какими преимуществами обладает, с какой целью применяется? В статье я попытался подробно ответить на вышеупомянутые вопросы. Потратьте буквально несколько минут времени на прочтение этой статьи и точно не пожалеете.

Оглавление

• 1 Что такое ДПК?
• 2 Преимущества ДПК
• 3 Область применения

Что такое ДПК?

Такой материал еще называют жидким деревом. Речь идет о новейшей разработке, которой занимались специалисты химической промышленности. В ДПК удалось объединить положительные качества, как древесины, так и полимеров. Состоит доска из следующих компонентов:

1. Древесная мука. Изготавливается на современном оборудовании, которое способно измельчать материал. Не обязательно использовать качественную древесину. Нередко вместо нее применяют продукты вторичной переработки. Абсолютно неважно, какая порода дерева используется, так как на положительных свойствах это практически не сказывается.
2. Полимер. Как правило, чаще всего применяется поливинилхлорид или полиэтилен. Процентное соотношение напрямую зависит от того, какой именно полимер взят. Пропорции влияют на качество, а поэтому нужно брать оптимальное количество такого компонента. Слишком малый процент полимера приведет к тому, что материал начнет впитывать влагу и со временем попросту деформируется. Если наоборот – норма будет превышена, то такое изделие приобретет вид стандартного пластика.
3. Химические добавки. Доска не будет обладать всеми возможными достоинствами, если не предусмотреть в составе наличие некоторых химических веществ. Но, при этом, такие добавки не окажут негативного влияния на состояние человеческого здоровья. То есть, они полностью безопасны, что крайне важно.

Интересно отметить, что производство такого материала, максимально напоминает процесс обработки обычной древесины. Здесь также придется выполнить такие операции как пиление, строгание шлифование. Далее – вкручиваются саморезы или забиваются гвозди.

Область применения

Производят из ДПК очень много всего. Например, активно используется материал для забора. Доска окажется разумным решением в тех случаях, где не совсем целесообразно применять обычную древесину. Сауны, бассейны, причалы, подводные сваи – везде можно найти место для древесно-полимерного композита.  Даже для грядок можно использовать такой материал.

Компании изготавливают из ДКП беседки, садовую мебель, некоторые предметы интерьера и экстерьера. Если необходимо декоративно украсить территорию, то древесно-полимерный композит также не окажется лишним. Для фасада целесообразно применять материал тем, кто отдает предпочтение не только красивому внешнему виду, но и надежности, износостойкости.

В общем, можно еще очень долго рассказывать о возможностях применения таких досок. Более того, постоянно находятся новые варианты, где бы можно было использовать материал.

Подводя итог, хочу отметить, что приобретение ДКП будет на все 100% разумным решением. Не смотрите в первую очередь на стоимость, так как она немного выше, нежели цена обычных деревянных изделий. Всегда надо учитывать преимущества и недостатки.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник: https://andreynoak.ru/derevo-v-stroitelstve/chto-takoe-dpk-i-gde-on-ispolzuetsya/

Что собственно представляет собой (ДПК)

Если описать двумя словами, то это дерево, которое заключено в пластик. При этом он обретает такие свойства:

— прочность, стойкость к механическим повреждениям и упругость от дерева. В этом случае производители могут применять не только цельное бревно, но и отходы лесного производства;

— устойчивость к коррозии, гибкость и точность в обработке от пластика. Полимерные частицы буквально обволакивают волокна древесины и сводят к минимуму отрицательное воздействие воды на деревянный элемент. Пластик тоже используется после вторичного производства, то есть отходы.

Процесс производства

То как производят этот материал легче описать, чем исполнить. В определённом соотношении пластик смешивается с измельчёнными древесными отходами, их греют до полного плавления и смешивания двух элементов. Затем на специальных станках придают им форму и только потом охлаждают. При этом в процессе смешивания в материал добавляют ещё несколько различных добавок. К таким добавкам можно отнести: катализаторы, пластификаторы, разные компоненты для упрочнения и многое другое.

Обычно компании производители держат в строгой тайне: некоторые сорта дерева используемые в изготовлении, в каких пропорциях соединяют материалы и также необходимую температуру плавления. Но есть информация, что все материалы можно найти в свободной продаже, а в качестве дерева могут использовать бамбук и другую не сильно дорогую древесину. Соединённые компоненты попадают на специальные многоступенчатые станки. У них много (контролёров), поэтому самому собрать такой станок самому не получиться. Это настоящая производственная линия.

Что делают из ДПК

В данный момент товар из древесно-полимерного композита только набирает свою популярность, так как его свойства только проходят проверку на качество. Однако некоторые продукты всё-таки можно встретить в магазинах по строительству и купить материал, которые пользуются спросом.

Самым популярным среди покупателей считается террасная доска или по-другому декинг. Большинство производств делает акцент именно на их изготовлении.

Это просто идеальный вариант для замены деревянного пола. К тому же цветовая гамма довольно широкая. От обычного дерева его отличает сплошной прокрась, прочность и гибкость. Большинство из них выпускают с двусторонними рельефами и с ребристыми нарезками.

Ещё одним видом ДПК можно считать облицовочные фасадные панели или по-другому Планкен. Данные панели очень похожи на виниловые сайдинги своим принципом установки и структурой. Но отличия всё-таки есть.

(Так), например, ДПК панели намного толще и прочнее, вес у них больше, но при этом и физические свойства тоже намного лучше.

Поэтому при отделке ими фасада можно достигнуть долговечности и прочности фасада, помогут удержать тепло внутри и не пропустят шум снаружи. Также из них производят материал для забора, ограды, перил и даже балюстрады. Они отлично подходят для создания ландшафтного дизайна и способны выдержать большие нагрузки. Обычно все элементы несут сборно-разборный характер и работать с ними очень легко и специального образования для этого не нужно. Его нет необходимости постоянно покрывать краской, а повреждённые участки легко устраняется.

Источник: https://stroy-masterden.ru/drevesno-polimernyij-kompozit-dpk.html

Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

ДПК — самый современный вид древесных композитов, совмещающий в себе достоинства дерева и пластика и лишенный недостатков натуральной древесины.

Более знакомыми предшественниками этого материала являются ДСП, ДВП и МДФ, которые состоят из опилок или стружки и связующего вещества. Они обходятся дешевле натурального дерева и по отдельным показателям превосходят его по характеристикам, что определяет основное направление их использования.

статьи:

Однако их трудно назвать совершенными, что послужило основанием для новых разработок. Результатом стал инновационный материал нового поколения, имеющий широкое применение.

Из чего и как делают?

Древесно-полимерный композит (ДПК) имеет в своем составе древесную муку (или отходы сельскохозяйственной переработки для удешевления продукции), термопластичный полимер и различные модификаторы (придающие готовому изделию особые свойства). Процентное соотношение первых двух компонентов зависит от производителя и класса материала.

Самый дешевый вариант содержит 30% полимера и 70% древесной муки, что делает материал гидрофильным, менее износостойким и более хрупким. При равном соотношении (50/50) удается получить материал с оптимальными свойствами.

В основе процесса изготовления лежит экструзия — метод получения изделия из полимера путем продавливания его в расплавленном виде через формующее отверстие перерабатывающей машины — экструдера. Реже используется литье под давлением и прессование в пресс-формах.

Технические и эксплуатационные качества

Материалы из ДПК предназначены в первую очередь для обустройства объектов, активно подвергающихся воздействию внешней среды. При эксплуатации под открытыми солнечными лучами, с повышенной влажностью и при значительном колебании температуры композитная доска должна обладать особыми свойствами.

Представленные ниже характеристики материала определяют длительный срок службы покрытия (от 15 до 50 лет) даже в условиях экстремального климата:

• износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
• влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
• устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
• высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
• невосприимчивость к плесени и вредителям;
• отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
• возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
• устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
• высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
• удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
• экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
• хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
• высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

Исходя из представленных выше характеристик материала можно выделить основные преимущества изделий из ДПК перед натуральной древесиной:

• высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
• долговечность и практичность;
• отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

Из недостатков следует отметить только высокую стоимость и риск попасть на недобросовестного производителя.

Отличительные особенности изделий из ДПК

Древесно-полимерные композиты могут отличаться не только соотношением основных компонентов, но и видом используемого сырья. В качестве наполнителя, кроме древесной муки, могут использовать жмых семечек подсолнечника, рисовую шелуху, макулатуру.

Связующим термопластичным полимером может быть поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из них придает готовому изделию несколько специфические свойства.

Доски отличаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м3) и по прочности конструкции (пустотелые и полнотелые). Могут быть одно- , двух- и многослойными. По способу обработки поверхности бывают шлифованные, тисненые, с печатью, с нанесением защитного полимерного слоя, покрытые лакокрасочными материалами, облицованные шпоном или синтетической пленкой и металлизированные. Также, зачастую, композитная террасная доска имеет две отличающиеся рабочие поверхности: рельефную и текстурную под дерево.

