Крепление в газосиликатный блок

Забивать в стену из ячеистого бетона обычный гвоздь для крепления картины или навесного шкафа вряд ли кому-то придет в голову. Он мгновенно выпадет даже при минимальной нагрузке. Большая пористость материала подразумевает специальный крепеж для газобетона, который обеспечивает надежную стыковку при максимальной нагрузке. Для этого производители выпускают специальные анкеры, способные гарантировать высокое качество соединения и условия для дальнейшей беспроблемной эксплуатации навесных шкафов, обшивки, приборов или оборудования.

Способы крепежа

По принципу установки крепления подразделяются на механические и химические.

Механические анкеры представляют собой жесткие стержни, которые вбивают или вкручивают в тело газобетона. При установке они достаточно плотно фиксируются в массиве стены, прочно закрепляясь в ней, благодаря своей конструкции. Нагрузка, при этом, распределяется достаточно равномерно.

Принцип механического крепежа состоит в том, что распорная часть анкера в момент крепления меняет свою форму. Расщепляясь, она становится враспор, за счет чего получается надежное соединение. Чтобы исключить проваливание или продавливание анкерной шпилькой поверхности газобетона, на нее надевают специальную закрепительную манжету, или кайму.

Механические анкеры могут с успехом использоваться для любых разновидностей газобетонов.

Химический анкер для газобетона максимально увеличивает прочность соединения, делая его практически неразъемным. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

• высверливается отверстие;
• внутрь вставляется анкерная гильза, либо стенки отверстия тщательно прочищаются при помощи щетки, а затем пыль удаляется способом выдувания;
• подготовленная полость заполняется специальным химическим составом;
• в раствор помещается резьбовой анкер;
• происходит отверждение химсостава на протяжении до 48 часов, в зависимости от его основного компонента, температуры окружающего воздуха и рекомендаций производителя.

Следует отметить, что в качестве жестких анкеров для газобетона можно использовать изделия из различных металлов, отличающихся антикоррозионными свойствами, а также из пластиков.

Разновидности химических анкеров

Высверленные отверстия, при установке крепежа, заполняют инъекционной массой, в основе которой находится смола:

• эпоксидная;
• полиэстеровая;
• винилэстеровая;
• эпоксиакрилатная.

Каждый из составов имеет свои характерные особенности и используется в тех или иных ситуациях и условиях. На фасадах, к примеру, специалисты рекомендуют применять клеевые анкеры на основе винилэстеровой смолы, наиболее подходящие для эксплуатации при отрицательных температурах.

Эпоксидные составы предназначаются для бетонов класса выше, чем С20/25. Их используют для крепежа в конструкциях стен, балок, дорожных ограждений, шумозащитных экранов, а также при устройстве арматурных выпусков и монтаже различного технологического оборудования. Данный состав:

• можно использовать во влажной среде, в том числе под водой;
• допускается применять снаружи здания и для внутренних работ;
• не создает дополнительных напряжений в массиве газобетона;
• не содержит в составе стирол;
• имеет возможность крепления с гладкой арматурой.

Время схватывания и полного отвердевания зависит от температуры окружающего воздуха и составляет 7-180 минут и 7-48 часов соответственно.

Химические анкеры на основе полиэстеровой смолы используются для ограждающих конструкций, при монтаже фасадных элементов, светопрозрачных элементов и при укладке инженерных сетей. Довольно часто для крепежа используют конические сверла. Совместно с полиэстеровыми составами используются исключительно резьбовые шпильки.

Чтобы крепление было надежным, отверстие под анкер обязательно должно иметь шероховатую поверхность.

Клеевой полиэстеровый анкер также не содержит стирола и может использоваться при внутренних или наружных видах работ. Время схватывания раствора составляет от 2 до 30 минут, а окончательно он отвердевает через 25-180 минут.

Винилэстеровый состав можно использовать как с резьбовыми, так и с гладкими шпильками. С его помощью допускается делать крепеж во влажных отверстиях. В массиве газобетона не создается дополнительных напряжений после устройства крепежа. Данный клеевой раствор применяют в уличных условиях и для выполнения внутренних работ. В его составе отсутствует стирол, что обеспечивает безопасность при устройстве крепежа и в процессе его эксплуатации.

Состав на основе винилэстеровой смолы схватывается за 2-60 минут, а отвердевает от 15 минут до 24 часов.

Эпоксиакрилатный клеевой состав имеет широкое применение. Он обладает всеми вышеперечисленными преимуществами. Его предел огнестойкости R120 говорит о том, что в течение 120 минут горения никаких деформаций в крепеже не произойдет. Период схватывания и отвердения состава составляет 2-24 и 15-180 минут соответственно.

С химическими анкерами на основе эпоксиакрилатной смолы можно работать при морозной погоде (до -5 градусов), чего не скажешь о других видах клеевых составов. Но при этом увеличивается время окончательного отверждения клея до 24 часов.

Резьбовая шпилька

Совместно с химическими составами используются резьбовые шпильки, специально предназначенные для рассматриваемого вида крепежа. Их выпускают диаметрами 5-30мм, длиной – до 380мм.

Качественные металлические анкеры имеют:

• цинковое покрытие не менее 5мм;
• отметку рекомендуемой глубины крепления;
• специальный наконечник, участвующий в процессе перемешивания химического раствора.

Резьбовые шпильки можно использовать как для сквозного, так и для тупикового крепежа.

Источник: http://semidelov.ru/mar/krepezh-dlya-gazobetona-mekhanicheskij-i-khimicheskij-sposob-anke/

Перегородки из газобетонных блоков своими руками

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м3. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой.

Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Источник: https://stroychik.ru/steny/peregorodki-iz-gazobetona

«Выдержит – не выдержит»: мифы об использовании анкеров в газосиликате и керамоблоках — статьи Евроопт

Выбор стенового материала – вопрос, который встает перед каждым желающим построить свой дом. Кроме всего прочего в этом выборе имеет значение технологичность материала – его способность выдерживать вырывные нагрузки, «держать» дюбель или анкер, которые используются для монтажа навесного оборудования.

Один из современных «строительных мифов», кочующий с одного интернет форума на другой, гласит, что в этом плане газобетон показал себя лучше, чем крупноформатная керамика. В это можно поверить только в том случае, если вы ранее не имели дела ни с газосиликатом, ни с керамоблоками. Сегодня мы развенчаем этот миф самым простым способом – предоставив вам объективную информацию о свойствах этих материалов.

