25.02.2021

Формы для полистиролбетонных блоков

Содержание статьи

Формы для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон  – это строительный материал, относящийся к типу легких бетонов. Пенополистирольные блоки изготовляются путем смешивания цемента, пенополистирола, а также множества добавок, предназначенных для улучшения их свойств и характеристик.

Полистиролбетонные блоки

В этой статье мы расскажем подробно, какой состав используется для производства материала, где он применяется, каковы свойства и недостатки пенополистирола.

Состав для изготовления

Производство строительного полистиролбетона – это важная процедура, требующая как минимум правильного соблюдения пропорций. Если пропорции при изготовлении блоков будут не соблюдены, то в результате материал будет не такой прочный, как нужно.

Кроме того, свойства теплоизоляции также могут быть нарушены. Так или иначе, в результате вы получите легкий по весу и теплый материал, который по свойствам будет ничем не хуже пено- или газобетона.

Технология производства пенополистирольных блоков подразумевает использование следующих составляющих:

  • цемента М400;
  • непосредственно самого пенополистирола;
  • воды;
  • добавок на свое усмотрение.

В зависимости от плотности стройматериала, которую вы хотите получить, соотношение пропорций должно изменяться:

  • для плотности Д200 потребуется 100 литров воды, 160 килограмм цемента, 0.8 кг древесной омыленной смолы, а также один кубический метр полистирола;
  • плотность Д300 достигается путем смешивания 120 л воды, 240 килограмм цемента, 0.65 кг смолы и одного кубического метра полистирола, сразу отметим – количество пенополистирола будет одинаковым во всех случаях;
  • для плотности Д400 берется 150 литров воды, 330 кг цемента и 0.6 кг древесной смолы;
  • для получения плотности Д500 необходимо смешать 170 литров воды, 410 кг цемента и 0.45 кг смолы.

Основой для данного материала служит пенополистирол – он свободно продается в магазинах в мешках.

Основой для данного материала служит пенополистирол

Если вы хотите сэкономить, то можете приобрести пенопласт и просто раскрошить его. Теперь что касается добавок – как сказано выше, изготовление пенополистирольных блоков подразумевает использование добавок. К примеру, предназначение древесной омыленной смолы заключается в создании воздушных пузырей внутри блока, что позволяет улучшить теплозащитные характеристики материала.

При отсутствии смолы технология производства не считается испорченной, но полученные блоки будут холодными. Для увеличения порога прочности специалисты рекомендуют добавлять в состав смеси пластификатор, который также без проблем продается в строительных магазинах или на рынках.

Если найти эту добавку не получилось, то эксперты уверяют, что ее можно будет заменить моющим средством «Fairy» — его потребуется около 20 мл на каждые 10 литров воды. Благодаря ее добавлению гранулы пенопласта без проблем схватятся с остальной смесью, а вероятность того, что в процессе застывания появятся трещины, сводится практически к нулю.

к меню ↑

Использование стройматериала

Исходя из вышеуказанной информации о выборе состава для конкретных целей, применять пенополистирольные блоки для строительства необходимо в зависимости от плотности:

  • плотность Д200-Д300 оптимально подойдет для теплоизоляции стен, полов, крыш, чердаков либо межэтажных перекрытий;
  • блоки плотностью Д300-Д400 оптимально использовать для возведения стен легких конструкций;
  • а материал высокой плотности может применяться для строительства несущих стен зданий.

В частности, если вы строите двухэтажный дом, то плотность полистиролбетона Д500 отлично подойдет для возведения несущих стен.

Одно из главных преимуществ — это небольшой вес блоков

А использование Д400 возможно для постройки гаражных стен. В том случае, если вам нужно просто утеплить стены, то блоки Д200 и Д300 – идеальный вариант для этого.

к меню ↑

Преимущества и недостатки материала

Начнем с плюсов:

  1. Основным преимуществом полистирольных блоков является то, что они огнестойкие и устойчивы по отношению к высоким температурам. Собственно, именно благодаря этому блоки из полистиролбетона обладают хорошими изолирующими характеристиками.
  2. Технология производства секций позволяет изготавливать их прямо на участке, где ведется стройка. Тем более что процесс изготовления в целом не особо сложный и может быть доступен каждому.
  3. Полистиролбетон является универсальным материалом, который может использоваться при строительстве, как легких сооружений, так и высотных зданий.
  4. Одним из основных преимуществ является быстрое застывание секций.
  5. Сравнительно доступная стоимость.
  6. Удобство монтажа – благодаря этому полистирольные блоки все чаще используются строительными компаниями. Их укладка не требует применения специализированной техники. Экологические свойства имеются, однако все зависит от используемого состава.

В целом полистирол считается стройматериалом, который может использоваться во многих целях.

Преимущества полистиролбетонных блоков

Как и любые другие блоки, полистиролбетон обладает определенным списком недостатков, которые приведены ниже:

  1. По словам экспертов строительной отрасли, на практике уже давно установлено, что в результате двадцати и более циклов заморозки и оттаивания прочность секций значительно снижается, причем огромными темпами. Так что вероятность того, что материал через несколько лет рассыплется – огромная. Для предотвращения такого исхода событий рекомендуется проштукатурить строение и покрасить его. При этом специалисты отмечают, что штукатурки жалеть нельзя – слой должен быть наиболее толстым.
  2. Пусть пенополистирольные блоки огнестойкие и не горят, однако если пламя открыто воздействует на стену, гранулы блоков начнут плавиться. В результате на поверхности секций начнут образовываться дефекты в виде углублений и неровностей, избавиться от которых возможно будет только путем замены блоков.
  3. Если вы решите сэкономить и изготовление строительного полистиролбетона будет осуществляться с применением дешевого и некачественного пенополистирола, есть вероятность того, что его гранулы не смогут должным образом сцепиться с бетоном, соответственно, в дальнейшем они будут откалываться и образовывать пустоты. Поэтому лучше не экономьте, а при покупке стройматериала убедитесь в том, что он сертифицированный.
  4. Как известно, блоки из полистиролбетона хорошо впитывают влагу. В результате это может негативно отразиться на сухости поверхностей, здание в целом может стать влажным. Со временем это может стать причиной появления плесени и грибка на стенах, хотя сам по себе материал является устойчивым к плесени. Опять же, многое зависит от состава.

к меню ↑

Производство полистиролбетона в домашних условиях

В домашних условиях несложно наладить производство материала, особенно, если в наличии есть такой полезный источник информации, как наш ресурс.

Специфическое оборудование для производства полистиролбетона не требуется, чтобы получить готовые секции, достаточно купить или изготовить в домашних условиях форму-опалубку. Габариты такой формы подбираются конкретно под каждый случай, исходя из толщины стен и особенностей здания.

Для производства формы можно применить фанеру или ДСП, в целом допускается использование любых идентичных материалов. Перед тем, как готовая смесь будет залита в форму, ее необходимо обработать маслом, чтобы блок можно было легко извлечь.

Мини вибропресс для производства блоков

Сама процедура изготовления полистирольных блоков заключается в следующем:

  1. Для начала в бетономешалку следует засыпать полистирол – это могут быть как готовые купленные гранулы, так и измельченный пенопласт.
  2. Затем в бетономешалку заливается приблизительно 10% воды, в которую заранее необходимо добавить пластификатор либо вышеупомянутое моющее средство «Фейри».
  3. Перемешивайте полученную смесь, чтобы весь полистиролбетон был смочен, для этого достаточно 30 секунд.
  4. Далее, в бетономешалку необходимо высыпать весь приготовленный цемент.
  5. Затем в смесь следует добавить еще около 85% воды, опять же, разведенной с пластификатором или моющим средством.
  6. Оставшуюся часть воды необходимо разбавить с древесной смолой, после чего залить в бетономешалку.
  7. На протяжении нескольких минут тщательно перемешивайте полученную смесь.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-polistirolbetona.html

Как своими руками изготовить полистиролбетонные блоки

Формы для полистиролбетонных блоков

Сегодня строители все чаще отказываются от применения традиционных стройматериалов в пользу более современной продукции – полистиролбетона и пенополистиролбетона. В этом нет ничего удивительного, ведь при таких же прочностных характеристиках и долговечности, они отличаются более низкой стоимостью и рядом других преимуществ. Также стоит отметить и простоту использования этих материалов. Полистиролбетон своими руками может изготовить даже неопытный строитель.

Однако, прежде, чем приступить к производству этого материала, рассмотрим, чем полистиролбетон отличается от пенополистиролбетона.

Есть ли разница между полистиролбетоном и пенополистиролбетоном

Оба этих материала изготавливаются по одной технологии: из легких композитных растворов, состоящих из цемента, песка, воды и пластификаторов. Отличия заключаются только в дополнительных добавках.

В пенополистиролбетоне присутствует специальные ПВГ-гранулы различного размера, за счет чего морозостойкость готового продукта повышается. Исходя из этого, этот состав считается теплее обычного полистиролбетона, не содержащего в своем составе пены.

Полезно! В зависимости от диаметра фракций гранул пенополистирола, меняется плотность, устойчивость и теплопроводность готового материала.

Однако даже без специальных пенообразующих гранул, этот материал выгодно отличается от газобетонных и пенбетонных блоков и успешно используется в строительстве.

