03.03.2021

Чем пилить керамические блоки?

Содержание статьи

Чем пилить керамические блоки?

Пеноблоки используют в строительстве очень часто. Они хорошо сопротивляются теплу, имеют небольшой вес, объемны, а также весьма просты в обработке.

Их можно не только распиливать, откалывать, сверлить, а также обрабатывать даже рубанком, стамеской и другими инструментами.

Выделим основные инструменты, которыми можно распилить пеноблоки:

Ручная пила

Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.

Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.

Не стоит бояться ручной пилы, если работать осторожно и внимательно, то можно разрезать и без неровностей и сколов, а также можно выпилить фигурные элементы.

Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал.

Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.

Электрический лобзик

Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.

На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).

Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.

При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.

Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.

Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.

Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.

Аллигатор

Пила аллигаторного типа отличается особой прочностью и износоустойчивостью. На зубчиках такой пилы есть специальные наплавления из победита, что делает зубья более прочными. Такой инструмент используют при строительстве больших объектов (многоквартирных домов, офисов большой площади).

Плюс этого инструмента в том, что его не нужно постоянно точить или менять лезвия, как, например, в электрическом лобзике.

При покупке такой пилы лучше выбирать вариант с толстостенным лезвием, так как только распил таким лезвием даст ровный срез без сколов и шероховатостей.

Часто пишут, что перед началом работы такой пилой, нужно смазывать поверхность специальной смазкой, но практика говорит об обратном. Смазочный материал смешивается с пылью, в результате чего пила может перестать работать.

Хотя в инструкциях к большинству инструментов такого типа прописано применение смазки. Отсутствие смазочного материала увеличивает продуктивность работы в разы.

Циркулярка

Чаще всего используется при строительстве бытовых объектов небольшой площади. Распиливание производится постепенно по предварительно сделанным меткам-надрезам.

Болгарка

Применяется также в бытовых условиях. Часто используется, если нужно получить У-образную форму блоков. Так как при работе с болгаркой поднимается много пыли, не стоит пренебрегать распиратором и другими средствами защиты.

Бытовая пила на цепи

Некоторые домашние мастера пилят пеноблоки обычной пилой, которой пилят дерево. Этот способ быстрый и достаточно эффективный, однако цепи быстро тупятся, а иногда даже рвутся и заклинивают.

К тому же, при распиле такой пилой образуется очень большое количество вредной пыли. Поэтому, если планируете пилить именно таким способом, обязательно защитите органы дыхания от пыли.

При выборе инструмента для распила газобетона, не нужно гнаться за дешевизной. Как правило, дешево – не значит надежно. Однако лучше положиться не на свою интуицию, тем более, если нет опыта в таком вопросе, а почитать отзывы или поговорить со знающими людьми.

Обычно люди без опыта, которые хотят построить небольшой объект для себя, останавливают свой выбор на ручном инструменте. Во-первых, он дешевле, а во-вторых, с ним проще работать. Люди с опытом предпочитают более сложный инструмент – электрический.

Источник: https://kladka-penoblokov.ru/chem-pilit-penobloki-podborka-instrumentov

Чем разрезать кирпич: необходимые инструменты, проведение работ и резка под углом

Чем пилить керамические блоки?

Необходимость в резке кирпича возникает у ряда домашних мастеров при проведении облицовочных работ, строительстве каминов и т. д. И большинство из них не планирует покупать для этих целей специальное оборудование, пытаясь обойтись использованием стандартного набора инструментов. Это оправдано, ведь зачастую разрезать следует незначительное количество строительных блоков, и приобретать для этого станок было бы и вовсе нерационально.

В этой статье мы разберемся, как разрезать кирпич, без приобретения промышленного станка.

Режем керамический блок болгаркой.

О резке керамического блока

На сегодняшний день рынок стройматериалов предлагает вашему вниманию множество решений строительных проблем. Так, для резки кирпича предлагается целый ряд профессиональных станков от различных производителей. Такие станки обладают высокой точностью, позволяя быстро, удобно и без погрешностей резать облицовочный или строительный кирпич.

К таким инструментам относится Cedima CTS-57G и ряд других аналогичных станков, которые с успехом применяются в промышленных целях.

Станок для резки кирпича, бетона, плитки.

Однако имеют такие аппараты и существенный недостаток, которым выступает их цена. Поэтому большинство домашних мастеров ищет обходные пути. И на сегодняшний день достойная альтернатива есть, ведь успешно резать кирпичные блоки можно при помощи обыкновенной болгарки. (см. также  Возможно ли строительство бани своими руками из кирпича)

Что вам понадобится

Для работы вам следует запастись такими инструментами:

  1. В первую очередь нужна сама болгарка (угловая шлифовальная машина), а лучше всего две. Первая, диаметр диска которой составляет 230 мм, вторая, с диском в 125 мм. В простонародье их называют: 230-я и 125-я.
    230-я болгарка обладает достаточным диаметром диска, чтобы разрезать стандартный одинарный кирпич. 125-я болгарка нужна для того, чтобы убрать возможные дефекты, которые получились вследствие резки. Ею можно произвести шлифование.

Совет!
Для резки двойных кирпичей делаем надрезы с двух сторон и точным ударом молотка раскалываем блок на две части.

  1. Отрезные диски по камню. Их размеры: 125×22×2,5 мм и 230×22×2,5 мм (соответственно диаметр диска/диаметр отверстия в диске/его толщина). Помимо этих параметров существует также жесткость дисков, максимальная скорость работы, класс зерна, максимальное число оборотов и т. д.
    В нашем случае все эти параметры не играют особой роли.

Различные отрезные диски.

Единственный совет: хотите провести работы на высоком уровне – покупайте качественные диски. Они и долговечнее, и погрешность у них меньше. (читайте также статью Красивая клумба из кирпича своими руками)

Совет!
При работе обязательно воспользуйтесь защитными очками. Дело здесь не только в защите глаз, но и в пыли и искрах, которые мешают нормальной работе.

  1. Карандаш.
  2. Угольник.
  3. Рулетка.

Проведение работ

Подготовив все необходимое, переходим к осуществлению работ своими руками. Резать кирпичные блоки, будь то даже двойной силикатный кирпич М 150 – несложно, главное – это правильно произвести разметку.

Инструкция предельно проста и предусматривает всего два этапа:

  1. Используя угольник, произведите разметку.
  2. Держа болгарку ровно, режьте кирпичный блок по намеченной линии.

Проводим разметку.

На первый взгляд все просто. В действительности вы не сможете с первого же раза добиться желаемого результата. Место среза будет то неровным, то не в том месте.