Газосиликат: о механической прочности, хрупкости и технологичности материала

При всех достоинствах газобетонных блоков прочность явно не относится к их числу: на стены из этого материала нельзя класть бетонные балки и плиты без специальной опорной подушки или армопояса, увеличивающих стоимость продукции. Газосиликат хрупок.

Крепеж входит в него практически без усилий, но легко вылетает даже при небольшой нагрузке. Для того чтобы в газобетоне крепежный элемент выдержал что-то тяжелее картины или декоративной полки, нужно использовать дорогие химические анкеры или вкручиваемые дюбеля особой конструкции.

Только в этом случае он будет уверенно держаться в газосиликате с его пористой и хрупкой структурой.

Подытожим: если вам нужно повесить на стену из газобетона настенный календарь, небольшую картину или фотографию, то вы можете использовать для этого обычные гвозди. Для полок с небольшой нагрузкой, телевизора средней диагонали и другого похожего оборудования нужно применять специальные дюбеля и анкеры.

Тяжелые предметы (водонагреватель или кухонные шкафы), на газобетонную стену крепить не рекомендуется – не выдержит, каким бы ни был крепеж.

Если вам нужно крепить утеплитель к газосиликату, имейте в виду, что расходы на крепежный материал будут в 5-6 раз выше, чем в случае со стенами из кирпича или из бетона.

Керамические поризованные блоки

«Давайте спорить о вкусе ананаса с теми, кто его ел» — эта фраза из монолога Жванецкого лучше всего характеризует сторонников идеи о хрупкости и низкой вырывной прочности керамических блоков. Этот миф гласит, что керамоблоки не выдерживают штробления и разрушаются, а пластиковые дюбеля не держатся в них и вылетают.

Казалось бы – что может быть проще, чем поискать информацию об этом в интернете? Без особого труда можно найти видеоролики, которые доказывают обратное. Вот один из них:

В этом видеоматериале, снятом ForumHouse — ведущим строительным форумом Рунета, в простой и доступной форме рассказано о штроблении, монтаже крепежных элементов и сверлении строительной керамики. Ведущий программы демонстрирует несущую способность материала, в том числе и при использовании химического анкера, который без труда выдерживает его вес.

Как рождаются мифы?

Одна из возможных причин появления мифа о хрупкости керамоблоков – это опыт использования поддельной или «no name» продукции. Такой стройматериал изготавливается в кустарных условиях, без соблюдения технологии и обладает соответствующим качеством. Так как подделки наносят ощутимый урон репутации добросовестных производителей, они принимают меры — снимают видеоролики-опровержения, в которых наглядно доказывается надуманность обвинений в адрес их продукции.

(видеоролик «Крепление в керамоблоках»)

Еще одной причиной, породившей легенду, является внешний вид блока. Ее авторам было сложно поверить в надежность фиксации анкеров в пористо-пустотной структуре керамического стенового стройматериала. Между тем, вера тут не при чем: в таком вопросе важны только сухие цифры и факты.

Испытание обычных элементов для фиксации из полиамида с длиной 40-100 мм и диаметром 8-12 мм, показало – комбинация дюбеля ( диаметр 8 мм, длина 50 мм) и шурупа (диаметр 5 мм, длина 70 мм) создает крепление, которые выдерживает усилие на вырыв до 151 кг. Соответственно, с элементом d=12 мм,I-100 мм крепление выдерживает усилие на выдергивание до 397 кг.

Тут стоит вспомнить, что обычно для монтажа навесной мебели и оборудования используется не один, а несколько анкеров. Для информации — средний вес ТВ-панели (диагональ 140 см) – 20 кг, кухонного шкафа, наполненного посудой – 50 кг, кондиционера – 15-40 кг. Осталось добавить, что при испытании керамоблоков они проверялись на выдергивание (в горизонтальном направлении), а при крепеже на стену навесной техники и мебели, оказывается меньшая нагрузка, так как сила от веса будет направлена вертикально.

Если вам необходимо повесить на стену из поризованной керамики тяжелое оборудование (от 50 кг и более), и вы хотели бы иметь кратный запас прочности такого крепежа, то стоит использовать химические анкеры.

Такой крепеж, вследствие молекулярной адгезии после отверждения смеси, приобретает прочность монолитной структуры блока.

В заключение — советы по выбору дюбеля для строительной «керамики».

• настенный календарь, фото или картину в рамке можно повесить, используя обычный гвоздь: какой либо иной крепеж в этом случае вам не потребуется;
• светильники, бра, зеркала, декоративные полки лучше крепить с использованием полимерных дюбелей (диаметр до 12 мм);
• для фиксации водопроводных, газовых и канализационных труб оптимальным выбором будет тот же крепежный элемент из металла;
• для монтажа дверных и оконных коробок применяются специальные рамные фиксаторы;
• для крепления утеплителя на фасад дома используются стандартные тарельчатые дюбеля;
• тяжелая навесная техника, оборудование или мебель крепится к стенам из керамоблоков на химические анкеры, которые после отвержденияспособны выдержать значительные нагрузки – до 100 кг и более.

Источник: https://xn----8sbfwakdpsgkr8e.xn--p1ai/stati/stenovye-bloki/vyderzhit-ne-vyderzhit-mify-ob-ispolzovanii-ankerov-v-gazosilikate-i-keramoblokakh-/

Дюбель для газобетона, пеноблока

Пенобетон является очень легким материалом, который отличается высокими показателями звуковой и тепловой изоляции.

Этому способствует пористая структура, но она одновременно и довольно коварна: во время сверления материал может трескаться и осыпаться, что в итоге может привести к возникновению новых хлопот в виде необходимости проведения ремонтных работ.

Пластиковый дюбель для пеноблока

Это приводит к необходимо применения особенных креплений, что позволят утеплять пенобетон (а он практически нуждается в утеплении), без разрушения его структуры. О них сейчас и пойдет речь.

Общие сведения

Эта неприятная ситуация с разрушаемостью пенобетона с легкостью разрешает дюбель для пеноблока, который, к слову, придумали достаточно давно. Совершенно понятно по каким причинам дюбеля у современного обычного потребителя популярностью пользуются практически безграничной.

Ведь с их помощью можно крепить любые строительные элементы, причем их вес мало влияет на размер дюбеля и его структуру. Что же до пенобетона, то тут дюбель для пеноблоков и вовсе не имеет альтернативы.

Стоит отметить, что дюбель GB используется для работы с газобетоном. Что касается пеноблоков, то дюбеля для пеноблоков такой разновидности часто применяются для того, чтобы осуществлять крепление различных конструктивных элементов каркаса и изоляции.

