Зачем нужен защитный слой полимерного пола?

Несмотря на достаточно высокие показатели износостойкости, механической прочности и устойчивости к химическим воздействиям, промышленные полимерные полы нуждаются в уходе, как и любой другой элемент здания.

Немаловажным элементом содержания полов в надлежащем состоянии является постоянное поддержание чистоты покрытия на должном уровне. Это связано не только с требованиями эстетического характера, но и с необходимостью соблюдения санитарно-гигиенических норм, а также увеличения срока службы полов.

Дело в том, что грязь имеет разнородную структуру и в сочетании с жидкостями может образовывать агрессивную (кислотную или щелочную) среду, которая будет постоянно разъедать покрытие, а при механической нагрузке на покрытие песок и другие включения действуют как абразив.

Эпоксидные полы обладают практически непористой структурой, загрязнения и моющие средства не проникают в материал, оставаясь на поверхности.

Однако, следует учитывать, что это не в полной мере относится к покрытиям на основе водных систем (матовым) и к покрытиям на основе материалов, разбавленных растворителем, в этих случаях поверхность обладает некоторой пористостью, которая при длительном воздействии может впитывать различные растворы. При обработке моющими средствами этих типов покрытий настоятельно рекомендуется проводить предварительные тесты.

Для продления рабочего ресурса полового покрытия желательно соблюдать самые обычные ограничения, обусловленные природой полимера.

Полимерные полы, если они не специального изготовления, не рассчитаны на воздействие концентрированных сильных кислот и щелочей. В местах постоянных возможных разливов агрессивных веществ рекомендуем устанавливать поддоны. Не желательны разливы воды с длительным нахождением на поверхности в виде луж.

Любой разлив желательно сразу же убирать, делая влажную уборку. Причина – в механизме образования агрессивных веществ, связанном с попаданием в разлитую жидкость бактерий и влаги из воздуха. В результате за 4-6 часов из безобидной жидкости может получиться кислота. Именно так происходит, например, с разлитым молоком или рассыпанным сахарным порошком.

Если его не удалить в течение 1-2 часов, то оно «забродит», образуя кислоту. Но если кислота или другие растворы разлиты в течении длительного времени, то, естественно, часть их просочится внутрь, концентрация на поверхности может увеличиться вследствие испарения разбавителя. Этого надо избегать.

Если просто сразу же вытирать разливы и регулярно делать влажную уборку – то полы прослужат очень долго, не будет пятен.

Двухкомпонентные материалы, как например, покрытия для бетонных полов, на основе эпоксидных и полиуретановых связующих, как правило, достигают полного отверждения при нормальных условиях в течение нескольких недель.

При более низких температурах отверждение замедляется, поэтому материал не выдерживает контакта с водой в течение первых дней и даже недель отверждения.

Следовательно, первую мойку рекомендуется производить только после полного отверждения покрытия.

Технология уборки зависит от масштабов помещения: небольшой зал (например, в офисах) можно обработать вручную, средние и большие помещения обычно обслуживаются механизированным способом.

Отдельного внимания заслуживает удаление трудноудаляемых загрязнений (следы от обуви, клеевидная грязь, химические красители и т.п.).

В данном случае лучшим способ очистки является использование сильнодействующих моющих средств, либо очистителя, используемого при основательной очистке полов, но без разведения его водой.

Нужно помнить, что нельзя оставлять сильнодействующее средство на поверхности пола более 5 минут – его необходимо удалить и поверхность обильно промыть водой.

Типы моющих средств

Пол, окрашенный двухкомпонентными материалами, можно мыть обычными щелочными или нейтральными моющими средствами, pH которых должен быть не менее 7 и не более 10.

В любом случае, перед уборкой любым моющим средством необходимо производить тесты, особенно перед уборкой покрытий, выполненных из водных систем и/или из систем, содержащих растворитель.

Для влажной уборки можно применять любые стандартные моющие средства (нейтральное мыльное средство) или разбавленное водой средство для удаления следов шин.

Могут использоваться любые промышленные моющие машины (например, WETROC и др.).

Перед началом уборки необходимо произвести тщательную сухую уборку покрытия, удаляя пыль, мусор и другие абразивные частицы при помощи пылесоса или сметанием.

Моющее средство наносится на покрытие чистой тряпкой или шваброй и выдерживается 5-10 мин., в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязнения.

Отслоившиеся загрязнения удаляются жесткой шваброй, щеткой или моющей машиной, оборудованной жесткими щетками (красный или синий диск).

