Производство линолеума. Технология процесса и необходимое

В нынешнее время огромная слава линолеума вполне логична. Этот фактор положительно отразился и на его рыночном ассортименте. И в продажи сегодня поступают традиционные синтетические и натуральные варианты.

Классификация линолеума следует по степени устойчивости к износам. Этот материал нужно производить на специальной подложке. Она значительно упрощает его укладку. А само покрытие может иметь как гладкую, так и шероховатую поверхность. Во втором случае получается имитация чего-либо, например, древесной структуры.

Виды линолеума для пола

Виды линолеума

Если вы затеваете своё производство линолеума, то о работах в домашних условиях нет никакой речи. Нужно подыскать помещение, приобрести новаторское оборудование и применять современные технологичные решения.

Для начала следует определиться, какой вид или какие виды этого материала вы станете выпускать. От этого фактора формируется дальнейшее дело. А виды фигурируют следующие:

ПВХ линолеум

ПВХ. Это наиболее распространённый вид. В нём можно устраивать разное число слоёв и варьировать подложки. Его главный недочёт – теряется гибкость при низких температурных параметрах. А также у него появляется усадка.
Резиновый. Его главные компоненты: окрашенный каучук и битум. Этот вид линолеума обладает хорошей пластичностью и устойчивостью к воде.
Алкидный. Основывается на алкидных смолах. Они смешиваются с необходимым колером и разными наполнителями. Его цветовой спектр поражает многообразием. Этот вид линолеума выделяется потрясающей изоляцией звука и тепла. Главный недочёт – на нём могут образовываться трещины. Недостатки коллоксилинового линолеума заключается в его хрупкости
Коллоксилиновый. Имеет очень малую толщину. И поэтому имеет высочайшую пластичность при аналогии с прочими видами. Его следует укладывать только на поверхность идеальной ровности. А также этот линолеум очень быстро воспламеняется.
Натуральный. Его традиционные ингредиенты: льняное масло, известь, мука пробкового типа и древесная смола. Такой вид считается самым экологичным. Он стоек к загрязнениям и имеет антистатические характеристики. Его поверхность является враждебной средой для вредных бактерий.

Важно определиться для каких целей будет происходить производство линолеума. По этому критерию он может быть:

Бытовым. Сфера применения – жилые помещения.
Полукоммерческим. Его кладут в офисах и отелях.
Коммерческим. Привычная сфера – коридоры и помещения с внушительным трафиком.
Специализированным. Кладут в помещениях, где обозначены конкретные требования по параметрам гидрозащиты, звуковой и тепловой изоляции.

Производство ПВХ линолеума

Разумеется, масштабы бизнеса обусловлены только финансовым потенциалом. Но, так или иначе, такое дело рекомендуется начинаться с выпуска пока одного вида – самого востребованного. Это – ПВХ.

Его производственные процессы могут осуществляться тремя методами:

Знакомство с ПВХ линолеумом

Промазной

На тканевый базис наносится один слой расплавленного поливинилхлоридного состава, в который уже включены пигментные, стабилизирующие элементы и пластификаторы. На этой стадии получается так называемый сэндвич. Его необходимо направить под пресс (обязательное оборудование в этом бизнесе). После чего получается готовая продукция.

Вальцево – каландровый

Здесь работа стартует с образования смеси из таких компонентов:

синтетический полимерный элемент ПВХ;
минералы;
колер;
мука пробкового типа.

Линолеум вальцово – каландровый

Созданную массу наносят на тканевую основу, имеющую крупные ячейки. Далее, следует её обработка на валах. После этой стадии материал можно считать готовым, только его поверхность нуждается в укреплении. Для этого задействуют акрилатную дисперсию. Затем материал проходит сушку.

Экструзионный

Здесь фигурируют следующие стадии:

Готовится поливинилхлоридный состав, в который внедряются все нужные элементы. Так выглядит уложенный ПВХ-линолеум — экструзионный
Создаётся нижний слой. Здесь применяется готовый тканевый базис или изготавливается вспененная подложка.
Два слоя соединяются в экструдере – специальной технике для пластификации готовящегося материала и придания ему формы.
Линолеум разглаживают. Его финальная форма фиксируется в гладильном каландре.
Материал усаживается в термической камере, а затем охлаждается.
Он режется, наматывается в рулоны и упаковывается.

Само производство линолеума не имеет очень сложных процессов, но оборудование для него должно быть высокотехнологичным. Этот критерий и определяет дальнейшее качество такого материала.

Большое внимание к себе приковывают нынешние немецкие линии. Благодаря им можно скрупулёзно выстроить все производственные процессы: от заготовки сырьевых материалов до выхода готовой продукции. Логично, что их стоимость крайне высока.

Выше уже были упомянуты некоторые агрегаты, требующиеся для намеченного производства.

Каландровая линия для производства линолеума

Необходимое оборудование

Подробно стоит рассмотреть смесительные валы и гладильный каландр. Первые применяют для создания пластических составов и разогревания смесей, которые затем последуют в экструдеры и под прессы. Эти валы включают в себя нагревательные составляющие.

Тепловым носителем здесь является вода, им может быть и электричество. Ещё их важные элементы – это валки для смешивания и дробления.

В модернизированные смесительные валы включены такие опции:

цифровой регистратор мощности;
контроль динамики;
электронная регулировка технологического процесса и сохранение его в технической памяти.

Схема прирезки кромок линолеума

Гладильный каландр функционирует по принципам пресса. Он мощно склеивает поверхности последнего слоя материала и его базисы. А также он может вытянуть линолеуму, придать ему форму и разгладить окончательный слой.