Преимущества полистиролбетона

Среди основных преимуществ этого строительного сырья стоит выделить:

  • Низкую теплопроводность. Легкий бетон используется для утеплительных работ, так как плохо проводит тепло.
  • Легкость. За счет низкого веса, конструкции, выполненные из этого материала, отличаются минимальной усадкой.
  • Долговечность. Срок эксплуатации изделий из этого материала составляет до 100 лет.
  • Огнеупорность. Легкий бетон хорошо переносит высокие температуры (соответствует классу горючести Г1).
  • Безопасность для окружающей среды.
  • Хорошую звукоизоляцию.
  • Легкость обработки различными строительными инструментами. Если вы изготовили полистиролбетонные блоки своими руками и просчитались с их габаритами, то при необходимости их можно просверлить, распилить, фрезеровать или скрепить гвоздями.
  • Устойчивость к трещинообразованию.
  • Низкое водопоглащение.
  • Негорючесть.

При изготовлении изделий из этого материала необходимо придерживаться определенных требования и рекомендаций.

Состав и оптимальные пропорции полистиролбетона

Изготовление и заливка блоков производится по стандартной технологии, подразумевающей четкое соблюдение пропорций и последовательности смешивания ингредиентов. В зависимости от соотношения разных компонентов, будут меняться теплоизоляционные свойства и прочность готовых изделий. Также стоит обращать внимание на диаметр гранул ПВГ-бетона (если вы планируете изготовить пенополистиролбетон) и учитывать маркировку цемента.

Перед началом строительных работ, определите, какие именно функции должны выполнять элементы, изготовленные из легкого бетона, и на основе этих требований произведите расчет необходимого количества материалов. Это позволит избежать затрат, связанных с появлением излишков после окончания работ или задержки строительства из-за простоя в ожидании подвоза недостающего количества сырья.

Для получения разных марок смесей, учитывайте следующие пропорции компонентов (из расчета на 1м3):

Марка смесиМарка и количество цементаПолистиролВодаДругие компоненты

D200 160 килограмм марки М400 8 кг 100 литров 1 кг смолы древесной омыленной
D300 160 килограмм марки М400 9 кг 95 литров 75 килограмм песка, 5 кг латекса
D400 160 килограмм марки М300 10 кг 115 литров 110 кг песка, 4 килограмм латекса
D500 215 килограмм марки М300 11 кг 130 литров 180 кг песка, 5 килограмм латекса

Придать дополнительную прочность конструкции, выполненной из полистиролбетона, можно путем добавления в состав армирующего волокна, которое позволить минимизировать микродеформации при эксплуатации в условиях значительных колебаний температур.

Полезно! Для придания материалу дополнительных водоотталкивающих характеристик, специалисты рекомендуют добавить в раствор деготь.

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

  • Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
  • Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
  • Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
  • Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Порядок проведения работ

Для приготовления смеси с использованием гранулированного полистирола необходимо выполнить следующие действия:

  • В бетономешалке или емкости для приготовления смеси замешайте цемент в необходимой пропорции.
  • Добавьте песок, который предварительно необходимо просеять через сито.
  • Засыпьте полистирол в несколько этапов. Прежде, чем добавлять следующую порцию, необходимо довести раствор до состояния однородной массы.
  • Вмесите пластификаторы и другие дополнительные добавки.

Изготовление полистиролбетона наглядно показано на видео:

Внимание! Готовая смесь должна выйти пластичной — не сухой и не жидкой.

Формирование полистиролбетонных блоков

Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.

При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:

  • длина – 595 мм;
  • толщина – 375 мм;
  • ширина – 295 мм.

Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.

После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции замеса на 1м3

Формы для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон – это материал, в котором вяжущим компонентом служит цемент, но как наполнитель, вместо традиционного песка, используют шарики пенополистирола (он же пенопласт).

Во времена стабильно дорожающих энергоносителей, новый материал стал все больше привлекать к себе внимание. Использование полистиролбетона в строительстве способствует усилению топлоизоляции зданий и заметной экономии при их эксплуатации.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Многие стараются удешевить строительство, делая полистиролбетон своими силами непосредственно на стройплощадке.

Сырьём служит цемент, пенопластовые гранулы (пенополистирольная крошка) и вода. В смесь добавляют немного ЦДО – древесной омыленной смолы, которая вовлекает в смесь воздух. Это не позволяет смеси расслаиваться, а пенопласту – всплывать.

Полистиролбетон — состав и пропорции на 1м3

Для получения 1м3 готовый продукции полистиролбетона плотностью 200 кг необходимо:

  • 840 литров вспененных и обработанных гранул
  • 200 кг цемента
  • 100 литров воды

Данная смесь предназначена для утепления пола или заливки в опалубку.

Пропорции компонентов полистиролбетона для 1 м3 готовой смеси смотрите в нашей табличке:

Процесс перемешиваются всех компонентов в бетономешалке занимает 10 минут.

Прежде чем начать замес, необходимо подготовить раствор омыленной древесной смолы ЦДО. Раствор лучше залить кипятком в литровой банке до однородного состояния. Заливаем в бетономешалку 10 литров воды, следом добавляем раствор ЦДО (в банке), включаем бетономешалку. — Добавляем часть полистирола. — Засыпаем цемент, затем воду до нужной консистенции. Ждем однородной массы, затем добавляем оставшуюся часть полистирола. Для визуализации процесса советуем посмотреть видео:

Понятно, что ГОСТы на полистиролбетон выдержать в «домашних» условиях не всегда удастся, но материал получается вполне удовлетворительного качества.

Загрузка …

Плюсы и минусы полистиролбетона не раз становились предметом жарких обсуждений. Однако критика в его адрес не была обоснована конкретными достоверными данными. К тому же, материал бывает разных категорий, по ошибке их иногда используют не по назначению (например, теплоизоляционный – для несущих стен) и это даёт повод к критическим замечаниям. Более высокую, сравнительно с подобными материалами, цену вряд ли можно считать недостатком полистиролбетона – это плата за его преимущества.

Основные же его свойства неоспоримы:

  • тепло- и звукоизоляционность (используйте панели isotex);
  • лёгкость — вес блока стандартной формы 17 кг;
  • пожарная безопасность;
  • не тонет (см. видео ниже);
  • режется ножовкой;
  • гладкая поверхность блоков, можно сразу красить;
  • устойчивость к агрессивным факторам среды (морозы, повышенная влажность, плесневые грибки и др.).

Эти характеристики полистиролбетона обеспечили ему широкое применение.

Где и как используют полистиролбетон?

Из данного строительного материала отливают монолитные стены, блоки для кладки или делают облицовку. Стены из полистиролбетона свободно «дышат» и проницаемы для пара. В таком здании заметно снижаются расходы на отопление. Да и в площади заметен выигрыш, поскольку стены можно делать тоньше.

Малый вес полистиролбетона снижает нагрузку на стены, перекрытия, фундамент, облегчает транспортировку, делает строительные работы удобней, удешевляет их, ускоряет темп и повышает производительность строительства. Материал легко обрабатывать – резать, сверлить.

Сплошная заливка полистиролбетоном стен, стяжек и полов удобна тем, что материал, быстрее прочих, схватывается и твердеет. Он не даёт усадки, поскольку достаточно эластичен (в отличие, например, от хрупкого газобетона).

В новостройках и при ремонте старых зданий блоками из полистиролбетона укрепляют и утепляют кровлю, полы, перекрытия, стены, им заполняют стыки в многослойных стенах. Водостойкость материала позволяет утеплять им колодцы, бассейны.

характеристики полистиролбетона. Тесты на прочность

Загрузка …

Источник: https://domdvordorogi.ru/polistirolbeton-dostoinstva-harakteristiki-materiala/

Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками

Формы для полистиролбетонных блоков

Высокая активность бизнеса в сфере строительной индустрии привела к повышенному спросу на инновационные продукты и комплектующие изделия. Ежегодно на рынке появляются десятки позиций совершенно новых строительных материалов, с улучшенными эксплуатационными характеристиками и низкой ценой.

К ним можно отнести, сравнительно недавно появившиеся в продаже, полистиролбетонные блоки, предназначенные для строительства комфортных и надежных зданий с низкой стоимостью! Какова же технология производства полистиролбетонных блоков? Сколько можно заработать на изготовление этих изделий и как организовать производство? Ниже будет дан ответ на эти вопросы, но прежде необходимо знать, что же это за зверь такой – строительный полистиролбетон.

Все очень просто! Полистиролбетон – это одна из разновидностей легких бетонов с наполнителем из полимерных гранул, обладающий отличными теплоизолирующими характеристиками, малой массой, надежностью и очень низкой ценой, по сравнению с классическими бетонными изделиями. Наибольшей популярностью пользуются блоки из этого материала, применяемые при малоэтажном строительстве.

В состав блоков входит цемент марок от М300, строительный песок, гранулы полистирола, раствор мыла или древесные смолы, а также вода. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях и из полученного сырья формуются блоки. Технология изготовления несложная, поэтому бизнес на производстве полистиролбетонных блоков может стать очень прибыльным мероприятием с минимальными стартовыми затратами!

Читайте также  Оконные блоки из ПВХ профилей технические характеристики

Технология изготовления полистиролбетонных блоков

Перед покупкой оборудования для изготовления блоков необходимо определиться с технологией их производства, что, конечно, зависит от стартового капитала. Существует два способа получения готовой продукции: литьевой и вибропрессование. Ниже приведены особенности и преимущества обеих методов.

