Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.
Укладка полусухой стяжки механическим способом.
Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м2/час.
Технология изготовления
Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:
- пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
- стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;Миллинг-машина для укладки стяжки.
- затирочная машина – одно- или двухроторная, уплотняет лопастями поверхность стяжки и срезает неровности конструкционного материала.Затирочная машина.
Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.
Подготовка основания
Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.
Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:
- удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
- высушивание мокрых участков и обеспыливание;
- двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.
В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:
- звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
- утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
- гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
- коммуникации, проходящие под полами;
- контуры теплого пола водяного или электрического;
- проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.
Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.
По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.
Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.
Приготовление и подача бетона
Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:
- рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
- компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
- гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
- на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.
Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.
Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:
- после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
- вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
- пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
- бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.
Распределение бетона гасителем.
Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.
Укладка стяжки
После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):
- станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
- перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
- бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.
Принцип работы миллинг-системы.
Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.
После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.
Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.
По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.
Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.
Затирка поверхности
На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:
- однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;Заглаживающая однороторная машинка.
- заглаживающая машина двухроторная – 8 лопастей, самодвижущийся механизм с операторским креслом для больших объемов работ.Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.
Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.
Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.
Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.
Нарезка деформационных швов
Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м2.
Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.
Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:
- линии соединяют центры колонн;
- соединяются с углами помещения;
- в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.
Пример схемы деформационных швов.
Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.
Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).
Уход за бетоном
В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.
Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.
Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.
Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.
Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.
Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.
Источник: http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/mekhanizirovannaya-polusuhaya-styazhka.html
Применение оборудования для стяжки пола
Делая ремонт в частном доме или квартире иногда приходится выравнивать пол. Современные напольные покрытия очень требовательны к качеству поверхности чернового пола.
Если работы выполнены не на должном уровне, ламинированные изделия, паркет и другие финишные покрытия не смогут прослужить срок, который заявлен производителем.
Верно подобранная технология, оборудование для стяжки пола, а также качественные материалы – это гарантия успешного выполнения работ и качественного результата.
Различают несколько технологий изготовления бетонных черновых полов. Так, в числе популярных решений фигурирует мокрая стяжка, полусухой метод и полностью сухая технология.
Все они отличаются по используемым материалам, характеристикам покрытия, инструментам и оборудованию.
Также сегодня очень популярна механизированная стяжка – качество чернового пола в результате получается идеальное, а скорость работ значительно увеличивается.
Полусухая стяжка
Многие, если не все, знают о технологии создания чернового пола на основе цементного раствора. Этот способ выравнивания основания имеет множество преимуществ, однако срок его готовности достаточно долгий – для полного застывания и затвердевания необходимо 28-30 дней, что достаточно долго. Залог популярности полусухой стяжки в более коротких сроках застывания раствора.
Для полусухих стяжек применяют все тот же раствор на основе песка и цемента, что и при мокрой стяжке. Отличие в том, что в полусухом растворе должен быть минимум воды – примерно столько, чтобы раствор сминался руками. Минимальное количество воды позволяет значительно ускорить время засыхания слоя. Таким образом, полусухая стяжка окончательно затвердевает за один-два для.
Преимущества полусухой стяжки
Среди главных преимуществ можно выделить:
- Минимальные сроки выполнения работ;
- Идеальную поверхность;
- Универсальность такого решения;
- Экологичность;
- Низкую цену на материалы.
Технология укладки полусухой стяжки
Процесс укладки можно охарактеризовать некоторыми особенностями подобной технологии. Для успешного результата необходимо наличие оборудования для стяжки пола. Однако, даже без наличия оборудования всегда можно обустроить пол своими руками.
Первым делом необходимо подготовить поверхность. На этом этапе базовое основание тщательно очищается от пыли и грязи. Затем заделывают различные дефекты, такие как сколы и трещины. Этот этап очень важен, так как является залогом высокой прочности чернового пола.
Материалы для полусухой стяжки
Чтобы приготовить раствор, рекомендуется использовать песок, цемент и пластификаторы. Для высокой прочности раствор дополнительно армируют фиброволокном. Также можно приобрести готовую стяжку в строительном магазине.