Каландр образован валами разного диаметра и отличающихся температур. Между таким валами сохранены зазоры, в которые выдавливаются термопласты.

Указанный каландр, смесительные валы и экструдер лучше держать в одной линии производства. В неё так же стоит включить камеру охлаждения и упаковочный агрегат.

При грамотном производстве и умелой политике линолеумный бизнес принесёт ощутимые прибыли.

Огромные траты здесь получаются на такие операции:

окрашивание;
нанесение изображений;
создание защитного слоя.

Можно на них и сэкономить. Но нужно это делать без вреда качеству. Это научились делать такие маститые компании, как «Джатекс» и «Гертлор».

: На что обратить внимание при выборе линолеума

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodim-linoleum-doma

Бизнес идея — производство линолеума (апрель 2019) — vipidei.com

Самым популярным и доступным по цене типом напольного покрытия, был и еще долгое время останется линолеум. Связано это не только с ценой, но и с простотой в укладке и обслуживании, практичности этого покрытия в быту.

Существует большой ассортимент его видов, исходя из текстуры, цвета, дизайна, толщины.

Именно по этим причинам бизнес, связанный с производством линолеума считается одним из перспективных и прибыльных направлений коммерческой деятельности.

Как организовать производство линолеума
Как выбрать производственное помещение
Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Как организовать производство линолеума

Основные затраты связаны с приобретением производственного оборудования. Оно будет зависеть от того, линолеум каких видов и сортов планируется производить. Материал может быть:

синтетическим и натуральным;
на резиновой основе, поливинилхлоридным, глифталевым;
бытовым, коммерческим, специального назначения;
основным и без основания.

С точки зрения конкуренции, оптимальнее всего выбрать именно то направление, в котором происходит производство коммерческого и бытового покрытия на основе поливинилхлорида.

Связано это с тем, что наших производителей пока что немного, а зарубежные бренды не всем доступны из-за высокой стоимости, которая получается вследствие транспортировки.

Однако важно правильно выбрать технологию изготовления, а здесь есть свои нюансы, о которых поговорим далее.

Самое распространенное и технологически несложное производство — с использованием так называемых «каландровых» линий. Это полоса из нескольких слоев, ширина и толщина которой может варьироваться.

Для того, чтобы получить на выходе готовый линолеум, начать нужно с приготовления сырьевой массы для него. Для этого поливинилхлорид, а точнее синтетически полимер из него перемешивается с перемолотыми мелко древесиной и пробкой.

Добавляется также линолеумная пыль, красители, известковая мука.

Готовую массу заливают в крупноячеистую ткань, которая выполняет роль основы и формы. Далее ее обрабатывают и разравнивают на валковых каландрах.

На заключительном этапе линолеум покрывается акрилатной массой и сушится под инфракрасным светом. Это придает покрытию большую устойчивость и прочность.

В качестве дополнительной обработки материал можно сделать антискользящим. Такой линолеум заказывают для спортивных площадок и залов.

Еще одной технологией является производство гомогенного линолеумного покрытия. Оно делается на основе полностью однородного полотна, в котором содержатся смолы, различного рода наполнители, искусственные волокна, красящие пигменты и другие составляющие.

Его производят другим способом — раскатывают на специальных пресс-формах. Зато такое покрытие отличается большей устойчивостью к агрессивным веществам.

Именно поэтому его заказывают торговые центры, офисы, кафе и другие предприятия, где существует большая проходимость, а, соответственно, истираемость материала.

Как выбрать производственное помещение

Помещение, как и оборудование, принадлежит к числу наиболее важных краеугольных камней создания такого бизнеса.

Оно должно быть в меру просторным, а потому не стоит осматривать здания с площадью меньше 200-250 квадратных метров.

Еще очень важно правильно и эргономично организовать рабочее пространство: оно должно быть поделено на производственные зоны, помещения подсобные, для персонала и т.п.

Обязательно нужно продумать систему вентиляции, поскольку производство линолеума сопряжено с выбросом в атмосферу вредных отравляющих веществ. Одной естественной вентиляцией тут не обойтись, потребуется организовать принудительную вытяжку. В противном случае, собственник не только подвергает жизни людей риску, но и может навлечь на себя штрафные санкции со стороны СЭС, пожарных и пр.

Какие вложения необходимы для начала бизнеса

Для создания небольшого завода по производству линолеума потребуются определенные инвестиции.

Сначала необходимо подобрать помещение, которое можно купить или взять в долгосрочную аренду, оговорив с собственником срок, равный хотя бы 3-5 годам.

В нем будет установлен автоматизированный конвейер или комплекс — оборудование лучше присмотреть зарубежного производства, даже если оно было уже в употреблении.

Приобрести саму производственную линию можно уже от 4-5 миллионов рублей. Но это не единственное оборудование, на которое придется раскошелиться. Нужны будут средства, помогающие сжигать или выводить в атмосферу вредные отходы и пары, образующиеся во время технологии производства. Кроме того, готовый линолеумный лист требует нанесения на него рисунка, шаблонов, фактуры и прочего.

Примерно 10 миллионов рублей — эта сумма необходима, чтобы арендовать производственную площадь, закупить первоначальный объем сырья, нанять персонал и обучить его, отладить производство, приобрести упаковочную тару.

Если наладить не только производство, но и систему сбыта, то окупается подобный бизнес приблизительно лет через 5.

Зато к этому времени у собственника уже будет свое производственное имя, которое начнут узнавать на рынке строительных материалов.

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/biznes-ideya-proizvodstvo-linoleuma/

Технология производства натурального линолеума

Одним из наиболее распространенных и практичных напольных покрытий является линолеум. Он характеризуется такими качествами как мягкость, упругость, прочность и эластичность.

