30.07.2021

Технология производства тротуарной плитки

Содержание статьи

Технология производства тротуарной плитки

Самостоятельное изготовление плитки тротуарной позволяет получить большое количество строительного и отделочного материала с минимальными затратами денежных средств.

Кроме всего прочего такой вариант оптимален, если есть необходимость изготовить ограниченное количество плитки с оригинальной формой или необычным декоративным внешним видом.

В статье рассмотрим, как делают тротуарную плитку.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельное производство долговечной и привлекательной тротуарной плитки в домашних условиях предполагает использование специального, но несложного оборудования и только качественного сырья. При самостоятельном изготовлении потребуется использовать:

  • бетономешалку;
  • вибростол;
  • формы для заливки раствора;
  • кисть для распределения смазочного состава.

Сырьё для изготовления тротуарной плитки:

  • чистый песок просеянный;
  • щебень фракцией 0,3-0,5 см гранитный, освобожденный от мусора или примесей;
  • цемент марки «М-500»;
  • стандартные пластификаторы;
  • пигментные красители;
  • смазывающее вещество для обработки отливочной формы;
  • вода.

На изготовление десяти квадратных метров тротуарного плиточного покрытия с толщиной 60 мм потребуется использовать 500 кг просеянного песка, 450 кг гранитного щебня, 350 кг цемента, пластификатора 0,7% от общей массы раствора и пигментов 5% от объёма раствора.

Правильный выбор сырья позволит получить конечный материал, минимально уступающий по качественным характеристикам и внешнему виду фабричным изделиям.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология самостоятельного изготовления материала может варьироваться в зависимости от предполагаемой области использования плитки, а также ограничений во времени производства и бюджете.

Если производителю не слишком важны внешние декоративные показатели и качественные характеристики плиточного покрытия, то целесообразно использовать однослойную технологию производства:

  • подготовка отливочных форм;
  • изготовление рабочего бетонного раствора;
  • процесс вибролитья;
  • выдержка раствора внутри формы в течение пары суток;
  • распалубка готового изделия;
  • процесс выдержки изделий с целью набора максимальной прочности.

При изготовлении эксклюзивных изделий, предназначенных для использования в качестве декоративного элемента ландшафтного дизайна, рекомендуется отдавать предпочтение двухслойной технологии заливки:

  • подготовка отливочных форм;
  • приготовление рабочего раствора с пигментами для отливки первого наружного слоя;
  • приготовление рабочего раствора для отливки второго или нижнего слоя;
  • процесс вибролитья декоративного слоя;
  • заливка второго слоя;
  • просушка форм;
  • выполнение распалубки готовых изделий;
  • выдерживание полученного изделия с целью набора максимальных показателей прочности.

Основой технологий является равномерное заполнение отливочной формы и удаление пузырьков воздуха в процессе вибрации.

На заключительном этапе обязательно выполняется сушка и последующее извлечение уже готовой плитки из формы с целью дальнейшего досушивания.

Приготовление раствора

Для самостоятельного приготовления рабочего раствора на основе цемента рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • белого цвета цемент марки «М-500» – 23% от общего объёма;
  • мелкозернистый речной чистый просеянный песок – 20% от общего объёма;
  • гранитный чистый мелкофракционный щебень – 57% от общего объёма;
  • чистая вода комнатной температуры – 40% от общего объёма сухих компонентов;
  • жидкий пигмент в количестве 0,7 л на квадратный метр;
  • пластификатор, придающий бетонной массе пластичность, в количестве 0,5% от общего объёма цемента;
  • диспергатор, обеспечивающий готовой тротуарной плитке высокий уровень морозоустойчивости, в количестве 90 г на квадратный метр.

Лучше всего зарекомендовали себя добавки-пластификаторы «Вестпласт», «Рlastimix-F», «Полипласт СП-1», «Маster Silk» и «Суперпластификатор С-3».