Ввиду того, что для такого полусухого раствора необходимо минимальное количество воды, равномерно перемешать его не получится. Поэтому рекомендуется использовать оборудование для укладки полусухой стяжки пола. Зачастую, для размешивания используют механический смеситель, оснащенный электрическим приводом.
Для получения максимально ровной поверхности устанавливают маяки. Допускается также применение уголкового профиля. Маячки подбирают по высоте стяжки. По СНиПу высота слоя раствора должна быть не менее 40 мм. Устанавливать маячки необходимо максимально параллельно. Для контроля рекомендуется использовать лазерный уровень, а за неимением его подойдет и водяной.
На следующем этапе раствор необходимо уложить между маяков, а затем выровнять его при помощи правила. Неровности заполняют небольшим количеством раствора и выравнивают до идеально ровной поверхности. Так выполняется полусухая стяжка пола. А специальное оборудование значительно ускорит этот процесс. К тому же, качество поверхности будет высоким в отличии от ручной укладки.
Инструменты
Выбор необходимого оборудования зависит от конкретной технологии укладки. Для полусухой стяжки первое, что необходимо приобрести – это уровень. От его качества напрямую зависит качество будущего покрытия. Выбор его и покупка – очень ответственный момент.
Многие специалисты утверждают, что качественный черновой пол невозможно создать с водяным уровнем. Но, на самом деле это не так. Погрешность его составляет всего 0,5 мм. При ширине помещения в 5 мм она будет варьироваться до 2,5 мм.
Профессионалы используют лазерные уровни. Но здесь есть небольшой нюанс. В этом устройстве также применяется колбовый уровень, поэтому точность его достаточно сомнительная.
Кроме уровня следует подготовить оцинкованный профиль под маяки. Его можно свободно приобрести в магазинах.
После укладки пол необходимо более тщательно выровнять. Для этого применяют терку. И последнее что нужно – это правило. Рациональный выбор – это алюминиевое правило. Оно не подвергается коррозии и отличается легким весом. Профиль этого инструмента непринципиален – главное, чтобы он был ровным и прочным.
Механическая укладка
Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.
Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.
Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.
Оборудование обладает широким функционалом, однако поверхность получаются не идеальной. Для того, чтобы получить идеально ровный черновой пол, применяют заглаживающую машину.
Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы.
Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам.
Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.
Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.
Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.
Сухая стяжка
Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.
Технология очень проста. Подготовленное основание засыпается слоем кварцевого песка либо керамзита. Сверху на эту подушку укладывают фанеру или плиты ОСБ. Затем вся конструкция закрепляется при помощи клея или саморезов.
Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.
Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.
Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.
Источник: http://pol-inform.ru/ustroystvo/styazhka/oborudovanie/
Разновидности оборудования для полусухой стяжки
1. Разновидности оборудования
2. Оборудование для заливки полусухой стяжки
— гаситель
— пневмонагнетатель
— затирочное оборудование
— лазерные нивелиры
— металлические коньки
— профессиональные кельмы
3. Преимущества стяжки пола механизированным способом
4. Профессионально выполненная стяжка пола
Оборудование для полусухой стяжки имеет достаточно много разновидностей. Каждый вид имеет свои сильные и слабые стороны. Очень важно с этими нюансами ознакомиться заранее, чтобы не ошибиться при покупке или аренде данного оборудования. Кроме того, все они отличаются не только техническими характеристиками, но и ценой. На стоимость оборудования для заливки полусухой стяжки влияют:
| Также читайте:Какая стяжка пола лучше? |
— производитель;— срок эксплуатации;— технические характеристики;
— срок аренды.
Несколько забегая наперед, следует отметить, что дать четкий ответ на вопрос «Какое нужно оборудование для полусухой стяжки?» очень сложно.
Дело в том, что практически любое современное спецустройство способно выполнить стяжку качественно, в соответствии со всеми нормами и стандартами.