Их также широко применяют в сфере электрического оборудования, трубопроводов и консолей. Этот вид изделия в основном производится из определенного типа металла или пластмассы, но крепление для установки в любом случае делается из стали, поэтому гвозди для шлакоблока не потребуются.

Пример в разрезе крепления дюбелями деревянных досок

Кроме того стоит отметить, что одной из особенностей данного приспособления является специально разработанная резьба. Благодаря ей есть возможность осуществлять вкручивание шурупов в различные пористые поверхности без значительных усилий.

к меню ↑

Характеристики и конструкция изделия

Современный дюбель для газобетона, независимо от того какой их тип вы решили использовать, будь-то GB или какой-то другой, имеют две основные части: распорный элемент, изменяющий свои размеры во время образования соединения, и нерабочая часть, которая не участвует в закреплении.

Самое главное, что дюбель для пенобетона или другого материала исключает вероятность того, что он случайным образом будет вывинчен из поверхности. Устройство, которое предназначено для непосредственного монтажа изделия, имеет вид насадки, изготовленной из пластмассы, которая одевается на дрель.

Интересно, что дюбеля для газобетона отличаются уникальными параметрами в отношении температурных режимов, ведь он способен сохранить рабочие свойства в диапазоне от — 40 до +70 ºC.

Приспособление имеет специальные ребра, которые врезаются в пенобетон и позволяют прочно закрепить деталь. И это несмотря на тот факт, что многие дюбеля для бетона имеют пластиковые элементы. Но в случае применения шлакоблока лучше, конечно, отдать предпочтение металлическим изделиям такого типа.

к меню ↑

Разновидности современных крепежей

На сегодняшний день есть две основные разновидности дюбелей для пеноблоков ячеистого типа – металлического и пластмассового вида. Они имеют уникальную нарезанную резьбу, обеспечивающую качественный и прочный крепеж не только полок и картин, но и сантехники.

Разновидности крепежей для пено и газобетона

Есть возможность некоторые виды монтировать без предварительного сверления стен, а другие без подготовки лучше не использовать. Для того чтобы применять эти изделия в домашних условиях никакой специальный опыт не потребуется, все очень просто и удобно.

Конечно, для применения дюбеля GB нужно проконсультироваться у специалистов, ведь газобетон не многие используют в частном строительстве и здесь может быть несколько нюансов.

к меню ↑

Основные особенности крепежей

Самым хорошим вариантом для использования в помещениях, которые имеют повышенный уровень пожарной безопасности, является металлический дюбель для бетона. Это понятно, ведь пластиковые детали изделия не выдержат высоких температур.

Металлические дюбеля по газобетону имеют четыре распорных участка со специальными внешними зубцами, которые значительно увеличивают несущую способность. Такая разновидность дюбелей применяется в случае использования в строительстве ячеистого шлакоблока, а также для монтажа различных конструкций.

Если крепеж нейлоновый, то его широко применяют в разнообразных монтажно-строительных работах, ведь пластмасса – это долговечный и очень легкий материал, поэтому металлический дюбель по газобетону также получил эти положительные свойства.

к меню ↑

Критерии во время выбора крепежа

Во время выбора расходного материала, очень важно ориентироваться на основные аспекты, которые смогут акцентировать на наиболее подходящую покупку:

1. С целью навешивания определенного легкого предмета, например, фоторамки или картины, может отлично подойти стандартный гвоздь.
2. Специальные дюбели для газобетона применяются для осуществления монтажа трубопроводов для распорки.
3. При проведении фасадных работ лучше использовать различных видов металлические крепежи (особенно в случае строительства здания из шлакоблока).
4. Для навешивания зеркал и светильников, закрепления шлангов бытовых стиральных машин, лучше использовать дюбели для газобетона.
5. Для крепежа бытовой и офисной мебели, то есть тяжелых предметов применяются металлического типа анкера.
6. Во время производства монтажных работ оконных и дверных коробок лучше всего использовать металлический или нейлоновый тип крепежей.
7. Если требуется более надежное крепление, то можно использовать юбки, у которых в процессе закручивания GB дюбелей для бетона расправляются зубцы. Они так прочно врезаются в блок, что обеспечивается полная монолитность стены и крепежа.

Инструкция к применению химических анкеров для газобетона

Естественно, что любой химический элемент может негативно повлиять на прочность дюбеля, но гвоздь тем более не даст такую гарантию прочности крепежа, как современные крепежные GB изделия, особенно, если придется работать с газобетоном.

к меню ↑

Тонкости работы с дюбелями

Если вы решили строить здание из шлакоблока, химический состав которого не имеет никаких вредных включений, с последующим его обшиванием сайдингом, то нужно учитывать следующие нюансы при работе с дюбелями:

1. Минимальной длиной шурупа является сумма толщины элемента, толщины облицовки и длины самого дюбеля.
2. Крепежи можно расположить как по краям несущего материала, так и рядом друг с другом.
3. Чем глубже посажена резьба дюбель для газобетона нейлон, тем его фиксация будет эффективнее и надежнее.
4. Диаметр предварительно просверленного отверстия должен быть вдвое меньше, чем диаметр применяемого дюбеля.

Чаще всего крепеж устанавливается с помощью предварительного монтажа, то есть перед тем, как начинать вкручивание, стену нужно просверлить, обязательно очистить от пыли получившееся отверстие.

Далее с использованием специального типа насадки анкер до упора вворачивается, а предмет закрепляется с помощью металлического шурупа или винта.

Для монтажных работ в пено- или газобетоне, газосиликатных блоках, газопроводных и водопроводных труб, а также разнообразной современной бытовой и офисной мебели используется распорный анкер (химический дюбель), изготовленный из металла.

Схема крепления дюбелей быстрого монтажа

Стоит помнить, что использование современных GB дюбелей для бетона упрощает строительные или монтажные работы, что экономит не только средства владельца, но и его время.

Тем более что их выполнение не требует каких-либо специальных знаний или опыта работы. Конечно, гвоздь также способен надежно закрепить на стене из газосиликатных блоков какую-то картину, но с применением дюбеля все будет закреплено более надежно и долговечно.

К тому же разрушать структуру пенобетона не рекомендуется, а закрепить внешние элементы на стене из пеноблока без ее разрушения можно только с применением специализированных крепежей.