Поэтому, приступая к работе, следует учитывать ряд особенностей, которые можно выразить в таких советах:

  1. Используя 230-ю болгарку, учитывайте следующие обстоятельства:
    • Толщина отрезного диска должна быть от 2,5 мм. Данный параметр зависит от плотности материала. Для обычного кирпича 2,5 мм вполне хватает, но вы можете перестраховаться и приобрести диск, толщиной в 3 мм.
    • Люфт диска. Как бы ровно вы не держали инструмент, люфт диска может составлять несколько миллиметров, и это также следует учитывать. Данный показатель напрямую зависит как от качества отрезного диска, так и от самого инструмента. Поэтому, если хотите максимально избежать люфта – приобретайте качественное оборудование и комплектующие.Впрочем, к любому люфту можно привыкнуть, и со временем производить более точные расчеты. К примеру, для того, чтобы осуществить работы с точностью до миллиметра, вам следует отступить от линии разметки 1-2 мм в ту или иную сторону в зависимости от погрешности инструмента.
  1. 230-ю болгарку следует держать перпендикулярно строительному блоку, что на практике удается далеко не всегда, в особенности, если у вас нет опыта работы с угловой шлифмашиной.Производим обрезку кирпичного блока.Поэтому, производя резку, следует поначалу осуществить несколько пробных попыток на колотом или дефектном материале. Так вы сможете скоординировать свои действия.
  2. Все работы нужно выполнять на улице, так как процесс резки кирпича является очень пыльным и практически невыполним в помещении.
  3. Во время работы не следует давить на болгарку, инструмент будет разрезать материал под своей тяжестью. Вес 230-й болгарки составляет порядка 4-х килограмм, и его вполне достаточно для проведения подобных работ. Вашей основной задачей является ровное удерживание инструмента.

Совет!Под обрабатываемый кирпич желательно подложить другой.Это необходимо для того, чтобы после разрезания блока диск входил в материал той же плотности и состава.Таким образом, вы продлите срок работы диска.

Вместо кирпича можно использовать деревянный брусок.

  1. После того, как 230-й болгаркой произведен разрез кирпича, необходимо использовать 125-ю для правки и корректировки поверхности.

На фото показано разрезание блока вдоль и поперек.

Режем кирпич под углом

При проведении облицовочных работ в некоторых случаях блоки необходимо разрезать под углом (к примеру, производя кладку топливника камина).  (см. также Реально ли построить тандыр из кирпича своими руками) В данном случае необходимо произвести точную разметку и в процессе работы держать инструмент под правильным углом.

Совет!
Для того, чтобы в процессе резки кирпичный блок не съезжал в сторону, ему необходимо обеспечить вертикальную опору.

Для начала потренируйтесь производить угловой рез. После нескольких попыток вы поймете, что это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Кирпичный блок со срезанным углом.

Кстати, облицовочные кирпичи со срезанными углами вы можете приобрести уже в готовом виде, ведь на сегодняшний день производится довольно много разновидностей данных материалов, включая варианты с оригинальной фактурой.

Заключение

При должной сноровке вы сможете без особого труда получить кирпичные блоки нужных форм и размеров при помощи угловой шлифмашины. При этом вам не нужно будет приобретать дорогостоящее специализированное оборудование, ведь для проведения бутовых работ вполне достаточно использования обыкновенной болгарки.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://klademkirpich.ru/operacii/osobennosti-kladki/4-chem-razrezat-kirpich

Блок керамический крупноформатный — высокотехнологичный материал

Чем пилить керамические блоки?

Евгений Возный

/ дата: 04.07.2016 | 23:58

Здравствуйте, уважаемый Читатель!

Вы собираетесь строить дом и еще не определились с материалом, а хочется чего-то современного, технологичного?

Вот вам очень интересный, пока что довольно редко применяемый вариант.

Это — блок керамический крупноформатный (БКК), который сейчас набирает популярность.

Что такое БКК?

Керамоблок отличается от обычного кирпича и технологией производства, и своими свойствами. Основа одна и та же — глина, но при производстве керамоблока в глину добавляют древесные опилки или макулатуру, которые выгорают при обжиге. В результате получаются поры.

Поэтому керамоблоки еще называют поризованными блоками.

К тому же, керамические блоки еще и пустотелые, так как кроме пор в них предусмотрены крупные вертикальные ячейки. Это и для тепла, и для облегчения.

Почему стоит обратить внимание на этот стройматериал? Какие характеристики керамоблока отличают его от других?

Плюсы и минусы керамического блока

Сначала о достоинствах.

  • Главное достоинство — долговечность. Она выдерживает гораздо больше циклов замораживания и размораживания, 75 против 50 у газо- и пенобетона.
  • БКК имеет большой размер, одна штука — это около 15 стандартных кирпичей, поэтому укладка становится менее трудоемкой.
  • В основе экологически чистый материал — глина.
  • Его не зря называют теплой керамикой — коэффициент теплоизоляции равен 0,018 — 0,22 Вт/м. Это значит, что наружной стены толщиной 40 см будет вполне достаточно для эффективной теплоизоляции.
  • Благодаря пористой структуре, плотность почти такая же, как у сухого дерева, то есть нужен не такой мощный фундамент, как для кирпичного дома.
  • Можно возводить внутренние перегородки даже в городских квартирах.
  • Этот материал имеет довольно высокую паропроницаемость, то есть влажность в доме будет регулироваться естественным образом.

Конечно, идеальных стройматериалов не существует. Есть и у керамики недостатки, но они, по-моему, скорее надуманные.

  • Цена. Стоимость одной штуки самого распространенного размера для наружных стен 380 х 250 х 219— от 80 рублей, то есть 3850 рублей за кубометр. Подороже пеноблока будет. Но строители говорят, что с учетом экономии на фундаменте и трудоемкости работ это будет выгодное строительство. Нужно хорошо считать.
  • Керамоблок довольно хрупок, поэтому с ним нужно обращаться аккуратно. Но ведь аккуратность нигде не помешает, это для нас, россиян, аккуратность — проблема.  Пора нам меняться.
  • Из-за пористости ККБ впитывают влагу, поэтому на время хранения их нужно предохранять от осадков и накрывать пленкой. Так и любые материалы не любят, когда их поливают.
  • Сложность в обработке — для аккуратного распиливания понадобится специальный инструмент. Но когда все красиво и быстро получается, считайте, что и затраты на инструмент окупились. Время и нервы дорого стоят.
Читайте также  Устройство стен из керамзитобетонных блоков

Получается, что это не недостатки, а наши привычные взгляды проявляются. Чем виноват материал, если мы привыкли кирпич из самосвала высыпать на землю и гноить пиломатериал под снегом и дождем? Ну да ладно, ближе к делу.

Применяются керамические блоки для кладки стен, перегородок. Особенно распространен материал в европейском малоэтажном строительстве. Также из специальных комплектов керамики делают дымоходы.

Отзывы на керамический камень самые разные. Как правило, отрицательные отзывы связаны с тем, что доставили некачественные, битые блоки, с неправильной геометрией, которые сложно нормально уложить. Как избежать лишних трудностей и расходов?

Хорошо бы осмотреть и обмерить стройматериал перед покупкой, а потом контролировать и сам процесс погрузки и выгрузки. Не стоит соблазняться стоимостью, которая намного ниже, чем у других дилеров — может и брак оказаться. Специалисты говорят, что и геометрия может немного меняться от партии к партии.

Особенности кладки

Основные блоки, которые используются для строительства домов, имеют ширину 38, 44 или 51 см, также существуют меньшие размеры, которые находят применение в кладке внутренних перегородок.

Кладка блоков идет быстрее, чем кладка обычного кирпича, потому что их размер больше, а на вертикальных поверхностях имеются пазы и гребни. Это уменьшает и расход раствора — его нужно будет наносить только на горизонтальную поверхность, а чтобы раствор не проваливался в ячейки, иногда используют сетку.