На каком бы из вариантов вы не остановились, будьте уверены, что стяжка пола механизированным способом будет выполнена безупречно на всех этапах.
Другие методы выполнения стяжки являются более затратными с точки зрения времени и физических усилий, при этом они не могут обеспечить настолько безупречно ровное и прочное покрытие.
Оборудование для заливки полусухой стяжки
В современном строительстве используют следующие устройства:
гаситель. После пневмонагнетателя раствор подается в этот агрегат, в случае, если давления пневмонагнетателя недостаточно для равномерной подачи материала. Показатели рабочего давления становятся минимальными, и это дает возможность выполнить любую работу максимально эффективно. В результате, получаем ровную черновую поверхность пола;
пневмонагнетатель. С помощью данного оборудования выполняется подача готового раствора для выполнения стяжки. Это устройство компрессорного типа, оно выполняет подачу не только полусухих, но и жидких смесей. Ассортимент пневмонагнетателей достаточно обширен, модели отличаются многими характеристиками, среди которых тип двигателя: дизельный, бензиновый или электрический;
затирочное оборудование. Такие машины выполняют выравнивание готового раствора, устраняют все неровности. При минимальных физических усилиях и без применения затирочных щеток достигается идеальная ровность и гладкость поверхности;
лазерные нивелиры. Данное приспособление применяется для установки маяков по периметру помещения перед заливкой стяжки пола механизированным способом. Они применяются не только для выполнения полусухой, но и сухой стяжки;
металлические коньки. Данное оборудование нужно для создания деформационных швов, которые являются обязательными при соблюдении технологии заливки стяжки;
профессиональные кельмы. В некоторых помещениях бывают места, в которых затирочные машины не могут работать в силу особенностей формы рабочей подошвы. В таком случае нужны кельмы. Их цена достаточно низкая, а производительность, наоборот, высокая. Это идеальный вариант для выравнивания стяжки в труднодоступных местах.
Преимущества выполнения стяжки пола механизированным способом
Полусухая стяжка пола технологии
Выполнение полусухой стяжки с применением спецоборудования имеет ряд достоинств. Во-первых, это дает возможность сделать раствор для стяжки идеальным по консистенции. Вручную сделать его настолько однородным достаточно сложно. Также, не нужно прилагать никаких усилий для выравнивания готовой стяжки, поскольку подача из пневмонагнетателя происходит быстро и равномерно.
Кроме того, очень важным моментом является качественная работа затирочной машины — она дает возможность убрать все неровности и выпуклости, тем самым создав идеально ровную поверхность.
Стяжка пола механизированным способом предполагает использование специального оборудования, которое позволяет максимально быстро, аккуратно и качественно создать основу под отделочное напольное покрытие.
Если площадь работ большая, такой тип стяжки будет идеальным решением. Это поможет сократить значительное количество времени и сил, а на выходе получить превосходный результат.
— Статью для вас подготовила биржа копирайтеров youbox (ссылка)
| Если Вы планируете выполнить стяжку пола механизированным способом, но не знаете с чего начать, у вас нет необходимых навыков, времени, материалов, оборудования — обратитесь к профессионалам из компании «Альпсфера». Наши мастера выполнят данную работу быстро и качественно, а её конечный результат будет прочным основанием напольного покрытия в помещении на протяжении долгих лет! |
Источник: https://alpsfera.ru/poleznaya-informaciya/oborudovanie-dlya-polusuxoj-styazhki/
Оборудование для полусухой стяжки: общее знакомство
Отличительная особенность в устройстве полусухой стяжки это необходимость специального оборудования для замеса и доставки раствора, а также затирки готовой стяжки. Об оборудование для полусухой стяжки далее.
Какое используется оборудование для полусухой стяжки?
Полусухая стяжка получила своё название от консистенции цементного раствора, который для неё используется. В нём содержится минимальное количество воды необходимое для набора прочности цемента. Из-за чего раствор по консистенции напоминает мокрый песок, а не консистенцию густой сметаны классического раствора цементно-песчаной стяжки.