к меню ↑

Монтаж дюбелей в пенобетон (видео)

Источник: http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/dyubelya.html

Крепление мауэрлата к стене из газосиликатных блоков

Крепление мауэрлата мы рассмотрим на примере стены из газосиликатных блоков толщиной 375 мм. В нашем случае стена имеет длину 10,15 м. Также используется монолитный железобетонный пояс размером 200×190 мм с армированием из прутка продольной арматуры класса А III диаметром 12 мм и поперечной арматуры диаметром 6 мм с шагом 20 см. В качестве мауэрлата использовался брус сечением 100×150 мм длиной 11 м (по 42,5 см свисания бруса мауэрлата с каждой стороны).

Необходимые материалы и инструменты 

Чтобы выполнить крепление мауэрлата к стене, вам понадобятся следующие материалы:

• 4 стержня арматуры класса А ІІІ сечением 12 мм длиной по 11 м каждый;
• 55 стержней арматуры класса А ІІІ сечением 6 мм длиной по 15 см каждый;
• деревянная балка сечением 100×150 мм длиной 11 м;
• 17 оцинкованных шпилек диаметром 12 мм длиной по 33 см с усиленными шайбами;
• обычные доски для шаблонов;
• для гидроизоляции: «Бикрост» (рулон  шириной 20 см), битум.

Шпилька для крепления мауэрлата
Крепление мауэрлата к стене невозможно выполнить без помощи следующих инструментов:

• торцовочная пила;
• сверлильный станок;
• уровень строительный;
• рулетка;
• карандаш;
• свёрла.

Стоит упомянуть, что крепление мауэрлата к стене выполняется с использованием 17 шпилек. Такое число связано с тем, что между стропилами будут лежать 16 деревянных балок. Если вы планируете крепить к мауэрлату только стропила, то вам потребуется меньше шпилек.Конечно, можно установить только 9 шпилек с шагом 1,2 метра, но тут возникают сомнения в прочности крепления, поэтому лучше перестраховаться и использовать большее число крепёжных элементов. Таким образом, мы добьёмся равномерного распределения балок без попадания их на шпильки.

Для подсчёта требуемой длины шпильки используем такую формулу: высота монолитного железобетонного пояса минус 1-2 см, плюс высота бруса мауэрлата, плюс запас в 2-3 см под гайку и шайбу. В нашем случае получаем: 20-1+10+3=32 см. Если взять 2-х метровую шпильку и разрезать на 6 равных частей, получим шпильки длиной по 33 см, что нас вполне устраивает. Хвосты крепёжных элементов после монтажа обрезаем, а торцы закрашиваем специальной антикоррозионной краской, например, Alpina Direkt auf rost.

Также стоит учесть, что после распиливания шпильки крепление мауэрлата было бы сложно выполнить из-за нарушенной резьбы на крепёжном элементе, если бы не одна хитрость. Перед распиливанием шпильки накручиваем на неё гайку, а после её скручивания она выполнит функции плашки и обновит резьбу.  Но крутить гайку на 2-х метровую шпильку – занятие довольно нудное, поэтому можно воспользоваться вторым способом. Торцы распиленных шпилек обрабатываем на точильном камне.

Совет: чтобы крепление мауэрлата к стене было максимально надёжным, конец шпильки, который будет заглублён в бетон, стоит загнуть.

Установка крепёжных элементов (шпилек)

Конечно, можно просто натыкать шпильки в бетон, но тогда крепление мауэрлата будет очень сомнительным. Связано это с тем, что все крепёжные элементы будут находиться в бетоне под разным наклоном. К тому же вставление шпилек в бетон до  его вибротрамбовки вызовет заглубление элементов в бетон. Если шпильки вставлять в бетон после трамбовки, то с ними будет плохое сцепление.

В любом случае крепление мауэрлата к криво стоящим шпилькам будет проблематичным.

Доска для шаблонаЧтобы крепление мауэрлата прошло без проблем, необходимо точно выставлять крепёжные элементы (с равным шагом, заглублением и строго по вертикали). Тогда останется лишь просверлить в брусе мауэрлата дырки, соответствующие диаметру шпильки, и надеть брус на них.

Как же добиться такой точной установки шпилек?
Шаблон со шпилькой
Здесь нам поможет шаблон, изготовленный из доски:

1. Доску обрезаем по ширине стены при помощи торцовочной пилы.
2. Затем в ней (точно по центру) просверливаем отверстие под крепёжный элемент. В сухой доске отверстие можно выполнять сверлом равным диаметру шпильки, во влажной древесине отверстие должно быть немного больше. В нашем случае использовалось сверло диаметром 14 мм.  Чтобы отверстие было строго вертикальным, используем сверлильный станок. Вместо разметки можно воспользоваться упором. Совет: все расстояния между шпильками должны строго соответствовать схеме расстановки балок. 

Шаблоны со шпильками в монолитном поясе

Армирующий пояс под мауэрлат

1. Также сверлим пилотные отверстия под шурупы. Совет: если вы будете использовать деревянную опалубку, то постарайтесь сверлить пилотные отверстия на точно выверенном расстоянии. Так вы облегчите себе задачу крепления к опалубке.
2. При помощи гайки регулируем глубину установки крепёжного элемента.
3. Деревянные шаблоны со шпильками устанавливаем в бетон.

Крепление мауэрлата на шпильки в монолитном железобетонном поясе

Крупные раковины в бетоне заделываем растворомНакрываем бетон плёнкой.
а) –  сечение стены по монолитному поясу; б) – правильная установка шпильки; в) – неправильная установка шпильки; г) – шпилька с шаблоном в монолитном поясе

Укладка гидроизоляции 

Через 7 дней, когда бетон затвердеет, снимаем плёнку. Результат: все шпильки стоят строго в вертикальном положении и строго на одной высоте. Погрешность установки в 1-5 мм существенно не повлияет на крепление мауэрлата. Теперь доски шаблонов можно убирать.

После заливки армопояса бетоном его накрывают плёнкойЕсли для заливки монолитного железобетонного пояса вы использовали жёсткий бетон, то после удаления плёнки могут образоваться раковины, которые следует замазать раствором.

Подготовка монолитного пояса к монтажу мауэрлата
Прежде чем выполнить крепление мауэрлата, делаем гидроизоляцию:

1. Вместо двух слоёв рубероида используем слой «Бикроста» с битумом.
2. Полотно «Бикроста» легко надевается ударом руки на шпильки.
3. При этом не стоит опускать полотно до самого пояса, иначе образуется волна.
4. Укладку лучше выполнять вдвоём. Пока один держит рулон на весу и внатяжку, другой – надевает «Бикрост» на шпильки.