Укладывать линолеум можно практически на любую поверхность, так как он имеет отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Это обуславливает широкую популярность линолеума среди потребителей.

Данная работа посвящена рассмотрению технологии производства линолеума.

Натуральный линолеум – материал, который получил заслуженное признание специалистов во всем мире. Экологическая чистота, яркие цветовые решения, многообразие коллекций – неоспоримые преимущества при выборе напольного покрытия.

Натуральный линолеум – одно из старейших напольных покрытий, изобретённых человечеством. Предшественником линолеума является так называемое, запатентованное в 1627 году.

Уже в XVIII веке оно нашло применение в качестве напольного покрытия, причём по составу это покрытие немногим отличалось от современного. В процессе изготовления на ткань наносили горячую смесь льняного масла, пчелиного воска, смолы, живицы и красителя.

В 1843 году в состав ввели молотую кору пробкового дерева, то есть создали прямой предшественник современного натурального линолеума, названый.

Процесс изготовления линолеума постепенно совершенствовался, становился более технологичным и менее дорогостоящим. Постепенно некоторые компоненты заменяли льняным маслом, льняной олифой, линоксином (оксидированным льняным маслом).

Технологию производства линоксина и напольного покрытия на его основе запатентовал англичанин Фредерик Уолтон в 1863 году. Он изобрёл и запатентовал само название (от латинского – льняное масло). Промышленное производство линолеума впервые начато в 1864 в Великобритании.

К началу XX века Россия стала одним из основных производителей линолеума, крупные заводы располагались в портовых городах Одессе и Риге. Тот линолеум представлял собой абсолютно утилитарное монохромное покрытие коричневого цвета, маслянистое на ощупь, с заметным запахом рыбьего жира.

Окрашивать покрытие было невозможно, ввиду непреодолимого естественного цвета окисленной древесносмоляной пасты.

Внешне не привлекательный материал имел очень высокую износостойкость и применялся в электричках, автобусах, вагонах метро… В конце 50-х годов двадцатого века, на волне синтетического оптимизма, Никита Хрущёв одним махом закрыл советские заводы по производству линолеума, страна перешла на изготовление рулонных материалов из ПВХ (которые в просторечии также получили название). Подобные процессы происходили и в мире – производители напольных покрытий стремительно переходили на новые технологии…

Сейчас производство натурального линолеума продолжают компании Форбо (не менее 60% мирового рынка), DLW и Таркетт. Мировой объём рынка натурального линолеума составляет не менее 40 миллионов квадратных метров в год. Наиболее известным брэндом является Мармолеум, выпускающийся концерном Форбо в Голландии (завод Форбо-Кроммени) и Шотландии (Форбо-Нэрн).

Процесс производства натурального линолеума начинается с изготовления линолеумной массы из древесной муки, смол хвойных деревьев, измельчённой извести и льняного масла. Эта масса в течении недели вызревает в бункерах Marmoleum vivace при температуре свыше 30 градусов.

Затем в массу добавляют натуральные красители и в результате оксидирования льняного масла получают разноцветные гранулы. После смешивания гранул различных цветов и концентраций (от монохромных в коллекции, до восьмицветных в коллекции), полученную смесь спрессовывают в каландровой машине.

Полученный материал шириной 1 м рубят на полосы, укладывают их внахлёст на основу из джута и вновь пропускают через каландр. Получается исключительно плотная структура (массу спрессовывают от толщины 5 см до 2 мм). Шлейф из этого материала перемещают в сушильные камеры, где он вызревает в течение двух недель, превращаясь к концу процесса в линолеум.

Полученное покрытие обрабатывают системой – это необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации покрытие меньше изнашивалось и легче чистилось.

Рисунок 1 — Производство изделий каландрованием:

1 – смеситель; 2 – вальцы; 3 – детектор металла; 4–5-образный наклонный каландр; 5 – охлаждающие барабаны; 6-толщиномер; 7-устройство для обрезания кромок; 8-закаточное устройство

Современное производство немыслимо без проработки не только технологических и экономических стратегий, но и неустанного поиска новых цветовых и стилистических решений.

Благодаря новейшим технологиям и особенностям производства, коллекции натурального линолеума выделяются на рынке строительных и отделочных материалов целым рядом отличительных особенностей:

экологически чистый материал (состоит только из натуральных компонентов)
высокая износостойкость
наличие бактерицидных свойств
пожаробезопасность
антистатичность
сильное сопротивление химическим реактивам
срок службы свыше 20 лет

Состав и технические свойства линолеума определяются в соответствии с требованиями стандартов EN548 и EN670.

Линолеум выпускается в рулонах и плитке, причём в рулонах – 90% от выпуска.

Ширина рулона – 2 м, стандартная для контрактных покрытий, толщина линолеума колеблется от 2 мм – для помещений общего назначения, до 2,5 мм предназначенных для высоких нагрузок и промышленного применения, и двух особенных продуктов толщиной 3,2 и 4 мм.

Линолеум такой толщины применяют в общественных и промышленных помещениях с максимально возможными нагрузками, и в том числе и в общественном транспорте – в метро, автобусах и пригородных электричках.

Линолеум обладает естественными бактерицидными свойствами и отвечает требованиям к простоте дезинфекции, чистки, ухода.

Поэтому он нашёл широкое применение в медицинских, оздоровительных учреждениях, а также в детских и учебных заведениях (детские сады, школы, университеты).