Для улучшения связей в полусухой стяжки в её раствор обязательно добавляется фибра, которая выполняет задачу армирования.
На практике получить раствор полусухой стяжки, используя классические способы ручного замешивания очень трудно.
Однако есть фирмы, которые практикуют ручное приготовление раствора полусухой стяжки в «домашних» условиях, ручным способом без применения спецоборудования.
Практикуется такая технология на площадях менее 50 кв. метров. Уверен, в НЕ высоком качестве такого раствора, но написал о нём статью тут.
Для приготовления раствора полусухой стяжки используют пневмонагнетатели, для затирки стяжки специальные затирочные машины.
Как готовится раствор полусухой стяжки в машине
Правильный раствор для полусухой стяжки можно приготовить, только в профессиональной бетоносмесительной машине. Опишу одну технологическую карту для машины Эстромат 260Е (они на фото).
В ёмкость установки засыпается:
- 120 литров песка;
- 50 кг Портленд цемента ПЦ 400;
- 15 литров воды;
- Фибра 900 гр. на 1 куб. метр раствора
- Пластификатор при устройстве стяжки для теплого пола.
После чего, крышка ёмкости пневмонагнетателя герметично закрывается. Раствор непрерывно перемешивается 3 минуты. Готовый раствор подается по шлангу на высоту до 70 метров и дальность до 120 метров.
Оборудование для полусухой стяжки
Говоря о немецких пневмонагнетателях «ESTOMAT» отмечу, что принципиально различаются электрические и дизельные пневмомашины. Например:
ESTROMAT 260-EB ECO. Работает от напряжения 380-400 Вольт, 50 Гц, мощность 5,5 кВт, три фазы, мотор-редуктор. Перевозится на платформе или прицепом. Используется для смешивания и транспортировки.
ESTROMAT 260 DS5-3. Это пневмонагнетатель с дизельным двигателем 49 л.с., воздушный охладитель, компрессор винтовой тип AC 5,4 м³/мин (182 куб./Мин.). Используется для смешивания и транспортировки.
После замешивания раствор остается в герметичном резервуаре. Под действием сжатого воздуха раствор подается по трубопроводу непосредственно на объект. Высота и дальность подачи зависит от производителя, но колеблется в пределах 50-70 метров высоты и 100-150-200 метров дальности.
Стоит отметить, что для приготовления и подачи полусухого раствора лучше использовать машины с пневматическим нагнетателем сжатым воздухом, а не насосные машины (бетононасосы), которые больше подходят для мокрых растворов.
Аренда и покупка пневмонагнетателей
- Стоимость пневмонагнетателей колеблется в пределах 1-5 миллионов рублей. Так, пневмомашины для сухого токретирования раствора марок «Putzmeister» и «Brinkmann» стоят от 1,2 млн. рублей до 4,1 млн. рублей.
- Пневмонагнетатели ESTOMAT (новые) можно купить за 31000-42000 Евро (от 2,2 до 3,0 млн. рублей).
- Б\У пневмонагнетатели на Avito, можно купить за 800 000-900 000 рублей.
- Сдаются пневмонагнетатели в аренду. Стоимость одного дня аренды обойдется в пределах 8 000- 10 000 рулей.
Затирочные машины
Оборудование для полусухой стяжки не ограничивается пневмонагнетателями. Технология полусухой стяжки требует провести её затирку после укладки. Для затирки полусухой стяжки используют специальные затирочные машины.
И опять та же дилемма, можно провести ручную затирку стяжку, что требует серьезных навыков, трудолюбия и не гарантирует качество. Или применить специальную затирочную машинку, которую часто называют «вертолет». Аренда затирочной машины, например, Brinkmann (Герм.), обойдется в 1500—1600 рублей за смену.
Вывод
Повторюсь, лучший результат полусухой стяжки получится при машинном смешении раствора. Арендовать или покупать машину для личного пользования не выгодно, а значит нужно искать профессиональную фирму, специализирующуюся на устройстве полусухой стяжки и имеющей своё оборудование для полусухой стяжки. То же относится и к затирочным машинам.