Гидроизоляция под мауэрлат

Укладка гидроизоляции на шпильки

Крепление мауэрлата 

Классическое крепление мауэрлата выполняется так:

1. Сначала брус мауэрлата укладывается на шпильки, торчащие из бетона.
2. Затем на него слегка давят сверху, чтобы торчащие шпильки оставили след на его поверхности.
3. Теперь остаётся только просверлить отверстия в брусе на месте получившихся отметин.
4. Мауэрлат снова кладём на место так, чтобы его отверстия попали прямо на шпильки.
5. Крепление мауэрлата выполняем ударами кувалды. В результате этого он должен плотно сесть отверстиями на крепёжные элементы.

Крепление мауэрлатаТакое крепление мауэрлата имеет свои недостатки. Во-первых, отметины от верха шпилек могут не совпадать с их основанием из-за наклона элемента. Это приведёт к тому, что просверленные дыры не совпадут в основании со шпильками.

Во-вторых, очень сложно в полевых условиях просверлить отверстие строго вертикально, поэтому мауэрлат на шпильки будет одеваться с трудом. И последнее, при ударах кувалды по мауэрлату криво стоящие шпильки могут вообще не попасть в отверстия, а просто согнуться или вырваться из бетона.

Правильное выполнение отверстий в брусе – залог быстрого и лёгкого монтажа мауэрлата
В связи с этим хотим предложить вам другой способ установки бруса. Итак, аккуратное крепление мауэрлата выполняем следующим образом:

1. На брусе необходимо выполнить точную разбивку осей всех шпилек. Совет: разметку выполняем снизу балки, нанося замеры зеркально.
2. Далее сверлим отверстия в балке. Причём сверлить надо снизу вверх, чтобы начало отверстия совпало с местом входа шпильки в бетон. Для сверления используем сверло диаметром 14 мм.
3. Затем с помощником надеваем балку с просверленными отверстиями на шпильки. Если всё выполнить точно, то процедура пройдёт быстро и без лишних усилий.

Сращивание мауэрлата 

Поскольку длина мауэрлата на стене должна быть 11 метров, а стандартный брус идёт длиной максимум 6 метров, приходится сращивать балки. Конечно, крепление балок мауэрлата между собой можно было выполнить так: состыковать их торцами и затем скрутить при помощи оцинкованных пластин. Но этот способ соединения не отличается надёжностью.

«Зуб» для сращивания балок мауэрлата
Более надёжный способ сращивания балок мауэрлата выполняет так:

1. В двух соседних балках с торца необходимо прорубить «зуб». Причём место расположения зуба в обеих балках должно приходиться на шпильку.
2. Затем балки и сам «зуб» обрабатываем составом «Бан».
3. В «зубе» просверливаем отверстие под шпильку и соединяем балки, как показано на фото.

Сращенные балки мауэрлата

Как видите крепление мауэрлата к стене из газосиликатных блоков можно выполнить довольно надёжным и простым способом. Главное точно следовать нашей инструкции и ваш дом будет прочным и долговечным.

Источник: http://mainstro.ru/kreplenie-mauerlata-k-stene-iz-gazosilikatnyx-blokov/

Чем прикрепить полку к стене из газосиликата? — читайте совет от Бауцентра

Строительство домов из газобетона в последнее время набирает большую популярность. Недорогой современный материал позволяет экономно и быстро возвести дом. Однако многие домашние умельцы задаются вопросом, как повесить полку на стену из газосиликата или пеноблока? Ведь эти материалы отличается ячеистой структурой и выполнить качественный крепёж без специальных приспособлений не всегда представляется возможным.

Разновидности крепежа

Надёжно и быстро выполнить крепёж помогает широкий ассортимент специальных элементов. В нашей статье мы расскажем вам о самых распространённых и наиболее эффективных изделиях для ячеистых материалов.

Дюбель под винт

Создан для крепления в газобетон. Представляет собой нейлоновые дюбели в форме спирали. При вворачивании в газобетон, не крошат его структуру. Широкая резьба на внешней поверхности создаёт надёжное крепление с материалом основания. При монтаже можно использовать шурупы по дереву, универсальные шурупы, винты, болты и шпильки.

Сфера применения: для крепления радиаторов, вентиляции, кондиционеров и водопровода.

Монтаж:

• Просверлите отверстие, сверло должно быть на 2 мм меньше диаметра дюбеля, прочистите его от пыли.
• Установите анкер в отверстие, используя установочный инструмент РВТ, либо шестигранный ключ. Также для монтажа подойдёт шуруповёрт на небольшой скорости с битой РНЗ.
• Закрутите шуруп.

Оснащён спиралеподобными ребрами для наилучшего сцепления с поверхностью. Главное преимущество – абсолютная стойкость к коррозии. Для крепежа рекомендуется использовать универсальные саморезы, шурупы, шурупы по дереву, возможно – с метрическим крепежом.

Сфера применения: при монтаже деревянных и металлических фасадных подсистем, окон, дверей, подвесных потолков, санитарно-технического оборудования, трубопроводов.

Монтаж:

• Просверлите отверстие под пробку дюбеля. Используйте сверло диаметром равным телу дюбеля.
• Установите дюпель в отверстие.
• Вкрутите саморез.

Дюбель металлический (крокодилы, ёлочка)

Наиболее популярный крепёж к стенам из газосиликата. Представляет собой стальную трубку с четырьмя лопастями, которые имеют зазубрины. При вкручивании шурупа лопасти расширяются, внутренняя резьба обеспечивают надёжную сцепку с пористым материалом блока.

Металлические дюбели покрывают жёлтым цинком, чтобы предотвратить коррозию. Используются в связке с обычными шурупами по дереву, саморезами и винтами с метрической резьбой.

Сфера применения: для крепления водопроводных систем и монтажных профилей, подвесных потолков, труб, кухонной мебели, средств вентиляции, а также пеноблоков к стене из другого материала.

Монтаж

• Сделайте отверстие в стене безударным способом. Сверлите перпендикулярно плоскости основы.
• Глубина отверстия должна быть на 1 см больше длины крокодила.
• Тщательно очистите отверстие от шлама.
• Установите крокодил в отверстие.
• Закрутите шуруп.

Специальный крепёжный элемент с противопожарной защитой, сертифицированный для газобетона. Имеет четыре распорные пластины и расклинивающий элемент квадратной формы. При затягивании конус втягивается в расклинивающий квадратный элемент, формируя выточки в отверстии. Устанавливается с помощью шестигранного гаечного ключа с использованием шуруповёрта или отвёртки.