И , конечно, отсутствие раствора в вертикальных швах – это отсутствие пресловутых мостиков холода. Проблема керамики в том, что она сложнее в работе, чем пеноблок или кирпич. Нарушение технологии может свести на нет все преимущества материала…

Перед началом работы неплохо бы ознакомиться с инструкцией — у разных производителей разные рекомендации. Некоторые рекомендуют проводить работы только при плюсовой температуре, другие допускают строительство и при температуре немного ниже нуля. Кроме того, в инструкциях часто показаны основные решения: как класть стены, углы, делать сопряжение с перегородками и перекрытиями.

Большинство производителей советуют использовать теплый раствор, теплопроводность у которого почти такая же, как у ККБ. В состав теплого раствора вместо песка входят пористые материалы – перлит, вермикулит или пемза.

Такой раствор существенно дороже обычного, но он того стоит. Сохраненное тепло сэкономит расходы на отопление. Да и логично использовать достоинства материала по максимуму.

Некоторые особенности материала зависят от производителя. Керамика зарубежных производителей, таких как Porotherm, Braer, часто шлифованная и требуют меньшего расхода раствора. Изделия российских производителей иногда выпускаются нешлифованными, но они и дешевле. В России керамоблок выпускает, например, Гжельский завод.

К керамоблоку довольно трудно что-то крепить, поэтому для крепления дверей и окон желательно использовать специальные дюбели. Для уверенности можно выложить оконные и дверные проемы из обычного кирпича.

Облицовка

Считается, что керамика не так капризна в этом отношении, как другие стройматериалы — облицовку можно применить самую разную: натуральный или искусственный камень, штукатурку и т.д. Для некоторых материалов сразу во время укладки стены нужно предусмотреть связку, например, с помощью сетки. Для кирпичной облицовки также нужна связка.

Возможно, у Вас возникнет вопрос: а нужно ли дополнительно утеплять стены? Если толщина стены 38-50 см, то такой необходимости нет, лучше потратить эти деньги на качественную облицовку.

Хорошо также то, что дом из поризованной керамики нет необходимости облицовывать прямо в процессе или сразу после постройки: в отличие от газобетона, в ней нет открытых пор, в которые может попасть вода и начать их разрушать. Дом из ККБ может ждать облицовки несколько сезонов, а вы за это время сможете подумать, чем его лучше отделывать.

Чем пилить керамический блок?

Если есть возможность, лучше сразу заказать нужное количество доборных блоков, чтобы этого не пришлось делать. Но если без распила никак не обойтись, то для этого можно использовать обычную болгарку с алмазным диском или специальную пилу, которая, конечно, лучше, но дороже. В крайнем случае можно обкалывать блоки по старинке молоточком, но тогда расход материала будет гораздо больше.

Посмотрите, как делают кладку парни в белых майках. Зависть берет.

Источник: http://vznfor.ru/material/blok-keramicheskij-krupnoformatnyj.html

Кладка керамических блоков: основные особенности

Чем пилить керамические блоки?

Керамические блоки все чаще выбираются в качестве стеновых материалов не только при строительстве жилья, но и для постройки административных и офисных зданий. Хотя на первый взгляд кладка керамических блоков не сильно отличается от кирпичной, но различий все же достаточно.

Отличия начинаются уже с подготовительного этапа. Блоки марки Porotherm достаточно прочны и способны выдержать большие весовые нагрузки в несущих стенах, но при этом более хрупкие, чем обычный кирпич. Учитывая, что цена блоков не настолько мала, чтобы приобретать их с запасом даже процентов 10-20, следует соблюдать осторожность как при перевозке, так и при разгрузке. Хранить керамические блоки можно только в заводской полиэтиленовой упаковке до самого начала кладки. Материал пористый и влагоемкость у него повышенная.

Выбираем кладочный раствор

На вопрос возможна ли кладка керамических блоков на обычный раствор — ответит будет таким: возможна, но не рекомендуется. Такой вывод очевиден, если знать технические характеристики керамических блоков и внутреннее строение изделия. Они не зря называются теплой керамикой.

Их теплотехнические показатели действительно очень высокие, а у обычного кладочного раствора показатели почти в 5 раз ниже. В целом общие теплосберегающие характеристики стены будут складываться из показателей двух материалов и получаться меньшими, чем изначально были у блоков.

Второй причиной уменьшения этой характеристики может стать попадание раствора во внутренние полости блока, которыми он пронизан изнутри. Избежать затекания раствора в полости не удастся, значит, главное преимущество в сбережении тепла в доме будет потеряно.

Поэтому для блоков Porotherm рекомендуется использовать специальные теплые кладочные растворы. Такое название они получили не из-за того, что должны подогреваться до определенной температуры, а из-за совпадающих с керамикой теплотехнических характеристик.

Приготавливаются они из специальных легких сухих смесей, которые стоят дороже, чем обычные цементно-известковые смеси, но зато обеспечивают значительно уменьшение теплопотерь.

Из стандартного 20 кг мешка смеси получается около 30 литров готового раствора требуемой консистенции, при которой раствор не будет затекать во внутренние полости блока.

Кладка стен и перегородок из керамических блоков

В целом технология укладки керамических блоков похожа на кирпичную кладку и начинается с подготовки основания. Выравнивание поверхности выполняется обязательно... У изготавливаемых на оборудовании с компьютерным управлением блоков практически нет отклонений в размерах, и любой перекос в основании сразу будет заметен. Линейное отклонение верхней поверхности первого ряда получится видимым, и сцепления паз-гребень в вертикальных кладочных швах без зазоров добиться будет невозможно.

Как уже было сказано, керамические строительные блоки имеют высокий коэффициент влагоемкости, поэтому кроме выравнивания требуется прокладка гидроизолирующего материала, выступающего по обе стороны стены на 2-3 см.

После осевой разметки кладка керамических блоков начинается с углов. Первый ряд выкладывается сразу полностью, с обязательной выверкой ватерпасом. Блоки на выровненный постельный слой раствора опускаются сверху вниз по вертикальным пазо-гребневым стыкам (без нанесения на них раствора). Никакое горизонтальное сдвигание, особенно с простукиванием как при кирпичной кладке не допустимо.

Следующий ряд кладки выполняется также с угла с обязательной перевязкой и сдвигом блоков по горизонтали не менее чем на 0,4 их стандартной высоты в 219 мм или 30% от продольного размера. Раствор наносится на нижний ряд на всю поверхность блока и по толщине не должен превышать 12 мм. В целом этот размер 219+12 соответствует общепринятой строительной модульной сетке.

Для внутренних перегородок кладка керамических блоков почти не отличается от описанной выше, за исключением начала. На первый блок, примыкающий к несущей стене, наносится раствор по вертикальной поверхности, и она приживается к стене.

Каждый второй постельный шов укрепляется специальным анкером из нержавеющей стали, горизонтальная часть которого укладывается в шов, а вертикальная болтами крепится к наружной стене. Толщина нижнего слоя раствора должна быть 10 мм, а на все последующие ряды раствор наносится как обычно, толщиной в 12 мм.

При устройстве проемов в стенах и перегородках используются перемычки.

Дополнительные условия при работе с керамическими блоками

Первое: всегда помним о пористой структуре материала и тщательно защищаем его от влаги. При остановке работ по укладке блоков обязательно закрываем верхний ряд и часть боковой поверхности кладки водонепроницаемым материалом.

Второе: технология укладки керамических блоков допускает кладочные работы при температурах не ниже +5ºС.