©Opolax.ru
Еще статьи
Источник: https://opolax.ru/polusuxaya-styajka/oborudovanie-dlya-polusuxoie-styajki-obshee-znakomstvo
Затирочные машины для полусухой стяжки пола: характеристики, цены, какую выбрать и купить?
Полусухая стяжка отличается от других способов обустройства чернового пола минимальным содержанием воды в составе смеси. Благодаря этой особенности поверхность приобретает более высокую прочность, сохраняя при этом минимальный конструкционный вес.
Однако без воды заметно снижается пластичность и удобоукладываемость раствора, поэтому, если заливка происходит на большой площади, используется специальное оборудование.
В частности, смесь подаётся посредством пневмонагнетателей, которые замешивают раствор в соответствии с заданной рецептурой и при помощи давления обеспечивают транспортировку смеси на участок выполнения работ.
Технология укладки подразумевает заливку цементно-песчаного раствора, выравнивание по маякам и затирку поверхности. На последнем этапе используется специальное оборудование – затирочная машина.
Для чего нужны затирочные машины?
Затирочная машина для полусухой стяжки пола создает идеально ровную поверхность с минимальными усилиями. Это довольно простое оборудование, обычно не требующее специальных навыков и знаний.
Конструкция машинки включает три основных элемента:
- рабочая поверхность – вращающиеся диски или лопасти, шлифующие поверхность стяжки;
- двигатель – приводит в действие ротор, на котором установлены вращающиеся элементы;
- рукоять управления – регулирует скорость вращения ротора и остальные рабочие функции.
Используется оборудование на завершающем этапе заливки стяжки, для выполнения шлифовки застывающей поверхности.
При выборе подходящей модели оборудования нужно учитывать следующие параметры:
- Количество роторов: один или два.
- Ширину затирочных лопастей.
- Принцип работы двигателя: в продаже имеются модели, оборудованные бензиновыми и электрическими силовыми установками.
Помимо этого, всегда нужно учитывать соотношение производительности и частоты вращения двигателя. Если этот баланс не соблюдается, оборудование быстро выходит из строя.
Можно ли обойтись без затирочной машины?
Учитывая, что стоимость такого оборудования немаленькая, многих начинающих отделочников волнует целесообразность такого приобретения.
На первый взгляд, необходимость покупки невысока: поверхность стяжки после заливки можно выровнять обычным правилом.
Однако это не совсем так. Затирка выполняет дополнительное уплотнение верхнего слоя цементно-песчаного раствора, одновременно выравнивая поверхность.
Выполнить эти операции вручную на большом участке заливки стяжки очень сложно, и процесс занимает много времени.
Стоимость оборудования
Затирочные машины представлены на рынке широким ассортиментом, и стоимость их варьируется в диапазоне 1 000-10 000 долларов США.
Цена напрямую зависит от компании-производителя и технических характеристик конкретной модели.
Например, однороторное оборудование, которое используется на строительных участках малой и средней площади, может стоить около 3 500 долларов. Двухроторные модели обойдутся дороже и, при аналогичной комплектации, цена будет варьироваться в пределах 7 000-8 000 долларов.
Нужно отметить, что приобретение даже самой дешёвой модели затирочной машины не всегда целесообразно, особенно если заливка стяжки пола не является основной специализацией компании. В этом случае оборудование лучше брать в краткосрочную или длительную аренду.
Некоторые организации сдают агрегаты вместе с обслуживающим персоналом, но такой вариант найма обойдётся дороже.
Какие функции выполняют затирочные машинки?
Основная задача оборудования – выравнивание поверхности способом механического шлифования.
Эта операция считается обязательной при заливке полусухих стяжек, позволяет экономить время и создавать идеально ровную поверхность.
Затирка разделяется на грубую и финишную.
Заключительный этап называется шлифованием, и, если им пренебречь, срок службы пола будет значительно ниже.