После чистки поверхности необходимо тщательно удалить грязь, а также образовавшуюся эмульсию. Это лучше всего достигается промывкой поверхности чистой водой с последующим удалением жидкости, оптимально — моющим пылесосом.

Данную операцию рекомендуется проводить до полного удаления всех следов загрязнений и моющих средств.

Если поверхность вашего полимерного пола в процессе эксплуатации потеряла внешний вид и получила дефекты, ее очень просто можно восстановить, выполнив дополнительное лаковое защитное покрытие после шлифования и обеспыливания поверхностного слоя.

Уход за полами можно разбить на несколько этапов

Первичный уход: Для того чтобы защитить покрытие с высокими декоративными свойствами, особенно важен первичный уход. Он заключается в нанесении на покрытие тонкой защитной пленки, которая защищает покрытие от загрязнения, царапин и других повреждений. Первое нанесение защитного слоя производят на новое, чистое покрытие через 5 дней после его устройства до начала эксплуатации. Оно заключается в ручном нанесении двух слоев специального полируемого средства. В процессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать.
Поддержание чистоты: Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно. Уборку можно проводить ручным или механизированным способом.
Основательная очистка: Восстановление нового защитного слоя производят после удаления остатков старого и основательной очистки пола. Основательную очистку производят 1 раз в 3 — 6 месяцев или по мере необходимости. Для этого используют раствор специального сильнодействующего очистителя. После нанесения и 5 — 10 минут выдержки старый слой счищают щетками и удаляют остатки тряпкой или шваброй. В заключение промывают пол большим количеством чистой воды. Чистку можно проводить вручную или механизированным способом. После высыхания пола наносят новый защитный слой.
Трудноудаляемые загрязнения: Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, которое использовалось для основательной чистки без разведения водой. При этом нельзя наносить средство более, чем на 5 минут. По истечении 5 минут его удаляют щеткой, губкой и промывкой большим количеством воды.

Источник: http://www.TFSystems.ru/technologies/polymericfloor/rekomendaczii-po-uxodu-za-poli

Бетонный пол с тонкослойным полимерным покрытием

Полимерное покрытие способно защитить бетонный пол от механических и химических повреждений. К тому же, затянутый пленкой бетон не пылит и легко моется.

Ну а сам процесс нанесения покрытия реализуется очень просто и очень быстро. Поэтому эта технология защиты популярна и среди строителей, и среди владельцев жилой и коммерческой недвижимости.

Однако полимерное покрытие, как все хорошее, «живет» не очень долго – не более 2-3 лет. Но его можно восстановить.

Словом, полимерное покрытие – это выгодная в эксплуатации и простая в реализации технология защиты бетонных полов.

Основа полимерных покрытий

Такие покрытия создаются на базе конструкционных полимеров, а именно:

Эпоксидных смол – эта группа олигомеров демонстрирует хорошую адгезию (эпоксиды липнут даже к металлу) и стойкость не только к щелочам, но и к кислотам. Кроме того, эпоксидное покрытие не проводит электричество.
Полиуретана – эта разновидность синтетических полимеров отличается высокой стойкостью и к химически активным реагентам и к знакопеременным нагрузкам, и даже к температурным колебаниям. Такое покрытие сохраняет свою целостность даже при -80 градусах Цельсия, а верхний предел данного вещества ограничен 60 градусами Цельсия.Эпоксиполиуретановых составов, объединивших лучшие качества эпоксидных смол и полиуретана.
Акрилоуретановых составов, производимых на основе полимера акрилонитрила. Такое покрытие выдерживает температуру до 250 градусов Цельсия. При этом акрилоуретановые составы инертны к большинству растворителей, щелочей и кислот. Они реагирует только на определенную группу сильно ионизированных апротонных растворителей. Проще говоря: такой состав выдерживает любой общедоступный химический реагент и не пасует перед высокими температурами.
Метилметакрилатных составов, производимых в формате полимербетонов или двухкомпонентных покрытий. Такие составы не могут продемонстрировать стойкость и прочность акриловых или эпоксидных покрытий, но защищенный метилметакрилатом пол можно сдать в эксплуатацию спустя 2 часа с момента нанесения «протектора». Поэтому такое покрытие используется в уже эксплуатируемых помещениях, которые невозможно (или нежелательно) освободить от посетителей.

Тонкослойное полимерное упрочняющее и обеспыливающее покрытие для бетонных полов

Как видите: современная химическая промышленность может предложить строительному делу целый ассортимент конструкционных полимеров, способных стать основой для полимерных покрытий бетонных полов. И благодаря этому изготовители таких покрытий сумели наладить производство обширного ассортимента «протекторов» для бетона, с которыми стоит познакомиться поближе.