Третье: чтобы избежать большого количества боя при подготовке доборных блоков, резать их нужно специальной пилой. Резка электроножовкой не рекомендуется.

Четвертое: для легкой корректировки положения блоков можно использовать только молоточки с резиновой поверхностью.

Источник: https://www.dom-gbi.ru/articles/ceramic-blocks/kladka-keramicheskih-blokov-osobennosti/

Чем пилить керамические блоки?

Чем пилить керамические блоки?

» Материалы для дачи.

В процессе возведения стен для домов используются стеновые блоки, которые приходится резать, чтобы придать им необходимые параметры, подготовить место для монтажа окон или дверей. Для этого используются различные инструменты, выбор которых зависит от типа изделия. Керамический блок отличается достаточно плотной структурой, поэтому потребуется правильно выбрать инструмент.

Специализированная пила

Внешне они похожи на обычные электропилы, но при этом существенно отличаются от них, давая возможность пилить керамические блоки. В них имеется направляющая, по которой перемещаются две пилки, постоянно двигаясь навстречу друг другу. В результате пропил получается ровным и аккуратным, так что блоки можно делить с очень высокой точностью.

Минус таких устройств в их высокой стоимости, а также необходимости покупать не менее дорогие дополнительные полотна. Также для каждого типа блоков применяются отдельные полотна, идеально справляющиеся с поставленной задачей, так что в арсенале придется иметь на выбор несколько режущих инструментов.

Специальную пилу отличает:

  • высокая производительность;
  • безопасность эксплуатации, так как количество осколков при распиле сведено к минимуму;
  • высокая стоимость и необходимость докупать дорогие расходные материалы.

При этом стоит отметить, что используя пилу, нельзя слишком нажимать на нее. Это дает небольшой прирост производительности, но при этом существенно повышает износ, приводя к быстрому выходу из строя режущих лезвий.

Обычная болгарка

Альтернативный вариант – это использование обычной болгарки, оборудованной диском по камню (алмазным предпочтительнее). С ней придется пилить керамические блок с двух сторон, а затем откалывать его, используя прочие подручные инструменты. При этом линия раскола далеко не всегда будет получаться достаточно ровной, и расход материала может существенно повыситься.

Помимо этого болгарку отличает:

  • низкая производительность – скорость пропила невысока, поэтому масштабное строительство с использованием болгарки становится просто невозможным;
  • высокая опасность работы – в процессе резки появляется множество осколков, которые разлетаются во все стороны, так что необходимо носить очки и прочную экипировку для защиты от травм;
  • необходимость большого количества расходных материалов – диски будут изнашиваться быстро, поэтому потребуется их большой запас на объекте.

Отдельно можно отметить способ, при котором не потребуется сильно пилить блоки – предварительная корректировка объекта, еще до его строительства.

  • Керамические блоки: плюсы и минусы материала
  • Состав шлакоблоков

Источник: http://samanka.ru/chem-mozhno-pilit-keramicheskie-bloki.html

Чем лучше пилить керамзитобетонные блоки

Чем пилить керамические блоки?

При строительстве зданий и сооружений из керамзитобетонных блоков возникает необходимость в их распиливании. Рассмотрим чем пилить керамзитобетонные блоки, и определим наиболее оптимальный способ.

Керамзитобетон хрупкий материал. Поэтому для его нарезки подходят не все инструменты. Рубить его обычным топором не всегда оправдано и безопасно. Лучше использовать специальные инструменты.

Ручная ножовка

Многие строители, решая, чем резать керамзитобетонные блоки, останавливают свой выбор на ручной ножовке. Для распила используют инструмент с толстым металлическим полотном и специальными твердоспайными напайками на зубьях. Но для обработки большого количества блоков, данный способ не подойдет, так как резать ручной ножовкой долго и необходимо прикладывать максимум усилий.

Сабельная пила

Какраспилить керамзитобетонный блок, затратив меньше времени и усилий? Некоторые строители рекомендуют для этого использовать сабельные пилы.

Сабельная пила – это вид электропилы, которая режет материалы при помощи возвратно-поступательных движений лезвия. Также их еще называют электроножовками, так как они напоминают ручную ножовку

Для работы с керамзитобетонными блоками полотно сабельной пилы, как и обычной ручной ножовки, должно быть изготовлено из твердых сплавов и иметь напайки на зубьях. Рекомендуемая длина 400 мм шаг зубьев 12,7 мм. Данным характеристикам соответствуют полотна фирмы Bosch S 2041 HM. Строители рекомендуют приобретать для работы с керамзитобетоном сабельные пилы этой фирмы.

Можно приобрести и электроинструмент от Макиты. Популярна модель для непрофессионального использования — Makita JR3070CT. Средняя стоимость которой 16 000 рублей.

Пила «Аллигатор»

Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.

Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:

  • Обеспечивает ровную линию среза
  • Отсутствуют вибрации при работе инструмента
  • При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
  • Распиливает блоки любой толщины
  • Удобно работать в труднодоступных местах.

?

Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:

  • Высокая цена
  • Врезается в поверхность лишь с края
  • Точность пропила ниже чем, например, у дисковой пилы.

Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и Dewalt.

Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:

  • Имеет электронную систему стабилизации
  • Жесткую шину
  • Блокировку пуска
  • Вторую ручку (для левшей)
  • Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
  • Замена дисков без вспомогательных инструментов.

Также часто строители приобретают модель Dewalt DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:

  • Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
  • Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
  • Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.

Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей

Модель Мощность Количество двойных ходов в минуту Величина хода полотна Длина пильной шины Вес Средняястоимость
Bosch GFZ 16-35 AC 1,6 КВт 800-2500 50 мм 350 мм 5,2 кг 35000 руб.
Dewalt DWE 397 1,35 кВт 3300 38 мм 425 мм 4,3 кг 21000 руб.

Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.

Болгарка

Болгарка (угловая шлифовальная машинка) — разновидность дисковых пил. Рабочий орган инструмента – диск с радиусом 230 мм. Для работы с керамзитобетонным блоком использую сегментированные алмазные диски.

Нельзя использовать другие виды дисков, иначе при деформации они нагреются и лопнут. Что возможно приведет к травмированию.

Это наиболее подходящий вариант, по мнению многих строителей, для нарезки керамзитобетонных блоков. Инструмент обеспечивает высокую точность реза.

Но есть и минусы. Болгарка способна пропилить отверстие, ограниченное радиусом диска. Поэтому блоки прорезают до максимально возможной глубины и раскалывают.

Чаще всего раскалывают блок 2 способами:

  1. В разрез опускают топор и ударяют по нему молотком.
  2. Блок поднимают и с силой опускают линией реза на деревянный брус.

При нарезке керамзитобетонных блоков угловой шлифмашинкой с алмазным диском образуется много мельчайшей пыли. Поэтому необходимо защищать органы дыхания и глаза. Рекомендуют делать перерывы при работе, чтобы пыль успевала немного осесть.

Нельзя резать керамзитобетонные блоки бензопилой. Цепь инструмента не выдержит нагрузку. А пыль, попадет в редуктор, подшипники и шестеренки. Что приведет к их истиранию. Для нарезки лучше использовать болгарку с диаметром диска 230 мм и весом до 6-8 кг.

Читайте также  Баня из арболитовых блоков плюсы и минусы

При выборе модели болгарки смотрим на наличие параметров:

  • Регулировка оборотов
  • Плавный пуск
  • Сбор пыли (наличие кожуха)
  • Дополнительная рукоять в комплекте (для более удобного удержания инструмента).