  1. Литьевая технология. При использовании этого способа готовая смесь компонентов заливается в формы (кассеты) или опалубки, смазанные специальным составом. Готовые изделия проходят длительный процесс затвердевания непосредственно в литьевых формах. Продукция, получаемая таким способом, обладает низкой или средней плотность, что препятствует ее использованию в конструкциях с большими несущими нагрузками. Достоинством этой технологии является низкая цена оборудования и простота внедрения.
  2. Технология вибропрессование. Этот способ использует при изготовлении полистиролбетонных блоков из жестких смесей с увеличенным объемом цемента и минимальным содержанием воды. Технология позволяет производить прочную продукцию высокой плотности, способную выдерживать большие нагрузки. Процесс формовки блоков проходит на вибростанках в специальных поддонах. После формовки готовая продукция сушится на открытом воздухе или в специальных термических камерах. Технология идеально подходит для изготовления высококачественных полистиролбетонных блоков в условиях серийного производства.

Марка блоков зависит от объемного содержания компонентов в исходной смеси и технологии изготовлении. Литьевая технология позволяет получать продукцию марок от D150 до D400, более прочные изделия марок D500 и D600 только с использованием метода вибропрессование. Как уже было сказано выше, выбор технологии производства полистиролбетонных блоков зависит от стартового капитала. Ниже будут рассмотрены обе технологии, с точки зрения организации бизнеса!

Изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях

При небольшом начальном капитале невозможно организовать полноценное производство блоков из полистиролбетона. В этом случае следует отдать предпочтение мини-предприятию на собственном участке или в гараже. Для этих целей оптимальным решением является литьевой способ получения продукции. Организации такого домашнего предприятия не потребует больших затрат, но купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, а также запас исходного сырья, все-таки придется. Для старта потребуется следующее оборудование и материалы:

  • Стандартная бетономешалка объемом 0,5 куб. метра – 30 тыс. рублей;
  • Формы для полистиролбетонных блоков – 10 тыс. рублей;
  • Компоненты смеси (цемент, полистирол и т. д.) – 20 тыс. рублей.

Итого, открыть бизнес по производству полистиролбетонных блоков своими руками можно затратив всего лишь 60 тыс. рублей. Конечно, это полукустарное производство не способно приносить большую прибыль, но как старт в производстве современных строительных материалов вполне подходит. Для организации высокодоходного бизнеса необходимо запустить мини-завод по производству блоков из полистирол бетона, с оснащением вибростанками и другим необходимым оборудованием. Ниже приведен бизнес-план по открытию небольшого цеха со всеми финансовыми раскладами.

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков

Небольшое предприятие по производству блоков необходимо размещать в помещение, где можно выполнить монтаж необходимого оборудования с подключением к коммуникациям, а также складировать необходимый для производства исходный материал и готовую продукцию. Для организации технологического процесса по производству 450 куб. метров блоков в месяц при односменной работе нужно приобрести следующее оборудование.

  1. Станок для полистиролбетонных блоков вибрационного типа – 250 тыс. рублей.
  2. Емкости для ингредиентов смеси – 40 тыс. рублей.
  3. Устройство дозирующее и подающее компоненты смеси – 50 тыс. рублей.
  4. Бетономешалка необходимой производительности – 50 тыс. рублей.
  5. Измельчитель готового пенополистирола – 30 тыс. рублей.
  6. Транспортер для готовой продукции – 40 тыс. рублей.
  7. Прочее дополнительное оборудование – 50 тыс. рублей.

Средние затраты на приобретение оборудования не превысят 510 тыс. рублей. Монтаж техники обойдется примерно в 50 тыс. рублей. Общие затраты на запуск производства полистиролбетонных блоков составят не более 900 тыс. рублей. В эту сумму войдут следующие расходы:

  • затраты на регистрацию предприятия, аренду помещения и зарплату работникам;
  • энергозатраты, цена оборудования, стоимость приобретения сырья и прочие расходы.

Себестоимость полистиролбетонных блоков при такой организации производственного процесса будет составлять 2,3 тыс. рублей за кубометр. Рыночная стоимость блоков составляет 3,5 тыс. рублей за кубометр. Ежемесячные производственные расходы составят 400 тыс. рублей. Принимая во внимание все вышеперечисленные финансовые показатели выручка мини-завода будет составлять 1,57 млн рублей, а чистая прибыль 140 тыс. рублей. Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса.

Заключительная часть

Изготовление и продажа полистиролбетонных блоков, при правильном проведении рекламной кампании, может стать очень прибыльным бизнесом. Главное, четко реализовать маркетинговую программу по поиску рынков сбыта и заключить долгосрочные договоры с покупателями. Постепенно снижая себестоимость продукции за счет автоматизации производства можно добиться очень высокой рентабельности предприятия!

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-polistirolbetonnyx-blokov/

Полистиролбетон своими руками

Формы для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон – очень популярный строительный материал в настоящее время. Он славится своей доступностью по цене, прочностью, легкостью в обработке. Кроме того, полистиролбетон можно изготовить своими руками, достаточно узнать необходимые пропорции для изготовления смеси и обзавестись всеми компонентами.

Полистирол – это, по сути, пенопласт. Для строительных работ он продается в шариках (гранулах), которые имеют диаметр до 8 мм. Обычно, вместе с мешком полистирола, в комплект входит цементная смесь. Количество смеси ровно столько, сколько нужно для правильной пропорции.

Как изготовить полистиролбетон в домашних условиях?

Для изготовления полистиролбетона в домашних условиях понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • бетономешалка или другая тара для приготовления смеси;
  • необходимые компоненты;
  • садовая лопата и тяпка;
  • тара для определения пропорций, например, ведро.

Для лучшей пластичности смеси еще потребуется моющее средство или дешевый шампунь

Полистиролбетон, который изготавливается своими руками, имеет следующий состав и пропорции:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка. Можно использовать обычный речной песок, предварительно его просеяв;
  • 6-8 частей полистирола (в зависимости от того, какие характеристики материала необходимо получить);
  • вода по усмотрению. Воды необходимо столько, чтобы смесь не получилась слишком жидкой, иначе полистирол просто будет всплывать на поверхность, а также готовый материал будет менее прочным. Также воды не должно быть слишком мало, иначе материал будет подвергаться образованию трещин;
  • пластификатор по усмотрению. В роли пластификатора может выступать моющее средство.

Смесь можно перемешивать либо в бетономешалке принудительного действия, либо в обычной чугунной ванне. Если смесь готовится в ванне, то для ее перемешивания можно использовать обычные садовые инструменты, такие, как тяпка и лопата.

Ход работ по приготовлению полистиролбетона:

  • в бетономешалке подготавливается цементная смесь с водой;
  • добавляется просеянный песок;
  • по частям подсыпается полистирол. Каждая часть вначале должна перемешаться до однородной массы, после чего можно сыпать следующую;
  • добавляется пластификатор. Обычно используется простое средство для мытья посуды. В этом случае раствор получится вязким и не будет растекаться.

Необходимо обратить внимание, что смесь должна получиться не жидкой и не сухой. Если смесь получается очень сухой, можно добавить еще воды.

В состав полистиролбетона, который изготавливается своими руками, могут входить армирующие волокна. Они настолько тонкие, что равномерно распределяются по всей полистиролбетонной смеси. Армирующие волокна позволяют предотвратить возникновение микротрещин в материале, которые являются следствием усадки при застывании смеси.

Объем полистирола выбирается из функциональности: для несущих стен нужен меньший объем гранул пенопласта по отношению к цементно — песчаной смеси

Как изготовить блоки своими руками?

Для того, чтобы из полученной смеси наладить производство полистиролбетонных блоков, необходимо сперва сделать форму для блоков. Можно сделать сразу несколько форм для увеличения производительности.

Для изготовления формы можно использовать обычную обрезную доску или ровные листы железа (стали). Размеры формы необходимо подбирать, исходя из размеров блока.

Размеры полистиролбетонного блока:

  • длина — 595 мм;
  • ширина – 295 мм;
  • высота – 375 мм.

Предварительно внутренние стенки формы необходимо смазать отработанным машинным маслом, чтобы блоки легко было вынимать. Дно формы можно не заделывать. В этом случае работы должны проводиться на ровной поверхности.

Ход работ по приготовлению полистиролбетонных блоков:

  • изготовленную форму ставят на ровную поверхность, например, лист железа;
  • в форму заливают приготовленную смесь полистиролбетона;
  • оставляют в таком положении примерно на 24 часа. Время затвердевания смеси зависит от нескольких факторов, таких, как температура воздуха, активность вяжущих материалов;
  • после чего блок вынимают из формы и ставят в прохладное место.

По прямому назначению в строительстве изготовленные пластблоки можно использовать только спустя 2-3 недели после изготовления.

Применение материала в строительстве

Готовую смесь, а также блоки, можно использовать при строительстве дома своими руками. Например, можно соорудить полистиролбетонные перемычки для дверных и оконных проемов. Но необходимо понимать, что перемычки должны обязательно содержать арматуру.

Плюсы полистиролбетонных перемычек в том, что они не гниют и не горят, по сравнению, например, с деревянными, а также не подвергаются нападению насекомых и грызунов.

Также можно устроить полы по грунту из полистиролбетона своими руками без привлечения дополнительной рабочей силы и строительной техники. В этом случае можно хорошо сэкономить.