Бактериостатичность (способность препятствовать размножению бактерий) осуществляется за счёт находящегося в составе линолеума льняного масла. Льняное масло само по себе является сильнейшим лечебным и профилактическим средством.[4]

Технология производства синтетического линолеума

Поливинилхлоридные линолеумы выпускаются промышленностью безосновными – многослойные и однослойные (ГОСТ 14632–79, ГОСТ 7251–77) и основными – на тканевой основе (ГОСТ 7251–77), на теплозвукоизоляционной войлочной или пористой основе (ГОСТ 18108–80). В качестве связующего обычно используют суспензионный поливинилхлорид. Пластификаторами являются дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат.

Алкидный линолеум изготавливают на основе смол, полученных обычно из растительных масел. Формовочная масса состоит из 30–35% связующего и 65–70% наполнителя и пигмента. Ее готовят смешением при температуре 95–100°С в шнековых и барабанных лопастных машинах.

Приготовленная масса наносится на джутовую, кенафную или вискозную ткань, проходящую через зазор горизонтального каландра, где она напрессовывается на полотно.

Затем полотно выглаживается, полируется валиками и подается на холодный барабан, охлаждающий готовый линолеум.

Резиновый линолеум (релин, ГОСТ 16914–71) – двухслойный материал, у которого верхний слой, толщиной 1 мм, изготавливают из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний, толщиной 2 мм, – из смеси старой дробленой резины и битума.

Технология производства релина включает дробление старой резины, изготовление путем каландрирования нижнего и верхнего слоев релина, дублирование слоев и вулканизацию старой резины в барабанном прессе.

Промазной способ выработки поливинилхлоридных линолеумов, имеющих тканевую или войлочную основу, является одним из наиболее старых способов получения синтетических рулонных материалов для полов. Однако он и сейчас не утратил своего значения вследствие простоты технологии.

Промазной способ основан на принципе намазки специальных поливинилхлоридных паст на непрерывно движущуюся тканевую или войлочную основу с последующей обработкой полотна в терможелировочных камерах, в результате пленка получает большую прочность, износоустойчивость и эластичность, а также прочно соединяется с основой.

Помимо тканых и волокнистых основ могут применяться ткани полотняного переплетения, изготовляемые из джуто-кенафного волокна или из смеси джуто-кенафных и льняных волокон. Для теплозвукоизляционного линолеума разработана специальная биостойкая нетканевая волокнистая подкладка, представляющая собой гибкую, упругую систему переплетенных лубяных волокон, образующих пористую структуру.

Известны два варианта промазного способа производства линолеума. По первому варианту для формования линолеумного слоя применяют грунтовальный станок с ракельными устройствами, позволяющими после многократной промазки и послойной желатинизации нанесенной массы в терможелировочных камерах получать пленку требуемой толщины и качества.

Второй вариант основан на промазке основы пастой, наносимой с избытком за один раз. Пленку определенной толщины формируют путем каландрирования нанесенного слоя по выходе полотна из терможелировочной камеры на двухвалковом каландре, установленном в конце камеры.

Технологическая линия производства линолеума по второму варианту состоит из следующих операций: транспортирования компонентов со склада и подачи их в промежуточные бункера и емкости; дозирования компонентов; приготовления пигментной красящей пасты; нанесения линолеумной массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума.[3]

На рис. 2 приведена технологическая схема производства линолеума этим методом.

Рисунок 2 — Схема производства линолеума промазным способом

Жидкие сырьевые компоненты из складских емкостей 1 при помощи насосов 2 подаются в расходные баки 3 смесительного отделения.

Поливинилхлоридное связующее и наполнители поступают со склада в мешках, доставляемых в цех электрокаром 4.

Здесь сухие компоненты растаривают и через воронку 6 соответствующего элеватора, который подает их через сита, направляют сырье на шнековые питатели 7 и в промежуточные бункера 8. Сыпучие материалы дозируют весовым дозатором.

Жидкие компоненты смеси из расходных баков поступают в обычный объемный мерник 9. Из дозаторов сырье поступает в смеситель 10 для предварительного перемешивания.

Для приготовления красочной пасты применяют пигменты, загруженные в специальные расходные бункера 11. Колерный замес готовят в смесителе, куда загружают точно отвешенное на специальных весах количество пигментов, пластификаторов и прочих компонентов красочной пасты.

Приготовленный в смесителе замес поступает на трехвалковую краскотерку 12 сверху, через загрузочную воронку, в зазор между первым и вторым валком. В процессе перетирки красочный состав переходит на третий валок и снимается с него специальным ножом в сборник.

Колерный замес через раздаточный бункер 13 подается в нужном количестве в смеситель 14, куда одновременно поступает через раздаточный бункер 15 перемешанная в предварительном смесителе смесь, а также пластификаторы из мерника 9 для окончательного приготовления грунтовальной линолеумной пасты. Для этой цели применяют обычно смесители СМ-3. На рис. 3 показан смеситель СМ-3.

Рисунок 3 — Смеситель СМ-3: 1 — корпус смесителя; 2 — лопасти; 3 — откидная крышка; 4 — загрузочное отверстие; 5 — винт для наклона и подъема корпуса; 6 — электропередача; 7 — электродвигатель; 8 — гайка корпуса смесителя

Для ускорения производства обычно устанавливают несколько таких смесителей. Смеситель имеет стальной корпус, снабженный паровой рубашкой для обогрева. Дно корпуса имеет вид двух полуцилиндров, с выступающей средней частью.

Масса непрерывно перемешивается двумя лопастями Z-образной формы, вращающимися с разной скоростью. Помимо интенсивного перемешивания массы в разных направлениях она еще перетирается в зазоре между лопастями и днищем корпуса.

Готовая масса выгружается из смесителя путем наклона его на 90°; лопасти, продолжающие вращение, выбрасывают массу из смесителя на транспортер или в вагонетку. При помощи тельфера кюбелем 15 (см. рис.