Разновидности полимерных покрытий

На основе вышеупомянутых конструкционных полимеров можно «приготовить» следующие разновидности «протекторов» для бетона:

Покрытие-краску, которое наносится на защищаемую основу миллиметровым слоем. Разумеется, особой защиты такое покрытие не дает, но благодаря скорости и легкости технологии обустройства можно смериться с любыми недостатками подобного протектора.
Покрытие наливного типа, реализуемое с помощью компаунда, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Этот вариант гарантирует практически абсолютную защиту, ограждая бетон не только от химических реагентов, но и от абразивного воздействия. Кроме того, компаунд способен в некоторой мере нивелировать действие ударных нагрузок.
Двухслойное покрытие, состоящее из компаунда и защитного лака. Причем на такие ухищрения идут из-за возможности интегрировать в компаунд декоративные и включения – чипсы, повышающие эстетическую привлекательность «протектора». Причем такое покрытие защищает бетон от любых угроз. А еще вместо чипсов можно использовать кварцевый песок. И тогда покрытие не только защитит бетон, но и наделит основу нескользящими свойствами. Однако толщина покрытия с чипсами или песком доходит до 5 миллиметров.

В итоге, с помощью различных типов покрытий можно реализовать любые потребности потребителя: от быстрой защиты зоны с низкой эксплуатационной нагрузкой (это сделает покрытие-краска) до формирования слоя с особыми физическими свойствами и экстерьером (для этого нужно двухслойное покрытие с чипсами).

Сколько стоят полимерные покрытия?

Стоимость покрытия зависит от сложности технологии нанесения «протектора» (есть вероятность того, что потребуется подготовка основания и многослойное нанесение) и типа конструкционного полимера, на базе которого производился защитный слой для бетонного пола.

Ориентировочные расценки процесса обустройства протектора на одном квадратном метре бетонного пола выглядят следующим образом:

220 рублей и более – за пропитку бесцветными составами, формирующую 2-миллиметровый слой уплотнения на поверхности пола.
280 рублей и более – за глубокую пропитку бетона бесцветным составом, предполагающую формирование сантиметрового слоя-протектора.
320 рублей и более – за цветную пропитку на глубину 2 миллиметра, применяемую с целью защиты и декорирования.
380 рублей и более – за цветную декоративную пропитку, формирующую укрепленный слой толщиной до 1 сантиметра.
90 рублей и более за полимерно-кварцевую шпаклевку, наносимую для защиты бетона и в качестве основы под дорогие цветные пропитки-протекторы.

Как видите: «протектор» – это достаточно дорогое «удовольствие», но его отсутствие обойдется вам еще дороже.

Технология нанесения полимерного покрытия

Процесс обустройства полимерного протектора для бетонного основания происходит в три этапа. Вначале готовится само основание, затем оно грунтуется особым составом, ну а на финише его покрывают окрасочным слоем.

Но это лишь перечень этапов, а с учетом всех нюансов технологии процесс обустройства полимерного покрытия выглядит следующим образом:

при подготовке грунтуемой поверхности – нужно обустроить бетонную стяжку. Для этого старое основание шлифуют, избавляя от поверхностного слоя и подбираясь к пористому телу бетонной плиты. В финале этапа нужно удалить пыль и вымыть основание.
при грунтовке – на отшлифованную поверхность наносят слой грунтующего лака на полимерной основе, предварительно высушив основание. Причем отвердение грунтовки произойдет за 6-7 часов. А количество слоев зависит от условий эксплуатации покрытия. И между каждым нанесением последующего слоя придется выжидать эти 6-7 часов. Ведь на не отвердевшую грунтовку следующий слой не наносят. В финале этапа – после нанесения последнего слоя, нужно зашпаклевать все поры бетонного основания, используя особый полимерно-кварцевый состав.
при нанесении окрасочного слоя – грунтованное основание шлифуют «финишными» абразивными брусками (с мелким зерном), очищают от пыли и наносят (с интервалом 4 часа) два слоя финишного лака.

На этом формирование полимерного покрытия завершается. И спустя 6-12 часов пол считается готовым к эксплуатации.

Источник: http://skladovoy.ru/betonnyj-pol-s-tonkoslojnym-polimernym-pokrytiem.html

Зачем нужен защитный слой полимерного пола? – Stroim24.info

Наливные полы – это качественные покрытия, которым не страшно попадание влаги. Ухаживать за такими конструкциями крайне просто. Мы хотим рассказать вам, как сделать так, чтобы ваше покрытие всегда было кристально чистым, и поведать о том, что такое защитный слой полимерного пола.