Полистиролбетонные перемычки делают из плотного материала с обязательным армированием

Вначале необходимо подготовить грунт для заливки полистиролбетона. Для этого устраивается песчано-гравийная подушка. После чего можно разделить пол на небольшие участки и каждый из них отдельно заливать полистиролбетоном.

Ценовая категория

В принципе, купить придется только сам полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный) и сухой цемент. Обычно полистирол продается в мешках, а в комплект входит и сухая смесь, которая по пропорциям идет ровно на один мешок полистирола.

Цена за кубический метр полистирола:

Размер (диаметр) гранул Цена
5-7 мм 1300 руб.
4-6 мм 1800 руб.
2-3 мм 2800 руб.

Чем меньше гранулы полистирола по размеру, тем больше цена за кубометр.

Если произвести все расчеты, то можно обнаружить, что производить полистиролбетон или полистиролбетонные блоки самостоятельно в разы выгоднее, чем покупать готовый материал. Тем более, что изготавливать материал своими руками не так уж и сложно.

Для сравнения приведем таблицу готовых пластблоков, которые предлагают строительные кампании:

Размер блока (ДxШxВ) Цена за 1 штуку
588x138x300 мм 106 руб.
588x92x300 мм 51 руб.
588x300x380 мм 282 руб.
588x188x300 мм 139 руб.

После произведенных расчетов можно сравнить, какая конкретно будет экономия, если изготавливать полистиролбетонные блоки своими руками.

Полезные советы от профессионалов

Полистиролбетонную смесь, приготовленную своими руками, можно использовать при заливке пола второго этажа здания. Будет минимизировано излишнее давление на перекрытие, потому как полистиролбетонная смесь довольно легкая. В этом случае удастся избежать просадки перекрытия.

Чем меньше размер гранулы полистирола, тем плотнее, крепче и «холоднее» получится готовый материал

Для большей прочности в состав полистиролбетона можно добавлять армирующие волокна для того, чтобы сделать материал более прочным и избежать микротрещин.

Большинство свойств готового материала определяется количеством и качеством самого полистирола, а также размером гранул. Но, несмотря на это, прочность полистиролбетона во многом зависит от количества воды в составе смеси. Излишнее количество воды приведет к снижению прочности материала, а ее недостаток может привести к образованию трещин готового полистиролбетона. Поэтому добавление воды нужно тщательно контролировать.

Для того, чтобы добиться большей производительности материала, необходимо иметь бетономешалку принудительного действия. Ее цена невысока, кроме того, ее можно соорудить своими руками. Она просто незаменима при большом объеме строительных работ. Если же планируется возведение небольшой хозяйственной постройки, например, гаража или сарая, то в этом случае можно обойтись небольшой тарой для приготовления раствора, например, старой ванной.

Для того, чтобы избежать дополнительных расходов на кварцевый песок, в процессе приготовления смеси можно использовать обычный речной песок. Но необходимо понимать, что прежде чем использовать песок, его необходимо просеять и очистить от грязи и лишних компонентов.

Заключение

Приготовить полистиролбетон своими руками в домашних условиях очень просто. Достаточно обзавестись необходимыми материалами и компонентами. В этом случае можно значительно сэкономить на приобретении материала. К тому же, полистиролбетон – достаточно простой материал, поэтому производить строительство здания можно своими руками. В этом случае экономия получается еще больше.

Изготовление полистиролбетона своими руками в домашних условиях показано в видео:

Книги по теме:

Источник: https://obetone.com/steny-i-peregorodki/polistirolbeton-i-bloki/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Оборудование для производства полистиролбетона. Формы для полистиролбетона

Формы для полистиролбетонных блоков

В случае изготовления самодельных пустотных блоков, в том числе из полистиролбетона самых низких плотностей , возможно использовать оснастку ТИСЭ.

Опалубка устанавливается на жесткий пол покрытый полиэтиленовой пленкой для того, чтобы готовый блок не прилипал к полу.

Укладка в опалубку и уплотнение полистиролбетонной смеси происходит намного легче, чем укладка полусухой пескоцементной смеси. Полистиролбетонная смесь, в отличае от пескоцементной, для увеличения конечной прочности бетона  не требует специального уплотнения.

Сперва постучав по стенкам формы для того, чтобы убрать возникшие в результате уплотнения напряжения в бетоне, снимаются излишки смеси.

Устанавливается выжимная планка и извлекается пустотообразователь. Последовательность действий такая же как и при работе с пескоцементной смесью. Со дна формы убирается упавшая смесь. И на место пустотообразователя вставляется вкладыш, который по высоте равен пустообразователю, а по длине и ширине меньше  на 1-2 сантиметра. В размерах вкладыша самый важный параметр — его высота.

В отличае от жесткой пескобетонной смеси именно высота вкладыша определяет необходимую высоту блока, так как смесь из полистиролбетона при формовке обязательно должна слегка просесть.

Причем просесть от вашего давления  сверху, а не под собственным весом из-за излишней подвижности смеси! При излишне подвижной смеси блок заметно оплывает и тогда необходимо уменьшать расход воды при добавлении ее в смесь.

В дальнейшем на вкладыши ставится жесткая пластина, которая может быть заменена листом фанеры 10 мм , «ламинированной» пленкой, с уложеной поверх нее выжимной тисовской планкой.

На тисовскую прижимную рамку  устанавливается груз, достаточный чтобы удержать бетонную смесь от подъема вместе со стенками формы из-за прилипания к ним.

Форма поднимается.

Самый простой и удобный груз при формовании на полу — собственная ступня формовщика-:). Но в этом случае приходится кланяться к полу при укладке смеси в форму.

domostroi.tv

Как приготовить раствор полистиролбетона?

В смесителе с горизонтальным валом смешать воду, гранулы вспененного полистирола, цемент и добавки(смола СДО или аналог). Более подробно можно прочитать в рецепте приготовления смеси.

Возможно ли повторно вспенивать купленные гранулы?

Нет, из-за отсутствия вспенивающегося агента в гранулах

Какое сырье использовать?

Любое импортное с размером гранул 0.8-1.2мм, отечественное Альфапор.

Можно ли использовать ваше оборудование для производства пенополистирола как наполнителя в мебели

Да, можно. Размер (вес) гранул будет зависеть от исходного сырья, и режима вспенивания.

Можно ли производить пенобетон на вашем оборудовании?

Да, только предвспениватель нужно заменить на пеногенератор.

Какие требования к помещению для производства пенополистирола?

Вытяжка с уровня пола, температура выше +10. Участок вспенивания гранул полистирола должен быть огорожен несгораемой перегородкой.

Когда происходит «усадка» полистиролбетона? Может ли она происходить во время эксплуатации здания

Усадка полистиролбетона происходит при изготовлении, величина зависит от влажности, кол-ва цемента, качества и т.д. Максимальная усадка 5мм на 1м.

При испытании стен, под нагрузкой стена(высота 3м, ширина 1.2м, толщина 0.3м, полистиролбетон марки Д400) при давлении 26тн деформировалась на 2мм.

Нужно ли сертифицировать материал? Какие разрешения нужно получать для производства полистиролбетона

Обязательной сертификации полистиролбетон не подлежит. При добровольной сертификации можно получить: протокол СЭС, пожарный протокол, пройти сертификацию в лаборатории.

Как происходит вспенивание полистирола?

В предвспениватели в среде пара, происходит высвобождения вспенивающегося агента из гранул, в результате чего они увеличиваются в размере

Можно ли использовать отходы пенополистирола?

Можно использовать отходы полистирола, после расщепления в молотковой дробилке с последующем просеиванием

Можно ли использовать отсев при изготовлении полистиролбетона?

Можно, но с фракцией не более 3 мм.

polistirolbeton.ru

Оборудование для производства полистиролбетона ПП Урал

Накопившийся в мире опыт применения полистиролбетона позволяет утверждать, что это весьма эффективный строительный материал. В его состав входят портландцемент, песок, вспененный полимер (полистирол), вода и воздухововлекающие добавки. Плотность полистиролбетона начинается от 150 кг/куб.см (для теплоизоляции) и может достигать 600 кг/куб.см (у несущих стен).

Области применения полистиролбетона самые разнообразные:

    • — монолитный и сборный утеплитель;
            — сборные конструктивные элементы для зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.

Применение полистиролбетона для обработки монолитных конструкций позволяет:

    • — Сократить на 25% энергоемкость приготовления вспененной смеси;
    • — Снизить на 35% трудоемкость укладки раствора за счет исключения операций по затирке и заглаживанию поверхности;
            — Сократить расход портландцемента на 15% и повысить качество строительных работ.

Лизинг

Любое оборудование и формы Вы можете приобрести в лизинг, для этого Вам надо обратиться в любую лизинговую компанию имеющую представительство в вашем регионе или к нашим партнерам ООО «Уралпромлизинг».