2) масса направляется на грунтовальный станок 17. Этот станок состоит из двух горизонтально расположенных в станине валков, на которые натянут резиновый чехол. Над чехлом помещается ракля, к которой крепится нож.

Ракля может размещаться на разной высоте и поворачиваться под любым углом.

Изменением положения ракли и степени натяжения резинового чехла можно регулировать толщину наносимого слоя массы. Подкладочная ткань или волокнистая основа линолеума в форме рулонов 18 подается тельфером 19 на размоточное устройство.

Особое внимание обращается на подготовку тканевой основы, которая может иметь пороки — узлы, нитки, засорение посторонними включениями. Ткань может иметь неодинаковую ширину. Все замеченные дефекты должны устраняться. Ткань необходимо прогладить на каландрах.

Целесообразно создавать специальную линию подготовки тканевой основы, которая состоит из стола для измерения и осмотра ткани, счетчика ее длины, стола для ручной или механизированной очистки ткани и гладильного каландра.

При использовании войлочной основы ее предварительно подогревают на электроплитке 21. Линолеумную массу наносят на движущуюся основу на грунтовальном станке при помощи ножей-раклей, конструкция которых может быть различной. На рис.

4 показаны схемы действия раклей различных типов, а на рис. 5 — схемы грунтовальных ножей различной конструкции.

Источник: http://myunivercity.ru/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0_%D0%BD%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%83%D0%BC%D0%B0/318229_2873910_%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%86%D0%B01.html

Натуральный линолеум: виды, этапы монтажа, достоинства и недостатки материала

Перед началом ремонта все родители задумываются – а не повредят ли материалы моему ребенку? На первый взгляд, слово «линолеум» ни для кого из нас не является новинкой: в каждой квартире панельного дома были полы с синтетическим темно-бордовым линолеумом.

Может быть, именно поэтому сейчас некоторые воспринимают это покрытие со скепсисом, как пережиток прошлого.

Тем не менее, на нашем рынке сегодня предлагается совершенно новый напольный материал, который во множество раз превосходит по техническим характеристикам привычный старый синтетический линолеум.

В нашей статье мы опишем особенности натурального линолеума, его преимущества и недостатки, а также способы укладки в помещениях.

Особенности материала

Как ни странно, линолеумом пользуются уже несколько столетий. Конечно, технологии изготовления претерпели немало существенных изменений за много лет, но то, что остается главной составной частью натурального линолеума, – льняное масло – присутствует и в современном его варианте.

Использование современных технологий в производстве позволяет превзойти ПВХ-линолеум по многим характеристикам

Внешне этот вид напольного покрытия представляет собой джутовый холст, который покрывают специальной древесной мукой или измельченной корой определенных пород дерева, используя также различные минеральные добавки.

Связующим элементом для этих веществ служат древесные смолы, а основу, как мы уже говорили, составляет льняное масло.

При покупке натурального линолеума его легко отличить от подделки именно благодаря характерному масляному запаху, который выветривается через пару дней после укладки и никакого дискомфорта не приносит.

Технология производства натурального линолеума – процесс достаточно трудоемкий и интересный, поэтому мы обязательно его рассмотрим поподробнее в следующей части статьи, а пока отметим характерные особенности, которые присущи этому материалу.

Главной особенностью является то, что в составе находятся только натуральные составляющие, а это, в принципе, очень большая редкость для современных материалов.

Для производства натурального линолеума используют только природные материалы

Таким образом, натуральный линолеум совершенно безвреден для живущих в помещении людей, домашних животных и в целом для окружающей среды.

К счастью, ведущие производители понемногу начинают смещать акценты в пользу заботы об экологии и природе, и в производстве натурального линолеума эта позитивная тенденция также имеет место.

Кроме абсолютной экологичности этот линолеум еще и поддается вторичной переработке.

Технология производства линолеума

Составляющие натурального линолеума в необходимых пропорциях соединяют вместе, тщательно перемешивают и оставляют в специальных контейнерах на одну неделю. Когда масса выдержит положенный срок, в нее добавляют красящие вещества и повторно перемешивают.

Полученную цветную массу помещают под пресс, после чего режут на полосы, кладут на тканевую основу (джут) и соединяют все вместе посредством повторного прессования.

Каждый, кто сделал выбор в пользу натурального линолеума, заботится об окружающей среде

Таким образом, материал в готовом виде сужается всего лишь до пары миллиметров.

Спрессованный материал поступает в герметичные помещения с установленной для сушки температурой, где его оставляют на две недели.

Но и это еще не все. После просушки листы линолеума грунтуют. Грунтовка повышает износостойкость готового изделия и облегчает уход за ним.

В завершение на листы наносится специальный натуральный защитный состав.

Ведущие производители предлагают натуральный линолеум в рулонах или в виде разрезанных плит. Ширина рулона, как правило, составляет 2 метра, а толщина полотна – в зависимости от предназначения – от 2 миллиметров для жилых помещений до 4 миллиметров для промышленных цехов.