Следим правильно за наливными полами

Стандартные средства ухода за наливным покрытием

Как ухаживать за наливными полами? Если в вашей квартире оборудована такая конструкция, и вы решили затеять ремонт, то покрытие рекомендуют защищать пленкой полиэтилена, картоном или войлоком. Просто расстелите их по поверхности, это убережет пол, от попавшего на нее мусора и грязи. А когда ремонт будет окончен: просто пропылесосьте покрытие и протрите его влажной тряпкой.

Мыть жидкие полы следует «мягкими» моющими средствами: при добавлении химических составов в воду, необходимо тщательно следить, чтобы их концентрация не была очень уж высока.

Когда вы будете разводить «моющий состав», прочтите рекомендации на бутылочке, в которой он продавался, следуйте инструкциям и тогда у вас получится «все сделать правильно», и не испортить пол.

Затем следует макнуть в средство, разбавленное водой, мягкую тряпочку и просто протереть поверхность вашего пола.

Уход осуществляется таким набором инструментов:

вениками и метлами;
различными щетками;
электровениками;
паровыми швабрами.

Все эти приспособления можно использовать для очень простой и не трудоемкой сухой уборки полов. После мытья полов протрите покрытие сухой тряпицей или подметите веником.

И совсем не обязательно при этом, удалять всю жидкость, скопившуюся при влажной уборке, потому что полам влага — не страшна.

Также можно продезинфицировать покрытие специальным средством: о том, как это правильно делать, вам расскажет инструкция на флаконе.

Рекомендуем к прочтению:Зачем делать наливной пол под линолеум? Подготовительные работы и заливка

К сведению: Вам не потребуется какой- то специальный уход за жидкими полами: после уборки нужно просто натереть пол мастикой, и его поверхность вновь обретет блеск и глянец. А для того, чтобы средство хорошо легло на поверхность «наливного основания», его следует очистить от грязи. На один метр конструкции должно уходить примерно 110 мг мастики.

Полировка полимерного покрытия войлочной машиной

Полиуретановые мастики создают на полах защитные пленки, которые прекрасно отталкивают любую грязь. Также можно приобрети матовую мастику и регулярно натирать ей покрытие: она защитит его поверхность от царапин и загрязнений.

Также полы рекомендуется натирать полиролями, которые будут защищать наливное основание и облегчать уборку и уход. Для использования в квартирах и офисных помещениях пригодится глянцевая полироль. Ну а для удаления очень уж сильных загрязнений можно применять специализированные пятновыводители для наливных полов, которые удалят с их поверхности пятна от вина, кофе или колы.

Дополнительные покрытия для наливных полов

Машины для полировки и нанесения воскового слоя

Основа защитного слоя – компаунд для наливных полов обеспечивает их целым спектром высоких характеристик.

Такие полы отличаются надежностью и превосходной прочностью. К тому же все наливные покрытия имеют степени износоустойчивости и противостояния механическим нагрузкам.

Однако в некоторых случаях может понадобится дополнительная защита наливного пола.

Важно! Многие задаются вопросом, бывает ли наливной пол без покрытия. Такие полы всегда надо защищать теми или иными составами, только тогда они обретут превосходные качества по износостойкости, устойчивости к попаданию химикатов и влаги.

Абразив, пожалуй, главный недоброжелатель наливных полов. Если вы будете «шаркать ногами», ходить на каблуках, двигать мебель либо другое оборудование, вмятин не останется, но следы все же, появятся. Чтобы придать покрытию первозданный вид и блеск, восстановив его структуру, полы обрабатываются специальными составами – промышленным воском.

Рекомендуем к прочтению:Где в Подмосковье самые дорогие новостройки?

Обработка воском, должна производиться не менее одного раза в год. Желательно обслуживать полы составами еще чаще, предварительно тщательно очистив их от пыли и грязи (пропылесосив и помыв).

Вы сможете задаться вопросом, чем покрывать наливные полы кроме воска? Ответим: защита наливных полов должна осуществляться и с применением специальных мастик, Скажем, что на один метр конструкции должно уходить примерно 110 мг мастики.

А для того чтобы средство хорошо «легло» на поверхность пола, его следует очистить от грязи. Наноситься они, также, должны на тщательно вымытую поверхность «жидкой конструкции».

Тогда ваша система прослужит крайне долго, сохраняя первозданный вид.