По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

  • +7 (342) 203-92-23
  • 8-919-467-5784 (МТС)
  • [email protected]
Минимальный комплект оборудования для постройки собственного дома с минимальными затратами по совершенно новой технологии строительства на базе «Универсал 200»
Технологическая линия для производства пенополистерола путем вспенивания материала парами низкокипящей жидкости производительностью 28м3 в смену
Станок пазогребневый СПГ-1 для ячеистых бетонов кторый фрезеруетпаз гребень на готовом блоке применяемый в строительной индустрии.
Технологическая линия для производства пенополистерола путем вспенивания материала парами низкокипящей жидкости производительностью 56м3 в смену

novoblok.ru

Форма для полистиролбетона ПСБ-Стандарт. Фотогалерея. Процесс сборки

Металлическая форма для производства полистиролбетонных блоков, пеноблоков и газоблоков. Благодаря конструктивным особенностям (вспомогательный рычаг и и ндивидуальное донышко для каждого блока) особенно удобна данная металлическая форма для производства полистиролбетонных блоков.

  1. Вынимаем фиксирующие уголки с бортов формы.
  2. Снимаем борт формы.
  3. При помощи прилагаемого к форме рычага просто и без усилий вынимаем одиночное днище (при распалубке залитой формы вместе с днищем также просто достаем и сам блок).

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Мини-цех для полистиролбетона
  2. Мини-цех для вспенивания полистирола
  3. Предвспениватель Вибромастер-ПВ-8
  4. Пневмотранспорт Вибромастер-ПТ-1
  5. Бункер вылежки Вибромастер-БВ-18
  6. Бетоносмеситель СБ-80-05
  7. Сырье для полистирола (гранулы ПСВ)
  8. Форма для полистиролбетона ПСБ-Стандарт
  9. Форма пластиковая 1-местная
  10. Форма пластиковая в металлическом каркасе 3х-местная

vibromaster.ru

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/formy-dlya-polistirolbetona.html

Полистиролбетонные блоки своими руками

Формы для полистиролбетонных блоков

Сейчас многие строители отказываются применять традиционные строительные материалы, отдавая предпочтение новой продукции, созданной благодаря современным технологиям. В этом нет ничего удивительного, ведь благодаря новым разработкам можно строить дома и другие конструкции, отличающиеся прочностью и долговечностью.

При этом стоимость таких материалов нередко доступнее, чем стоимость традиционных средств. В частности, сегодня большую популярность приобрели полистиролбетон и пенополистиролбетон. Блоки из этого материала можно сделать в домашних условиях.

Производство полистиролбетонных блоков позволит сэкономить средства на стройматериалы.

Полистиролбетон – один из видов легких бетонных растворов, которые представлены в форме композиционного строительного материала. В качестве ингредиентов, используемых при приготовлении, применяются гранулированный и полистирол портландцемент.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

  • безопасность для окружающей среды;
  • долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);
  • огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);
  • гидрофобность;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоков толщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);
  • звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав — универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Состав и пропорции

Пропорции пенополистиролбетона для 1 м3.

Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно.

Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками. И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией.

При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена. При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона.

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

  1. D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
  2. D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол — 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода — 95 литров.
  3. D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок — 110 килограммов, полистирол — 10 килограммов, латекс — 4 килограмма, вода — 115 литров.
  4. D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок — 180 килограммов, полистирол — 11 килограммов, латекс — 5 килограммов, вода — 130 литров.
Читайте также  Фундамент из бетонных блоков плюсы и минусы

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Что понадобится для работы?

Можно раствор замешивать и простой мешалкой.

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема.

Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата. Перед смешиванием ингредиентов нужно определить необходимую плотность бетонного раствора. Также нужно тщательно взвесить все компоненты. Важно помнить о том, что разные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью.

Для раствора нужны вода, цемент необходимой марки, ПВГ, и добавки.

Изготовление своими руками (технология)

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона — композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

  • его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки;
  • его вливают в деревянную опалубку на стройке.

Полезные рекомендации

  1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.
  2. Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
  3. Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
  4. Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.

Вывод

Пеностиролбетон – стройматериал, который считается одним из самых оптимальных при проведении строительных и ремонтных работ. Он обладает положительными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, материал можно изготовить в домашних условиях, что позволит застройщикам сэкономить средства. Полистирол делает блоки более легкими, вместе с тем увеличивая теплоизоляционные свойства.

Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ.

Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Как сделать полистиролбетон своими руками?

Формы для полистиролбетонных блоков

Сейчас многие профессиональные строители отказываются использовать классические строительные материалы, отдавая преимущество новой продукции, сделанной благодаря усовершенствованным современным технологиям — пенополистиролу, полистиролбетону. И в этом нет ничего удивительного, так как благодаря новым технологиям можно строить дома и прочие конструкции, отличающиеся крепостью и долговечностью.

  • Особенности материала
  • Преимущества и недостатки полистиролбетона
  • Приготовление блоков своими руками
  • Подготовка к производству
  • Этапы выполнения работ

На сегодняшний день также немалую известность и у домашних мастеров приобрёл пенополистирол, полистиролбетон. Блоки из данного материала можно произвести самостоятельно в домашних условиях. Изготовление полистиролбетонных блоков позволит сберечь средства на строительные материалы, так как цена их зачастую доступнее, чем стоимость традиционных строительных материалов.

Особенности материала

Полистиролбетон представляет собой вид простых (композитных) бетонов, и руководством по технологическим условиям эксплуатации является ГОСТ 51263-99. К главным преимуществам пенополистирола, полистиролбетона причисляют отличные теплоизоляционные характеристики, небольшую нагрузку на стены и основание, возрастание прочностных характеристик в ходе эксплуатации и вероятность изготовления непосредственно на строительной площадке. Также можно самостоятельно формировать блоки с разными требуемыми габаритами.

Полистиролбетон выделяется из прочей категории лёгких бетонов. Его уплотнённость не превышает 1800 кг/м3, однако, он крепче из-за существенной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжёлые и большие фракции щебня в этом бетоне отсутствуют. Изготавливаемые из него конструкции легко и просто поднять самому, что весьма важно при постройке частного жилья. В зависимости от непроницаемости, теплопроводимость полистиролбетона в сухом состоянии колеблется от 0,055 – 0,145 Вт, а паропроницаемость — 0,135 — 0,068 мг.

Отличают густую, поризованную и крупнопоризованную текстуру подобного бетона. Своими руками легче произвести первую разновидность, соблюдая технологию производства и пропорции (не требуются специализированные бетоносмесители).

Морозостойкость уступает у тяжёлых видов (от 20 вплоть до 100 циклов). Согласно данному обстоятельству блоки с прибавлениями полистирола при одинаковой крепости менее прочны. У автоклавных марок этот коэффициент больше. Полистиролбетон сделанный в бытовых условиях редко бывает больше F25.

Однако сырье выигрывает в лёгкости и своих теплоизоляционных свойствах. Материал не подвергается влиянию УФ-лучей, природным воздействиям, обладает значимой адгезией и сберегает собственную малую теплопроводность при намокании. Надёжность теплофизических характеристик поясняется невысокой сорбционной влажностью ( от4 до 8 %).

Однако, в общем, полистиролбетон нужно защищать от влажности.

Преимущества и недостатки полистиролбетона

Специалисты указывают на то, что конструкции из полистиролбетона больше имеют плюсов, нежели минусов.

К преимуществам причисляют:

  • безопасность для окружающей среды;
  • надёжность (период эксплуатации составляет около 100 лет);
  • огнестойкость (стройматериал способен переносить высочайшие температуры в течение долгого времени);
  • гидрофобность;
  • отличные теплоизоляционные свойства;
  • невысокая теплопроводность (стенка из блоков толщиной 50 см соответствует кладке из кирпича толщиной более одного метра);
  • шумоизоляция.

Помимо этого, полистиролбетон свободно подвергается обрабатыванию механическими приспособлениями. Конструкции, при производстве которых применялся данный стройматериал, можно сверлить, пилить, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав — многофункциональный строительный материал, подходящий абсолютно всем условиям, однако, и у него есть минусы. В частности, как продемонстрировала практическая деятельность, после 20 циклов заморозок, оттаиваний уменьшается надёжность бетонированных конструкций. Они со временем покрываются трещинами и рушатся.

Приготовление блоков своими руками

Блоки из данного материала разделяют согласно маркам. В зависимости от предназначения смеси изменяется отношение частей и соответственно марка. С целью утепления достаточно сделать состав марки D 200-300.

Для изготовления утеплителя (D 200-300) нужно:

  1. Цемента – 160 килограмм;
  2. Гранул полистирола – 30 килограмм;
  3. Воды – 100 л.;
  4. Пластификатора – 1 килограмм.

Количество воды можно скорректировать в случае, если состав получился сухой либо слишком жидкий. Правильный состав получается однородным, без вспенивания. Он не должен крошится, однако, и не растекаться сильно.

Подготовка к производству

Самое главное — рецептура полистиролбетона. Смешивать составляющие допускается вручную. Для данного понадобится огромная ёмкость и лопата. При этом состав необходимо сгребать с концов и забрасывать в центр.

Быстрее и проще работа выйдет, в случае если в распоряжении есть бетономешалка. Однако пригодна исключительно форма принудительного воздействия, так как в гравитационном агрегате гранулы полистирола постоянно будут пребывать на поверхности и однородной смеси не получится.

Если состав будет использован для стяжки либо утепления, следует приготовить опалубку с армированием. Для производства строительных конструкций необходимы деревянные либо железные формы. Заранее их смазывают машинным маслом, изделия легко и просто отделялись. Формы могут быть разного размера, однако, чем они больше, тем выше возможность того, что блоки могут сломаться при извлечении.

Следует найти место для конечной просушки готовых изделий. Оно должно оберегаться от осадков и непосредственного солнечного света, хорошо проветриваться.