На первом этапе осуществляется тщательное перемешивание песка с цементом и пластификаторами. Затем в смесь добавляется гранитный щебень, после чего заливается жидкость. Диспергаторы и красящие пигменты разводятся в воде, после чего вводятся в бетонный раствор.

Консистенция правильно приготовленного раствора достаточно плотная, но не крошащаяся и не растекающаяся.

Для смешивания ингредиентов применяется бетономешалка, но альтернативным вариантом является использование стандартного строительного миксера.

Заливка в формы

В процессе самостоятельного производства уличной плитки для укладки дорожек могут применяться формы, изготовленные из разных материалов.

Качественная форма способна легко выдерживать несколько производственных циклов.

Резиновые изделия пригодны для выполнения 500 заливочных циклов, а пластиковые формы рассчитаны на 250 циклов. Наименее долговечными являются полиуретановые изделия, которые не выдерживают более ста циклов отливки тротуарной плитки.

Чтобы облегчить распалубку, перед выполнением заливки бетонного раствора, внутренняя поверхность формы смазывается специальными смазочными составами, которые при необходимости можно заменить на растительное или машинное отработанное масло.

Следует помнить, что пренебрежение таким правилом способно значительно сократит эксплуатационный срок отливочной формы, а избыток смазки негативно отражается на внешнем виде уже готового изделия.

Полиуретановые формы

Приготовленный бетонный раствор должен настояться, после чего осуществляется заливка в формы, размещенные на вибростоле и обработанные смазочным веществом.

Масса заливается одним слоем или послойно, в зависимости от выбранной технологии производства. Изготовление плитки насыщенного окрашивания потребует заливки двумя слоями.

После заливки смеси на треть от общего объёма формы, добавляется стандартный серый бетон.

Сушка

В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.

Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным.

В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:

  • естественной сушкой;
  • сушкой внутри пропарочной камеры;
  • сушкой посредством инфракрасных термических матов.

В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.

Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20оС. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10оС.

Выемка изделий из емкостей

Примерно через пару дней готовое изделие можно вынимать из отливочной формы. Плитка на этой стадии производства ещё недостаточно твёрдая, поэтому её нужно извлекать предельно аккуратно, медленным переворотом формы на мягкой поверхности.

При использовании достаточного количества смазочного материала, изделие отделяется без особых проблем.

Окончательное досушивание и набор прочности осуществляется в тени. Периодически рекомендуется увлажнять высушиваемый материал.

Досушенное и полностью готовое к использованию плиточное изделие можно укладывать на постоянное место примерно через три-четыре недели.

Следует помнить, что самостоятельно можно изготовить только вибролитую тротуарную плитку, которая идеально подходит для оформления дорожек на приусадебной территории и садовых тропинок. Самодельное плиточное покрытие не предназначено для укладки на дорогах, интенсивно используемых дли передвижения автотранспорта.

на тему

Источник: https://masterlandshafta.ru/moshhenie/plitki/izgotovlenie-plitki-trotuarnoj.html

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками

Технология производства тротуарной плитки

Дорожки на приусадебном или садовом участке, замощённые тротуарной плиткой, функциональны и эстетичны. Покрытие из брусчатки прочно, долговечно, легко обслуживается и привлекательно.

Но расходы на такое покрытие, если речь идёт о покупке нескольких десятков квадратных метров плитки, значительны.

Поэтому умельцы в целях экономии, используя доступные для домашних условий технологии, не первый год успешно изготавливают тротуарную плитку своими руками.

От соблюдения технологии и правильной рецептуры зависит качество тротуарной плитки

Существует два способа производства тротуарной плитки:

  • вибропрессование;
  • вибролитьё.

Первый способ для производства плитки в домашних условиях не годится по определению – нечем делать прессование. А изготовление добротной брусчатки своими руками методом вибролитья вполне реально.

Разновидности форм для литья тротуарной плитки

Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:

  • полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
  • из пластика – до 250 оборотов;
  • из пластичной резины – более 500 циклов.

Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.

Формы для литья плитки

Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками.

Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном.

Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.

 Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.

Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья

Самостоятельное изготовление форм для литья

Тротуарная плитка своими руками.
Универсальный формат тротуарной плитки – квадрат со стороной 30 см. Такой размер обеспечивает необходимую прочность при работе на изгиб и удобен для резки изделия пополам или на 4 части, когда нужно делать подгонку материала.

Поэтому из деревянных гладко строганных брусков сечением 60 х 30 мм нужно своими руками изготовить рамку с внутренними размерами 30 х 30 см и глубиной 60 мм.

Сборку рамки лучше делать на саморезах, которые в дальнейшем при извлечении застывшего изделия будет легко выкрутить, а затем вернуть на своё место.

Для формирования на лицевой стороне будущей тротуарной плитки узора выбирают эластичное основание с рифлёной поверхностью, например, резиновый коврик с крупным узором, и укладывают на него рамку формы.

Перед формованием борта рамки и фигурное основание с помощью кисти смазывают тонким слоем кухонного геля для мытья посуды.

Чтобы процесс изготовления плитки своими руками не затянулся на месяцы или годы, нужно сделать как минимум 10 форм.

Сделать тротуарные плитки своими руками – довольно трудоемкий процесс

В качестве форм для тротуарной плитки малого формата можно использовать одноразовые пластиковые контейнеры для расфасовки различных продуктов, заполняя их раствором на фиксированную глубину. Оборачиваемость таких «форм» составляет 5-10 циклов, но это компенсируется ничтожной стоимостью бывших в употреблении коробок.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

Этот способ заключается в заливке раствором на основе цемента специальных форм с одновременным или последующим уплотнением содержимого вибрированием.

Вибролитьё может производиться по однослойной и двухслойной технологии.

Однослойный способ

Однослойная технология заключается в заполнении форм раствором, уплотнении на вибростоле с последующей выдержкой изделий в формах в течение двух суток и распалубкой. Прочность и эстетичность такой плитки ниже, чем у изготовленной вибролитьём двухслойной брусчатки, поэтому её применяют для мощения хозяйственных площадей, не требующих высокой эстетичности.

Сделать вибропрессованную тротуарную плитки проще, чем изготовление вибролитой

Двухслойное вибролитьё

При двухслойной заливке в формы заливается раствор с красящим пигментом слоем 1-2 см при одновременном вибрировании.

Поверх окрашенного раствора, не дожидаясь схватывания лицевого слоя, заподлицо с краями форм заливается состав основного слоя без красителя и подвергается вибрированию в течение 15-30 секунд.

Через 2 суток изделия извлекаются из форм и складируются для просушки в прохладном месте.

Независимо от количества слоёв залитые раствором формы укрывают полиэтиленовой плёнкой для предупреждения преждевременного испарения влаги и частичной потери прочности брусчатки.

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

  • цемент М500 (желательно белый);
  • щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
  • просеянный песок в соотношении;
  • вода;
  • колер;
  • диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

При выполнении замеса на лицевой слой весовое соотношение количества цемента и ЩПС составляет 1:2.

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель.

Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500.

После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Количество колера в растворе должно быть не более 5% от объёма замеса. Используемую пропорцию необходимо запомнить на случай, если нужно будет делать дополнительный замес.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием.

В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой.

Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Компоненты раствора основного слоя

В рецептуре формирующего основной слой раствора диспергатор заменяется пластификатором. В процессе приготовления раствора одна часть цемента марки М500 смешивается с тремя частями щебёночно-песчаной смеси. Пластификатор добавляется в том же количестве, что и диспергатор в лицевой слой.

Как замесить бетон для заливки основного слоя

Рассмотрим технологию производства конкретной порции раствора с использованием бетономешалки.

В 12 литрах воды размешивают 750 граммов водного раствора пластификатора, после чего в работающий миксер с жидкостью последовательно засыпают 5 вёдер ЩПС и 3 ведра портланд-цемента М500, после чего добавляют ещё 3-4 ведра отсева. Делать цветным основной материал тротуарной плитки нет необходимости. Бетон перемешивается в течение приблизительно четверти часа и по достижении консистенции сметаны выгружается в бадью.