Панели большинства производителей имеют установленные размеры по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти на встречу потребителям и предлагают продукцию по индивидуальным размерам.

Ширина фасадной доски имеет следующие варианты: 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина панели может быть от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Террасная доска отличается в первую очередь толщиной, которая меняется от 2,5 до 3-4 см.

Варианты применения ДПК

Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

Терраса и площадка для патиоОбшивка балконов и лоджийФасад частного дома и построекОбустройство цветников и грядокЗаборы и декоративные ограждения

Нюансы монтажа древесно-полимерной доски

По заверению профессионалов монтаж композитной доски не вызывает сложностей, однако здесь есть свои нюансы, которые стоит учитывать. Не рекомендуется проводить укладку при отрицательной температуре. Если монтаж осуществляется при низких положительных температурах, то за 2-3 суток до начала работ доски должны находится на улице для адаптации. Для любого покрытия необходимо оставлять вентиляционные зазоры как между досками, так и от покрываемой поверхности.

При укладке террасной доски обязательно подготовить поверхность — залить монолитную плиту, сделать металлический каркас, либо использовать точечные опоры — тротуарные плиты или бетонные блоки, уложенные на выровненный и утрамбованный слой песка.

Крепление осуществляют на монтажные лаги, изготовленные также из ДПК, стандартное расстояние между центрами лаг — 40 см. Для исключения появления посторонних шумов под лаги нужно не забыть уложить резиновые подушки. Не допускается прямой контакт с почвой. Конструкция глухого настила должна иметь небольшой уклон для схода атмосферных осадков.

При сборке нужно пользоваться прилагаемой схемой и соответствующими креплениями. Выступ торцов настила после крайней лаги не должен превышать 2х см, при регулярной нагрузке больший выступ создаст условия для преждевременного разрушения конструкции. С торца декинг закрывается специальными заглушками. Запрещается пользоваться молотком для подгона досок — для этих целей подойдет киянка.

Для террасной доски существует два способа монтажа:

• шовный (крепление к лаге кляймером или клипсой; образуется шов от 5 до 10 мм; приемлем при устройстве настила на открытом воздухе без навеса; отличается простотой);
• бесшовный (доска крепится к лаге напрямую саморезом; зазор на тепловое расширение около 3 мм регулируется с помощью специального ограничителя; из-за затрудненного водостока применяется для закрытых террас и внутри помещения; отличается высокой эстетичностью).

Несоблюдение рекомендаций производителя по монтажу значительно сокращает срок эксплуатации конструкции.

Производители и ориентировочные цены

На форумах часто встречаются отзывы о «выгорании» досок из ДПК. На деле же речь идет об естественном явлении незначительного изменения цвета под действием ультрафиолета. Происходит это единожды через несколько дней после укладки и в дальнейшем цвет остается неизменным. Это не является показателем низкого качества и об этом предупреждают все производители.

На сегодняшний день купить «жидкое дерево» (такое называние материал получил благодаря своей высокой пластичности) можно от российских, китайских и европейских производителей. Они предлагают композиты разных составов и процентных соотношений компонентов, что неизбежно сказывается на физических и эстетических свойствах изделия.

Одними из брендов, пользующихся доверием покупателей на 2017 год, являются: Newwood (Россия), Holzdeck (Россия-Германия), Multideck (Россия), Ecodeck (Россия), Lignatek (Россия), Holzhof (Чехия), CM Decking (Швеция), Grinder (Германия), Bruggan (Бельгия), Mirradex (Малайзия), Legro (Венгрия), DeckMayer (Россия), Werzalit (Германия), Sequoia Group (Австрия-Россия-Китай).

Источник: https://greensector.ru/strojjmaterialy/drevesno-polimernyjj-kompozit-dpk-kharakteristiki-i-sfery-primeneniya-materiala.html

Древесно-полимерный композит

Древесно-полимерный композит (ДПК) является смесью, в составе которой имеется полимер (химический или натуральный), а также древесный наполнитель, модифицированный, чаще всего, химическими агентами. Этот материал называют и «жидкое дерево», и дерево-пластиковый композит, и древопласт, и поливуд.

особенность такого материала состоит в том, что конечный продукт получается, фактически из отходов производства и потребления, таких как опилки, стружка, древесная мука, сельскохозяйственные отходы и разные виды отходов потребления.

Сегодня создаются методы, которые дают возможность применять в процессе производства не первичные, а вторичные полимеры.

Что это такое?

Внешне древесно-полимерный композит с большим содержанием древесины очень похож на МДФ или твердую ДВП, а с малым ее количеством – на пластмассу. Такой материал отлично поддается пилению, строганию рубанком. В него легко вбиваются гвозди. Также его можно красить обычными красками и эмалями, или отделывать синтетическими пленками, натуральным шпоном.

Древесно-полимерный композит является суперсовременным материалом. ДПК обладает всеми лучшими природными свойствами древесины, но при этом лишен таких его недостатков, как склонность к гниению и плесени, горючесть, изъяны поверхности, восприимчивость к влаге.

В составе ДПК присутствует:

• древесная мука (или измельченные щепки), размером от 0,5 до 2 мм
• полимер, в качестве которого может выступать ПВХ, полиэтилен или полипропилен
• аддитивы.

Изготовление экструзионных древесно-полимерных композитов можно назвать одним из самых перспективных направлений в сфере рационального использования остатков лесопильного, мебельного и деревообрабатывающего производств, применения лесоматериалов низкого сорта, растительных отходов, в которых много целлюлозы, вторичных пластмасс для создания высококачественных профильных деталей.

Преимущества древесно-полимерного композита

К основным плюсам такого материала можно отнести:

• доску из ДПК не нужно красить каждый год
• террасная доска во время дождя не скользит, потому что имеет рифленую поверхность
• материал выдерживает колоссальные перепады температурного режима (от -50°С до +50°С)
• высокая прочность. Изделия из этого материала выдерживают большие нагрузки, что дает возможность применять их в качестве настилов даже на автомобильных парковках.

Наиболее популярен ДПК в таких сферах деятельности:

• строительство. В этой отрасли он использует для наружной обшивки домов, создания дверных и оконных профилей, панелей, а также для отделки проемов, фронтонных досок
• ландшафтный дизайн. Из полимерно-древесного композита изготавливают настилы (декинги), тротуары, изгороди, заборы, садовую архитектуру (скамейки, беседки), надворные сооружения, детские площадки. Также им отделывают бассейны и используют как напольное покрытие
• внутренняя отделка. В этой отрасли из ДПК создаются перила, лестницы, ставни, декоративные профиля, отделочные панели, кухонные встроенные шкафы, паркет, офисная мебель, полки, плинтуса, звукоизоляционные панели
• промышленность. Из «жидкого дерева» создают мосты, транспортные поддоны, тару, пирсы, морские сваи и переборки, железнодорожные детали (шпалы), контейнеры для мусора, таблички, вывески.

Доска из древесно-полимерного композита

Декинг, или другими словами террасная доска из древесно-полимерного композита является наиболее современным материалом среди уличных напольных покрытий. Древесная мука и полимер наделяют уникальными свойствами данный материал. Период эксплуатации такой доски достигает 40 лет. Такому материалу необходима ежегодная антисептическая обработка и покраска.

Основные свойства:

• нет скольжения даже в мокром виде
• высокие показатели прочности и износостойкости
• температурный режим от -50 до +80 0С
• не восприимчив к влажности, может использоваться под открытым небом
• не боится ультрафиолетовых лучей, не выцветает, не гниет, не плесневеет.

Сегодня производят такие типы террасной доски:

• шовные, имеют шов от 2 до 6 мм. Они используются на больших площадях, свыше 300 м2, где нужно гарантировать большой отток воды
• бесшовные. Такие доски идеально подходят для летних кафе, в которых нужно сделать монолитное покрытие
• полнотелые используются на пирсах и палубах кораблей
• пустотелые. Эта доска имеет меньший вес, и следовательно, меньшую цену
• с полимером ПВХ. Обладают лучшей износостойкостью, большой устойчивостью к ультрафиолету, прочностью
• с полиэтиленом. Отличается невысокой стоимостью
• шлифованные доски
• брашированные, обработанные щетками, то есть состаренные
• тисненные, имеющие текстурный узор
• эмбоссинг, с фактурой натурального дерева.

Устанавливать доски из ДПК легче, чем деревянные доски.

Производство древесно-полимерного композита

ДПК – является инновационным материалом, технология изготовления которого базируется на смешивании муки, PE, PP, ПВХ и прочих составляющих с помощью особого оборудования, согласно установленным стандартам.

Для того, чтобы создать древесно-полимерный композит необходимо, прежде всего, измельчить древесное сырье. После измельчения древесину нужно тщательно высушить. Далее следует этап четкого взвешивания и отмеривания компонентов. После смешивания всех ингредиентов происходит экструдирование материала. Заключительным этапом производства является обрезка по длине, а также разрезание по ширине.