Используйте полы с умом

Не используйте для мытья средства с абразивными компонентами

Давайте остановимся подробнее на правилах эксплуатации наливных полов:

Прежде всего, оговоримся, что полы можно начинать использовать через 2 дня после «налива», при этом, температура в помещении должна колебаться от 20 до 22 градусов. Механические нагрузки покрытия готовы выдерживать, спустя 7 дней, а способность устойчивости к попаданию химикатов они обретают спустя 12 суток.
Важно помнить, что на эпоксидные полы нельзя воздействовать открытым огнем, системы «боятся» горячих потоков воздуха (более 60 градусов» и воды той же температуры. Полиуретановые покрытия не выдержат воздействия водных и воздушных потоков, если их температура будет более 90 градусов.
Полы нельзя тереть при уборке, производить чистку с помощью абразивных средств и химикатов. Если необходимо очистить помещения большой площади, желательно использовать специализированные моющие агрегаты. Такие машины хороши тем, что они, с помощью засасывающихся потоков воды, смывают всю грязь и пыль с полов. Ко всему, агрегаты очень экономично расходуют моющие средства.

Итоги

Подводя итог нашему рассказу об уходе за наливными покрытиями, скажем, что эксплуатация наливных полов, как правило, предполагает большую проходимость людей, то есть большую нагрузку на конструкцию. Поэтому и к защите, и к уходу надо подходить очень грамотно, и тогда наливные полы будут настоящим украшением вашего офиса или квартиры.

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://stroim24.info/zachem-nuzhen-zaschitnyy-sloy-polimernogo-pola/

Полимерные полы — что это такое?

Бетон — это технологически простой и экономически выгодный материал для обустройства промышленных полов, который невозможно использовать без предварительного нанесения защитного слоя. Бетонный пол с годами пылит, деформируется под воздействием нагрузок механического типа и химического влияния, поэтому для защиты покрытия рекомендовано применять полимерные полы.

Что такое полимерный пол?

Полимерный пол представляет собой декоративно-защитное покрытие, предназначенное для устройства поверхностей из металла, натурального дерева и бетона.

Полы преимущественно используются для обустройства износоустойчивых покрытий на строительных объектах гражданского и промышленного типа, реже — в жилых зданиях.

Полы из полимера не только надежны и многофункциональны, но и отличаются декоративными свойствами: могут быть разноцветными или прозрачными, с узорами, логотипами, нумерацией.

Где применяется полимерный пол?

Методика создания полимерных полов применяется для устройства напольных покрытий на следующих объектах:

Торговые и складские здания;
Цеха и помещения производственного назначения;
Автомобильные стоянки, многоэтажные парковочные зоны, гаражи и автомобильные сервисы;
Ангары;
Рыночные павильоны и склады;
Предприятия по изготовлению мебельной продукции, предприятия деревообработки;
Предприятия энергетической, химической, машиностроительной и фармацевтической промышленности.

Основные виды полимерных полов и их свойства

Существует три основных вида полов из полимера:

Эпоксидные;
Акриловые;
Полиуретановые.

Эпоксидные полимерные полы характеризуются высоким уровнем химической и механической устойчивости, стойкостью к воздействию влаги, износоустойчивостью, повышенной жесткостью и твердостью.

Полы такого типа всегда состоят из двух компонентов: основной и отвердитель.

Эпоксидный материал необходимо наносить при плюсовой температуре (от пяти градусов), полы не имеют запаха и цвета, поэтому прозрачные покрытия часто используют для создания полов с узорами, орнаментами, рисунками (в том числе ЗД), фотографиями.

Полиуретановые полимерные полы считаются менее твердыми, однако более эластичными, поэтому отлично подходят для обустройства помещений с сильной вибрацией (например, расположенных возле железнодорожных путей, автострад, трасс).

Основное свойство полиуретана — повышенная износоустойчивость, полиуретановые полы могут состоять из двух или из одного компонента, при этом однокомпонентные наносятся при достаточно широком температурном диапазоне (от минус тридцати).

Акриловые полы быстро наносятся и затвердевают, что позволяет их использовать на объектах, которые необходимо в краткие сроки ввести в эксплуатацию. Наливные полы из акрила отличаются надежностью, высокой прочностью, стойкостью к нагрузкам любого типа, их можно наносить при любом температурном режиме (в том числе отрицательном).