Чтобы замесить в домашних условиях бетон на 1 м кв. брусчатки толщиной 6 см, потребуется:

  • Щебёночно-песчаная смесь – 90 кг;
  • Цемент М500 – 25 кг;
  • Диспергатор – 120 граммов;
  • Пластификатор – 100 граммов;
  • Краситель – 600-800 граммов.

Армирование брусчатки и заливка основного слоя

Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм.

Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм.

Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.

Для обеспечения монолитности плитки заполнение второго слоя производят не позже, чем через 20 минут после формирования первого.

После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.

Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов

Распалубка форм и извлечение плитки

Если форма изготовлена своими руками из деревянных брусков, то в одном из стыков выкручивают крепёжные шурупы, после чего рамку раздвигают, и изделие высвобождается. Брусчатке дают ещё 10 дней для набора прочности и просушки, уложив плитку в один слой в прохладном помещении.

Если для производства плитки использовались полиуретановые формы, то форму с изделием на пару минут помещают в ванну с тёплой (60 градусов) водой для размягчения полимера, после чего плитка извлекается и также помещается в прохладное место на 10 дней до окончательной готовности к использованию.

Учитывая, что плитка должна находиться в форме двое суток, можно, имея в своём распоряжении 10 форм, ежедневно извлекать 5 готовых изделий и делать 5 очередных формовок.

Источник: https://zonaplitki.ru/podgotovka/izgotovlenie-trotuarnoy-plitki-svoimi-rukami.html

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки

Технология производства тротуарной плитки достаточнопроста. Выполнятьее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плиткипонадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами,самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка.

Вибростолможно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, ноони на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму изкачественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену наформу определяет качество материала, размер и стиль оформления самойформы.

Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочнуюлопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будутзаставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы.

Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарныхплиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

  • цемент марки не ниже А-Ш-400;
  • пластификатор C-3;
  • пигментный краситель;
  • отсев гранитный;
  • смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

  • подготовка пластиковых форм;
  • приготовление цветного бетона;
  • процесс вибролитьясуточная;
  • выдержка;
  • распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки вдеталях.Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простомутехнологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий.Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

  • вибростол;
  • бетономешалка;
  • формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделийспособомвибролитья.В начале производственного цикла необходимо подготовить формы длязаливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологиейпредусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий.Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкойдля качественно распалубки.

Так же смазка подливает срок службы форм до500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки передследующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучшеприобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Нотут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых формделают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрахводы.

Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожноэкспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальныйбаланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. Послеочень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарнаяплитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не дастдолжного эффекта при распалубке.

После смазки форм можно приготовитьбетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона.Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить самбетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Водуобязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны бытьвлажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать наполовину мокрый бетон.

От этого зависит его прочность ипродолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут болеекачественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засоритьбетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовитьпластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде.

На 40 литровбетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзядобавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить.Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусовЦельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификаторхорошо растворился.

В горячую воду из мерного стаканчика хорошорасколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора.Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальшеподготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношениекрасителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухомвиде.

Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить накрасителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, которыйбудет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточнодорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счетэкономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Черезгод-два плитка потеряет свой цвет.

Через два года после дождя мокраяплитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти невидно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использоватьтехнологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветнымбетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Толькопромежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут.

Такможно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителяпредварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькимипорциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такойосадок может браковать вашу плитку.

 Маленький комок осадка красителя влицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка можетпотерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя.Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должногоцвета для плитки.

Технологическийпроцесс изготовления вибролитой плитки.Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный красительразбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. Втехнологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности дляприготовления бетона. Это низкий состав воды.

Прочность бетонныхизделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоиттолько на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочностьв 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен бытьнаполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишкомсухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишкоммокрым.

Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовлениятротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30%от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно спластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать.Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель.

Ну, теперьвключаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порциюводы пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порциюцемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народеговорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор.

Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты:пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получимкрасивую на цвет однородную массу.

https://www.youtube.com/watch?v=6qJdl5fgju4

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столеиграет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должныбыть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть вопределенной интенсивности.

Как только вы поставили на стол формы сбетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетонначинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места иследует заполнить их еще.

Кажется, что формы на вибростоле содержат ужежидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается,а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаетеправильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5минут.

При должной вибрации не следует выключать вибростол до появленияна бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышелвесь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их впомещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально засутки.

В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор,который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придаетэластичность при формировании, а так же эффективно высушивает иусиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделатьраспалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся передпродажей.

Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубкинеобходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколькоцепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простойводой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранеесолевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстреепомыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарнойплитки

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется: Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена заведро 1,5$ Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсеваза 4т. с доставкой=32$) Пластификатор 200г.  – цена за 200г. 0,4$ (цена замешокпластификатора 25кг = 47$). Пигментный краситель 400г.

(при условии двухслойногонаполнения формцвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$) ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метрацветной тротуарной плитки = 7,5$.

Рентабельность бизнеса составляет135%.Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарнойплитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки.

Но брактакого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такойрентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различныхусловиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветнойтротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне.Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать длясоздания бюджетных узоров при укладке.

Таким образом, можно сэкономитьи приукрасить покрытие плиткой.

Чтобы изготавливать тротуарную плиткунеобходимо купить оборудование.

Наименование Фото Цена
Бетономешалка. Цена зависит от объема в литрах в среднем1,5$ за литр.Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, темдешевле цена за 1 литр.
Вибростол. Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$максимум.Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростолсвоими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовлениятротуарной плитки. Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика.Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метрпокрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А наквадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Всезависит от размера плитки.
Ведро.Лопата.Резиновые перчатки. Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели:стоимость оборудования в долларахпроизводительность квадратных метров в сутки стоимость продукциидолларов за 1 м.кв.рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать споказателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме«рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$.Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре«рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновыепечатки = 20$.

Итого расходы на закупку оборудования составляют1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратовготового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. Асебестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженномрынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ =172$ в сутки.

Важно отметить, что в себестоимость продукции не включенырасходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека.А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку можетуходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будетравно 172$ / 5 дней = 34$.

Поэтому справедливый срок окупаемостиоборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистаяприбыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней/ 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсыбизнес идеи:Идея не требует профильных инвестиций для стартаВысокий процент рентабельностиПростой технологический процесс производстваКороткий срок окупаемости.Из минусов стоит отметить.Бизнес существенно зависит от сезонности.

Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужноотмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес можетначать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительнымисточником доходов. Так же производство вибролитых изделий можноиспользовать в целях экономии.

Например, рассмотреть как альтернативузакупки плитки для укладки возле своего дома.

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин.

Если у вас идет стройка,то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, аформы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать вдругих целях на стройке.

Если вы очень осторожный человек и не готовы крискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерныхзатратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка этовостребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходныйматериал.

Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальтпри нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовойтемпературе. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободнозаменять изношенные участки.

Верьте в продукт который вы продаете и увас будут его покупать.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/izgotovleniye-trotuarnoy-plitki

технология производства тротуарной плитки

Технология производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки, технология собственноручного изготовления доступна любому домашнему мастеру. Ею можно замостить дорожки и площадки, под которыми сохраняется живой почвенный слой. Состав грунтов на глубине 35 см под камнем и на газоне остается одинаковым, не угнетается корневая система растительности.

Если грамотно реализовать изготовление тротуарной плитки своими руками, технология домашнего производства позволит получить тот материал, в качестве которого можно не сомневаться.

У мастера отпадет необходимость выбора добросовестного производителя, организации отгрузки и транспортировки партии материала, что в условиях загородного строительства предполагает значительную экономию.

Работая над тротуарной плиткой своими руками, можно без дополнительных расходов получить прочное плиточное покрытие с уникальными внешними характеристиками.