Этапы выполнения работ

Самое главное в изготовлении смеси – соблюдение очерёдности загрузки компонентов в резервуар. Несложно сделать полистиролбетон своими руками, пропорции, главное, соблюдать. От этого зависит, в какой мере качественным выйдет сырье.

Полистиролбетон технология производства в бетономешалке:

  1. В резервуар вылить воду и развести в ней пластификаторы.
  2. Высыпать гранулы и размешивать в течение некоторого времени, чтобы они набрали воду и одинаково разместились в воде.
  3. Добавить затем цемент, если необходимо – песок и армирующие вещества.
  4. Перемешать до однородной массы.

Вся работа займёт не более 5-10 минут, после этого можно употреблять состав согласно предназначению. Как сделать полистиролбетон своими руками, видео покажет подробно.

Источник: https://remontoni.guru/materialy/stroitelnye/kak-sdelat-polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Как самостоятельно сделать полистиролбетонные блоки?

Формы для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

  • теплоизоляционный – D150-200;
  • теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
  • конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить.

Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании.

ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

  1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
  2. В смесь всыпается просеянный песок.
  3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
  4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60×30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

Источник: http://stroitel-lab.ru/kak-samostoyatelno-sdelat-polistirolbetonnye-bloki.html

Полистиролбетон — Центр строительных технологий

Формы для полистиролбетонных блоков

Комплекты форм для строительства домов из полистиролбетонных панелей (Крупноблочное строительство).

Панели паз-гребень идеально стыкуются, предотвращают холодные швы и промерзание.

Панельное строительство из полистиролбетона позволяет возводить дома за 2-3 дня в любых погодных условиях.

Уменьшение теплопотерь дома за счет сокращения количества швов. (по сравнению с кладкой из стандартных блоков).

Для более подробной информации позвоните нам +7 (499) 110-20-59 или mail@polistirolbeton.ru

Блок-формы для производства полистиролбетонных блоков

Изготовление металлических форм для производства пенобетонных и полистиролбетонных блоков по вашим размерам или стандартные.

В формы можно заливать любой ячеистый бетон.

Формы для пенобетона и полистиролбетона изготовлены из металла толщиной 4-5 мм.

Мы изготавливаем формы любого размера и конструкции.

Лазерная резка выполняется на станке Bystar 3015 швейцарской фирмы «Bystronic». Весь процесс резки полностью компьютеризирован.

Стандартные размеры:

Блок форма на 24 блока, размер блока 588×188х300. Объем формы 0.8 м3

Блок форма на 24 блока, размер блока 600×200х300.Объем формы 0.8 м3

Блок форма на 46 блоков, размер блока 600×100х300. Объем формы 0.8 м3

Пазогребневая форма для производства перегородки 600×80х300. Объем формы 0.2 м3.

Форма универсальная для производства перемычек, более 20 видов.

Формы стеновых панелей.

Формы плит перекрытия.

Перегородочные стеновые панели

Форма предназначена для изготовления 12 перегородочных стеновых панелей с пустотами. За счет образования полостей в панелях, экономия на материалах 31%.

Форма поставляется в собранном виде.

Объем формы: 2,016 м3
Размеры панели: 2800×600х100
Кол-во панелей в форме: 12
Паз-гребень в вертикальной плоскости

Возможные другие размеры.

Блок-формы паз гребень (новинка!)

Новая конструкция форм позволила снизить стоимость блок-формы по сравнению с обычными пазогребневыми блок-формами для полистиролбетона в 2 раза. Благодаря простой конструкции формы легко собираются и разбираются, долговечны и имеют идеальную геометрию.

Формы паз-гребень с 4х сторон.

Объем формы: 0,43 м3Паз-гребень в 4х плоскостях

Размеры блока: 600×200х300

Кол-во блоков в форме: 12

Варианты исполнения (размер блока):

  1. 600x200x300
  2. 600x200x400
  3. 588x188x300
  4. 588x188x400
  5. 1200x600x300
  6. 1200x600x400
  7. 2400x600x300
  8. 2400x600x400

Блок-формы паз гребень угловой

Формы для формирования углов при кладке пазо-гребневых блоков.

Формы плит перекрытия

Высокоточная металлическая форма для плит покрытия и перекрытия из полистиролбетона или других легких бетонов.

В форме возможно изготовления плит перекрытия шириной 3000, 3600, 4200, 4800, 5100, 5400, 6000 и 6300 мм.

Длиной от 3000 до 6300 мм с шагом в 0.1 м. Толщина плит 300 мм.

Источник: https://www.polistirolbeton.ru/Blok-formy/Blok-formy.html

Полистирол и оборудование для изготовления полистиролбетонных блоков

Формы для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон рассматривается как серьезная альтернатива традиционному бетону, газобетону или пенобетону.

Полистиролбетон гораздо легче обычного бетона, к тому же обладает меньшей теплопроводностью и водопроницаемостью. Это делает полистиролбетон все более популярным на строительном российском рынке строительных материалов.

Полистиролбетон уже используется около четверти века и отличается высоким качеством изготовления. Такую популярность полистиролбетону придает возможность разного применения его в процессе строительства, качество материала и простота изготовления.

Полистирольные стеновые блоки выигрывают из-за уменьшения себестоимости (за счет уменьшения расхода строительного раствора общая экономия составляет около 40%), увеличения полезной площади строения (из-за уменьшения толщины стен), а также увеличения скорости строительства.

Линия по производству полистеролбетона «Вихрь».

Оборудование по производству полистиролбетона «Вихрь» предоставляет компания «Тераинвест». Оно позволяет производить стеновые блоки различных видов полистирольных блоков. Оборудование «Вихрь» разработано специально для эксплуатации в России и странах СНГ, в том числе для регионов с неразвитой инфраструктурой стройиндустрии.

Благодаря высокой производительности линия при 1-х сменной работе обеспечивает стеновыми материалами значительные объемы строительства от 15 до 40 м3 в смену (8 часов). Быстрая окупаемость линии до 9 месяцев. Автономность, необходима лишь подача электроэнергии (380 вольт) и воды.

Доставка и гарантийное обслуживание.

Осуществляется доставка оборудования по производству полистиролбетонных блоков  покупателю, ее монтаж, запуск линии с получением пробных изделий, обучение производственного персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Комплектация:

Есть возможность приобретения линии в любой удобной комплектации и любого узла из состава линии, а также всех запасных частей и комплектующих. По желанию заказчика Компания «Тераинвест» поставит все необходимое оборудование для полной комплектации линии по производству полистиролбетонных блоков. 1. Предвспениватель 2.

Парогенератор3. Смеситель с героторным насосом 4. Линия цемента: силос цемента (склад), шнек транспортировки цемента, дозатор цемента, формы для блоков, 5. Линия полистирола: дозатор полистирола, бункер хранения ПВГ с пневмотранспортом: Бункера тканевые на металлокаркасе, вентилятор центробежный, труба оцинкованная.6.

Дозатор воды.

7. Прочее оборудование и инструмент: компрессор с пистолетом для смазки форм, весы, грузоподъемные механизмы – тележки, упаковщик блоков, поддоны, емкости воды, скребки, киянки, слесарный инструмент.

Источник: https://www.terainvest.ru/dok/polistirol/

Полистиролбетон. Полистиролбетонные блоки, купить стеновой полистиролбетоный блок недорого в москве

Формы для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетонные блоки являются разновидностью легкого бетона. В его состав входят: портландцемент, пористый заполнитель – гранулы вспененного полистирола, пластификатор, а также вода и воздухововлекающая добавка .

Именно благодаря такой комбинации композиционных составляющих удалось получить в готовом продукте ряд важных характеристик для строительного материала – гидрофобность, устойчивость к гниению, высокие показатели несущих характеристик, звуко- и теплоизоляции, огнезащиты, морозоустойчивости.
Удивительные свойства полистиролбетона делают его незаменимым в строительстве и смежных с ним областях.

Полистиролбетонные блоки одновременно и очень прочные, и не нуждаются в дополнительном утеплении. Блоки можно подвергать всем нужным обработкам – пилить, сверлить, штробить в них каналы для скрытой электропроводки. Крупноразмерные блоки из полистиролбетона значительно сокращают время возведения стен, экономя ваше время и деньги.

Кроме того, точная геометрия полистирольных блоков позволяет использовать клеевые растворы при укладке и добиваться межблочных швов всего 3-4 мм, что позволяет избежать образования мостиков холода — возведенный из такого материала дом будет долговечным и теплым.

Читайте также  Построить дом из бетонных блоков

Калькулятор объема и цены полистиролбетонных блоков.