Схема производства ДПК очень похожа на создание плит ДСП. Однако реализация процесса происходит на оборудовании химического типа, т.е. пластмассовой промышленности. Такие установки довольно компактны, то есть для них не нужно большое помещение. Предприятия, выпускающие ДПК, эффективны даже при малых объемах производства, следовательно, несравнимы с масштабами заводов ДСП или МДФ.

Рынок древесно-полимерного композита

Сегодня мировой рынок ДПКТ пребывает в стадии роста, и каждый год растет примерно на 18-20%. По последним данным даже на американском рынке не наблюдается точка насыщения. В ближайшие годы ожидается бум потребления и производства древесно-полимерных композитов.

Принимая во внимание периоды жизненного цикла рынка, динамику роста потребления и производства в России и других государствах, потенциал российского рынка древесно-наполненных композитов колоссален.

Сфера использования этого материала очень широка. В России главной областью использования является строительство. Также, согласно данным аналитиков, в ближайшие годы древесные композиты будут активно применяться в автомобильной отрасли и в производстве мебели.

Этот материал отличается высокой стойкостью к влиянию внешней среды, перепадам температур, он более долговечен в сравнении с древесиной и древесными плитами. Такие свойства крайне важны в условиях сурового климата большей части нашего государства.

Изготовление предметов уличной мебели из ДПКТ (лавок, перил, настилов) отличается более высоким качеством.

Вследствие способности древесных полимеров принимать любую форму в ходе производства, мебельщики имеют возможность более широкого применения элементов дизайна и креативных идей во время проектирования мебели.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/materialy/drevesno-polimernyy-kompozit

Виды и технические характеристики фасадных панелей из ДПК + инструкция по монтажу

Способ обшивать фасад панелями набирает популярность из-за практичности материала и простоты монтажа. Фасадные панели выполняют декоративную функцию, а также эффективно защищают наружные стены здания от внешних воздействий.

Панели для облицовки легко монтируются, долговечны, не требуют специального ухода и дополнительного оформления после монтажа.

Материал, из которого могут быть выполнены навесные облицовочные элементы, может быть разным: ПВХ, металл, керамика, бетон. Достаточно популярны плиты из древесно-полимерного материала (ДПК).

Фасадные панели из древесно-полимерного композита

Древесно-полимерный композит — достаточно новый вид материала на строительном рынке. Основным компонентом в содержании данного материала является древесно-стружечная мука. Ее доля в составе доски составляет более 60%.

Кроме этого, в составе панелей ДПК имеются красители, полимерные элементы, связующие вещества. Входящие в состав материала элементы придают ему те качественные характеристики, которые отличают панели ДПК от аналогов: насыщенность цвета, устойчивость к солнечным лучам, долговечность и прочность.

Монтаж панелей производится аналогично способу крепления вентилируемых фасадов: на обрешетку. Плиты из древесного композита обладают характеристиками дерева, но за счет содержания полимеров в составе не гниют, не подвержены влаге.

Можно сказать, что ДПК плиты — это своего рода модифицированное дерево. Благодаря высокотехнологичной технологии изготовления, материал обладает улучшенными качественными и физическими показателями.

Достоинства и недостатки

Как любой материал, композитные плиты имеют свои особенности.

К достоинствам материала можно отнести следующие показатели:

• долговечность. Производители гарантируют сохранение эксплуатационных показателей не менее 25 лет;
• отсутствие дополнительного ухода. Благодаря полимерам, материал не выцветает и не требует ежегодного подкрашивания фасада;
• отсутствие возможности появления насекомых, а также распространения грибка и плесени;
• легкость монтажа. Благодаря специальным креплениям элементы легко собираются и не требуют специальных навыков для качественного монтажа;
• не требует специальной подготовки стены перед монтажом;
• надежная защита от внешних факторов: материал не подвержен влиянию снега, дождя, порывов ветра, не гниет;
• пожаробезопасность. Правильный монтаж обуславливает отсутствие случайного возгорания;
• хорошие звукоизоляционные качества;
• низкая теплопроводность обеспечивает увеличение сохранения тепла на 30%;
• экологичность. Композитные плиты не выделяют вредных веществ, не являются угрозой для здоровья человека;
• износостойкость. Материал устойчив к механическим воздействиям;
• устойчивость к влиянию низких и высоких температур, что позволяет монтировать в любых климатических условиях;
• большой ассортимент, высокий показатель декоративности материала.

Но, в отличие от пластиковых панелей, выцветание происходит равномерно, что не сказывается на эстетике облицовочного покрытия.

Кроме того, поврежденную панель легко заменить: не требуется снимать все покрытие. Не составит труда разрезать плиту, при этом не происходит облезание краски с торца обрезанной поверхности.

Основным минусом фасадной облицовки из древесно-полимерных композитов является стоимость: материал гораздо дороже поливинилхлоридных и металлических аналогов.

Термическое расширение материала не является недостатком, то следует его учитывать в процессе монтажа обшивки.

Технические характеристики

Характеристики древесного композита позволяют монтировать его в любую погоду, но предпочтительно производить установку следует при температуре не ниже +10°С.

Панели из ДПК имеют следующие технические показатели:

• ширина плиты — 20,4 см;
• длина — от 3 м до 3,6 м;
• температура эксплуатации — от -50 до +70°С;
• водопоглощение — не больше 3%;
• истираемость — не более 0,1 г/см²;
• прочность на изгиб — 35 МПа.

Фасадные плиты из ДПК должны соответствовать нормативам по пожаробезопасности и качеству, что подтверждается соответствующей документацией.

Виды панелей из ДПК

Фасадные ДПК панели классифицируют в зависимости от структуры доски. Они могут быть:

• в виде сайдинга (не имеющие внутренней поверхности;
• пустотелые (внутри имеется ячеистая структура);
• реечная доска (плотные доски из ДПК);
• планкен (плотные доски с дополнительными пазами для клипсы);
• вагонка (сплошная доска с имитацией вагонки).

Любой вид панелей из композита имеет серии, отличающиеся цветом, текстурой, оформлением. Любой вариант панели имеет имитацию дерева и фактура повторяет рисунок натурального деревянного среза.

Какую панель из ДПК выбрать

Все панели из ДПК в первую очередь должны быть сертифицированы и иметь соответствующую документацию. Для того, чтобы приобрести качественный материал, необходимо ознакомиться с лидирующими производителями.

Выбирать панели из ДПК нужно исходя из личных предпочтений. Любые плиты проходят одинаковые этапы производства: смешиваются полимеры с древесной массой, под высоким давлением и температурой прессуются и покрываются внешним декоративным слоем.

Следует учесть, что при выборе пустотелой доски нагрузка на несущую конструкцию будет гораздо ниже.

Если здание находится на солнечной стороне, то целесообразно выбирать светлые тона: даже если они будут выгорать, то это не будет так заметно, как на темных вариантах. Кроме того, следует учесть, что плиты из древесного композита рекомендуется устанавливать на фасадах с цоколем.

Инструкция по монтажу

Предварительно необходимо подготовить стены: очистить от мусора, выровнять, заделать щели, загрунтовать.

Следующим этапом является монтаж обрешетки. Каркас можно выполнять из дерева или металла. Металл предпочтительнее, так как он несет большую нагрузку, не требует дополнительной обработки и более долговечен.

Часто под навесную конструкцию требуется монтаж утеплителя. Если это необходимо, то шаг обрешетки следует выбирать исходя из ширины утеплителя так, чтобы он плотно входил между направляющими каркаса. Кроме этого, необходимо позаботиться о гидроизоляции.

Сущность монтажных работ состоит в следующем:

• в нижней части каркаса проделать отверстия, приставить фасадную плиту и закрепить ее саморезами;
• после укладки первого ряда крепятся специальные клипсы для монтажа следующего ряда, однако, можно монтировать плиты без клипс;
• при состыковке панелей следует предоставлять зазор в 1-3 мм для подвижности плит при расширении;
• метизы должны быть оцинкованными, введение их в профиль должно быть строго перпендикулярным.

Это необходимо для предоставления свободного расширения плит при нагревании.

После того, как установлены все ряды монтируется финишная планка.

Таким образом, монтаж древесной доски не требует особых усилий. Плюсом материала при монтажа является практически безотходное использование материала, так как отрезные элементы не подвергаются коррозии в стыках и их можно использовать при обшивке карнизов или проемов.

Оформив дом панелями из ДПК, можно не беспокоиться о наружных стенах: они надежно и качественно защищены. Кроме того, декоративная особенность обшивки позволит выделить свое здание из массы других. Стоимость панелей полностью их оправдывает: при правильном монтаже можно не беспокоиться о внешнем виде своего дома долгие годы.

— инструкция по установке облицовки из ДПК:

2017-08-29

Дачный эксперт

Источник: https://expert-dacha.pro/stroitelstvo/steny/otdelka-fasada/paneli/pan-iz-dpk.html

О террасной доске из древесно-полимерного композита

Древесно-полимерный композит представляет собой современный материал, который используют для отделочных работ. Отличается он тем, что гармонично сочетает в себе свойства природной древесины и пластика. Композит внешне выглядит, как натуральное дерево. У него такой же запах. При этом ДПК отличается повышенной прочностью, долгим сроком службы и влагостойкостью.