Сфера применения: для монтажа подвесных потолков, трубопроводов, перил, кухонных шкафов, кабельных лотков, вентиляционных каналов и т.д.

Монтаж

• Просверлите отверстие.
• Отверстие нет необходимости дополнительно очищать.
• Вбейте усиленный анкер в отверстие.
• Затяните якорь, внутренняя резьба втулки начнёт вращаться, конус будет втягиваться в расклинивающий элемент.
• После достижения оптимального расширения анкера шестигранный ключ освобождается автоматически.
• Вставьте крепёжный элемент.

Химическая клеящая масса – смесь синтетических смол и других органополимеров. Упаковка похожа на тубу для силиконовых герметиков. Применяется в сочетании с металлическими анкерными элементами (резьбовыми шпильками, болтами, арматурными прутками, сетчатыми гильзами для пустотелых материалов и т.п.). Универсальное средство, не имеет запаха, противостоит коррозии, срок службы – более 50 лет.

Сфера применения: тяжёлые конструкции, подойдёт в том числе для крепления перекрытия.

Монтаж

• Определите необходимую глубину сверления. Просверлите цилиндрическое отверстие.
• Затем расширьте отверстие внутри, сделав 4-6 колебательных движений, чтобы получить конический вырез.
• Удалите строительную пыль из отверстия: продуйте и прочистите стальным ёршиком не менее 4 раз.
• Вставьте центрирующую втулку.

• Для заливки в отверстие используйте только тщательно перемешанный состав.
• Выдавите смесь на отдельную поверхность, пока она не станет однородного серого цвета.
• Заполните полость необходимым количеством раствора.
• Вставьте резьбовую шпильку, дождитесь затвердевания. Время зависит от температуры, в среднем составляет от 30 минут до 4 часов.

Имеет крупный шаг резьбы, изготавливаются из стали, обладает нано-покрытием. Используется для быстрого и простого монтажа в пористые материалы, как при проведении наружных, так и внутренних работ.

Сфера применения: для крепления реек, брусков, опорных плит, полок, кабельных каналов и стоек.

Монтаж

• Монтируется без предварительного сверления и дюбеля прямо в материал.
• Специальные инструменты не требуется, рекомендуется использовать прибор с контролем момента затяжки, чтобы избежать перезатягивания.

Теперь вы сможете выбрать наиболее подходящий для ваших целей крепёжный элемент. А значит – без труда повесить не только картину, но и всё остальное – начиная от зеркала до кондиционера. Хорошо подобранный крепёж будет гарантировать вам сохранность каждого предмета в доме.

Источник: https://baucenter.ru/advices/784637/

Вентилируемый фасад для монтажа на стены из газобетона

Навесные вентилируемые фасады оптимально подходят для наружной отделки стен, выполненных из газобетонных блоков. Благодаря «дышащим» характеристикам, вентфасады отлично справляются со своими функциями и позволяют блокам использовать свои паропроницаемые свойства в полной мере.

Что такое газобетон

Под термином газобетонный блок принято считать пористый ячеистый камень, в составе которого цемент и кварцевый песок с известковыми или гипсовыми добавками. Средний размер ячеек составляет 1-3 мм. Толщина стен определяется в зависимости от климатических условий региона применения.

Показатели теплопроводности блоков очень схожи с характеристиками натурального дерева, но отличие заключается в том, что средний диаметр брёвен, используемых для строительства домов, равняется 26-30 см. Толщина блоков – 37 или 40 см, то есть стена из газобетона получится толще, соответственно и энергосберегающие эффекты будут большими.

Характеристики вентилируемого фасада для газобетона

В отличие от пенобетона, газобетон имеет свойство впитывать влагу, наподобие губки. Таким образом, при монтировании на фасад, построенный из этого материала вентилируемой конструкции выполняется защита от проникновения в его ячейки влаги.

Наличие обязательного зазора между облицовкой и теплоизоляцией или поверхностью стены (если выполняется монтаж без использования утеплителя) гарантирует, то, что будут использованы уникальные пароизоляционные характеристики газобетона, которые повлияют на следующие факторы:

• Уменьшится время, затраченное на обогрев помещения, а тепло будет распределяться гораздо быстрее;
• меньшие затраты на оплату счетов за отопление.

Таким образом, стена построенная из газобетонных блоков с вентилируемым фасадом, позволит обогревать именно дом, а не улицу.

Выбор утеплителя

Немаловажным нюансом при выполнении или проектировании работ является правильный выбор теплоизоляции. Для вентилируемых фасадов из газобетона рекомендуется использовать только виды утеплителя, обладающие хорошими паропроницаемыми свойствами.

К ним можно отнести минеральную вату, соответствующую по плотности и жесткости для выполнения наружных работ.
Немаловажным фактом при монтаже является применение паропроницаемой влагозащитной мембраны.

Она предохранит плиты утеплителя от попадания конденсата, образующегося на внутренней поверхности облицовочного материала и, позволит выйти наружу теплым парам.

Пенополистиролом такой фасад утеплять не рекомендуется, из-за слабого коэффициента пропускаемости пара. Таким образом нарушатся основные характеристики газобетонных блоков.

Плюсы и минусы

Если говорить о недостатках технологии, можно выделить то, же что является и преимуществом: свойство газобетона впитывать влагу. Из этого напрашивается вывод – использование рядом с водоёмами и в районах с обильными осадками не рекомендуется.

О преимуществах вентилируемых систем для газобетонных стен можно говорить намного больше, чем о его недостатках:

• Увеличение тепло- и звукоизоляции фасада;
• Смещение «точки росы»;

«Точка росы» – температура при которой окружающий воздух, насыщенный парами охлаждается до преобразования в капли конденсата. В нашем случае, «точка росы» будет выведена на внутреннюю поверхность облицовки с которой она за счёт циркуляции воздушных масс внутри системы выведется наружу.

• Возможность видоизменить фасад строения с любым архитектурным или дизайнерским решением (широкий выбор используемого материала для облицовки системы позволяет выполнить это без особого труда);
• Долговечность конструкции. В зависимости от выбранного облицовочного материала срок службы вентилируемых фасадов достегает 70 лет;
• Устойчивость и защита основной стены от вредоносного воздействия атмосферных и климатических явлений;
• Дышащий фасад для стен выполненных из газобетонных блоков можно монтировать в любую погоду (технология исключает наличие «мокрых» работ).