Как изготовить плитку своими руками

На даче, в деревенской или сельской местности весь цикл производства тротуарной плитки можно организовать самому.

За летний сезон, без авралов, можно замостить около 400 квадратов земли

Формы

Перед тем, как делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо определиться с тем, какие будут использоваться формы.

Готовые формы для производства тротуарной плитки в домашних условиях:

  • изделия под штучную отливку (резиновые 300р/450 циклов, пластиковые 150р/250 циклов);
  • изделия, для отливки блоков на месте, образующие регулярный узор (полиуретановые 200р/100 циклов). Если необходимо создать дорожку, стилизованную под натуральный камень, этот вариант предпочтительнее, — одна форма позволяет закрыть 1м² площади.

Самодельные формы для изготовления тротуарной плитки своими руками, видео:

  • изделие можно отлить из силикона, но тонкий и четкий рельеф получить не удастся;
  • реагенты, используемые для промывки, постепенно разрушают силикон, срок службы одного изделия составит 40-50 циклов;
  • можно изготовить формы из брусков, досок, фанеры, собирая их в конструкции необходимого размера.

Нужен ли вибростол?

Производство тротуарной плитки своими руками рекомендовано проводить с участием вибростола, особенно, если требуется получить большой объем материала. Оборудование можно приобрести или изготовить самостоятельно. Вибрации выводят из раствора воздух и уплотняют его, что обеспечивает стойкость и прочность готового изделия.

Для самостоятельного изготовления вибростола потребуется:

  • достаточно тяжелая и толстая металлическая плита (от 6.0 мм). Это может быть плита от старой дровяной кухонной плиты;
  • старая шина от легкового автомобиля;
  • электролобзик или иной вибрирующий инструмент.

Схематично ход работ можно обрисовать так: на шину выкладывается плита, посередине – вибратор, ставятся залитые формы.

Однако, такое устройство не позволит достичь идеальной гомогенности и дегазации раствора, но готовые плиты будут вполне пригодны для пешего передвижения.

Если предполагается обустройство дороги к гаражу или площадки у въездных ворот, лучше замостить поверхность камнем полного качества.

Если требуется изготовить небольшой камень, допустимо использовать б/у пластиковые контейнеры. Для закладки круглых плит пригодятся старые ободы от бочек

Оборудование также можно сделать самостоятельно:

  • рабочая плита стол производится на основе любого слоистого материала – стеклотестолит, гетинакс, фанера, текстолит;
  • толщина плиты принимается за 20.0 мм, 1.0*1.0 м;
  • потребуется 9 пружин, — по три по сторонам и в центре;
  • эксцентрики на валы изготавливаются из отрезов стальной полосы 6.0 мм, которые сгибаются в u-образную форму. Свободные концы стягивают винтами;
  • для гашения паразитных колебаний необходимы 4 поролоновых блока;
  • по углам выставляют 4 вибратора, 15-20 Вт. В качестве этого устройство можно использовать моторчики от настольных вентиляторов. Также можно установить один в центре, для чего берут вентиляторы от кухонной вытяжки или напольного вентилятора.

Без нагрузки готовая плита, установленная на пружинах, вместе с вибраторами должна проседать примерно на 1/10 от их высоты. Перед включением и загрузкой, поверхность по уровню выставляется горизонтально, для чего в основании стола обустраиваются регулировочные винты.

Выбор инструмента

Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях потребует наличия указанного инструмента:

  • перфоратор, мощностью 1-1.5 кВт;
  • миксерная насадка;
  • ведра для дозирования ингредиентов рабочей смеси;
  • бадья для замеса на 40-50 л;
  • стеклянные банки 1-2 л, мерный стаканчик для приготовления добавок;
  • стол.

Дополнительные материалы

Формы всегда смазываются перед закладкой раствора, после извлечения блока промывают. Для обработки пригодны только те эмульсии, которые не содержат продуктов нефтепереработки, например, «Эмульсол». Промывку форм осуществляют простым соляным раствором – 30 г/л, немедленно, после извлечения камня.