Об изготовлении и составе

Изготавливают древесно-полимерный композит методом смешивания мелкой древесной массы с полимерными связующими. После этого с помощью экструзии массе придают нужную форму. Это может быть обычная доска, профиль для отделки фасада и так далее.

Что касается состава, то композит изготавливают из следующих компонентов:

1. Измельченные остатки древесины.
2. Полимеры термопластичного типа – ПВХ, полиэтилен или полипропилен.
3. Аддтивы – компоненты, позволяющие улучшить процесс изготовления и повышающие свойства готовой продукции.

Стоит отметить, что процентное соотношение полимеров и древесины может быть разным. Так, если древесины содержится семьдесят процентов, то готовый материал полностью приобретает все свойства натурального дерева. Он намокает, набухает от влаги, имеет недолгий срок службы. Кроме того, такой материал более хрупкий, так как полимерных связей недостаточно.

Если процентное содержание составляет шестьдесят процентов полимера против шестидесяти процентов натурального дерева, то все эстетические свойства материала утрачиваются. Готовый материал внешне больше напоминает обычный пластик. Иногда его поверхность скользкая.

Самый идеальный вариант – это пятьдесят на пятьдесят. Такое соотношение позволяет получить очень прочный и долговечный материал, который совершенно не боится влаги. У такого композита практически нет недостатков.

О достоинствах

ДПК, как материал для строительства и отделки, обладает множеством преимуществ. Ему не страшны плесень, грибок и гниль, так как в процессе производства он покрывается специальной полимерной пленкой, которая защищает материал от грибков и бактерий, сохраняя его изначальный внешний вид и продлевая срок эксплуатации. При намокании композит не скользит, поэтому его можно смело использовать в качестве напольного покрытия.

Стоит добавить, что ДПК не нуждается в особом уходе так, как дерево. Его не нужно покрывать лаками, пропитками и прочими составами. При этом ДПК прекрасно сохраняет свою форму, не трескается от воздействия кислот, щелочей и прочего. Композит можно обрабатывать такими же способами, как и обычное дерево. Его можно пилить, строгать, забивать гвоздями и вкручивать саморезами.

Стоит отметить, что древесно-композитный полимер является высоко экологичным. Он не выделяет вредные летучие вещества, не имеет неприятного запаха. В производстве композита используют аддтивы и красители высочайшего качества, которые позволяют материалу долгое время сохранять свой внешний вид, противодействуя солнечным лучам. Учитывая, что композит хорошо противодействует влаге, его применяют при строительстве таких строений, как бани, сауны и причалы. Ко всему прочему данный материал не горит.

Об использовании

Древесно-полимерный композит идеально подходит для отделки стен и потолков. Из этого материала возводят ограждения, заборы, делают скамейки, перголы и перегородки. Также композит применяют в качестве покрытия для пола в террасах, верандах, беседках и балконах. Из него делают дорожки вокруг бассейнов и водоемов.

Помимо этого композит применяют для отделки фасадов, а также для оформления детских площадок. В последнем случае материал подходит идеально, так как является высокоэкологичным, то есть безопасным для детей.

О характеристиках и отличиях доски из дпк от обычной террасной доски из дерева

Стоит отметить, что террасные доски из ДПК содержат в своем составе опилки, которые остались после обработки древесины ценных пород. В процессе изготовления их перемалывают до состояния муки, а затем высушивают. Благодаря полимерам термопластичного вида террасная доска получается более функциональной. Технические модификаторы улучшают связь между полимерами и древесной мукой.

При сравнении полимерной доски с природной древесиной достоинства первой очевидны. Композитная доска сохраняет свой цвет, форму и внешний вид, так как не боится атмосферного воздействия, влаги. Не страшны ей и древесные жучки с грызунами. Как следствие готовый материал имеет долгий срок службы.

Древесно-полимерная доска отличается гибкостью. В процессе монтажа ее можно гнуть. Террасную доску используют для обшивки ступеней, выступов, углов и других рельефных деталей. За счет повышенной прочности композитной террасной доски ее можно использовать и для настила пола. Готовый пол сможет выдержать вес равный одной тонне на квадратный метр. Такая прочность достигается за счет модификаторов, которые не теряют своих свойств ни при минус пятидесяти градусов ниже нуля, ни при плюс семидесяти градусов выше нуля.

Монтировать композитные террасные доски довольно просто. Для этого не требуются специальные навыки и какие-либо сложные инструменты с креплениями. Единственный недостаток террасных досок из ДПК заключается в высокой стоимости.

Российский производитель террасной доски www.multideck.ru

. Монтаж террасной доски на сваях. Рекомендации специалистов // FORUMHOUSE

Источник: https://www.gvozdem.ru/remont-stroyka/terrasnaya-doska-iz-drevesno-polimernogo-kompozita-svoystva-i-preimushchestva/

Строительные изделия из древесно-полимерных композитов

Террасная доска, сайдинг, и еще целый ряд подобных изделий получили совершенно новое качество, когда для их изготовления начали применять так называемое «жидкое дерево»: древесно-полимерный композит, совместивший надежность и прочность качественного пластика, с эстетикой и легкостью обработки дерева.

Свойства ДПК и изделий из него

При достаточно легкой обрабатываемости ДПК имеет не только более высокую по сравнению с деревом прочность, но и целый набор полезных свойств:

• высокую влагостойкость и морозостойкость;
• пожаробезопасность (не поддерживает горение);
• биологическую стойкость;
• экологически безопасен.

Кроме того:

• Доска из ДПК сверлится, пилится и строгается, немногим труднее сосны, а обычный крепеж держит куда надежнее как дерева, так и других материалов на его основе.
• Будучи нагретыми, до состояния размягчения входящего в их состав пластика изделия из ДПК легко изгибаются, сохраняя форму после остывания.

Доски и з ДПК

Материал может формоваться практически всеми известными на сегодня способами: экструзией, штамповкой, литьем и т.д. Что делает возможным не просто изготовление из него листов по типу ДСП, ОСП, но готовых изделий с высокой точностью обработки.

Работа с изделиями из ДПК

В строительстве изделия из древо-полимерного композита оказались особенно востребованы как материал облицовки вентилируемого фасада, а так же открытых веранд (пресловутого декинга).

Как облицевать фасад сайдингом из ДПК

Облицовка выполняется снизу вверх, полосами (ламелями) изготовленными из ДПК методом экструзии.

Первым делом устраивается каркас из вертикальных стоек с шагом порядка 60-70 см, задача его создать ровную основу для крепления ламелей.

Первая доска устанавливается на стартовый профиль, или кляммеры, фиксирующие ее нижнюю сторону.  Верхняя кромка крепится к стойкам каркаса самонарезающими шурупами. Следующая ламель, входит в паз предыдущей, закрывая головки крепежных шурупов (см. рис. 1). После того, как поверхность полностью облицована, торцевые грани, и стыковочные швы  закрываются накладными профилями.

Монтаж сайдинга из ДПК

Укладка террасной доски (декинга)

Укладку террасной доски можно сравнить с уже описанным сайдингом, но укладываемым на горизонтальную плоскость. Доска сплачивается соединением  «паз-шип» и крепится к заранее уложенным лагам с помощью самонарезающих шурупов, специальными кляммерами или гвоздями — шпильками, по типу паркетных.

Рекомендую:  Виды и классификация систем отопления

Как и для сайдинга, главное тут обеспечить ровность и надежность каркаса (лагов).

В завершение

ДПК, промышленное производство которого началось по строительным меркам «вчера» (первое промышленное предприятие было открыто в 1970 году), сегодня уверенно соперничает с такими популярными материалами облицовки как виниловый сайдинг, блок-хаус, различного рода древесные изделия.

Что же касается благоустройства, элементов ладшафтного дизайна, различных малых архитектурных форм, то по соотношению цена/качества конкурентов на сегодня у ДПК немного.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Источник: https://chonemuzhik.ru/stroitelnye-izdeliya-iz-drevesno-polimernyx-kompozitov.html

Что такое древесно-полимерный композит (ДПК) — узнать больше у производителя Polywood

Для концептуального понимания термина «древесно-полимерный композит», необходимо сначала обратиться к определению композитного материала. Согласно Википедии, «композитный» представляет собой материал, изготовленный из двух и более материалов с определенно различными физическими или химическими свойствами, которые остаются самостоятельными и отдельными в готовой структуре.

Древесно-полимерный композит (сокращенный как ДПК) представляет собой композиционный материал, состоящий из термопластичного полимера (в виде матрицы), заполненный древесиной (или другими лигноцеллюлозными волокнами в качестве наполнителя), объединенных в единое целое с помощью химических добавок. Можно ли полагать, что сухая смесь ДПК является соединением? Нельзя. Так как структура материала еще не была закончена.