Особенности монтажа

Монтаж вентилируемого фасада на газобетонные стены осуществляется по стандартному принципу, но в связи со спецификой блоков, необходимо учитывать некоторые факты, которые могут очень сильно повлиять на дальнейшие характеристики конструкции.
Начинать наружные работы необходимо только после того, как внутри помещения будут закончены все действия, вызывающие обильное накопление в воздухе влаги: штукатурка, стяжка полы, укладка плитки и так далее.

Выбор крепёжных элементов

Газобетон мягкий ячеистый материал, поэтом к выбору крепёжных элементов для фиксации утеплителя и деталей подсистемы необходимо отнестись с должным вниманием. Ошибки могут повлечь за собой постепенное «отслоение» теплоизоляции от поверхности стены, а также нарушение целостности обрешетки. Рекомендуется использовать для этих целей следующие крепежи, способные обеспечить надёжное и долговременное фиксирование:

• Универсальные дюбель-гвозди изготовленные из нейлона, подходящие для использования на любых поверхностях;
• пружинные раскрывающиеся дюбеля;
• химические анкеры;
• механические анкеры:

1. Распорный;
2. универсальный;
3. забивной;
4. пружинный.

Самый действенный способ крепления подсистемы вентилируемого фасада к газобетонному блоку, использование механических дюбелей. Они закрепляются в нём, затем вкручивается крепёжный элемент, производящий расширение в результате которого в толщу блока вдавливаются зубцы.

Химический способ заключается в следующем: в отверстие вводится смола, которая, затвердевая, выполняет надёжную фиксацию анкера с блоком. Такое соединение имеет преимущество в том, что застывая, соляной раствор создаёт герметичность крепления.

Выбор конкретного крепёжного элемента зависит от веса облицовочного материала и используемого профиля (металлического или деревянного бруса). При монтаже системы на крупные объекты, необходимо от поставщика крепежа потребовать проведение испытаний на вырыв.

Источник: http://fasadec.ru/tehnologiya/ventfasad/dlya-gazobetona.html

Выбор анкерных крепежей для газобетонных блоков

При выполнении строительных работ у многих мастеров возникает необходимость обеспечения надежной фиксации деталей и элементов разных конструкций из ячеистого бетона. И это касается не только профессиональной отрасли, но и обычных бытовых задач, где нельзя обойтись обычными крепежными вставками. В поисках более качественных решений строители отдают предпочтение анкерам для газобетона.

Общая информация и методы монтажа

Принципы работы анкеров для газобетона могут отличаться, при этом свою роль крепежи исполняют в лучшем виде, обеспечивая прочную и долговечную фиксацию предметов, включая самые тяжелые. Доступные на рынке крепежные элементы бывают механическими и химическими. При выборе подходящего типа нужно учитывать разновидность стройматериалов, которые использовались для возведения постройки, а также массу других факторов.

Если говорить о механических моделях для газобетонных блоков, то они представляют собой специальные стержни из металла с повышенной жесткостью, которые вбивают или ввинчивают в конструкцию, где будет установлен нужный предмет. Из-за специфической структуры анкеры гарантируют лучшую фиксацию даже в ячеистых материалах, таких как газобетон. К тому же они способны равномерно распределять нагрузку по всей площади наружной поверхности блока, продолжая срок службы изделия и улучшая его прочность.

В строительной сфере механические анкеры для газобетонных блоков, пенобетона и других материалов с пористой структурой нередко называются бабочкой. Связано это со специфическим строением и рядом особенностей. Рабочий конец крепежа, установленный в отверстие, при вкручивании начинает расщепляться на несколько лепестков. В итоге конструкция приобретает форму бабочки, а надежность фиксации достигает максимального уровня.

Использовать болты или резьбовые шпильки для вкручивания в распорную часть такого анкера нецелесообразно, поскольку это может привести к повреждению отверстия в блоке из газобетона или пенобетона.

Чтобы предотвратить такое развитие событий, анкерный крепеж механического типа оснащают специальной каймой или манжетой, которая предотвращает продавливание резьбовых элементов.

Анкерные изделия из прочного металла будут эффективны при работе с плотными марками бетонных смесей. Тем не менее они вполне подходят для обустройства гипсокартона и многих других строительных конструкций. Только в таком случае нужно взять дюбели конусообразной формы, которые забиваются без сверления и укрепляются шурупом.

Химические болты

Если задача заключается в обустройстве крепежа для газобетонных блоков и последующей установки массивного предмета, то механический анкерный крепеж не сможет выдержать колоссальных нагрузок и со временем начнет деформироваться.

В таких условиях целесообразно применить химический (клеевой) болт, работающий по принципу предыдущей разновидности анкеров, но использующий специальный клеевой состав для более надежной фиксации.

С помощью этой технологии можно надежно зафиксировать конструкцию, обладающую внушительным весом, в пористом материале и не бояться, что она будет подвергаться всевозможным повреждениям от нагрузок.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vyibor-ankernyih-krepezhey-dlya-gazobetonnyih-blokov/

Как выбрать крепеж для газобетона, разновидности креплений

Ввиду ячеистого строения газобетон характеризуется некоторой хрупкостью, из-за чего проблема выбора крепежей становится действительно важной.

Ныне в строительных магазинах можно обнаружить весьма обширный ассортимент крепежных элементов (гвозди, шурупы, анкера, дюбеля), хотя далеко не все из них подойдут, когда дело касается газобетона.

В данной статье мы постараемся разобраться, какие крепежи являются для газоблоков наиболее эффективными и доступными, но для начала обратим ваше внимание на ряд важных моментов, о которых нужно помнить при выборе и использовании крепежей:

1. Подбирая крепежные изделия, помните, что чем выше плотность газобетона, тем он прочнее и тем лучше будут держаться крепежи.
2. Шурупы и гвозди обязательно должны иметь высокий уровень защиты от коррозии.
3. Размеры дюбелей непосредственно связаны с прочностью соединения: чем выше параметры длины и диаметра, тем надёжней будет крепление в газобетоне.
4. Отверстия для дюбелей лучше всего сверлить с помощью безударной дрели или шуруповерта.

Саморезы по дереву

Для крепления легких предметов и элементов декора вполне подойдут широко распространенные саморезы по дереву. Доступная и популярная альтернатива – гвозди, производимые специально для ячеистых строительных материалов.