Натуральный линолеум не выделяет вредных химических веществ, потому что в нем они отсутствуют

Преимущества натурального линолеума

Сейчас хотелось бы перечислить некоторые первостепенные достоинства; виды натурального линолеума предполагают огромное количество преимуществ в использовании такого напольного покрытия:

Экологичность. Об этом мы уже написали, но тем не менее следует подчеркнуть, что это главное преимущество данного материала.
Повышенная износоустойчивость. Использование современных технологий позволяет изготавливать прочный материал, устойчивый к механическим повреждениям, химическим средствам и деформации. Натуральный линолеум может сохранять форму и красивый внешний вид при надлежащей эксплуатации и уходе до 30 лет.
Гигиеничность. Натуральные составляющие материала обеспечивают антибактериальные свойства напольного покрытия. Бактерии на нем просто не могут размножаться. Из-за того что материал противоборствует размножению бактерий и микроорганизмов, его широко используют в высококлассных медицинских центрах Европы и Соединенных Штатов Америки.
Антистатичность. Материал не притягивает пыль и не аккумулирует электрические заряды.
Пожарная безопасность. Натуральный линолеум не воспламеняется при воздействии на него открытого огня.
Устойчивость к высоким температурам. Это напольное покрытие является превосходным вариантом для устройства теплых полов: оно не боится нагревания и не выделяет никаких вредных веществ.
Эстетика. Натуральный линолеум – декоративное напольное покрытие, тем более что выпускается он во множестве вариантов цветовых решений.

Недостатки натурального линолеума

Несмотря на многочисленные преимущества этого материала, необходимо перечислить и некоторые его недостатки; виды натурального линолеума также подразумевают и наличие таковых:

Неустойчивость к химическим веществам, содержащим щелочь. Если на поверхность попадет щелочь, этот участок может слегка деформироваться, будет впредь склонен к разрушению при незначительном механическом воздействии, а также несущественно изменит цвет.
Высокая стоимость. Исходя их хороших качеств материала, и сложности технологических процедур при его изготовлении, его высокая стоимость является вполне оправданной. Тем более что этот материал является действительно качественным продуктом и прослужит много лет. Но все же именно цена сегодня заставляет многих покупателей делать выбор в пользу других, более дешевых напольных покрытий.
Существуют некоторые сложности укладки и необходимость использования специального клея.
Такой материал требует особенного ухода, в том числе и натирания мастикой хотя бы раз в шесть месяцев.

На джутовое полотно наносится смесь древесной муки, коры, мела и быстросохнущего льняного масла

Технология укладки натурального линолеума

Среди мастеров, которые оказывают услуги по ремонту помещений, существует мнение, что укладка натурального линолеума – процедура проблематичная и в целом сложная, а новичку так и совсем не под силу. В действительности же самое главное – это четко следовать инструкции и основным требованиям при выполнении укладочных работ.

Это первостепенное условие успешного выполнения работы. Основание под линолеум нужно как следует выровнять. Для этого можно использовать самое привычное средство, которое можно купить в любом строительном супермаркете, – Ceresit. Можно взять и другие выравнивающие смеси – все зависит от имеющегося ассортимента и ваших финансовых возможностей.

Подготовка помещения перед проведением укладочных работ

Помещение должно быть сухим. Необходимо поддерживать температуру на уровне 15–25 градусов. Если линолеум до этого хранился в холодном помещении, то рулон следует предварительно выдержать при указанной выше температуре на протяжении 24 часов, а лишь потом разворачивать.

Для разрезания материал необходимо развернуть. К размерам комнаты добавить еще по 15 сантиметров запаса. Идеально, когда ширины рулона достаточно для покрытия всей площади и можно избежать швов, поэтому если есть возможность приобретения рулона нужной ширины – выбирайте его, даже если придется переплатить.

В случае, когда комната большая и всё равно необходимо стелить несколько полотнищ, не забудьте подогнать рисунок, а уж только потом кроить.

Предварительно шпателем с зубьями наносим клей на всю поверхность пола. Если помещение маленькое, то в сплошном нанесении нет необходимости – достаточно будет закрепить покрытие по краям либо же использовать вместо клея двухсторонний скотч.

Если комната большая, клей наносим ровным сплошным слоем, аккуратно кладем на него линолеум и начинаем расправлять от центра к краям, старательно выгоняя пузырьки воздуха.

Для надежной фиксации и неподвижности линолеума будет удобнее поставить на центр полотна какой-нибудь тяжелый предмет.

Еще раз обращаем ваше внимание на принципиальный нюанс – отсутствие пузырьков воздуха между клеем и линолеумом.

Для удобства клей можно наносить постепенно, полотно придерживать и понемногу опускать на поверхность с клеящей массой.

Сварка стыков

Необходимость сваривания стыков и обусловила трудоемкость процесса укладки натурального линолеума. Тем не менее, если полотен несколько, стыки между ними необходимо обязательно сварить.

Это можно сделать двумя методами сварки – холодным и горячим:

Холодная сварка – заполнение стыка между полотнищами специальным клеем. Очень важно работать в перчатках и действовать при этом аккуратно, избегая попадания клея на поверхность линолеума.
Горячая сварка как способ намного сложнее и требует дополнительных материалов – строительного фена и сварочного шнура. Сварочный шнур подбирают с учетом цвета покрытия. Стыки перед сваркой тщательно очищают от возможных загрязнений и строительной пыли. Для выполнения горячей сварки необходимо задействовать профессионала и соблюдать технику безопасности, не допуская в помещение посторонних, поскольку температура сварки превышает 350 градусов.

Натуральные материалы безопасны для здоровья. А оно, как известно, самое ценное, что у нас есть

Виды натурального линолеума

Одним из самых популярных производителей линолеума сегодня является компания Forbo.

Натуральный линолеум Forbo хорошо зарекомендовал себя среди потребителей и мастеров благодаря выдержанному соотношению высокого качества продукции и разумной цены, которую за эту продукцию нужно заплатить.

Служит данный линолеум долго и достаточно легок в уходе – он поддается сухой и влажной чистке, а также прекрасно переносит влажную уборку при помощи специализированных чистящих средств.

Кроме того, вышеописанными хорошими качествами может «похвастать» и натуральный линолеум «Армстронг». Его легко чистить не только влажной половой тряпкой, но и моющим пылесосом.