Следует применять достаточно объемные процессы, такие как экструзия, инъекция или прессование для формирования всей структуры материала, в ходе которой дерево (или другого лигноцеллюлозного волокно) вводят в полимерную матрицу. Если мы упустим использование добавок, натуральный наполнитель еще может быть включен в расплавленный полимер, однако такой ДПК будет, скорее, экспериментальным агрегатом, чем коммерческими гранулами или продуктом пиломатериалов.

С точки зрения готовой продукции, ДПК появляются либо в виде гранул (сырья для экструзии или инъекции ДПК древесины) или как ДПК пиломатериалов и изделий из древесины (например, террасной доски), а также инъекции или сжатии литых элементов (например, цветочные горшки, крышки, ограждения).

Натуральные волокна

Термин древесно-полимерный композит (ДПК) обычно используется в качестве определения для почти всех естественных лигноцеллюлозных волокон, заполненных полимерным композитом, не зависимо от содержания древесины или любых других слоев, таких как рисовая шелуха, кенаф, лен, пшеницу или стебли хлопчатника и т.д. Независимо от натурального слоя, используемый в качестве наполнителя обычно представлен в виде пыли (40-120 меш порошка) или реже в виде длинных волокон. Древо-порошок часто называют древесной мукой.

Матрица полимеров ДПК

Большинство коммерческих древесно-полимерных материалов, производимых сегодня, базируется на трех крупных промышленных классах полимеров — полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) или поливинилхлорида (ПВХ). Существуют в основном две причины.

Во-первых, древесина требует обработки при температурах ниже 200 ºC, и данные полимеры плавятся при более низких температурах, предохраняя, таким образом, древесину от горения в ходе обработки.

Во-вторых, рыночные цены на полимеры в вопросе сравнительно невелики, особенно если они используются в переработанной форме.

Добавки для ДПК

ДПК добавки можно разделить на две основные группы — функциональные добавки и технологические добавки. Имена групп говорят сами за себя. Проще говоря, первая группа отвечает за физические и механические свойства ДПК, такие как прочность, гибкость, огнестойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Последняя группа, отвечающая за гладкую обработку, включает в себя смазочные материалы, увлажняющие агенты, пластификаторы (для ПВХ) и т.д. Как показывает практика, те же добавки могут выполнять обе функции.

Источник: https://polywood.ru/info/articles/chto-takoe-drevesno-polimernyy-kompozit-dpk/

Древесно-полимерный композит (ДПК) — цена и технология производства

Древесина — один из самых популярных материалов, используемых в строительстве. Но она не может полностью удовлетворить потребности, которые предъявляются сегодня к стройматериалам, так как не обладает устойчивостью к воздействию атмосферных и биологических факторов, требует особенного ухода и не отличается длительным сроком эксплуатации. В связи с этим все большую популярность приобретает современный материал — древесно-полимерный композит или ДПК.

Этот материал состоит из отходов деревообрабатывающих производств и полимеров, поэтому сочетает положительные характеристики древесины и пластика, такие как прочность, долговечность, влагостойкость, теплоизоляция и т. д. ДПК незаменим для объектов, которые расположены на открытом воздухе: террас, веранд, пирсов, причалов. Но главным преимуществом данного материала, является его цена, которая намного ниже, чем у полимерных строительных материалов.

Технология и этапы производства ДПК

Для производства ДПК используют преимущественно экструзионную технологию, состоящую из нескольких этапов:

• подготовка сырья;
• экструзия и формование;
• финальная обработка.

Рассмотрим каждый этап, чтобы наиболее полно раскрыть преимущества этого материала.

Подготовка компонентов

На этом этапе производства все необходимое для выпуска сырье дозируется в строгих пропорциях. Древесно-полимерные композиты состоят из таких компонентов:

• Измельченная древесина, которая представляет собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления ДПК чаще всего используют мелкофракционную древесную муку, но в ряде случаев применение находит и сырье, состоящее из более крупных частиц (опилки, стружки). древесины, в зависимости от назначения продукции, может составлять от 40 до 95 %. Древесная составляющая придает ДПК запах, цвет и текстуру натурального дерева, экологичность и теплоизоляционные свойства.
• Полимерные компоненты, выполняющие связующую функцию. Для производства древесно-полимерных композитов преимущественно используют термопластичные пластмассы, такие как ПВХ, полиэтилен или полипропилен. Полимерная составляющая ДПК обуславливает износостойкость, прочность материала, а также его устойчивость к погодным и биологическим воздействиям.
• Добавки, облегчающие процесс производства и придающие готовой продукции определенные свойства: стойкость к воздействию биологических факторов и окислению, ударопрочность, огнестойкость, устойчивость к ультрафиолету. Для получения материалов с невысокой плотностью могут применяться специальные вспенивающие компоненты.

Экструзия и формование

После подготовки сырье, дозированное в определенных пропорциях, поступает в экструдер. В этом агрегате происходит смешивание компонентов, переход термопластичных полимеров в текучее состояние и образование однородной смеси.
Формование изделий из ДПК может происходить с помощью формовочной головки или прессованием.

В первом случае на выходе из экструдера размещается формовочная головка с отверстием определенной формы — фильерой. Продавливаясь под высоким давлением через отверстие, текучая смесь приобретает определенную форму.

 В случае прессования полуфабрикат из экструдера подается на пресс, где под давлением и происходит формирование изделия.

Интересно! Благодаря различным технологиям формования, изделиям из ДПК можно придать любую геометрическую форму (листы, брусы, профили, блоки и т. д.), которую просто невозможно получить, используя натуральную древесину.

Охлаждение и финальная обработка

На этом этапе производства изделие охлаждают, в результате чего оно затвердевает. После того как изделие остынет и окончательно приобретет форму, его калибруют и обрезают до требуемых параметров. Также готовую продукцию могут подвергать шлифовке, вскрытию лаком или красками, ламинированию и т. д.

Древесно-полимерный композит: жидкое дерево для отделки

На строительстве и при изготовлении мебели применяются новые высокотехнологичные материалы с улучшенными свойствами, по сравнению с обычными того же класса, а цена их ниже. Один из таких материалов – древесно-полимерный композит (ДПК). Сейчас он широко распространен, что связано с доступностью и невысокой ценой. Он дешевле, чем обычное дерево, но обладает такой же прочностью.

При изготовлении композита используют натуральную древесину и полимер, который не вредит здоровью человека. Обычно ДПК получают методом литья, что существенно повышает его прочность.

Композит можно использовать при укладке настила. Он применяется при установке перил на открытых террасах, в беседках, на балконах, поскольку устойчив к перепадам температур, любым осадкам, механическому воздействию. Это делает ДПК универсальным. Материал имеет красивую структуру.

ДПК распространен в США, где его активно применяют при строительстве коттеджей. Технологию производства, характеристики важно знать, если выбрали этот материал. Если знать особенности процесса изготовления жидкого дерева, то можно изготовить композит своими руками.

Описание и химический состав

Древесно-полимерный композит, который называют жидким деревом, представляет собой искусственный материал, получаемый в результате смешивания дерева и мономера. В процессе изготовления происходит экструзия, образующая полимер. Подобным способом изготавливают полимерную доску, по прочности превосходящую обычное дерево, но немного уступающую керамической плитке. Сами доски приобретают форму в процессе литья.

Производится «жидкое дерево» путем добавления к стружке связующих полимеров: полистирола, полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Название «жидкое дерево» ДПК получил из-за гибкости и пластичности.

«Жидкое дерево» применяют в производстве половых досок, сайдинга, труб (для водопровода, канализации), мебели.

В химический состав ДПК входят всего 3 компонента:

1. Мелкие частицы древесины (стружка, опилки, измельченное дерево, аброформ, в дешевых моделях попадается жмых от семян подсолнечника, измельченная фанера). Количество присадки может колебаться в составе от 1/3 до 4/5 общей массы.
2. Полимерная добавка – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).
3. Специальные химические добавки, которые значительно улучшают технические свойства, внешний вид (красители, лаки). Объем этих добавок составляет 0,1–4,5% общей массы.

Соотношение полимера и дерева

Пропорции соотношения полимера и дерева могут быть разными. Подбор осуществляется с учетом того, какие технические показатели ДПК требуются.

Дерево (аброформ) к полимеру относится как 2:1. Такое соотношение придает ДПК свойства древесины – масса будет содержать больше волокон дерева. Доски из такого материала будут набухать от влаги, что существенно снижает срок эксплуатации во влажном климате. Для средней полосы и юга России оно составит 5–10 лет. ДПК получается относительно хрупким, что ограничивает его применение, однако стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «рифленую» поверхность.

Соотношение дерева к полимеру, как 2:3, значительно ухудшает внешний вид доски ДПК, что ограничивает использование досок в декоративных целях. На ощупь доска напоминает обычный пластик, а поверхность становится более гладкой (иногда скользкой).

Жидкое дерево разливают в специальные формы, которые предусматривают наличие шипов и пазов для крепления досок.