Стальные дюбели для газобетона

Металлические дюбели – популярные крепежные элементы, часто использующиеся и в случае с газобетонными стенами. Они представляют собой стальные трубки с четырьмя лопастями, которые и отвечают за прочность соединения. Сверху такие изделия покрываются желтым цинком, используются они в комплексе с обычными саморезами. Отверстия под стальные дюбели делаются с помощью всё той же безударной дрели.

Забивные усиленные анкеры для газобетона

Такие стальные крепежи с цинковым антикоррозийным покрытием отлично подойдут для закрепления подвесных потолков, труб, кухонной мебели, средств вентиляции и пр. Металлические анкеры позволяют создать действительно долговечное и эффективное крепление в газобетоне с прочностью 2-7 H/mm. Стоимость таких анкеров довольно высока.

Анкер molly, молли, бабочка

Недорогие, но довольно эффективные анкера, выдерживающие средние нагрузки на вырывание.

Гвозди HEMA

Хорошее соединение с газобетоном в случае с данными гвоздями обеспечивает их своеобразная металлическая гильза, которая распахивается после забивания и прочно фиксируется в материале. Рассматриваемые крепежи часто применяются и для креплений в обычный бетон.

Дюбели КВТ

И нейлоновый, и цинковый дюбель KBT представляют собой достаточно жесткий цилиндр с крупной резьбой на внешней стороне, благодаря которой достигается высокая прочность крепления в газобетоне. Монтаж таких дюбелей осуществляется с помощью специального шестигранника в предварительно сделанные отверстия в газобетонных панелях. Внутрь дюбеля вворачивается саморез или подходящий по резьбе болт.

Фасадные дюбели

Нейлоновые фасадные дюбели также подойдут для соединения с газобетонными конструкциями. Вместе с ними используются оцинкованные шурупы, которые разнятся типом головок (потайные или шестигранные). Цена таких дюбелей невысока, но со временем такие крепежи теряют сцепление с газобетоном, так что использовать их для крепления тяжелых вещей не стоит.

Как и с другими крепежными элементами, монтаж проходит в три этапа:

1. просверливание отверстия;
2. вставка дюбеля;
3. закручивание шурупа.

Спиральные гвозди Turbo Fast

Стальные гвозди с цинковым покрытием и спиралевидной формой легко монтируются (потребуется только обычный молоток), не разрушают ячеистую структуру газобетонных материалов и отлично справляются с ролью крепежных элементов, выдерживая нагрузки тяжёлых предметов.

Рамные дюбели

Такой тип дюбелей, как правило, используется именно для сквозного монтажа в стены из разных материалов, среди которых и газобетон. Крепкое соединение обеспечивает ряд внешних рёбер в форме спирали, которые расклиниваются под давлением стального самореза.

Химические анкеры

Использование химических анкеров ныне считается самым надёжным и долговечным способом крепежа в газобетоне и других стеновых материалах. Данные изделия окромя металлической основы имеют специальные трубки с клейким веществом внутри, благодаря которому мы и получаем очень крепкое соединение газобетона и самого приспособления.

Синтетические смолы, содержащиеся в химической массе таких анкеров, проникают в поры газобетона и надёжно фиксируют металлическое основание. После правильного монтажа несущая способность крепления может превышать отметку даже в 400 кг и сохраняться десятилетиями.

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/6-kak-vybrat-krepezh-dlya-gazobetona

Дюбель для газосиликата: гвоздь, фасадный (грибок), пластиковый, фото, цена

Структура облегченных стеновых материалов и в частности с газосиликатных блоков пористая, поэтому требует применения специальных крепежных элементов, с помощью которых к стенам монтируются деревянные и металлические конструкции, окна и двери, карнизы, трубы, консоли, тяжелое сантехническое оборудование. Такие изделия применяются при облицовке и утеплении фасадной части здания. Специальный дюбель для газосиликата работает по принципу распирания, благодаря чему создается прочное сцепление, способное выдерживать большие нагрузки.

Что собой представляет специальный дюбель для газосиликата?

Специальный дюбель – это тот же гвоздь, но только для газосиликата, который имеет особую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию в блоках с низкой плотностью. О свойствах газосиликата читайте в этой статье.

Конструкция такого крепежа предусматривает две раздельные части:

1. Одна часть является распорной или рабочей, которая устанавливается в предварительно просверленное в блоке отверстие.
2. Вторая – нераспорной или сплошной, выступающей в виде металлических шурупов/саморезов или пластиковых гвоздей, которые закручиваются или забиваются в распорную часть, в результате чего происходит расклинивание в самом отверстии.

На рынке представлено огромное разнообразие дюбелей для блоков газосиликата, которые могут быть:

• с потайной или шестигранной головкой, в том числе с фланцем, отличительной особенностью является удлиненная зона раскрытия;
  с зубчатыми желобками и надрезами, обеспечивающими надежную фиксацию внутри блока;
• двухраспорными с зубчатыми выступами, которые предупреждают самопроизвольное выкручивание;
• со шляпками в виде гриба.

Такие изделия устанавливаются в просверленные в стене отверстия, при этом глубина крепления составляет от 5 до 10 см и более, а расстояние между отверстиями варьирует от 60-90 см.

Как сделать фундамент для дома из газосиликата читайте, перейдя по ссылке.

Фасадный дюбель для газосиликата

Для крепления утеплителя базальтового к фасадной части здания применяется специальный дюбель для газосиликата. Такой элемент имеет тарельчатую форму шляпки диаметром до 59 мм, поэтому получил название дюбель грибок для газосиликата.

Широкая часть хорошо прижимает утеплитель к основанию стены и при этом не нарушает структуру мягких теплоизоляционных материалов.

Многочисленные виды дюбелей для газосиликата изображены на фото. Как производят газосиликатные блоки читайте тут.

Сколько стоит дюбель для газосиликата?

Цена на крепежную продукцию разнится в зависимости от примененных материалов и размеров. Например, полипропиленовые изделия можно купить от 560 рублей (в упаковке 200 штук). Металлические стоят от 2,8 рублей за штуку. Цену клея для газосиликатных блоков узнайте здесь.

Востребованность газосиликатных блоков в строительной сфере повлекло за собой применение специальных крепежных элементов. Изготавливаются крепежные элементы из пластика – это полипропиленовые, нейлоновые и другие изделия. Дюбель для газосиликата пластиковый выполняет функцию пробки, а также из металла – латуни, нержавейки, гальванической и углеродистой стали.

Рекомендуем ознакомится с техническими характеристиками газосиликатного блока и сравнить их с пенобкоком и газоблоком.

Источник: https://betonzone.com/fasadnyj-dyubel-dlya-gazosilikatnyx-blokov