?

Среди популярных моделей можно выделить шлифмашинки производителей Makita и Husqvarna.

Модель Высота пропила Объем двигателя Уровень шума Дополнительные функции Средняястоимость
Husqvarna K 760-14 125 мм 74 куб. см 113 дБ антивибрация 51 000 руб.
Makita EK 6101 130 мм 61 куб. см 109 дБ антивибрация 40 000 руб.

Можно приобрести более дешевую модель китайского производства. Так, например, пользуется спросом болгарка Total TG1242306. Модель имеет диаметр диска 230 мм, мощность 2,35 кВт. В комплекте с инструментом идет защитный кожух и дополнительная рукоятка. Производитель предоставляет 24 месяца гарантии на свой товар. Но данная модель менее надежна.

Часто у потребителей возникает вопрос можно ли не пилить, а расколоть блок? Если качество среза не имеет значение, а, необходимо, лишь разделить блок на две части, можно его расколоть. Для этого понадобится молоток и полотно старой ножовки по дереву.

Часто при строительстве зданий из керамзитобетона возникает необходимость пропилить отверстия в блоках для дюбелей или анкерных болтов.

Так как керамзитобетон хрупкий материал процесс сверления необходимо проводить крайне аккуратно. Для этого можно использовать дрель с твердосплавной напайкой. Также подойдет перфоратор. Но работать им следует без режима долбления. Для сквозных отверстий можно использовать ударную дрель.

Отвечая на вопрос, чем пилят керамзитобетонные блоки, следует отметить, что существует 4 вида инструментов, чаще всего использующихся для данных целей. Которые имеют свои достоинства и недостатки. Выбор оптимального варианта зависит от объемов работ и бюджета, запланированного на строительство. Правильный выбор инструмента обеспечит эффективную обработку материала.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/chem-pilit-keramzitobetonnye-bloki.html

Чем пилить Керамические блоки

Чем пилить керамические блоки?
Если Вы выбрали в качестве материала несущих стен крупноформатные керамические блоки — Вы сделали правильный выбор.

По совокупности характеристик:

  • прочность кладки;
  • термическое сопротивление, обеспечивающее требованиям СНиП «Тепловая защита зданий» для таких городов как: Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Томскбез включения в конструкцию слабого звена — утеплителя;
  • экологическая чистота
  • простота и скорость кладки

керамические блоки оптимальный выбор.

Несомненно, при выборе любой технологии есть нюансы, которые надо учитывать.

Если Вам не удалось найти профессиональных строителей и Вам приходится сотрудничать с малоквалифицированной бригадой, то функцию организатора строительства Вашего дома Вам придётся взять на себя, в том числе и найти ответ на вопрос — Чем пилить керамические блоки?

Технология строительства пустотелых керамических блоков отработана десятилетиями. Есть решение и вопроса — чем пилить керамические блоки.

Для этого используются пилы аллигаторного типа, например, DeWalt DWE397.

Также можно использовать сабельные пилы, например, Makita JR 3070 CT.

Первое и второе поколение крупноформатных керамических блоков.

Поколение керамических блоков, технология производства которых была впервые освоена в Германии в 80-х и 90-х годах прошлого века. Это блоки с геометрией пустот прямоугольной и ромбовидной формы соответственно. Такие блоки активно применялись при строительстве жилья в Германии до конца прошлого века. К сожалению, большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время только эту — устаревшую технологию.

Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП «Тепловая защита зданий» при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

Третье поколение крупноформатных керамических блоков.

В начале 2 000-х годов в Германии была освоена технология производства блоков с более тонкой внутренней стенкой. Естественно, чем тоньше дорожка для движения теплового потока, тем меньше тепла уйдёт из дома за одно и тоже время.

Также была изменена геометрия керамической дорожки, длину пути удалось увеличить благодаря тому, что прямоугольное движение теплового потока было заменено на движение по треугольной траектории. Благодаря этим новациям, требования СНиП «Тепловая защита зданий» стало возможным обеспечить уже при толщине 380мм, а в центральных регионах России при 300мм.

Несомненно, это существенным образом отразилось на итоговых расходах. Керамические блоки впервые обошли по показателю затрат газосиликатные блоки. В статье Газобетонные блоки или керамические? Что выбрать? мы приводим подробное сравнение этих технологий на примере конкретного проекта нашего каталога.

В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо.
В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо, т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией — это блоки линейки Кайман.

Четвёртое поколение крупноформатных керамических блоков.

Следующей вехой в истории развития керамических блоков стало совершенствование конструкции замка, который являлся последним прямым мостиком холода в блоках предыдущих поколений. Появились блоки с пиловидной конструкцией замка, имеющей длинный путь для выхода теплового потока. Первым и пока единственным в России эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалов. С начала 2017 года налажен выпуск теплоэффективных керамических блоков линейки Кайман.

Проекты домов из теплоэффективных керамических блоков Кайман.

Мы проектируем дома и осуществляем поставки самых теплоэффективных, среди производимых в России, керамических блоков Кайман30.  Кайман30 — это самое последнее 4-е поколение крупноформатных керамических блоков.Применяя для строительства своего дома теплоэффективные  керамические блоки Кайман30, Вы получаете супертёплый дом, внешние стены которого будут отвечать СНиП «Тепловая защита зданий»  для таких городов как:

  • Челябинск
  • Екатеринбург
  • Новосибирск
  • Красноярск.
При этом не потребуется включать в конструкцию внешней стены слабое звено — слой утеплителя. Стоимость возведения м2 жилья будет самой низкой в сравнении с любым каменным блоком, выпускаемым России.

В чём отличие лучшего блока россии керакам кайман30 от обычного керамического блока?

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее; 2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Какое преимущество даёт застройщику применение современных технологий?

Как было отмечено выше — снижение затрат на строительство без потери в качестве полученного результата. Ниже Вы можете, кликнув на изображение керамического блока, ознакомиться с сравнительными расчётами на примере конкретных домов нашего каталога. Мы сравниваем керамический блок, лучшего производителя в России, Кайман30 с блоками других заводов России.

Сравним теплоэффетивный керамический блок Кайман30 

Цены на крупноформатные керамические блоки.
(цены указаны с доставкой, учитывающей полную загрузку машины)

Источник: http://www.rforce.ru/i_shop/teplaya-keramika/extrapage/chem-pilit-keramicheskie-bloki/

Все о керамических блоках: особенности, преимущества, цена. Изучаем отзывы

Чем пилить керамические блоки?

Керамические блоки, несмотря на свое недавнее появление в строительной сфере, уже успели зарекомендовать себя как весьма перспективный, высокотехнологичный стеновой материал сложной пустотелой формы, обеспечивающей низкую теплопроводность и позволяющей применить к сырью термин «теплая керамика».

Что такое керамические блоки?

Благодаря уникальной технологии изготовления, полностью исключающей возможность кустарного производства, в структуре керамического блока поротерм (Porotherm) четко выделяются сквозные каналы, а по внешней блочной поверхности проходят многочисленные продольные углубления и выступы. В качестве базового сырьевого ресурса выступает высококачественная глина. Именно она задает исключительные эксплуатационные свойства, экологическую безопасность и доступную ценовую политику в отношении готовых изделий.