Лучшие модели затирочных машин
Как упоминалось выше, оборудование представлено на рынке широким ассортиментом, но далеко не все модели отличаются надёжностью и долговечностью.
Чтобы упростить выбор, приведём рейтинг 5 затирочных машин, набравших больше всего положительных отзывов
- Biedronka. Модель разработана известной польской компанией, работает на бензиновом двигателе японского производства, производительностью 9 л. с. Конструкция складная, что упрощает процесс транспортировки машины на строительные объекты.Кроме этого, здесь предусмотрена аварийная остановка двигателя при заклинивании лопасти.
- AGT. Это продукция румынского бренда с площадью затирки в 90 сантиметров. Здесь реализована полноценная защита от вибрации и инновационная система охлаждения двигателя.В штатную комплектацию входит шлифовальный диск и 4-лопастной нож.
- Masalta. Модель производится в Тайване, оснащается бензиновым двигателем, мощностью 6.6 «лошадок».Конструктивным преимуществом оборудования является изменение угла наклона режущих элементов, что позволяет осуществлять затирку вплотную к углам и вертикальным поверхностям.
- Norton Cliper. Гибридная затирочная машина от французских производителей.Здесь установлены бензиновый и электрический двигатели, что делает модель более универсальной в применении.
- Honker. Недорогая модель, выпускаемая в Чехии. Здесь органично сочетаются доступная цена, производительность и расширенная функциональность, что делает модель одной из наиболее востребованных на рынке.
Заключение
Использование затирочной машины является обязательным условием для правильной заливки полусухой стяжки пола.
Широкий модельный ряд позволяет приобрести оборудование в точном соответствии с поставленными задачами; кроме этого, машинку можно взять в аренду.
Источник: https://GinTechnologi.ru/novosti/zatirochnye-mashiny-dlja-polusuhoj-stjazhki/
Затирочные машины
В продаже заглаживающие машины-вертолеты как однороторного, так и двухроторного типа. Мы предлагаем затирочные машины, а также комплектующие и расходные материалы к ним, напрямую от производителя. Продажа осуществляется в г. Москве со склада, по адресу 1-й Варшавский проезд, д. 2, стр. 8, офис 108. Возможна доставка в любую точку Москвы и области!
Звоните нам по телефону: 8 (495) 968-98-98.
-
Мощность, кВт (л.с) 6.6 (9.0 л.с.) Двигатель Lifan 177F D25 ø диска, мм 900 Кол-во лопастей, шт 4 Габариты ДхВхШ, мм 910×1100х1810 Вес, кг 101 92 500 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 4.8 (6,5 л.с.) Двигатель Lifan 168F-2 D20 ø диска, мм 900 Кол-во лопастей, шт 4 Габариты ДхВхШ, мм 910×1000х1810 Вес, кг 96 80 300 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 6.6 (9.0 л.с.) Двигатель Honda GX270 ø диска, мм 900 Кол-во лопастей, шт 4 Габариты ДхВхШ, мм 910×1100х1810 Вес, кг 101 143 500 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 4 (5,5 л.с.) Двигатель Honda GX160 ø диска, мм 900 Кол-во лопастей, шт 4 Габариты ДхВхШ, мм 910×1000х1810 Вес, кг 96 106 200 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 3.7 Двигатель АИР 100S 380 В ø диска, мм 900 Кол-во лопастей, шт 4 Габариты ДхВхШ, мм 910×1000х1810 Вес, кг 98 97 200 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 1,1 Двигатель АИСЕ 90S4 220 В ø диска, мм 600 Габариты ДхВхШ, мм 600×900х600 Вес, кг 45 76 900 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 1.5 Двигатель 220В ø диска, мм 610 Вес, кг 60 Кол-во лопастей, шт 4 175 500 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 2.9 Двигатель Honda GX120 ø диска, мм 610 Вес, кг 60 Кол-во лопастей, шт 4 156 000 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 4.1 Двигатель Honda GX160 ø диска, мм 950 Вес, кг 84 Кол-во лопастей, шт 4 175 500 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 4.8 Двигатель Honda GX200 ø диска, мм 950 Вес, кг 93 Кол-во лопастей, шт 4 188 500 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 6.6 Двигатель Honda GX270 ø диска, мм 950 Кол-во лопастей, шт 4 Вес, кг 102 208 000 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 