Полы из полиуретана и эпоксида делятся на следующие разновидности:

Бетонные пропитки (без цвета): износоустойчивый и экономный вариант покрытия, который защищает промышленный пол от любых негативных воздействий.
Цветные тонкослойные покрытия: могут быть любого тона и оттенка, используются для защиты полов в зданиях со средней и низкой степенью механических нагрузок.
Покрытия, наполненные кварцем песком или толстослойные покрытия: могут иметь гладкую или шероховатую поверхность, основное назначение кварцепокрытий — защита помещений с высокой степенью механических нагрузок.
Наливные полы из полимера: выполняют практическую и декоративную функции, поэтому зачастую используются в зданиях общественного и гражданского типа. Максимальная толщина полов — пять миллиметров, минимальная — два.

Особенности устройства полимерных полов

Покрытие наносится непосредственно на бетонную поверхность при исходных условиях, под которыми подразумевают температурный режим воздуха в помещении и бетонного основания, влажность основы, ее ровность, степень подготовки, прочности и другие параметры.

Свойства и характеристики создаваемого полимерного пола зависят от результативности смешивания компонентов, правильного выбора мощности и вида смесителя, размера и типа насадок.

При перемешивании масса должна сдвигаться вверх снизу на протяжении установленного в техзадании времени, при этом важно не захватывать излишний воздух, который будет достаточно сложно устранить впоследствии.

Еще одна особенность состоит в том, что материл необходимо быстро и стремительно распределить по бетонной поверхности. В этот момент, а также при отвердении материала недопустимы перепады температуры, сквозняки, воздействие прямых лучей солнца. Инструмент для нанесения должен быть сухим и чистым, желательно иметь дополнительные резервы на случай непредвиденных обстоятельств.

Достоинства и недостатки полимерных полов

Основные достоинства полов из полимера заключаются в следующем:

Нет швов, монолитность покрытия с бетонным основанием и прилегающими стенами;
Высокая степень сцепления материала с бетонной основой;
Повышенная прочность и устойчивость к нагрузкам и воздействиям механического типа (сгибы, удары, толчки, сжатия);
Эластичное покрытие выдерживает даже интенсивные вибрации и сохраняет исходную форму без каких-либо деформаций;
Химическая устойчивость к влиянию агрессивных средств любого назначения;
Надежность и стойкость в воздействию воды, полы идеально подходят для покрытия бетона в зданиях с «мокрыми» технологическими процессами;
Экономичность, легкость в нанесении, краткий технологический цикл, для обустройства полов не требуется получение специального разрешения или допуска;
Отсутствие особых требований и стандартов к применяемым для нанесения инструментам и аппаратуре;
Возможность нанесения покрытия на «теплый пол» и на различные конфигурации;
Гладкое и ровное покрытие пола из полимера;
Широкий температурный режим для нанесения (от минус сорока до плюс ста градусов цельсия);
Возможность использования эксклюзивных дизайнерских вариантов и решений для создания уникальных напольных покрытий;
Возможность применения прозрачных и цветных лаков;
Взрыво- и пожаробезопасность, соответствие санитарно-гигиеническим и экологическим стандартам;
Быстрое введение промышленных полов в эксплуатацию;
Долговечность, антискольжение;
Невысокая стоимость расходных материалов и долгий срок эксплуатации;
Возможность обустройства свежего бетона и нанесения при капиллярном поступлении влаги.

Основной минус покрытия из полимера — это его высокая стоимость, а также высокая стоимость работ по обустройству пола, проводимых специалистами с точным соблюдением технологии процесса, которые значительно возрастают при наличии исходной шероховатой или неровной поверхности бетонного основания. Материал необходимо наносить только на сухое бетонное основание с показателями влажности не более четырех процентов.

Технология производства полимерных полов

Перед обустройством полов из полимера необходимо определиться с конкретным видом покрытия, учитывая следующие аспекты:

Разновидность и качество бетонного основания.
Назначение здания.
Декоративность или отсутствие особых требований по оформлению.
Материальные возможности.
Степень механических нагрузок на пол.
Необходимость придания покрытию дополнительных свойств (противодействие скольжению, антистатичность).

Технология устройства полов из полимера стандартно включает следующие основные этапы:

Подготовление основы.
Грунтовое покрытие.
Нанесение базового слоя.
Декоративный слой.

На подготовительном этапе бетонное основание (деревянное или металлическое) очищают от загрязнений и пыли любыми средствами, а также делают его более шероховатым для лучшего сцепления с материалом, при помощи механической обработки (например, использование дробеструйной машины).

Грунтовка также используется для улучшения сцепления материала с основанием, для придания поверхности прочности и долговечности, запечатывания пор.