Сегодня можно встретить огромное количество жарких споров и громких высказываний относительно качества и экономической целесообразности применения керамоблоков, среди которых как положительные отзывы, так и отрицательные.

Итак, попробуем аргументировано разобраться в эффективности применения столь нового строительного ресурса для возведения объектов.

Керамоблоки: взвешиваем «за» и «против». Отзывы

Керамоблоки – высокопрочный стеновой материал.

Как утверждают производители, марочная прочность материала достигает средней отметки, но не ниже М100, что дает возможность успешно возводить многоэтажные конструкции, не используя дополнительное армирование. Однако на практике, судя по отзывам застройщиков, прочность керамических блоков в три раза меньше заявленной, к тому же они не проходят испытания на изгиб, а при деформации фундамента образуются трещины и даже разрушения.

Керамоблоки не нуждаются в утеплении.

Изучая сайты заводов-изготовителей и их дилеров, можно встретить информацию о том, что блоки, толщина которых не превышает 38 см, можно смело использовать без дополнительного утепления. Однако все зависит от климатических условий Вашего региона и проведенных теплотехнических расчетов. Например, согласно отзывам застройщиков, керамоблочная стена не нуждается в утеплении лишь при использовании изделий шириной не менее 51 см.

В противном случае во избежание тепловых потерь целесообразно воспользоваться теплой штукатуркой или облицовочным кирпичным материалом.

многослойные стены из керамических блоков

Использование традиционного цементного раствора для укладки.

Заводы-изготовители рекомендуют использовать специальную фирменную теплую смесь, но совсем не исключают возможность применения обычного цементного раствора. Впрочем, по этому поводу существует множество отзывов и мнений, среди которых суждение о том, что из-за высокой теплопроводности цементной смеси все достоинства теплой керамики сводятся на «нет». Этот факт обязательно нужно учитывать при расчете основных теплотехнических показателей.

Применение соединений паз-гребень позволит добиться максимальной герметичности швов.

Подобное соединение обеспечивает плотное прилегание блоков друг к другу, позволяет снизить расход строительного раствора, время на возведение объекта и обеспечивает должный уровень теплоэффективности. Однако здесь не учитываются возможные дефекты в геометрии доступного по цене керамического блока, а если еще приплюсовать дефекты в непосредственной кладке материала, то крайне сложно рассуждать о герметичности вертикальных швов. Все же лучше воспользоваться дополнительной обработкой швов, иначе они будут пропускать холодный воздух.

сравнительная таблица свойств теплой керамики с другим строительным материалом таблица ассортимента и технических характеристик блоков Porotherm

Высокая скорость кладки.

Изучив отзывы людей, уже имеющих ранее определенный опыт работы с керамическими блоками, Вы поймете, что быстрое возведение стен из их возможно благодаря крупным габаритам и легкому весу стенового материала.

А с учетом того, что цементный раствор наносится лишь на горизонтальную поверхность, становится понятно и то, почему все производители в один голос уверяют в рациональности использования керамоблоков. Однако не стоит забывать, что на практике немаловажны опыт и навыки в работе с любым стеновым материалом, и этот ресурс – далеко не исключение.

Работа с хрупкой керамикой и специфическим раствором требует от исполнителя высокой квалификации и аккуратности, наличия строительного инвентаря и знания технологии процесса укладки.

Высокая цена керамических блоков.

Что касается стоимости, то она, безусловно, несколько выше расценок на аналогичные строительные продукты. Так, например, цена 1 блока в зависимости от массы, размеров и прочностных характеристик варьируется в пределах 75 – 170 рублей (2-5 долларов США).

Если учитывать еще необходимость приобретения специального раствора, доборных изделий, то цена строения из керамических блоков превращается в довольно ощутимую сумму, которая не превышает стоимость строения из прочих современных стройматериалов.

При этом использование такого сырья позволит застройщику в дальнейшем значительно сэкономить на теплоизоляционных мероприятиях.

Керамические блоки поротерм (Porotherm): особенности и цена

Керамоблоки поротерм (Porotherm) – это высокопрочный строительный материал нового поколения, разработанный на базе применения инновационных технологических решений и уникальных, вековых традиций керамической промышленности. Сочетание исключительного качества крупноформатных изделий, отличных прочностных характеристик и возможности надежного соединения в паз-гребень определяют легкость и непревзойденное удобство возведения многоэтажных конструкций при помощи керамических блоков поротерм(Porotherm).

Среди прочих параметров, прекрасно характеризующих столь неординарный стеновой материал, можно выделить:

  • высокие звукоизоляционные свойства,
  • способность сохранять тепло и пропускать пар;
  • экономичный расход строительного раствора (меньше на 30-35%);
  • отличный уровень термического сопротивления;
  • возможность создания благоприятного и здорового микроклимата в доме;
  • многообразие габаритов, способствующих разработке и воплощению совершенно неожиданных архитектурных деталей и стилей;
  • цена керамических блоков поротерм (Porotherm) конкурентоспособна и демократична: в среднем 100 рублей за 1 штуку (3 доллара США);
  • благодаря возможности комбинирования различных видов строительно-отделочных материалов, блоки успешно используются для комплексного строительства (наружные стены, межкомнатные перегородки, полукруглые окна, башенки и дугообразные стены). Все это дает предпосылки для реализации необычных строительных проектов, основанных на индивидуальных чертежах с использованием современных архитектурных конфигураций.

Источник: https://papamaster.su/vse-o-keramicheskix-blokax/

Мифы о Тёплой Керамике

Чем пилить керамические блоки?

Все стеновые материалы обладают прочностью на сжатие, которая имеет разную аббревиатуру в зависимости от продукции. К примеру, у кирпича и керамических блоков это М75 (М100, М125, М150), у ячеистых бетонов это В1.5 (В2.0=М25, В2.5=М35, В3.5=М50) и т.д. Теперь давайте разберемся, а что это значит на бытовом уровне. Прочность одинарного кирпича М75 означает, что каждый 1 см2 кирпича выдержит нагрузку 75 кг.

Площадь поверхности кирпича составляет 300 см2 (25 см*12 см), а это значит, что одинарный кирпич способен выдержать нагрузку равную 22 500 кг или 22,5 тн!
Для практического применения эта цифра, как и марка кирпича или керамического блока, малоинформативная и вот почему. Для заказчика важно, чтобы не кирпич, а стены были прочными и выдержали приложенные нагрузки. Прочность стен будет зависеть от прочности составляющих её элементов и квалификации каменщика.

В силу неровности поверхности кирпича и неоднородной плотности раствора, кирпич в кладке будет испытывать нагрузки на изгиб и срез. Поэтому прочность кладки будет так же зависеть и от прочности кирпича на изгиб и срез. В итоге получается, что при сжатии кладки её элементы находятся в сложном напряженном состоянии и именно оно является причиной существенной разницы между прочностью самой кладки и составляющих её кирпича и раствора.

К примеру, прочность кирпичной кладки на растворе аналогичной прочности (кирпич М-100 кладем на раствор М-100) составляет порядка 35% от прочности самого кирпича, то есть в 3 раза меньше! Качество выполнения кладки так же имеет значение для её прочности. Если принять за 100% средний предел прочности, то при более низком качестве прочность кладки составит 80-85%, а при более высоком 140-150%.