6.6 Двигатель Honda GX 270 ø диска, мм 1200 Вес, кг 102 Кол-во лопастей, шт 4 217 750 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 16.2 Двигатель Honda GX 690 ø диска, мм 2*914 Вес, кг 333 Кол-во лопастей, шт 2*4 1 150 500 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 25.7 Двигатель Vanguard ø диска, мм 2*1168 Вес, кг 475 Кол-во лопастей, шт 2*4 1 495 000 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 32.4 Двигатель Kubota ø диска, мм 2*1168 Вес, кг 658 Кол-во лопастей, шт 2*4 2 600 000 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 2.4 Двигатель 220В ø диска, мм 1020 Вес, кг 90 Кол-во лопастей, шт 4 253 500 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 2 Двигатель 220В ø диска, мм 865 Вес, кг 88 Кол-во лопастей, шт 4 250 250 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 6,5 Двигатель Loncin LC200F ø диска, мм 570 Вес, кг 56 Габариты ДхВхШ, мм 870×660×740 36 100 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 5,5 Двигатель Honda GX160 ø диска, мм 570 Вес, кг 56 Габариты ДхВхШ, мм 870×660×740 47 300 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 6,5 Двигатель Loncin LC200F ø диска, мм 920 Вес, кг 80 Габариты ДхВхШ, мм 1020×1020×750 37 300 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 5,5 Двигатель Honda GX160 ø диска, мм 920 Вес, кг 80 Габариты ДхВхШ, мм 1020×1020×750 48 500 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 2.0 Двигатель 380В ø диска, мм 880 Вес, кг 100 Габариты, мм 1700×950х1000 Кол-во лопастей, шт 4 85 000 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 1,5 Двигатель 380В ø диска, мм 575 Вес, кг 44 Габариты, мм 1380×575х1290 Кол-во лопастей, шт — 63 440 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 1,5 Двигатель 220В ø диска, мм 575 Вес, кг 48 Габариты, мм 1380×575х1290 Кол-во лопастей, шт — 66 270 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 2,0 Двигатель 380В ø диска, мм 880 Вес, кг 90 Габариты, мм 2200×900х1000 Кол-во лопастей, шт 4 90 930 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 1,1 Двигатель 220В ø диска, мм 610 Вес, кг 46 Модель ST60-1 57 256 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 0,75 Двигатель 220 ø диска, мм 650 Вес, кг 43 Кол-во лопастей, шт 4 Вес, кг 43 42 840 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 0,75 Двигатель 380 ø диска, мм 650 Вес, кг 43 Кол-во лопастей, шт 4 37 400 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 3 Двигатель 220 Вес, кг 115 Кол-во лопастей, шт 4 65 960 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 3 Двигатель 380В Вес, кг 110 Кол-во лопастей, шт 4 64 600 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 4,8 (6,5) Двигатель GX200 ø диска, мм 600 Вес, кг 55 Модель ZM-600 Кол-во лопастей, шт 4 57 120 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 4,8 (6,5) Двигатель бензо GX200 Вес, кг 110 Кол-во лопастей, шт 4 58 480 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 4.0 (5.5) Двигатель Honda GX160 Вес, кг 84 Кол-во лопастей, шт 4 76 160 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 9 (12) Двигатель LONCIN G420F ø диска, мм 770 Вес, кг 310 Кол-во лопастей, шт 8 307 000 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 8,7 (11,7) Двигатель Honda GX390 ø диска, мм 770 Кол-во лопастей, шт 8 Вес, кг 310 349 000 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 13,4 (18) Двигатель LONCIN 2V78FD-2 ø диска, мм 960 Вес, кг 400 Кол-во лопастей, шт 8 485 000 ₽
подробнее -
Мощность, кВт (л.с) 16,5 (22,1) Двигатель Honda GX690 ø диска, мм 960 Вес, кг 400 Кол-во лопастей, шт 8 568 000 ₽
подробнее - уточняйте ценуподробнее
- уточняйте ценуподробнее
-
ø диска, мм 1020 Вес, кг 10 17 875 ₽
подробнее - 16 575 ₽подробнее
- 4 550 ₽подробнее
- 8 450 ₽подробнее
Компания Станекс специализируется на продаже специальной техники непосредственно от производителей. Наряду с линейками различных инструментов, станков, оборудования значительное место в каталоге занимают затирочные машины VPK, GROST, Atlas Copco, МИСОМ для полусухой стяжки пола.