Преимущества материала

ДПК устойчив к воздействию ультрафиолета: он не растрескивается, не деформируется. Он не изменяет свою структуру при низких температурах воздуха, воздействии влаги, кислот и других негативных сред.

Материал устойчив к воздействию плесени, в ДПК не заводятся насекомые, он не является приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для большей устойчивости его могут покрывать специальной полимерной пленкой.

Еще один плюс – более высокая прочность (позволяет выдерживать более 5 ц на 1 м2). Это дает возможность размещать на досках любую тяжелую мебель.

Жидкое дерево – гибкий материал, который легко поддается обработке. Его можно распиливать, обстругивать. Это учитывается в производстве полимеров или в процессе литья.

Жидкое дерево – экологически чистый материал, поскольку используемый аброформ и полимер не выделяют ядовитых веществ и не представляют опасности для человека. ДПК не горюч и не поддерживает горение.

Возможно ли изготовить его самостоятельно?

Сделать «жидкое дерево» (аброформ) в домашних условиях можно, при этом ДПК, изготовленный своими руками, будет обладать нужными характеристиками. Заготовки подойдут для реставрационных работ (мебель), грубого полового настила для вспомогательных помещений, беседок, террас.

Чтобы изготовить жидкое дерево, надо взять древесные опилки и измельчить их при помощи домашних мельниц или кофемолок. В смесь добавляют клей ПВА (соотношение опилок и клея 70:30). Полученная смесь должна быть густой. Чтобы материал имел нужный цвет, рекомендуется добавить краску (эмаль) подходящего цвета.

Полученная масса – аналог ДПК. Материал можно наносить на поврежденные участки паркета, ламината, мебели.

Если залить пол таким материалом, то под него надо сделать опалубку, а саму смесь подготовить в нужном объеме. Затем можно приступать к заливке. Рекомендуемая толщина будущей доски – 50 мм.

Источник: https://derevo-s.ru/material/otdelochnye/drevesno-polimernyj-kompozit

Террасная доска из ДПК: состав, применение, отличия от дерева, характеристики

Полимерная террасная доска предназначена для наружного применения в любых климатических условиях, с самыми интенсивными нагрузками. Композитный декинг используется для устройства напольных покрытий в беседках, на террасах, причалах и пирсах, в галерее и в летних кафе. Террасная доска из ДПК применяется для обшивки потолков и стен, участков близ бассейна, а также для обустройства входных групп.

Благодаря сбалансированному составу и качественным компонентам полимерная доска для террас служит до 50 лет!

Террасная доска из ДПК вокруг бассейна

Производство

Террасный декинг из древесно-полимерного композита производится методом экструзии, прессованием или литьем: в процессе термопластичный полимер смешивается с древесной мукой красителем и стабилизационными экодобавками. Изделия на основе полимерных термопластов являются усовершенствованной группой ДПК: термопластичный древесно-полимерный композит (ДПКТ).

На изображении ниже представлен идеальный состав террасной доски из ДПК.

Состав террасной доски из ДПК

Полимер

Помимо ПВХ в качестве термопластичного полимера используется также более дешевый полипропилен или полиэтилен, однако, именно поливинилхлорид является наилучшим компонентом:

• Экологически безопасный материал: ПВХ используется в медицине, в том числе для транспортировки крови и органов.
• Плотность превышает ПП и ПЭ: настил жестче, прочнее и обладает повышенной износоустойчивостью.
• Пожарная безопасность: поливинилхлорид не поддерживает горение, при нагреве не источает ядовитых токсинов.
• Цветоустойчивость: ПВХ практически не выгорает под воздействием ультрафиолета, в отличие от ПП и ПЭ.

Рекомендуем выбирать композитную террасную доску, в составе которой не менее 40-45% именно ПВХ.

Древесная мука

Используется измельченная древесина различных пород, преимущественно — хвойных. Для снижения стоимости конечного продукта также задействуются отходы: жмых семечки или шелуха риса. Если содержание древесной муки превышает 60%, то доска становится хрупкой — из-за дефицита полимерных соединений. Кроме того, подобный декинг не является влагостойким: древесные частицы впитывают влагу, покрытие набухает и деформируется.

Рекомендуем террасный декинг из ДПК с содержанием древесной муки не более 45%.

Прочие добавки

Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав полимерной террасной доски вводится незначительный объем модификаторов.

Цвет и текстура декинга создается путем добавления в состав определенного красителя.

Красители и модификаторы в совокупности не должны превышать 15%.

Отличия ДПК от натуральной древесины

Предлагаем сравнительные характеристики полимерной террасной доски и деревянной палубной доски:

Текстура

ДПК: Однородный цвет или имитация дерева

Дерево: Натуральная порода древесины

Защита от насекомых и вредителей

ДПК: Да

Дерево: Нет

Выгорание под ультрафиолетом

ДПК: Незначительно

Дерево: Со временем цвет меняется

Влагостойкость

ДПК: 100%

Дерево: Деформируется

Пожароопасность

ДПК: Негорючий материал

Дерево: Горючий материал

Обновление

ДПК: Не нуждается

Дерево: Требуется регулярная обработка

Воздействие соленой воды, щелочей, кислот

ДПК: Нет

Дерево: Да

Экологическая безопасность

ДПК: Не содержит летучих токсинов

Дерево: 100% натуральный материал

Скольжение, занозы

ДПК: Нет

Дерево: Да

Механическая прочность

ДПК: Высокая

Дерево: Высокая

Морозостойкость

ДПК: Да, до -70 °C

Дерево: Да

Остаточная влажность, не более

ДПК: 1%

Дерево: 8%

Древесно-полимерная доска для террас по всем параметрам превосходит другие виды настилов для наружного применения, при этом стоимость идентичная и даже дешевле. Однако важно учитывать, что все характеристики, описанные в статье, справедливы только для оригинального декинга из ДПК от ведущих производителей.

Из-за популярности полимерной декинговой доски на рынке появляется множество предложений и большинство из них — некачественные материалы по низкой цене. Требуйте сертификаты качества и покупайте напольные покрытия в проверенных магазинах!

Выбирайте террасную доску из ДПК от лучших производителей в салонах «ПоловЪ»: CM Scandinavia, Holzhof, Werzalit, Goodeck, Darvolex!

Фото — применение полимерной террасной доски

Террасная доска из ДПК на ступеняхТеррасная доска из ДПК на террасеТеррасная доска из ДПК

Подписывайтесь на наш канал Дзен, чтобы не пропустить новые статьи о напольных покрытиях!

Источник контента: салон напольных покрытий https://polov.ru/

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5a700d0248c85eb382386c01/5b68e6667f5fa100a9a9a4d0

Древесно-полимерный композит: применение, особенности и достоинства этого материала

Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен
Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита
Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Ни для кого не секрет, что природная древесина имеет довольно ограниченный срок службы и очень подвержена воздействию всевозможных агрессивных природных факторов. Именно этим и объясняется желание людей найти заменитель древесины, схожий по свойствам, но превосходящий ее по качеству.

Результатом одной из попыток создать искусственную древесину стало так называемое «жидкое дерево», о котором и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.

org мы подробно изучим все его преимущества и недостатки, разберемся со свойствами и определимся с областью применения этого материала.

Что такое древесно полимерный композит

Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен

ДПК или, как еще называют этот материал, «жидкое дерево» является новейшей разработкой химической промышленности, которая сочетает в себе все лучшие качества древесины и полимеров. Если разбираться с составом этого материала, то в нем содержится древесина, перемолотая в пыль и натуральный или искусственный полимер, который является связующим элементом.

В некоторых случаях в состав древо полимерного композита включаются химические добавки, улучшающие те или иные свойства данного материала. Если с составом разбираться более подробно, то древесной составляющей в «жидком дереве» содержится до 80% – этот материал, по своей сути, изготавливается из отходов деревоперерабатывающей промышленности. В ход идет все – и опилки, и сучки, и некондиция.

Террасная доска из древопласта фото

Самое интересное в этом материале это то, что в обработке он полностью идентичен натуральной древесине – его пилят, строгают, шлифуют, в нем просверливают отверстия, в него забивают гвозди, вкручивают саморезы и даже могут рубить топором. В общем, по своим основным качествам древопласт приближается к дереву, правда с некоторыми оговорками, выражающимися в преимуществах, которые дают ему композитные материалы.

Беседка из древесно полимерного композита фото

Что касается области применения древесно полимерного композита, то его используют вместо дерева практически во всех сферах, где оно применяется. Перечислять всю область применения этого материала смысла нет, так как она довольно обширная. Что касается строительства, то из него изготавливают качественные полы и используют в качестве материала для обшивки стен.

Кроме того, наряду с уже готовой продукцией (доски, рейки и прочие изделия), также из этого материала производится краска «жидкое дерево», которая не только имитирует структуру древесины, но и делает любую поверхность недоступной для воздействия внешних факторов.