В целом можно отметить, что натуральный линолеум независимо от производителя, страны производства и стоимости обладает высокой устойчивостью к повреждениям и безопасностью для здоровья. Эти особенности наряду с описанными выше делают его одним из оптимальных напольных покрытий для домашнего использования.

Источник: http://PolaRemont.ru/linoleum/naturalnyi-linoleum-vidy-etapy-montazha-dostoinstva-i-nedostatki-materiala

Бизнес-идея: производство линолеума

Вложения: от 16 млн рублей

Окупаемость: от 3 лет

Линолеумное покрытие переживает второе рождение. Новые технологии и материалы позволяют создавать стильный, теплый, легкий в уходе пол бытового и коммерческого назначения.

И хотя российское производство ПВХ-покрытий последние три года показывает рост всего в 4-5%, значительное подорожание импортных аналогов делают отечественный продукт всё более привлекательным для покупателя.

Открытие собственного цеха по производству синтетических напольных покрытий в таких условиях представляется коммерчески выгодной бизнес-идеей.

Концепция бизнеса

Линолеум изготавливают в цехах на производственных линиях по двум основным технологиям.

Сырьем служит поливинилхлоридная масса с различными добавками, влияющими на прочность, гибкость и другие эксплуатационные качества конечного продукта.

Общим для всех способов является и использование основы как покупной тканевой, так и вспененной, производство которой является технологическим звеном процесса на предприятиях полного цикла:

промазная технология наиболее проста и требует сравнительно небольших вложений ресурсов. На закупаемую крупноячеистую основу наносится готовый состав определенного цвета, прогревается и выравнивается под прессом, а затем охлаждается и просушивается. Получается тонкое однослойное покрытие, не обладающее износостойкостью и красотой, но доступное по цене. Этот вид линолеума раньше часто применялся в школах и других муниципальных учреждениях. Однако из-за необходимости частого ремонта и даже замены покрытия от него стали отказываться в пользу более устойчивых видов линолеума;
каландровый способ изготовления отличается длинной технологической цепочкой. Начальный этап также представляет собой нанесение ПВХ-массы на основу. Далее следует грунтовка, нанесение рисунка, покрытие прозрачным слоем, добавляющим прочности или других задуманных производителем свойств (гидроизоляция, электроизоляция). Полученное полотно полимеризуют в термокамере и протягивают через валы гладильного каландра разных диаметров и температур, что позволяет надежно склеить между собой слои и выровнять верхнее покрытие. Конечный продукт отличается высоким качеством, гибкостью и устойчивостью к внешним воздействиям.

С помощью последней технологии изготавливают и безосновные покрытия, а также эколинолеум, состоящий только из природных компонентов.

Заключительный этап производства состоит в отбраковке, нарезке и упаковке покрытия. Готовые рулоны линолеума хранят в сухих складских помещениях, оборудованных удобным подъездом для погрузки в транспорт.

Как правило, производственные фирмы реализуют продукцию только юридическим лицам, и их основными покупателями являются:

гипермаркеты и супермаркеты товаров для дома и ремонта;
оптовые строительные базы;
специализированные магазины напольных покрытий;
строительные компании и ремонтные бригады.

Также допустима реализация по государственным заказам через систему торгов. При наличии нескольких постоянных оптовых покупателей затраты на организацию розничного магазина не оправданы. Однако допустимо создание интернет-магазина для розничных и мелкооптовых покупателей.

При организации продаж через интернет-магазин необходимо оборудовать шоу-рум с образцами производимых покрытий, так как конечному покупателю нужно оценить точный цвет линолеума, его тактильные характеристики и толщину.

Что потребуется для реализации?

Организация бизнеса по производству линолеума невозможна без следующих составляющих:

оборудование: производственная линия – самый ресурсоемкий объект этого вида бизнеса, стоимость оснащения небольшого цеха подержанными станками начинается от 5 млн руб.;
сырье: пластическая масса для изготовления линолеума состоит из ПВХ-смол с красителями, маслами, тальком в качестве наполнителя, стабилизаторами и пластификаторами;
помещение: для размещения оборудования арендуют цеховые площади не менее 150 кв. м, с высокими потолками, мощной приточной вентиляцией, удобной погрузо-разгрузочной зоной и складом;
персонал: производство линолеума требует участия не только рабочих, но и технологов, дизайнера, бухгалтера, менеджера по закупкам сырья и заключению контрактов с контрагентами;
сертификация: для реализации продукции желательно получение документов, подтверждающих пожарную безопасность изделий, и результатов экспертизы, устанавливающих содержание вредных веществ в покрытии.

Пошаговая инструкция запуска

Для организации собственного производства потребуются значительные денежные вложения и длительный срок организационных работ.

Регистрация юридического лица. Продажа преимущественно юридическим лицам и участие в системе государственных тендеров подразумевают организационную форму ООО. Затраты на самостоятельную регистрацию составят 4 000 руб. за госпошлину и 10 000 руб. – минимальный уставной капитал. Услуги посредников обойдутся дополнительно в 10 000-15 000 руб.

При заполнении анкеты указывают код по ОКВЭД 2 под из раздела С «Обрабатывающие производства» 22.23 Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве. Данный код включает в себя изготовление эластичных напольных покрытий.

Сэкономить на уплате налогов поможет выбор упрощенного налогового режима. Для производственной фирмы с официальными контрактами на сырье наиболее выгодной станет система «Доходы минус расходы 15%».