Пропорции раствора

Как сделать тротуарную плитку самому? Основа успешной работы – это качественное приготовление раствора.

Работы удобно производить на отдельной площадке, где собраны все принадлежности и инструмент

В домашних условиях состав раствора для тротуарной плитки принимается следующим:

  • портландцемент М400/М500 – 20.00 кг;
  • речной, предварительно просеянный песок, 0.4-0.6 мм – 18.00 мм;
  • отсев либо щебень 10.00 мм – 50.00 кг;
  • пластификатор для тротуарной плитки – 70.00 г.

Общий объем воды принимается за 15-17 л, что зависит от влажности сухих компонентов и жесткости жидкости. Готовая масса должна быть зернистой, не распадающейся на комки.

Как сделать тротуарную плитку в цвете – состав раствора:

  • портландцемент М500/М600;
  • песок – 35.00 кг;
  • щебень – 35 кг;
  • пигмент 500-700 г;
  • пластификатор – 70 г.

Если следует приготовить краситель для тротуарной плитки своими руками, он растворяется в воде для получения необходимого оттенка. Мастер должен ориентироваться на заранее проделанную пробу. Можно сделать пластификатор для тротуарной плитки своими руками на основе клея ПВА, средства для мытья посуды.

Увеличение содержание песка необходимо для того, чтобы краситель не вымывался из плитки. Однако, цветной камень менее прочен, поэтому он должен быть двухслойным, армироваться стекловолокном, геотекстилем.

Подготовка к замешиванию раствора

Это важный этап, от которого зависит качество полученного материала. Само замешивание должно проводиться строго по технологии, без промедлений, поэтому без подготовки не обойтись.

Спектр работ:

  • на ведрах для сыпучих компонентов делаются пометки, соответствующие весу порции. Работа «на глазок» не эффективна;
  • пигмент растворяется в 3.0 л воды. порошок размеренно засыпается в воду, аккуратно размешивается палочкой. Смесь не должна содержать осадка и комков;
  • пластификатор растворяется в 0.5 л воды;
  • в бадью наливают минимальное количество воды, с учетом ее содержания в растворах – это примерно 11.00 л;
  • все растворы проверяются на наличие осадка, если он есть, вещество аккуратно переливается в другую посуду.

Изготовление качественной слоеной плитки в домашних условиях требует обязательного использования вибростола

Замес раствора

Работы реализуются указанным образом:

  • в емкость с жидкостью тонкой струйкой вводится пластификатор;
  • в течение 5-10 сек. смесь размешивается миксером;
  • аккуратно вводится цемент, раствор постоянно размешивается, до тех пор, пока не выделится цементное «молочко»;
  • последовательно вводится песок, отсев или щебень;
  • вводится краситель;
  • проводится долив воды, пока смесь не приобретет нужную текстуру. Проводится вымешивание в течение 3-7 мин;
  • кельмой проверяют готовность раствора.

Если рабочая смесь слишком сухая, доливается жидкость, если слишком жидкий, можно проводить заливку, но плитку должна использоваться в местах с незначительной нагрузкой.

Как сделать тротуарную брусчатку виброобработкой

Заполненные формы помещают на вибростол. Серая плитка обрабатывается не более 5 минут. Процесс контролируют визуально, — если на плите появляется пенка, а потом начинает оседать, формы снимаются, иначе может произойти расслоение раствора.

Завершающий этап

Формы выдерживаются не менее суток, затем проводится разопалубка. Изделие набирает прочность в течение 7 суток, для чего размещается под навесом на улице. Когда период истек, можно заняться реализацией монтажных работ, но полная готовность дорожки к эксплуатации будет достигнута после набора бетоном окончательной прочности.

Для цветного камня процесс таков: форма заполняется на 2/3 – вибрируется, заполняется полностью, вибрируется 3 мин

Изготовление (производство) тротуарной плитки своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Источник: https://obetone.com/izdeliya-iz-betona/trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami.html