Если поры будут открыты во время технологического процесса, то в последствии на полимерных полах образуются воздушные пузырьки, многочисленные поры и трещины.

Методика нанесения базового слоя зависит от типа используемого полимерного материала, поэтому все покрытия делят на следующие три вида:

Окрасочные: покрытия с небольшой толщиной, которые можно наносить только на качественное, предварительно подготовленное основание.

Если основа будет шероховатой, то все бугорки, дефекты и другие неровности будут визуально заметны после проведения работ.

Для обустройства окрасочных полов используют преимущественно различные смеси на основе полиуретана, которые считаются более устойчивыми, чем смеси на эпоксидной основе.

Самонивелирующиеся наливные: напольные покрытия, создаваемые на базисе двух составляющих — смолы и отвердителя. Компоненты смешиваются перед самым нанесение на основу, после чего массу тщательно разравнивают.

Чтобы удалить из полимерного покрытия воздух и максимально выровнять поверхность необходимо использовать валик со специальными иглами. Смесь готовят только в том количестве, который получится нанести в течение пятнадцати-тридцати минут, максимум сорока.

После проведения обработки основания важно предотвратить попадание на него влаги, до самого затвердения покрытия, которое происходит параллельно с засыханием нанесенного материала.

Нанесенную наливную смесь необходимо выровнять в течение первых пятнадцати минут, так как первые признаки засыхания покрытия (корочка) заметны уже через пятнадцать-двадцать минут, после чего покрытие будет уже невозможно сделать гладким и ровным.

Высоконаполненные полы: напольные покрытия, создаваемые при помощи различного типа наполнителей, которые наносятся по технологии смешивания со смолистой массой или составом наполнителя.

При смешивании с составом наполнителя применяется технология присыпки наполнителя на смолу — простая в исполфнении методика, значительно повышающая расход материалов. При смешивании со смолистой массой в состав смеси при помощи специального современного оборудования вводят наполнитель.

Подобная методика более экономически выгодна, однако требует предварительной подготовки, поэтому выполняется только квалифицированными работниками.

Источник: https://copia.su/polimernye-poly-chto-eto-takoe/

Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты.

Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия.

Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Как проходит полимеризация

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности.

Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости.

После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

высокой адгезией к поверхности;
высокой прочностью и износоустойчивостью;
длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
богатой цветовой гаммой;
быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии.

Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.

Пластизоль

Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала — поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью.

Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия.

С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.

Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.

Характеристики стали с полимерным покрытием

Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки.

Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон.

Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
сталь отличается хорошей адгезией;
металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий.

Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя.

Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Особенности покрытия

Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров.

Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией.

Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.

Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating.

Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие.

Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.

Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.

Источник: http://fb.ru/article/227474/chto-takoe-polimernoe-pokryitie-polimernoe-pokryitie-metalla

Какое полимерное покрытие для пола выбрать?

Для человека несведущего выбор особого напольного покрытия стоит порой бессонных ночей. Ему сложно представить, что в одном варианте возможно совместить столько требований – есть же помещения, где полы подвергаются целому «букету» вредных воздействий: химическому, ударному, абразивному, механическим нагрузкам, но при этом они должны быть декоративными и гигиеничными.

Полимерное покрытие отличает его высокая износостойкость, оно полностью исключает пыление бетонных оснований и защищает пол от всевозможных повреждений и разрушений.

Было время, когда их рассматривали исключительно в контексте промышленных помещений, однако благодаря современным технологиям они стали вполне пригодны для использования в жилых помещениях и не только из-за высоких технических характеристик, но и замечательного внешнего вида.

Классификация

Полимерные покрытия классифицируют в первую очередь по следующим признакам:

толщине и степени наполнения;
связующему материалу.

Самыми распространенными по связующему материалу на сегодняшний день являются следующие:

эпоксидные – их рекомендуют для помещений, находящихся под высокоинтенсивным воздействием воздействием механических нагрузок и различных жидкостей, в частности, агрессивных;
полиуретановые – больше подходят для помещений с постоянно присутствующей вибрацией или подвижностью пола, при наличии жесткой абразивной нагрузки.

Толщина – это одна из главных характеристик. Ежегодно с поверхности стирается некоторый слой полимера, толщина которого в зависимости от интенсивности нагрузки колеблется в пределах 10, 25-30 микрон.

Но устойчивость к истиранию помимо интенсивности нагрузки определяет также его состав и качество укладки.