Заказ оборудования. Современные производственные линии закупаются за рубежом: самым качественным считается немецкое оборудование, но наиболее доступно по цене китайское, позволяющее производить от 5 м продукции в минуту. Срок ожидания поставки и установки линии с момента размещения заказа составляет более 3 месяцев, а к минимальной стоимости в 13 млн руб. придется добавить не менее 30% транспортных и первичных эксплуатационных расходов.
Аренда помещения. Для производственного цеха необходимо сухое отапливаемое помещение с высокими потолками, подводом электричества и воды, приточной вентиляцией, общей площадью 150-200 кв. м. Для снижения арендных платежей рекомендуется выбирать здания вдали от крупных населенных пунктов, но с хорошей транспортной доступностью. В зависимости от региона расположения стоимость аренды производственных помещений составляет 500-700 руб./кв. м.
Наем персонала. На начальном этапе в цех среднего размера с двухсменным графиком работы потребуется минимум 10 рабочих, 2 технолога и 1 бухгалтер. Дизайнерские, логистические и кадровые услуги можно отдать на аутсорсинг, а оперативное управление и заключение договоров временно возложить на собственника бизнеса.

Должность	Ставка за месяц	Количество	Итого
Рабочий	30 000 руб.	10	300 000 руб.
Технолог	40 000 руб.	2	80 000 руб.
Бухгалтер	30 000 руб.	1	30 000 руб.
Аутсорсинговые услуги	40 000 руб.	1	40 000 руб.
Итого:	450 тыс. руб.

Закупка сырья. ПВХ-гранулы и добавки закупаются на химических заводах и в торгово-производственных компаниях. Стоимость значительно связана с чистотой и качеством сырья и составляет 50-200 руб./кг. Цех по производству линолеума ежемесячно потребляет не менее 3 т сырья в зависимости от объемов выработки.
Получение сертификатов. Обязательная сертификация линолеумной продукции российскими законами не предусмотрена (за исключением случаев использования покрытий в детских садах, на транспорте, в эвакуационных проходах, на опасных производствах). Однако наличие такого документа, как и проведение добровольной экспертизы на предмет выделения в воздух вредных веществ, повышает доверие покупателей и расширяет круг контрагентов. Оформление сертификатов через посреднические организации стоит от 15 000 руб. за документ в год.
Обеспечение расходными материалами. Кроме сырья производству необходимы полиэтилен для упаковки, оборудование для которой часто входит в состав производственной линии. Рулон пленки толщиной 80 мк и выше, шириной от 3 м стоит от 5 000 руб. или больше, если на упаковку нанесен логотип компании-производителя линолеума. Такую продукцию закупают в компаниях, занимающихся производством упаковочных материалов.
Реклама и продвижение. Обязательным этапом после налаживания производства является запуск сайта и продвижение его через поисковые системы. На той же платформе возможна организация интернет-магазина для розничных и оптовых покупателей. Частью маркетинговой компании является регулярное участие в выставках и форумах строительной и отделочной тематики.

Финансовые расчеты

Коммерческие показатели зависят от месячной выработки производства и степени налаженности сбытовой политики.

Стартовый капитал

Регистрация ООО	14 тыс. руб.
Закупка оборудования	13 000 тыс. руб.
Доставка и введение в эксплуатацию	3 000 тыс. руб.
Сертификаты и экспертиза	50 тыс. руб.
Разработка сайта	36 тыс. руб.
Итого:	16 100 тыс. руб.

Ежемесячные расходы

Аренда	200 тыс. руб.
Заработная плата	450 тыс. руб.
Налоги	160 тыс. руб.
Сырье	600 тыс. руб.
Упаковочные материалы	100 тыс. руб.
Прочие расходы	90 тыс. руб.
Итого:	1 600 тыс. руб.

Сколько можно заработать?

При ширине готового изделия в 2 м и производительности оборудования 3 м/мин., в час возможно производить 2*3*60=360 кв. м линолеума, а в двухсменный рабочий день – 5000 кв. м. Месячная выработка при коэффициенте эффективности производства в 0,9 составит около 100 тыс. кв. м.

Цена линолеума зависит от его свойств, качества, назначения и дизайна, но в среднем составляет от 100 руб./кв. м, то есть при полной реализации выручка составит 10 млн руб./мес. Чистая прибыль после выхода на точку окупаемости будет не меньше 10 000-1 600=8 400 тыс. руб.

Сроки окупаемости

Номинальный срок окупаемости, исходя из предыдущих расчетов, не превышает двух месяцев. Однако фактически на полную реализацию и бесперебойную работу цеха предприятие по производству линолеума выходит не раньше, чем через 3 года после открытия.

Риски и минусы бизнеса

О низких рисках при организации линолеумного завода говорит малое количество объявлений о продаже технологических линий по причине закрытия предприятий. Существующие предложения чаще всего связаны с расширением или модернизацией.

Тем не менее слабые стороны данной сферы бизнеса представлены высокой конкуренцией со стороны крупных фабрик, изготавливающих широкую номенклатуру изделий высочайшего качества, а также стремительно дешевеющими аналогами в виде ламината и паркетной доски.

Поиск каналов сбыта также может представлять сложности в существующих конкурентных условиях. Поэтому при выборе производственного помещения следует обратить внимание на наличие дополнительной площади для складирования готовой продукции.

Итог

Для организации собственного бизнеса по производству линолеума потребуются крупные начальные вложения и приобретение дорогостоящего оборудования.

Сроки доставки и введения технологической линии в эксплуатацию могут отсрочить запуск производства на срок от 3 до 6 месяцев с момента размещения заказа на станки.

При оперативном налаживании каналов сбыта окупаемость возможна уже на третий месяц работы, но с учетом конкурентной среды более вероятна в срок от 3 лет.

Источник: https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-linoleuma