Доски из дерево полимерного композита фото

Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита

Перейдем сразу к делу, и разберем все преимущества, которые мы получим при использовании древопластика. Их не так уж и мало:

• Во-первых, влагостойкость, которая в несколько раз превышает этот же показатель у натуральной древесины.
• Во-вторых, прочность и износостойкость. Поверхность древесно-полимерного композита не то что не стирается, на ней даже не оставляют никаких следов тонкие женские каблучки с металлическими набойками. Кроме того, ДПК является нескользким материалом, в отличие от лакированной доски.

Сфера применения деревопластика: террасная доска

• В-третьих, это устойчивость перепадам температур. Производители утверждают, что жидкое дерево способно выдерживать температуру от -50˚С до +180˚С – испытывать не стоит, лучше поверить им на слово. Кроме этого, полимерные составляющие, которые входят в состав древопласта, отлично противостоят грибку, плесени и не являются кормом или жильем для бесчисленного количества насекомых.
• В-четвертых, легкость монтажа, который практически ничем не отличается от работы с древесиной.
• В-пятых, неприхотливость в уходе. В отличие от натуральной древесины, ДПК не требует периодической покраски или лакировки и уж тем более не нуждается в циклевке и шлифовке.
• В-шестых, долговечность. Если, опять же, говорить о напольных покрытиях из этого материала, то по утверждениям производителей, качественный древесно-полимерный композит способен прослужить, не теряя своего первозданного вида, на протяжении полувека. Как правило, пол из натуральной древесины уже через 3–5 лет требует повторной покраски и мелкого ремонта.

В общем, похоже на то, что человечеством в который раз найден идеальный материал, не имеющий недостатков. Кроме одного – стоимости, которая, как правило, не опускается ниже 80$ за один квадратный метр. Хотя, если сравнивать его с древесиной и учитывать все выше перечисленные преимущества, это не очень-то и дорого.

Практичное покрытие “под дерево” из древесно полимерного композита фото

Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Еще одно немаловажное преимущество древесно-полимерного композита заключается в том, что его достаточно просто изготовить в домашних условиях. Конечно, это получится не тот материал, который производят на заводе, но его самый простой аналог сделать своими руками вполне реально. Спросите, зачем это нужно? Ну, хотя бы для того, чтобы отремонтировать дверцу шкафчика, из которой с корнями вырвался навес. Просто так в полуразрушенную ДСП саморез не закрутить, а жидкое дерево вполне способно восстановить ее былую прочность.

Как сделать жидкое дерево своими руками фото

Изготавливается жидкое дерево своими руками достаточно просто – все что для этого потребуется, это опилки и ПВА. Да, да, с этим материалом знакомы практически все мастера, работа которых, так или иначе, связана с деревом. Опилки перебиваются в пыль с помощью обыкновенной кофемолки и смешиваются с ПВА до получения густой пасты.

Впоследствии эта паста накладывается на поврежденный участок древесины и после ее застывания (3–4 часа) зачищается наждачной бумагой. Кроме того, если необходимо этому материалу придать цвет, то в пасту добавляется краситель для водоэмульсионной краски. Если правильно подобрать цвет, то с помощью такой самодельной замазки с легкостью можно устранять дефекты даже в паркетной доске или ламинате.

Как заделать отверстие в мебели с помощью жидкого дерева

Автор статьи Александр Куликов

Источник: https://stroisovety.org/drevesno-polimernyj-kompozit/

Древесно полимерный композит

admin 09.11.2013

Уважаемые коллеги!

Итак, разберем инновационную технологию производства нового строительного материала, такого как древесно  полимерный композит, сокращенно ДПК, поливуд, древопласт, декинг, жидкое дерево, все это суть названия одного и того же продукта.

Итак, что же это такое, давайте ка рассмотрим подробнее.

И по сложившейся у нас с Вами традиции предлагаю посмотреть несколько коротких видео фильмов. Сразу станет более понятно о чем пойдет речь:

https://www...com/watch?v=g9PAHGxSHOg — Производство ДПК — древесно полимерный композит, SY-II — работы оборудования по производству декинга из ДПК на одношаговой каскадой линии экструзии SY-II, запущенной в России в 2011 г.
https://www...com/watch?v=Bgmma2SNChI – Хорошее видео о преимуществе ДПК

https://www...com/watch?v=iLcuj5WmkAY — Общее описание этого материала, его возможности, организация производства.

Древесно полимерный композит –  ДПК, это композиционный материал, содержащий полимер и древесный наполнитель, модифицированный, как правило, химическими добавками. Особенность древесно-полимерных композитов заключается в том, что готовые изделия получаются из отходов производства и потребления: опилок, стружек, древесной муки и других отходов деревопереработки

По внешнему виду изделия из ДПК, в основном это конечно профиль с высоким содержанием древесины более всего напоминает твердую ДВП, а с малым ее количеством — пластмассу. Его можно пилить, строгать рубанком, вбивать гвозди. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном.

Древесно полимерный композит — современный материал, который имеет все лучшие природные свойства дерева, но не имеет недостатков, присущих древесине, таких как подверженность гниению и плесени, горючесть, дефекты поверхности, не впитывает влагу и т.д.

В состав ДПК входят: древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы (хим добавки). В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30) или полипропилен (60/40).

Но не спешите «радоваться», это довольно сложное производство и Вам нужно знать и ориентироваться во всех нюансах этой технологии, вот они:

1. Отходы древесины, на мой взгляд должны быть фракционированы, как в бетоне  использется щебень и песок, чтобы уменьшить расход вяжущего (расплавленной пластмассы).

2. Гранулы древесины должны быть плотно упакованы (используем принцип абсолютных объемов, как в бетоне), для этого почитайте по этой ссылке  главную страницу моего сайта. При плотной упаковке, пустоты меж гранулами будут минимальными и естественно расход вяжущего (в данном случае пластмассы расплавленной) можно довести до 15 – 20%, а это значительное удешевление продукции, так как пластмасса это самый дорогой компонент.

3. Все древесные заполнители должны быть идеально высушены, их влажность не должна превышать 2-3% и это пожалуй одно из самых сложных и затратных в этом производстве.

4. Размер самого крупного древесного заполнителя должен быть по размеру не более 1/3 от толщины предполагаемого вида выпускаемое продукции и это обязательно нужно учесть при организации производства.

5. Наполнитель, во первых, что это такое и для чего нужно. Если проще сказать мы как бы разбавляем вяжущее то есть пластмассу более дешевым материалом и вместе с тем придаем ей другие нужные нам свойства. Известно, что при наполнении возрастают твердость, прочность, снижаются термическая усадка и термическое расширение, но снижаются также эластические свойства, возрастает хрупкость материала и возникают другие нежелательные эффекты, ухудшающие свойства полимеров.

Все производители ДПК предлагают использовать в этих целях древесную муку. Здесь хотел бы остановиться более подробно и высказать свою личную точку зрения, которая возможно и не будет совпадать с общепринятой.

Главное, чтобы при введении муки структура Ваших изделий была прочной и привлекательной и дозировка не превышала 20% от массы пластмассы.

6. Добавки, используемые для изготовления древесно-полимерного композита, можно условно разделить на технологические и функциональные. Первые используются для облегчения процесса производства, вторые – для улучшения свойств получаемого продукта. При этом некоторые применяемые сегодня аддитивы служат и той, и другой цели.

Назову лишь некоторые:

А) Антимикробные добавки, биоциды — Это бактерициды — повышают устойчивость к действию бактерий и фунгициды- препятствуют возникновению грибков и плесени.

Б) Антиоксиданты — Относятся к стабилизаторам. Замедляют окислительные процессы при переработке (первичные антиоксиданты) или эксплуатации (вторичные антиоксиданты).

В) Антипирены, огнезащитные добавки — Снижают воспламеняемость и горючесть материала.

Г) Антистатики, антистатические добавки — Придают материалу антистатические свойства.

Вот пожалуй основные аддитивы, которые применяются при производстве ДПК.

7 И еще один компонент, который вводится при производстве древесно полимерного композита, это пигмент или краситель, чтобы получить цветной ДПК.

Таблица 1. Физические и механические свойства ДПК

Наименования показателей, ед. измерения	Значения
Плотность [кг/дм 3]	1,0- 1,4
Временное сопротивление [МПа]	15 — 50
Модуль упругости при растяжении [ГПа]	4- 8
Сопротивление изгибу [МПа]	25 — 60
Модуль упругости при изгибе [ГПа]	3 — 6
Относительное удлинение при растяжении [%]	0,5 — 1
Ударная вязкость [KJ/m2]	3 — 4

Как видите материал — древесно полимерный композит, чудо как хорош, подробнее о технологии производства и оборудовании для него мы с Вами поговорим в следующей статье, так что не пропустите.

[important] Уважаемые коллеги, на мой взгляд это важно, Вы можете пройти по ссылкам и почитать очень интересные статьи или скачать их  +Файл со ссылками-Сделай своими руками  с активными ссылками на эти статьи, сохраните его на своем компьютере и пользуйтесь «на здоровье».