Технические характеристики полистиролбетона

Марка блоков по плотности Класс (марка) на прочность Коэффициент теплопро- водности (Вт/м0С) Марка по- морозо- стойкости паропроницаемость
В сухом состоянии При эксплуатац. влажности
А В
D150 М2,5 0,055 0,060 0,065 F25 0,135
D200 М3,5 0,065 0,075 0,075 F25-F35 0,120
D250 В0,5 0,075 0,085 0,090 F35-F50 0,110
D300 В0,5 0,085 0,095 0,105 F35-F50 0,100
D350 В0,75 0,095 0,110 0,120 F35-F50 0,090
D400 В1,0 0,105 0,120 0,130 F50-F75 0,085
D450 В1,5 0,115 0,130 0,140 F75-F100 0,080
D500 В2,0 0,125 0,140 0,155 F75-F100 0,075
D550 В2,5 0,135 0,155 0,175 F100-F150 0,070

Качество производимой нами продукции из полистиролбетона обеспечивается методом заливки в самодвижущиеся формы с последующей распиловкой на высокоточном резательном комплексе

Исходя из нашей практики, стены среднего коттеджа бригада из 2-3 человек возводит в течение 7-10 дней, что является очень хорошим показателем в строительстве подобных сооружений. Предприятие ООО «ПРОМСТРОЙПЕНОПЛАСТ» является производителем полистиролбетонных блоков уже с 2001 года. Наша продукция выдерживает жесткую конкуренцию на рынке, благодаря отличному качеству.

Производство полистиролбетонных блоков на сегодняшний день является весьма востребованным. Кроме блоков мы производим плиты, перемычки, а также полиэтиленовую пленку и пенопласт. Вся продукция пользуется повышенным спросом у строительных организаций, индивидуальных застройщиков и торговых компаний строительных материалов.

Цена нашей продукции не превышает среднерыночных показателей. У нас вы можете купить не только блоки, но и полистиролбетонные перемычки, которые используются над дверными и оконными проемами (перемычки армированные типа ПП-1-350).Производство полистиролбетона открывает все большие возможности при строительстве.

Так, например, сейчас вы уже можете настилать полы из полистиролбетона (плиты типа ПТ-2-250), которые очень долговечные и теплые.

Сравнительные характеристики стеновых строительных материалов

Показатели/материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/м С Водопоглощение % по массе Толщина стены при R=3,15м Вес 1 м3 стены, кг
Кирпич глиняный полнотелый 1700 0,81 12 2,5 4250
Кирпич с пустот- ностью до 20% 1400 0,43 12 1,35 1900
Кирпич силикатный 1800 0,87 16 2,7 4860
Ячеистый бетон (пенобетон) 500-600 0,16-0,19 14 0,5-0,6 250-360
Керамзитобетон 500-1200 0,23-0,52 18 0,7-1,6 360-1970
Древесина 500 0,14-0,18 20 0,45 225
Полистиролбетон 250-400 0,075-0,10 4 0,24-0,32 60-128

Купить полистиролбетонные блоки в Москве и Московской области сейчас уже стало намного проще. Для этого вам нужно, всего лишь, связаться с нами для оформления заказа. Это можно сделать прямо на сайте по форме обратной связи. Вы можете также позвонить нам на контактный телефон или написать на почту, и наши консультанты с удовольствием предоставят развернутую информацию по всем интересующим вопросам. Для постоянных клиентов действуют существенные скидки. Дилерская система скидок позволит вам осуществить выгодную покупку в объемах, которые мы не ограничиваем.

Мы давно и успешно сотрудничаем с оптовыми покупателями на взаимовыгодных условиях. Количество партий, также как и их объем, мы не ограничиваем. Скорость обработки заказа от 2 до 48 часов — индивидуальный подход оказывается каждому нашему клиенту. Заходите, выбирайте, заказывайте нашу продукцию в любое, удобное для вас время.

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ БЛОКИ

(по ТУ.5741-001-56702174-2004. Cepт. соотв. № POCC RU.AB59.H01066)

РАЗМЕРЫ (мм):
595*375*295;595*240*295;595*185*295;

595*120*295;

Полистиролбетонные плиты

(по ТУ. 5741-001-56702174-2004 Серт. соотв. № POCC RU.AB59.H01066)

Источник: http://pspenoplast.ru/polistirolbeton/

Производство полистиролбетонных блоков

Формы для полистиролбетонных блоков

Производство полистиролбетонных блоков, помимо этапов производства полистиролбетонной смеси, включает в себя этапы формовки, сушки и, в некоторых случаях, распиловку до нужных размеров больших блоков.

Этапы формовки определяются от выбранного способа формования полистиролбетонных растворов.

Способы формования полистиролбетонных растворов (смесей)

Заливка полистиролбетонных растворов в кассетные формы

Заливка подвижных, пластичных полистиролбетонных растворов в формы, на сегодняшний день, — наиболее распространенный способ формования пластблоков. Данный способ предусматривает заливку готовых растворов полистиролбетонной смеси из смесителя в кассетные формы в производственном помещении и/или в опалубку на объекте. На участке розлива формы собирают и смазывают внутренние стенки специальной смазкой, препятствующей прилипанию смеси к стенкам при её твердении.

Заливка полистиролбетона непосредственно в опалубку на объекте используется при возведении монолитных теплоизоляционных стен жилых и производственных помещений и в качестве дополнительного утепляющего слоя при возведении стен и перекрытий (в том числе полов и крыш). Нужно выдерживать положительную температуру окружающего воздуха и полистиролбетонной смеси при затвердевании.

Наличие большого количества металлических, пластиковых и металлопластиковых кассетных форм является определяющим фактором применения литейной технологии. Существует более двадцати типоразмеров металлических и металлопластиковых форм, в том числе форм для производства четырехсторонних пазогребневых плит и форм, для производства пустотных блоков.

В результате заливки полистиролбетонной смеси в кассетные формы получают блоки заданных размеров. Данный способ позволяет создавать определённые запасы готовых блоков. В этом случае строительство не зависит от климатических условий и может быть круглогодичным.

После розлива формы разбирают и отправляют готовые блоки на сушку, при этом каждый поддон с блоками необходимо накрывать пленкой, для того чтобы блоки не отдавали быстро влагу.

В производственный процесс изготовления полистиролбетонных блоков на основе литьевой технологии может быть включен пеногенератор, для производства пенобетона низких и средних плотностей (от 800 кг/м³).

Применение пеногенератора позволяет подавать стабильные водопенные растворы в бетоносмеситель принудительного действия. Полученный пенобетон средних плотностей при смешивании с гранулами ПСВ образует уникальный теплоизоляционный материал пенополистиролбетон.

Применение пенобетона средних плотностей в производстве полистиролбетонных блоков позволяет существенно снизить коэффициент теплопроводности материала.

Недостатки литьевого способа производства:

– от форм зависит геометрия и качества блоков, а качество форм зачастую не соответствует заявленному;

– разборка и сборка кассетных форм занятие очень трудоемкое;

– необходимость использования дополнительной техники для транспортировки заполненных кассетных форм на участок сушки;

– высокая стоимость качественных кассетных форм.

Объемное вибропрессование жестких полистиролбетонных смесей

Производство полистиролбетонных блоков может также быть осуществлено способом объемного вибропрессования жестких полистиролбетонных смесей на вибропрессовом оборудовании.

Готовая смесь выгружается из смесителя и порциями подается в формовочную машину, где происходит формование блоков методом полусухого вибропрессования на сменных формовочных поддонах.

Поддон с формованными изделиями отправляется на участок выдержки или в сушильную камеру, где выдерживается до становления бетонной смеси.

После становления смеси изделия снимаются с формовочных поддонов, складируются на грузовые палеты и отправляются на склад готовой продукции.

Для получения блоков методом объемного вибропрессования необходима смесь с низким водоцементным отношением. В отличие от литьевого метода, производство вибропрессованного блока не нуждается в большом количестве дорогостоящих кассетных форм, тем самым появляется возможность сократить расходы на оборудование и обслуживающий персонал.

Производитель полистиролбетона имеет возможность резко нарастить производительность в два раза, организовав работу вибропресса в две смены, тогда как литьевой метод ограничен количеством форм.

Вибропрессованый блок имеет ряд преимуществ по качеству по сравнению с литьевым: геометрическая точность и идентичность, более высокая прочность в связи с низким водоцементным отношением смеси.

Достоинства объёмного вибропрессования полистиролбетона:

– значительная производительность;

– полная идентичность получаемых блоков;

– сокращение времени производственного процесса изготовления блоков;

– снижение необходимых производственных площадей и обслуживающего персонала (при сравнении с литьевой технологией производства блоков);

– широкие возможности по автоматизации производства.

Различают механические рычажные вибропресса и электромеханические вибропресса. Наличие большого количества сменных формующих оснасток к предлагаемому виброоборудованию позволяет потребителю выпускать широкий ассортимент разнообразных стеновых материалов.

Сушка полистиролбетонных блоков

Разлитый в формы полистиролбетон сушится в естественных условиях 24 часа (в зависимости от влажности и температуры), либо специализированной печи, что существенно уменьшает время сушки.

Поддоны с отформованными изделиями помещаются в сушильную камеру. Через 6 часов (температура около + 50 °С) стеновые блоки можно снимать с поддонов и штабелировать. При естественной сушке изделий (температура не менее + 10 °С) к снятию блоков с поддонов можно приступать через 8 — 10 часов, освободившиеся поддоны поступают на участок формовки.

Вы смотрели: Производство полистиролбетонных блоков

ссылкой в социальных сетях

Источник: http://stroykaa.ru/%D0%B2%D1%81%D1%91-%D0%BF%D1%80%D0%BE-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD/%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%BB%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE_%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%BB%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D0%B1%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%B2.html

Бизнес-идея: производство полистиролбетона

Формы для полистиролбетонных блоков

На страницах Equipnet.ru мы уже рассказывали о производстве легких бетонов – пенобетонов. Оказывается, на этом использование цемента в качестве вяжущего вещества для производства инновационных стройматериалов не заканчивается.