Чем больше высота стенового камня, тем больше его сечение и момент сопротивления, что увеличивает прочность кладки. Наличие пустот в камне увеличивает неравномерность напряжений, что напротив снижает прочность кладки.  Именно поэтому некоторые производители проводят испытания кирпича или блоков непосредственно в кладке, т.к. именно эта прочность, а не прочность кирпича, определяет надежность и долговечность стен Вашего дома.

 

Давайте рассмотрим вопрос прочности тёплой керамики на примере строительства загородного дома площадью 200 м2, габаритные размеры 10*12 м, периметр фундамента 44 м/п. Для понимания достаточности прочности кладки нам нужно определить вес дома (без учета фундамента, т.к. он ниже стен) с учетом всех максимальных нагрузок на перекрытия и кровлю, а так же площадь опирания первого ряда керамических блоков на фундамент.

Вес дома будет состоять из основных нагрузок:  — стены, около 85 тн  — перекрытия, около 100 тн  — кровля, около 75 тн  Итого 260 тн или 260 000 кг.

Площадь опирания первого ряда блоков (в см2) найдем, как произведение периметра на толщину блока или толщину стены:

44*100*38=167 200 см2  Нагрузку на первый ряд блоков получим разделив вес на рассчитанную площадь:

260 000 кг/167 200см2=1,55 кг/см2

Теперь мы видим, что прочность кладки из керамических блоков в 18 раз (коэффициент запаса) превышает максимальную нагрузку! Даже если предположить, что у кладки будет более низкое качество и её прочность составит 80% от номинала, то в этом случае коэффициент запаса составит не менее 14 раз!  Для справки: при проектировании военных объектов коэффициент запаса принимается равный 4-5, что считается более, чем достаточно для любых непредвиденных ситуаций.

P.S. В 2003 году по инициативе и при поддержке Госстроя России в г. Санкт-Петербург был создан «Центр ячеистых бетонов», который призван совместно с госорганами проводить техническую политику по развитию применения ячеистых бетонов в РФ.

В рамках этой задачи «Центром» были произведены испытания кладки из ячеистого бетона. По результатам протокола испытаний выяснилось, что расчетная прочность кладки на клею из ячеистого бетона D400 В2.5 М35 составила всего 11 кг/см2 (см. п.

11 в Протоколе Испытаний), что более чем в 2,5 раза меньше, чем у кладки из тёплой керамики!

Керамические блоки щелевые с тонкими стенками, поэтому на них сложно повесить оборудование, кухонную мебель и т.д. 

Эту «проблему» производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине.

За счет такого, то есть проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление к вырыванию, что подтверждено «Протокол испытаний HILTI». С примерами крепежных элементов можно ознакомиться здесь. В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l).

Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг!  Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг. Как видно из примера, предметы домашнего обихода не создают существенных нагрузок на анкер, более того, сила от веса оборудования будет в основном направлена вертикально (срез), а анкера проверялись в горизонтальном направлении (выдергивание). Для того, чтобы анкер выпал из стены должны смяться внутренние перегородки и внешняя стенка, которые определяют прочность блока на сжатие. Такое развитие событий практически невозможно, т.к. в этом случае вес должен быть на порядок больше наших 20 или 50 кг.

В случае необходимости крепления на стене существенно более тяжелого оборудования используют химические анкера. Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня используются базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура, штифты, болты и т.д... В основе принципа работы химического анкера лежит отверждение химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой монолитное соединение.

При распиле керамичеких блоков или теплой керамики возникает много боя, блоки невозможно ровно отпилить.

При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:  1. С помощью специальных пил: сабельной или типа «Аллигатор».

Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особо износостойкое полотно, как правило, чёрного цвета.  2. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен.

Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.

При штробление теплой керамики блоки разрушаются и ниша для коммуникаций получается неровная.

Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. Предварительно на стены наносят слой цементной полимерной трещиностойкой штукатурки , толщиной 5-30 мм. Эта процедура, кроме выравнивания стен, позволяет получить штробу с целыми перегородками у блоков.

Так же мы меньше углубляемся в сами блоки, что позволяет практически не снижать площадь опирания и надежность кладки. В стене делаются два параллельных пропила «болгаркой», затем с помощью зубила и молотка фрагменты блоков между надрезами выбиваются.

Штробы можно делать разного размера для монтажа точек подключения и укладки разнообразных коммуникаций: электрическая проводка, отопление, водоснабжение, водоотведение и т.д.

Оригинал источника: http://www.dvs.ru/poleznaya_informatsi/poleznie_stati/?nm=200947

Источник: http://xn----8sbabwpdfwfuxfgbqf1o.xn--p1ai/produktsiya/keramicheskiy-blok/poleznaya-informatsiya/

Керамический блок

Чем пилить керамические блоки?

[Скрыть]

При строительстве загородного дома, всем хочется, чтобы он получился надежным, комфортным и удобным. Если вы будете использовать керамические блоки, которые появились в ассортименте стройматериалов недавно, то вы построите именно такой дом. Блоки из керамики являются популярным и самым востребованным материалом при строительстве загородных домов в европейских странах.

Керамические блоки изготавливают из высококачественной глины, которая обладает пористостью, огнестойкостью и экологичностью. Благодаря этим свойствам, керамические блоки стали часто используемым стройматериалом, как у частных застройщиков, так и у профессионалов в нашей стране.

Свойства керамических строительных блоков

Дома, при строительстве которых используются керамические блоки, обязательно будут надежными, теплосберегающими и экологичными. При изготовлении таких блоков применяются только современные технологии, которые наделяют блоки свойством — обеспечивать воздушно-тепловое равновесие в помещении.

Керамические блоки обладают свойством естественного кондиционера, обладая специальной капиллярной структурой. Это способствует тому, что воздух проникает через все поры блока, создавая в помещении комфортный микроклимат. Излишняя влага будет впитываться в стены, но если вдруг влаги будет не достаточно, то стены ее компенсируют.

В стенах из керамического блока никогда не будет грибка или плесени.

Кладка из керамических блоков

Кладку стены из керамических блоков начинают после того, как забетонировали фундаментную плиту. Все углы будущего дома, под точками пересечения осей, должны перенестись на плиту. Далее эти точки, отмечают гвоздями и размечают подвальные стены. В основном, поверхность фундаментной плиты, не может быть идеально ровной, поэтому блоки в первом ряду, кладут на слой раствора, толщина которого, может выровнять неровности первого ряда.

Строители при кладке блоков часто используют юстировочное устройство. При помощи водяного уровня или нивелира, отмечается самая высокая точка на фундаменте, а затем накладывается подготовленный раствор, желательно тонким слоем.

Изоляционный материал раскатывают по тонкому слою раствора, во всех стенах с внешней стороны, а внутри нужно обязательно сделать небольшой выступ на несколько сантиметров. На расстоянии 3 метров устанавливаются пара юстировочных устройств.

Производится соответствующая настройка этих устройств, а затем наносится раствор, который распределяют с помощью поверочной линейки, скользящей по направляющим юстировочных устройств. Одно устройство остается на своем месте, другое должно быть установлено на другом конце, продвигаться нужно параллельно внешним стенам.

Улучшение несущей способности раствора

Для улучшения несущей способности раствора, строители применяют цементную пыль, благодаря которой образуется несущая пленка. Делается это следующим образом — надеваются перчатки, и насыпается равномерно цемент очень тонким слоем на свежий раствор.