Не забывайте также, вспомнить и основную мою рубрику, «Производство бетонных работ», для удобства пользования можете скачать +Файл со ссылками-Производство бетонных работ, там уже накопилось около 30 постов и посмотрите самое интересное, кстати «зима на носу» и посмотрите как делать, укладывать и ухаживать за бетоном в зимнее время. [/important]

Ну вот на этом вроде и все по этой теме, еще раз напомню следите пожалуйса, в следующей статье мы с Вами рассмотрим разные варианы технологий производства этого материала и специфику его применения.

Уважаемые коллеги, не забудьте зайти по ссылке  на главную страницу моего сайта, найдете много полезной информации и не только о бетоне , стройматериалах, но и вообще о строительстве .

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

• Уникальные и необычные технологии.

Источник: http://www.helpbeton.ru/drevesno-polimernyj-kompozit-chto-eto-takoe.html

Дпк что это такое | дпк в строительстве

ДПК, он же древесно-полимерный композит, он же композитная доска — это неубиваемый материал, который выглядит как натуральное дерево.

Когда вам нужно выложить пол на террасе или на балконе, установить перила или поставить забор, построить крыльцо или сделать пирс на пруду, вы начинаете выбирать материал. И первое, что приходит в голову, это дерево.

Почему выбор часто падает на дерево?

• это красиво
• это уместно среди зелени.
• кажется, что дерево проще смонтировать, — это же привычный материал, из которого предки даже дом строили своими руками.

В чём проблема дерева?

Но если вы доведёте задумку до реализации, вы поймёте, что с деревом всё не так просто. Нужно выбрать базу, лак или террасное масло и обработать им доски, иначе ваше покрытие или ограждение сразу же разбухнет и потрескается. А через год выяснится, что химическая обработка нужна снова.

И вот уже каждый дачный сезон начинается с того, что вам, помимо прочих бытовых дел после зимы, нужно ползать с валиком по всем доскам снаружи дома. И это напрягает. Не так ли?

Если выбрать металл, то история повторяется — он просит защиты от коррозии. К тому же это совсем другая дизайнерская концепция, а вам всё же хочется видеть вокруг дерево или его реалистичную имитацию.

Дпк обладает всеми преимуществами дерева:

• Внешний вид — идентичен натуральному дереву.
• Доски из ДПК становятся органичной частью пейзажа;
• ДПК можно пилить и сверлить, как дерево. Монтировать ДПК даже проще, потому что он неприхотлив и не грозит появлением щепок.

Из чего сделан ДПК?

ДПК состоит из натурального дерева примерно наполовину. Вторая половина – это:

• полимер;
• дополнительные наполнители для прочности;
• лубриканты (это смазки, облегчающие процесс производства);
• красители;
• антиоксиданты разных типов (их кладут не все производители);
• добавки для защиты от ультрафиолета (некоторые производители ими пренебрегают).

Дерево добавляется в композит в виде древесной муки, которая может быть крупнее или мельче, от 100 до 560 микрон (мкм). Чем мельче мука, тем однороднее будет композитная смесь. Крупная мука становится причиной появления вкраплений, пустот и непромесов в готовом изделии.

Как на этой доске (фото ниже), производитель которой сэкономил на материале:

В композите производства Русдекинг 52% древесной муки самой мелкой фракции – 100 мкм. Мельче муки просто не существует. В качестве полимера мы используем ПНД (полиэтилен низкого давления), и добавляем ингредиенты для усиленной защиты от внешних факторов. В итоге срез качественной доски из ДПК должен выглядить так:

Сколько служит ДПК?

ДПК долговечен потому, что составляющие его компоненты не просто перемешены, а неразрывно слиты в композитные гранулы. Если производитель всё сделал правильно, то ни влага, ни грязь не способны пробить полимерную защиту.

Разговоры о сроках службы ДПК довольно условны, потому что материал получил распространение только в 2008 году. Разные производители заявляют разные цифры, от расплывчатого «более 10 лет» до конкретного «35 лет».

Эти цифры берутся из воздуха?

Порой, да. Но если производитель добросовестный, то этими расчётами занимается технологический отдел.

На чём основаны прогнозы?

• на научном анализе своей формулы ДПК;
• на тестах.

Как испытывают декинг?

Тесты проводятся на специальном оборудовании, которое позволяет имитировать разрушительное воздействие на изделие из ДПК, при этом ускоряя время.

Например, чтобы проверить декинг на выгорание, продукт держат под ксеноновой или УФ-лампой. Лампы позволяют за 5 дней оказать на образец воздействие, равносильное полугоду на солнцепёке. Есть свои способы, чтобы проверить прочность на изгиб и влагопоглощение композитной доски.

Натуральное дерево может выдержать дождливый сезон, если обработано снаружи. В ДПК все защитные средства встроены внутрь материала. Поэтому никакого дополнительного ухода для продления срока службы не требуется.

Цены на ДПК

Построить террасу или забор из ДПК дороже, чем из дерева. Это инвестиция в outdoor-объект один раз на всю жизнь. ДПК избавляет от необходимости снова и снова испытывать дискомфорт от вызова ремонтников.

И всё же, сколько надо денег на реализацию проекта от ДПК, от идеи до монтажа?

Если Вам нужен точный расчёт стоимости Вашего объекта, воспользуйтесь формой заказа обратного звонка.

Источник: https://UnoDecking.ru/blog/tekhnologii/chto-takoe-dpk/

Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, характеристики, преимущества и недостатки, применение, правила монтажа

Современное направление при строительстве беседок, террас, бань, дачных домиков ориентировано на применение натурального дерева. Но технические характеристики древесины не позволяют длительное время противостоять влаге, перепаду температур и другим внешним факторам.

Вопрос альтернативного материала стал настолько остро, что в короткие сроки был создан аналог природному сырью, но с более устойчивыми показателями – древесно-полимерный композит.

Состав древесно-полимерного композита

Основными компонентами при производстве композита являются:

— полимеры с термопластичными показателями (ПЭ, ПП, ПВХ);

— измельчённая древесина практически до состояния муки;

— модификаторы (химические вещества), которые добавляются для улучшения технических и эксплуатационных характеристик.

Присутствие в составе химических веществ не превышает 5% от общей массы, что делает использование материала абсолютно безопасным для здоровья людей.

Технические характеристики древесно-полимерного композита

По свойствам композит напоминает нечто среднее между деревом и пластиком, сочетая только положительные качества. Его свойства облегчают монтаж и обработку, а прочность существенно продлевает период эксплуатации. К отличительным характеристикам относятся:

• широкий температурный рабочий диапазон (от -40 до +70 градусов);

• эластичность (можно придать различную форму);

• влагостойкость;

• прочность (500 кг на 1 м. кв.);

• экологичность;

• устойчивость к ультрафиолетовым лучам и агрессивным средам.

Недостатки ДПК

• применение композита обязывает обустройство помещения хорошей вентиляционной системой;

• плохо переносит сочетание сразу двух факторов: высокой температуры и влажной среды;

• высокая стоимость.

Область применения ДПК

Древесно-полимерный композит активно применяется в разных сферах производственной деятельности. Его используют во внутренней отделке авто и водного транспорта, для обустройства пирсов, причалов, бортиков бассейнов. Ещё большее признание материал получил при строительстве беседок, помостов, ограждений.

В частном строительстве композит применяется для возведения бань, террас, садовых дорожек. Даже в многоквартирных домах полимерная древесина используется для оформления балконов, лоджий, ванных комнат. Лёгкий по весу и обработке материал достойно заменяет вагонку и сайдинг.

А способность принимать разные формы позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения при оформлении конструкции.

Виды изделий из композита

• декоративные отделочные элементы (штакетники, перила, коробки, лаги и др.);

• нащельники (используются для закрытия монтажного шва в оконных и дверных проёмах);

• сайдинг (облегчённый облицовочный материал);

• декинг (доска повышенной прочностью, применяемая в качестве основного строительного элемента).

Правила монтажа  древесно-полимерного композита

Существуют нюансы, которые следует соблюдать при работе с материалом. Это поможет избежать неприятных сюрпризов в процессе эксплуатации.

• Укладку нужно производить только при плюсовых температурах.

• При монтаже декинга оставлять вентиляционные зазоры между досками и под конструкцией.

• Следует исключать прямой контакт композита с грунтом.

• Перед укладкой нужно составлять схему конструкции для своевременной комплектации необходимых соединительных элементов.

• Материал перед обработкой должен адаптироваться к местным условиям. Для этого после распаковки его нужно оставить на 36 часов для подготовки.

• Если композит используется в качестве настила, необходимо предусмотреть систему отвода осадков. Обычно конструкция выполняется под небольшим уклоном. Если укладка производится на монолитное покрытие, в досках проделываются специальные штробы, предназначенные для отвода воды.

Источник: https://nastroike.com/stroitelnye-materialy/886-drevesno-polimernyj-kompozit-dpk-sostav-kharakteristiki-preimushchestva-i-nedostatki-primenenie-pravila-montazha