Полимерные полы специалисты классифицируют по принципу толщины и степени заполнения на три категории:

тонкослойные – их по способу нанесения называют также окрасочными, имеют минимальный срок службы, оптимальны для помещений, имеющих незначительную эксплуатационную нагрузку, толщина до полмиллиметра
наливные (самонивелирующиеся) – самый популярный тип покрытия, имеет универсальные свойства, толщина до 4-5 мм, заполнение – до 50 %;
высоконаполненные – длительное время выдерживают значительную нагрузку, толщина в среднем, примерно, – 4-8 мм, максимально – до 20 мм, степень наполнения – до 90% , скажем, кварцевый песок занимает до 4/5 объема пола.

Узнайте больше про: Смеси для наливных полов «Основит»

Полимерное напольное покрытие состоит самое меньшее из двух слоев. Следует отметить, что количество слоев увеличивает его эстетические характеристики.

Выбирая материал предпочтение лучше отдавать двухкомпонентным видам. Эта технология позволяет получить покрытия более стойкие к механическим воздействиям.

Укладывать на пол полимерное покрытие – задача не такая уж сложная, поскольку наливной пол хорошо растекается и образует гладкую поверхность, не имеющее швов, складок, трещин или пор, не говоря уже о высоких эксплуатационных и защитных характеристиках.

На какие же нюансы нужно обратить внимание при самостоятельной заливке наливных полов, будь то в свое доме или гараже?

Как подготовить основание

Независимо от выбранного типа, одним из ключевых моментов укладки является качество основания. Оно должно быть ровным и чистым и достаточно прочным. Поэтому перед установкой:

используя шлифовальную (пескоструйную или дробеструйную) машину по бетону, на основании зашлифовываем все неровности;
методом отжигания удаляют въевшиеся масляные пятна ;
очищают трещины от осколков бетона, расшивают их и заполняют ремонтным составом;
имеющиеся в бетоне крупные выбоины заполняют свежим раствором или поверх основания укладывают новую стяжку, используя бетон высоких марок;
обеспыленное основание или просушенную стяжку покрывают слоем грунтовки, укладку полимерного пола можно начинать в течение суток, выждав после грунтования, как минимум 4 часа.

Несколько слов о технологии укладки в зависимости от выбранного типа.

Как наносят тонкослойное покрытие

Способ нанесения тонкослойных полимерных покрытий – окрасочный, практически не отличающийся от технологии простой окраски бетона. Бетонный пол «облагораживают» слоем полимера в следующей последовательности действий:

нанесение тонкого слоя

состав в течение 2-3 минут тщательно перемешивают в чистой емкости, используя для этих целей дрель со специальной насадкой, при этом необходимо уделить особое внимание придонному слою, чтобы обеспечить более равномерное распределение пигментного осадка;
полимерную краску валиком наносят на основание, примерный расход смеси – половина килограмма на квадратный метр, в случае нанесения полимера на высокопористое негрунтованное основание расход может возрасти;
высыхание обеспечивают постоянной вентиляцией помещения, надежно защитив его от пыли и попадания прямых лучей солнца.

Наливные полы

Наливные полы считаются полимерными средней толщины. Их укладывают несколько иначе:

компоненты полимерного состава смешивают в достаточно большой емкости, самое меньшее 25 литров;
разливаем готовый состав на грунтованное основание, полимер резиновой шваброй равномерно распределяют по площади помещения;
разлитую смесь обрабатывают игольчатым валиком – таким образом удаляют пузырьки воздуха, обработку продолжают, пока не появились первые признаки его полимеризации (20-30 минут).

Высоконаполненные полы

Высоконаполненные полы укладывают по двум технологиям:

Присыпка

эпоксидный компонент распределяют с помощью ракли или резиновой швабры по подготовленному основанию поверхности;
до начала полимеризации поверхность смолы присыпают кварцевым песком;
дождавшись окончательного затвердения, промышленным пылесосом удаляют не прилипшие песчинки;
на песчаный слой наносят прозрачный фиксирующий слой эпоксидной смолы, имеющей с высокий показатель прочности, который защищает от истирания;
если необходима высокая мощность пола, процесс присыпания проводят несколько раз.

Однослойное нанесение

Этот процесс несколько сложнее:

на загрунтованное основание накладывают смесь из кварцевого песка и эпоксидного связующего (оптимальная пропорция компонентов – 1:8);
состав равномерно распределяют по поверхности пола и заглаживают затирочной машиной;
по окончании полимеризации эпоксидной составляющей, пол шлифуют мозаично-шлифовальной машиной и покрывают защитным лаком.

Источник: http://prestigpol.ru/polimernoe-pokrytie-dlya-pola/