Отдельного рассказа требует и полистиролбетон, в котором наполнителем является пенополистирольные гранулы. Благодаря этому приобретает уникальные характеристики полистиролбетон: он долговечен, прочен, морозостоек, паропроницаем и имеет высокую тепло и звукоизоляцию.

На него разработан специальный государственный стандарт ГОСТ Р 51263-99.

«Это материал доказал свою эффективность в строительстве, – делится опытом эксперт по строительным технологиям Андрей Васильев из ООО «Термоспецстрой». – В частности, его можно использовать в качестве наполнителя в популярной колодцевой кладке, а также применять для производства монолитных трехслойных теплоизоляционных панелей, блоков и наружных стен. Причем, стеновой материал, в зависимости от класса прочности на сжатие может быть ненесущим, самонесущим и несущим».

Особенно полистиролбетон, как конструктивный материал, актуален для севера страны и Сибири. К примеру, при одной и той же тепловой защите, стена, сложенная из полистиролбетонных блоков, на 35% будет уже ограждающей конструкции из пенобетона.

«Наряду с доступной технологией производства полистиролбетон являет собой интересную бизнес-идею, – считает эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин.

– Поскольку грядет эпоха «пассивных домов», с практически нулевым энергопотреблением, то спрос на этот инновационный материал будет только возрастать».

Необходимые знания для стартаповца

Зачастую производитель вынужден объяснять, чем пенобетон, о котором все уже всё знают, отличается полистиролбетона. «Самая главная проблема, о которой приходится говорить клиентам, это пожаробезопасность этого стенового материала, – говорит бизнесмен из Иркутска Сергей Ситник.

– Дело в том, что пенополистирол, хоть и является самозатухающимся материалом, он все же ядовит при горении, да и при несоблюдении технологии его производства вполне может быть горючим. Но сам полистиролбетон относится к классу горючести Г, то есть является трудногорючим».

И в самом деле, шарики пенополистирола, являясь наполнителем, при высокой температуре сжимаются, примерно, процентов на десять, тем самым не создают дополнительно внутреннего напряжения, да и от отрытого пламени они, как правило, защищены цементным каркасом.

По словам Сергея Ситника, строители же используют экологическое дерево, зная, что оно может гореть, и здесь то же самое – использование трудногорючего полистиролбетона компенсируется его высокими теплозащитными свойствами. Умение подать положительные качества этого стройматериала является основой успешного бизнеса. На форуме forumhouse.

ru, где обсуждается тема «дом из полистиролбетона», никмейн Минифант из города Набережные Челны, написал следующее: «Мы производим и продаем полистиролбетон с 1994 года.

Сравнивать ячеистые бетоны (газобетон,пенобетон) и легкие бетоны (полистиролбетон) не вижу никакого смысла, каждый материал хорош по-своему, какой-то лучше по одним параметрам, какой-то лучше по другим».

Исходя из опыта строительных работ, дома из полистиролбетона получаются теплые даже при тридцатисантиметровой толщине стены и отвечают требованиям СНИПов по энергоэффективности. Правда, необходимо выполнить технологические условия кладки на клей и защиты фасада штукатуркой. Под монолитные конструкции обычно используют блок толщиной 40 см. «Заказчиков часто смущает легкость блока и наличие ППС, после же постройки дома и его эксплуатации слышим только довольные отзывы», – поясняет форумчанин Минифант. Как говорится, его пример другим – наука.

Краткий бизнес-план для производства полистиролбетона

Начиная любое предпринимательство, необходимо составить бизнес-план, начав с основных средств, то есть базового оборудования. Так для производства блоков полистиролбетона до 50 м3 в месяц понадобится следующий перечень оборудования: предвспениватель (например, ВПМ-03), недорогой пневмотранспорт, бункера на 15 м3, парогенератор, смеситель и, конечно же, формы из расчета 25 штук на 0,9 м3. Такой комплект потянет примерно на 220-270 тысяч рублей.

Несложно рассчитать и себестоимость готовой продукции.

На один куб пенополистирольных блоков потребуется 8 кг гранулы из пенополистирола, плотностью 8 кг/м3, 290 кг портландцемента марки 500, 200 кг песка (ГОСТ 8736-93), воздухововлекающей добавки, например, 10%-ный раствор смолы SDO-LP и 110 литров воды.

Плюс к этому, согласно нормативу потребления, расход электроэнергии составит 8 кВт. Также следует учитывать фонд оплаты труда работника – от 200 до 300 рублей опять же на куб готовой продукции. Калькуляция затрат составляет ориентировочно две тысячи рублей за 26 стандартных стеновых блоков.

«При стабильно спросе достигается рентабельность порядка 60%, хотя производители оборудования указывают более высокие цифры, – поясняет Сергей Ситник. – При малом производстве (до 50 м3), которое размещается в помещении до 100 м2, и при двух работниках прибыль составить порядка 60-80 тысяч рублей, а вот при производстве 200 м3 пенополистирольных блоков в высокий сезон легко получить 400 тысяч рублей».

Полистиролбетон как стеновой материал

Несмотря на громкое название «производство пенополистирольных блоков», технология изготовления полистиролбетона точно такая, как и смешивание самого простого бетона, только вместо щебня или другого каменного наполнителя, применяют легкие шарики из пенополистирола и даже пенопласта, если речь идет о ненесущих блоках для перегородок. Полученный раствор заливают в формы и пропаривают в камерах для ускорения схватывания. Ряд разработчиков предлагает для быстрой оборачиваемости форм использовать специальные добавки.

Что касается наполнителя, форумчанин Минифант так прокомментировал этот вопрос: «Качественный блок из полистиролбетона с нормальной выдержкой пальцем не продавливается, при этом шарики пенополистирола не должны быть более 5-6 мм в диаметре. Используем только качественное проверенное сырье, так как при вспенивании размер шариков должен быть стабильный, иначе блоки из них нужной плотности, твердости и несущей способности не получаются».

В целом, бизнес-идея производства пенополистирольных блоков (стенового материала) является привлекательной в частном строительстве. «Заказчики, особенно те, кто бывали в Германии и видели энергоэффективные дома, специально заказывают этот стеновой материал, – говорит Игорь Малюгин. – А это значит, что при хорошей рекламе бизнес будет успешным. Его плюсом является недорогой входной билет при относительно высокой рентабельности».

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_184.html

Производство полистиролбетонных блоков как бизнес

Формы для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон – это экономичный строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря своему составу и технологии изготовления он наделен такими преимуществами как, легкость, высокие теплосберегающие показатели, долговечность и твердость. Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками может стать прибыльным предприятием при небольших стартовых вложениях.

Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

  • кладка наружных стен зданий;
  • выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;
  • теплоизоляция и шумоизоляция оснований;
  • строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

  1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
  2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное – 10 мПа.
  3. Теплопроводность материала достаточно высокая – от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
  4. Уровень морозостойкости (F) – от 15 до 100 циклов.
  5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков – это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

  • цемент от М300;
  • песок;
  • полистирол;
  • древесная смола или мыльный раствор;
  • вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технологическая схема производства полистиролбетонных блоков

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

  • литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
  • вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего.

Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности.

Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Изготовление блоков своими руками

При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

  • бетономешалка;
  • кассеты (формы);
  • полистирол измельченный;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Еще почитать:

Инструкция, как открыть мини завод по производству газосиликатных блоков.

Выбираем установку для производства керамзитобетонных блоков.

Изготовление пенопласта в домашних условиях как бизнес.

Открытие цеха: финансовая часть

Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков следует разместить в помещении, на территории которого можно разместить не только технологическую линию, но и складские помещения. Цена оборудования будет зависеть от его комплектации, производителя и автоматизации.

Основное оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Полная производственная линия включает:

  • дозирующее устройство – от 35 000 руб.;
  • пеногенератор – от 70 000 руб.;
  • пневмотранспортное средство – от 40 000 руб.;
  • специальный бункер – от 10 000 руб.;
  • парогенератор – от 30 000 руб.;
  • бетономешалка – от 50 000руб.;
  • кассетные формы по 20 000 руб. за 1 шт. – 100 000 руб.;
  • дробильное устройство для измельчения пенополистирола – от 20 000 руб.

В среднем, затраты на приобретение оборудования составят около 400 000 руб. К этой сумме следует добавить стоимость пусконаладочных работ – от 50 000 руб.

В совокупности, на открытие предприятия и первый месяц работы, может потребоваться сумма в пределах 800 000 – 900 000 руб. Сюда войдет:

  • регистрация предприятия;
  • аренда помещения;
  • фонд заработной платы;
  • энергозатраты;
  • стоимость оборудования;
  • приобретение сырья;
  • прочее.

Произвести расчет прибыли предприятия можно отталкиваясь от следующих показателей:

  • минимальная производительность 15 м3 за смену, то есть в месяц – 450 м3;
  • себестоимость продукции – 2 300 руб. м3;
  • рыночная стоимость полистиролбетонных блоков – 3 500 руб. за м3;
  • ежемесячные расходы – около 400 000 руб.;
  • ежемесячная выручка – 1 575 000 руб.;
  • прибыль – 140 000 руб.

Исходя из этого, расходы окупятся через 6-8 месяцев после запуска производства. Наладив работу в две смены, предприниматель может вернуть вложенные средства уже через 3-4 месяца.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-polistirolbetonnyx-blokov.html