Наиболее широко представлены однороторные конструкции, произведенные группой компаний VPK, среди которых есть изделия с электрическими и бензиновыми двигателями. Энергия вращения с двигателей передается через редукторы на диски или лопасти, которые вращаясь, удаляют неровности, сглаживают углубления и затирают трещины.
При добавлении на поверхность основания специальных топпингов, затирочные лопасти по бетону шлифуют поверхности до зеркального блеска, придавая водоотталкивающие свойства и увеличивающие прочность оснований.
Лучшие модели однороторных машин МИСОМ и GROST построены по аналогичным конструкциям, оснащены как электрическими, так и бензиновыми двигателями и имеют схожие эксплуатационные характеристики.
Затирочные вертолеты с электрическим приводом можно использовать на бетонных основаниях крытых помещений с возможностью подключения к электросетям 220/380 Вольт, в зависимости от модели.
Наличие сетевого кабеля делает их маломобильными, но экологически безопасными, так как отсутствуют выхлопные газы.
Более мощные и производительные машины с бензиновыми двигателями используются на масштабных основаниях и на них можно устанавливать диски диаметром от 600 до 900 мм или любые лопасти для затирочной машины.
Двухроторные затирочные машины
На сайте компании Станекс представлены двухроторные затирочные машины производства компаний GROST и VPK, работающие на бензиновых двигателях Honda и Loncin.
Такие мощные агрегаты предназначены для строительных организаций профессионально занимающихся бетонированием плоскостных объектов в больших масштабах.
На роторы агрегатов устанавливаются два диска диаметром 900 мм, которые вращаясь, затирают плоскости и одновременно двигают агрегат вперед, вместе с оператором, сидящим на нем и управляющим процессом.
На двухроторные агрегаты устанавливаются лопасти для затирочной машины по бетону в количестве 8 штук, что повышает производительность, а также объем шлифовки бетонных покрытий с топпингом практически в два раза. Поэтому, несмотря на их высокую стоимость, двухроторные затирочные машины пользуются большим спросом у строителей-бетонщиков.
Диски и лопасти для затирочных машин
Производители изготавливают лопасти и диски для затирочных машин разных размеров и способов крепежа на роторах машин конкретных моделей. На некоторые машины можно устанавливать диски размером только 600 мм, но на большинство роторов подходят и 900 миллиметровые диски.
В такой же мере это относится и к лопастям, размеры и способы крепежа которых различны. Поэтому, прежде чем купить лопасти для затирочных машин, необходимо внимательно ознакомиться с технической документацией, а также спецификацией на комплектующие и дополнительное оборудование.
Центры, где наиболее востребована затирочная машина, Москва и ближнее Подмосковье, так как здесь сосредоточены складские комплексы, торгово-оптовые базы, таможенные терминалы и другие огромные территории логистики и торговли.
Наша компания организует доставку заказов собственным транспортом в пределах Московской области, а в регионы они доставляются проверенными транспортными компаниями, давно сотрудничающими с нами.
Получить подробную консультацию у специалистов компании, а также заказать необходимую технику можно, позвонив по телефонам или оставив заявку на сайте компании Станекс.
Источник: http://www.staneks.ru/catalog/zatirochnaya-mashina.html