Это нужно для того, чтобы керамический блок не смог утонуть в мягком растворе. Далее устанавливается первый керамический блок на угол, выравнивается строителем при помощи водяного уровня и легким ударом молотка. Таким образом, укладываются все угловые блоки, после чего измеряется расстояние между ними.

Возводить первый ряд нужно вдоль шнура, который задает направление стены.

Особенности укладки керамических блоков

Нужно запомнить, что каждый керамический блок, нужно класть на слой свежего раствора только сверху, вдоль зубчатого зацепления предыдущего блока. Нужно обязательно наблюдать за тем, чтобы блоки не сдвинулись. Во время стыковки блоков, раствор между швами не используется.

Для того чтобы соблюдалась точная вертикальность угла, керамические блоки выравниваются с помощью ватерпаса. Следующие ряды достраиваются после возведения углов дома, по направляющим шнурам натянутым соответственно.

Внутренние стены возводят одновременно с внешними, или же строители могут после, соединить их с внешними стенами встык.

Резка керамических блоков

Укладку керамических блоков облегчает использование блоков с изменяемой длиной. Если керамический блок последний в ряду, или его нужно распилить, то можно заменить его блоком с изменяемой длиной, что поможет избежать лишней резки блоков. Такие блоки, помогают завершить кладку стен у оконных и дверных проемов. Они вставляются в кладку ступенчато от 10,6 см до 25,6 см.

Составные блоки нужно обязательно правильно рассчитать, так как цена на такие блоки, наравне со стоимостью проката специальной пилы для резки блоков. Конечно, керамические блоки, можно будет распилить обычной электроножовкой, но нет гарантии, что получится ровный гладкий срез.

Для отверстий в стене для сточных труб, можно использовать U-образные блоки, они подойдут, если нет неровностей в горизонтальном шве. Перед укладкой необходимо каждый блок внимательно осмотреть, так как если будет неточность больше 1 миллиметра, то блок нужно будет отшлифовать.

Исходя из всего этого, нужно обязательно покупать только качественные блоки от проверенных и надежных производителей.

Источник: http://chastnyi-dom.com/strojmaterial/keramicheskij-blok.html

Пила Для Резки Керамических Блоков

Чем пилить керамические блоки?

Отзыв: Аллигаторная пила DeWALT DWE-397. Пила «аллигатор» для резки поризованной керамики. Приятно изумила

Изредка пишу отзывы на положительных чувствах, но сейчас конкретно таковой случай.Фактически хоть какой человек грезит переехать из квартиры в собственный свой пригородный дом. И я в этом плане не исключение. Длительное время грезил но трудности со строительством малость отпугивали.

Всё кропотливо просчитал и решил строить из газосиликата с облицовкой из кирпича. Одной из принципных вещей было строительство своими руками. Вначале это показалось легким делом. Керамических блоков, для обработки. Для резки блоков действительно потребуется пила. О чем позже не один раз пожалел, но позже сообразил что поступил верно.

Заполучил строительный опыт, приобщился к суровому физическому труду ну и вник во сферы строительства.

Все пользующиеся популярностью компании по производству газоблоков в своём арсенале имеют ручные ножовки для резки. НА обучающих видео это очень красиво и легко смотрится, создается иллюзия о том что это просто невероятно легко делать.

В итоге купил подобную ножовку и начал активно напиливать недостающие куски. Это довольно таки изнурительное занятие (особенно если попадется кривая). Пила «аллигатор» для резки пила «аллигатор» для керамических блоков. На резку блоков уходило много времени и сил (зато рука нормально прокачалась).
Я посчитал время которое уходит на пиление строительных блоков и понял что вообщем на весь мой дом размером 180 кв. м уйдет очень немало времени.В поисках боле продвинутых вариантов для данной работы начал шерстить интернет.В итоге для подобной работы походило 4 вещи: 1. Бензопила 2. Циркулярная пила 3. Сабельная пила 4. Пила аллигатор.Бензопилу с циркуляркой сразу отмел, хотя многие пользуются и очень хвалят. Хотелось что то более подходящее.В магазине попробовал попилить сабельной дорогой пилой известной фирмы но сам процесс не очень понравился, да по отзывам пилки часто ломаются в мете крепления. Блок нужно придерживать при пилении и другие не очень удобные моменты. Пришлось отказаться от неё хотя цена была очень даже подходящей.

Выбираем пилу для резки крупноформатных блоков

как пилить керамические блоки. режем блок пилой.

Пила для резки керамических блоков Porotherm

Для порезки керамических блоков Porotherm требуется специальная пила. Наша компания ЖильеСтройТрест №1 располПри моих дальнейших поисках понял что мне нужна пила «аллигатор». Про эти пилы очень мало нормальных отзывов поэтому надеюсь что мой пригодиться.

Пила «аллигатор». это пила в которой 2 полотна двигаются на направляющих в разные стороны. Ножовка для резки электрическая ленточная пила п редназначена для блоков, для. Сама «шина на которой находятся направляющие очень плотная, поэтому рез получается очень ровный

Как выяснилось производителей подобных вещей очень мало. Мне удалось найти три фирмы. Больших блоков. Эта пила пила для для резки по. Самая большая проблема это найти запасные полотна. НА пилу DeWALT они есть во многих магазинах поэтому решил остановить свой выбор на ней.Самое грустное это цена. Она просто нереальная в плане дороговизны. Большинство магазинов на момент покупки просили 30 т. р.

Именно поэтому такими пилами пользуются в основном профессиональные строительные бригады которые экономят уйму времени и соответственно и денег. По моему мнению подобная вещь должна быть у любого хорошего строителя, качественный инструмент решает.Решение о покупке принял спонтанно. Поддался на акцию в магазине «Гетмарт» и купил данный аппарат за 25 т. р.

Цена показалась сильно заниженной поэтому при выдаче всё очень тщательно проверил.Дома все тщательно распаковал. Очень понравилась удобная коробка для переноски. Инструмент с первого взгляда внушает доверие. Всё сделано очень качественно, придраться не к чему. Полотно с рабочей поверхностью 400 мм, блоки у меня шириной 375 мм поэтому даже по плоскости легко пилить без изощрений.

После прочтения инструкции понял что купил не ту модель. Мне нужна была

399 у неё полотна для газобетона а у этой больше для керамических блоков типа паротерма. Самое плохое что никто из продавцов этого не знал. Купить сетку для керамических блоков в рязани – цены и. При консультации сказали что самое то для газобетона.

В дальнейшем оказалось что зря переживал. Пила с легкостью пилит газосиликат плотностью 500 3.5
Работа ускорилась в разы. Пилит как по маслу. Только вовремя пыль сметай и маслом смазывай. Пила для резки керамических блоков porotherm. Porotherm. В инструкции написано чо масло нужно заправлять в дырочки которые в полотне. Так и делаем.

Режет очень ровно, выходит хорошая экономия при резке блоков. Раньше много лишнего приходилось резать, подравнивать.Несмотря на большую цену пила экономит кучу времени и сил. Все рекомендуют для профессиональной стройки, а я рекомендую частникам. Сам планирую дом построить и продать по остаточной цене.

Если какие нибудь казусы будут в дальнейшем происходить, буду отзыв дополнять. Пока на данный момент доволен как слон.

Источник: https://tweeteam.ru/pila-dlja-rezki-keramicheskih-blokov/